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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页 共55页东郦湖10#、11#、18#工程施工组织设计廊坊开发区宏远建筑工程有限公司目 录第一章 工程概况 一、工程概况二、施工特点第二章 项目部机构组成 第三章 现场平面布置、劳动力安排及主要机械设备配置 一、 平面布置 二、 施工布置 三、 主要施工机具配置 四、施工准备及劳动力计划 第四章 土建施工方案 一、测量放线 二、地基与基础工程 1、地基与基础工程的施工顺序 2、基槽开挖与防护 3、砼基础施工及地圈梁的浇筑方案 4、基础工程钢筋绑扎与焊接 5、基础回填 三、主体工程 1、施工顺序 2、砌砖工程 3、钢筋焊接 4
2、、钢筋绑扎 5、主体工程模板支设 6、泵送砼及浇注四、屋面及防水工程 五、装饰工程 1、装饰工程 2、楼地面工程 六、门窗工程 1、门窗安装 2、保管与存放 3、门窗框安装 4、门窗扇安装 七、脚手架工程 八、安装土建配合 第五章 安装工程施工方案 一、工程概况 1、工程施工项目 2、工程特点 3、专业概况 4、施工力量准备及技术准备 二、主要系统的配合时间及劳动安排 （一）水暖安装 1、准备工作 2、施工顺序 3、施工段的划分 4、施工准备 （二）电气安装 三、主要施工方法及质量保证措施 （一）水暖安装 1、施工方案 2、保证质量措施 （二）电气安装 1、施工方法 2、保证质量措施 3、治理
3、质量通病措施 第六章 质量保证措施 一、现场质量管理体系 二、质量目标及实施措施 三、质量管理依据 四、质量保证措施 1、监督检查和过程控制 2、质保措施 3、主要管理措施 五、建立质量奖惩制度 六、消除质量通病措施 （一） 地基与基础工程 （二） 砌体工程 （三） 钢筋砼工程 （四） 屋面工程 （五） 楼地面工程 第七章 工期保证措施及季节性施工 一、 关于工程进度 二、 工期保证措施 三、 冬雨季、农忙及节假日施工措施 1、雨季施工措施 2、冬季施工措施 第八章 安全文明施工及环保措施 一、工程安全生产总目标 二、工程安全生产总方针 三、组织体系 四、项目经理对工程安全生产负总责任 五、强
4、化安全管理，全员降耗节能 六、施工安全技术措施 七、安全文明施工措施 （一）安全生产、文明施工 1、安全生产 2、文明施工 （二）生活卫生 八、主体施工时的安全保护措施 九、装修工程安全防护措施 1、临时用电安全技术措施 2、建立健全安全用电制度 3、安全用电措施 第九章 新技术、新方法的应用 一、 我公司科技成果概述 二、 本工程科技工作目标 三、 四新技术保证实施措施 四、 工程中应用的新技术、新材料、新工艺 第一章 工程概述一、工程概况本工程系东郦湖9#、12#、13#、16#、17#楼及地下车库工程，剪力墙结构，总面积99489.88。二、施工特点1、本工程采用泵送混凝土，浇筑混凝土采
5、用商品混凝土。、该工程屋面防水卷材为SBS防水卷材，热熔法施工。第二章 项目部机构组成工程技术人员和管理人员组成项目管理部，同时由公司的总经理全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。1、施工组织机构： 建立以项目经理为核心的项目施工管理组织机构，分设各相应职能部门，各负其责，协调作战。附图一2、工程施工管理： 项目经理制定各职能部门的管理制度，严格组织实施。建立“以技术为先导，以管理为手段”的施工管理体系，合理组织工序穿插，工种、专业配合，抓好工程技术、质量、安全生产、文明施工等各方面的工作，确保工程达到优质结构。第三章 现场平面布置、劳动力安排及主要机械设备配置一、平面布置：开工前需向
6、建设单位索要场区内地下管线路图，防止开挖基坑发生危险和造成质量事故。拟建建筑物位于院内，根据现场情况，场区内较宽阔，在施工期间还要保证安全，因此在施工中需要留出通道，并设防护棚。为了保证施工车辆的正常出入，在建筑物一侧设出入口。在材料堆放、机械安排、交通运输等方面进行合理的布置，详见施工总平面布置图。二、施工布置1、根据场院地情况及总平面布置，进行施工总平面规划，布置临时建筑办公室、警卫室、保管室、仓库、更衣室、加工棚等位置，合理布置施工用水、用电的走向和材料堆放位置，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理利用。2、根据施工总平面准备施工机械按需进场。3、根据临电施工组织设计及平面图将电源接至
7、施工地点，并安装总电表和配电箱等。施工用水需要从建设单位提供的供水阀门井接至施工各需地点等。4、施工现场实行“五化”，即美化、绿化、硬化、亮化、净化。施工道路及入口围护，门口两端设门垛，钢管双开大门，门垛顶上设灯箱。施工现场场地硬化，设排水沟，雨水等经沉淀池排入排水沟，办公室窗下区间设绿化花池。5、落实施工用的机械、机具及三材、预制构件、地材等各种材料的货源程序，以备开工时及时调入场内。6、精心组织安排各操作工种劳力进场。三、主要施工机具配置1、机械设备因在本工程中混凝土使用商品混凝土，故施工中11#楼工程采用塔吊1台，混凝土输送泵2台、JC350搅拌机2台、汽车吊、打夯机、电焊机等，在使用这
8、些机械时，要严格执行公司下发的有关于机械操作的机械操作规程挂牌，所有机械操作人员严禁喝酒上岗，必须持证上岗。四、施工准备及劳动力计划1、组织以项目经理为核心、项目工程师为技术负责人的技术管理体系。设立施工技术、质量安全、预算计划、材料供应、治安保卫等部门。2、审学施工图纸，提出审图意见，做好分部分项工程的技术交底工作。3、编制定位放线施工方案，组成四人的放线班子。4、编制钢筋、水泥、木材、砖等材料总计划和分段供应计划。5、按资源计划安排机械设备、周转工具等进场。6、按各工种及技术力量配置施工作业人员，并根据作业计划组织相应人员进场。7、绘制施工进度计划图，指导具体施工。8、会同有关部门复核定点
9、坐标和水准点。（劳动力安排见附表）第四章 土建施工方案一、测量放线1、基础放线根据建筑物主轴线控制点将外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。之后再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一测出，最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。2、龙门板的设置(1) 在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约11.5米处钉设龙门桩，龙门桩要钉的竖直牢固，木桩侧面与基槽平行。(2) 根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上侧设0.00标高线。(3) 沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板。(4) 根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。(5) 用钢
10、尺沿龙门板面检查轴线钉的间距，经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。3、基槽抄平为控制基槽的开挖深度，在基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，必要时，沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。4、垫层中心投测 垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。5、基础皮数杆的设置 立基础皮数杆时，先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高10CM的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木
11、桩上的是水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起，作为砌筑基础的标高依据。二、地基与基础工程1、地基与基础工程的施工顺序：定位放线(撒灰线)-机械挖土-清槽-验槽处理-浇砼垫层-基础放线-绑扎基础钢筋-支基础模板-浇基础砼（养护）-绑扎砼柱钢筋 -绑扎地圈梁钢筋-支地圈梁模板及砼柱模板-浇砼及地圈梁砼（养护）-回填基础（并注意砌筑地沟）。2、基槽开挖与防护：（1）主要机械设备：机械挖土工程机具设备有：推土机、挖掘机、装载机及配套自卸汽车等。（2）作业条件：开挖：清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图
12、和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。防护：完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑已挖到支撑或支护深度。对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。施工时，编制详细的土方开挖方案。按图纸进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。（3）施工工艺机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设
13、备条件、进度要求等合理选用挖土机械。基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再有机械运走。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。机械开挖应由深而浅，基层应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土受扰动。对于该工程采取间断式水平支撑，两侧挡土板水平放置，用木横撑借木楔顶紧，挖一层土顶一层。严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层。基坑沟壁开挖宽度比基础每
14、边增加工作面宽度再每边加100150mm支撑结构需要的尺寸。拆除支撑时，按照基坑、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。 3、砼基础施工的浇筑方案施工准备工作：施工期间的临时水电落实好，浇砼前提前询问甲方水电情况，并有机械设备管理员和电工跟班作业，防止突然停电，以防万一。基础浇前检查基础内是否有杂物，并及时清理，会同有关单位进行隐蔽工程的验收，签字生效后，方进行浇筑作业。夜间施工时，有足够的照明设施，人员采取两大班制，每班交接时，必须点明所有人数，无一缺勤，方办理交接手续，组长签字后方准离开，作到组织严密，施工无漏洞。由于砼浇筑量大，混凝土泵和泵车的停放位置是关键，其停放位置应接近排水设施，并且
15、供水、供电方便。放线：先放柱轴线，根据轴线划出柱子轮廓线，复核无误后绑扎钢筋并支模。处理施工缝：将施工缝的浮浆杂物清除，凿毛后清扫干净，并用水冲洗。绑钢筋：柱子及梁钢筋场外绑扎，为保证搬运及起吊，拉结找正，与底部插筋绑紧，并在四周每隔1米安放PVC保护层垫块，支模后顶部用方木塞紧固定，避免移位。梁的钢筋入模时注意垫出保护层。支模：柱模板用竹胶模拼装、钢管加固，纵横拉结找正支撑牢固。梁模板用钢管立柱纵横拉结成定的承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用九合板，钢管加固，短钢管斜撑牢固。砼浇灌：浇灌前先检查轴线、预埋铁件等是否有误，对钢筋进行自检、互检、隐检后再进行浇灌。灌前先清扫施工缝处的杂物、积水
16、、堵好清扫孔、铺与砼同标号的砂浆厚5-10CM，然后分层下料捣固密实。梁柱交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇捣，浇灌后浇水养一周。质量控制：浇筑前先用水将基层润湿，振捣棒操作人员要严格按规范振捣密实，分层浇捣，不能一次填满，并不得振动模板和钢筋，防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力。所有施工人员在浇筑过程中均不得踩钢筋和碰撞模板、支撑等。发现有问题要及时通知跟班木工，浇筑砼12h以后要及时覆盖草袋并浇水养护。4、基础工程钢筋绑扎与焊接(1)基础地梁下纵筋的通长钢筋，按图纸尺寸配好后，按样板要求制成多段，运到施工面再进行搭接，设计要求箍筋的弯钩为135，拉钩为工地绑扎钢筋方便，在钢筋加工时一端先弯成
17、90钩，在工地绑扎完毕后用钢筋扳子再弯成135弯钩，要求任意接头占总面积的百分率不能超过50%。(2)绑扎基骨架时，下面用木方垫起，绑扎完后逐步抽出木方，加上理石垫块。柱扎钢筋要比水平线高出0.5-1m.。(3)钢筋绑扎完后，必须按施工图纸和配料单，将钢筋直径、数量、位置、焊头等核对检查一遍，有不正确的地方及时改正，防止发生质量隐患，并作好隐蔽工程记录。5、基础回填: 基础完毕后立即进行基础回填。回填土从存土地点用铲车向工地运，铲车配合吊车吊土和人工推土，向基础内分层回填，严禁使用铲车直接向基坑内一次回填，夯压设备采用两台蛙式打夯机，边角部分采用立式打夯机夯压。三、主体工程1、施工顺序:焊柱筋
18、,绑扎柱筋支柱模浇砼柱支梁底模绑扎梁筋支梁侧模,支现浇板绑扎现浇板钢筋浇砼梁板现浇楼盖施工工艺流程：搭设支撑（脚手架）测量放线安装平板模绑扎梁及板底钢筋敷设暗埋水电管道绑扎板面钢筋钢筋检查、隐蔽验收浇筑混凝土养护拆模。2、砌体工程本工程采用陶粒砌块，M7.5混合砂浆砌筑。砌体对照建筑物放好线，施工前设置好皮数杆，根据设计要求砌块的规格和灰缝厚度、皮数杆上表明皮数及竖向窗台过梁等构造的变化部位。施工前将基础防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水润湿。砌体相临工作段的高度不得超过一个楼层的高度，工作段的分段位置宜设在门洞口处。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。设计要求的洞口、
19、管道、沟槽和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋，并同时设置钢筋砼过梁。不得在下列墙体或有关部位中设置脚手架：120mm厚砖墙宽度小于1m的窗间墙梁及其左右各500mm的范围内。砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，按规定随时检查及校正。砌筑完基础或每一层楼后，校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内。通气道灰缝均匀填满砂浆，随砌随清理通风道内挂灰，保持畅通。砌筑砂浆：水泥按规定进行校验合格后方可使用，超过三个月不得使用，同时必须有建材准用证、出厂合格证。砂的含泥量不得超过5%，且使用前必须过筛。不得使用未熟化的石灰膏，石灰膏严禁污染和脱水。提前作好砂浆配合比设计拌和均匀，保水性良好严禁使用
20、微沫剂砂浆配合比采用重量比，设专职计量员现场计量，确保计量正确。砂浆利用机械拌和，搅拌时间不小于1.5分钟，砂浆拌成后和使用时均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌和。砂浆随拌随用，且必须在2小时内用完。砂浆试块按规定留置且及时试压。砌体必须要求进行复验，达到设计要求后方可使用。砌体提前2d浇水湿润，含水率宜为10-15%（冰冻期除外）。灰缝横平竖直，砂浆饱满度大于80%.埋入砌体的柱拉接筋，设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体最上一皮砖采用粘土砖斜砌，且砂浆饱满。砌体水平缝厚度为10mm和竖向灰缝宽度15mm。 砌体的转角处同时砌筑，尽可能不留直槎。墙体拉接筋在墙内
21、的位置大于1m，末端做900弯钩，垂直间距为500mm一道，且作好预埋标志。砌体在每层施工前，首先要校对轴线是否正确，预留构造柱钢筋数量及位置是否偏移，检查无误后，方可进行摆砖，保证正确组砌。严格控制轴线尺寸及每层标高，保证其设计尺寸的准确性。3、钢筋焊接采用全自动电渣压力焊机,其操作过程如下：夹具固定钢筋,将上钢筋摆直,以能自由移动上钢筋10MM左右为佳安放石棉布及焊剂,压紧端头,填实焊剂视钢筋规格设定时间,具体见控制箱按下监控器启动按纽,开始自动对焊机器声停止,焊接结束后,冷却2分钟后,即可拆下夹具,敲掉焊渣.电渣压力焊注意事项：(1)如遇紧急情况或调整位置,可按红纽,并伴有报警声,调整完
22、成后,再按绿纽,工艺过程自动进行.(2)焊接过程中,钢筋不能与周围其他钢筋相碰.(3)431焊剂要干燥,切勿使用潮湿剂.4、钢筋绑扎绑扎柱筋前必须逐一检查钢筋接头,发现外观有缺陷或偏移超标要立即用切割机割掉重焊.为保证柱筋位置准确,将柱筋上端用封闭箍点焊固定,并绑好砼保护层垫块.梁钢筋绑扎要注意施工顺序,按顺序先在底模上摆铁,避免事半功倍.现浇板负筋要求最后绑扎,并在负筋末端和支座处用12钢筋制成 通长板凳筋，中间1-1.5m间距辅以小板凳筋，浇砼时支设架板，任何人不得踩踏钢筋，避免负筋下陷，使砼板开裂。5、主体工程模板支设本工程均采用现浇钢筋砼结构.且使用商品混凝土泵送，由于泵送混凝土的流动
23、性大和施工的冲击力大，在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点及承载力计算，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。搭设满堂支撑（脚手架），根据模板施工规范要求进行承载力计算。一般支撑架搭设步距为0.9米，柱距0.9米（在扁宽梁底的支撑架步距应适当加密）。上下用顶丝支撑，支撑（脚手架）顶部用双层钢管支撑钢模板.梁底和外围加剪刀撑。为了加强材料的周转，给钢筋工和砼工提供足够的工作面，柱子考虑一层，楼板和梁帮考虑两层，保证施工质量与进度。支撑系统采用48钢管支撑，具体间距根据主次梁的间距和板的跨度确定。（1）按图纸设计要求和测量放线尺寸安装模板底模。模板底部采用特制专用卡具将模板和脚
24、手架、上的钢管连接成整体，同时也与对拉片连接，起固定作用。()矩形柱采用胶合板木方组装，48钢管支撑系统和木方，铁制卡具配合固定。圆形柱采用定型制作的钢板圆柱模支设，重复利用。(4)现浇板底模准备采用胶合板支设，减少接缝，提高质量，节约工日，提高工效。本工程现浇板面积大，为了控制上平，我们采用圆钢制作砼上平控制工具，砼找平后及时拔出，并用于检查其浇制厚度。各种预留洞一定要制作标准的盒模，按图纸尺寸预留，并固定牢固。(5)梁模。当其跨度大4米时，梁底要求起拱，起拱为跨度的1.5，梁模支设前先包柱头，并根据柱上轴线校核尺寸。梁侧模加固时要通大线进行较直，对于异形梁模要放大样制作。6、砼的泵送和浇筑
25、(1)砼采用商品混凝土泵送和机械振捣，开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。(2)柱浇筑砼前要先将根部杂物清理干净，并浇水润湿，浇捣前将柱底铺一层厚10CM的1：1.5水泥沙浆，梁浇筑前也要将模板浇水湿润，特别是柱顶，木模部分。(3)砼振捣时不要使振捣棒靠在钢筋或模板上，严格按操作规程振捣，并注意控制柱和板的上平标高，且要抹平。(4)砼浇筑完12小时后，要开始进行养
26、护。顺楼层设两根供水管20镀锌管，每层设两个阀门。(5)泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。(6)泵送混凝土的浇筑顺序：1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2）在同一个区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理；(7)施工缝留置问题：本工程分段施工 ，因此在施工中每部分尽量不留施工缝，连续浇筑，若因下大雨不得中止施工时，则施工缝要留在次梁跨中的三分之一范围内，并且要留直槎。雨停后视其凝固时间或直接浇筑或
27、按施工缝处理。四、屋面及防水工程1、本工程主要为砼平屋面，在主体期间需要根据图纸进行铁件预埋，屋面采用贴必定防水卷材。2、防水卷材做法：贴必定卷材采用粘接法：1基层清理：基层必须干净、干燥，表面不得有酥松、蜂窝、麻面、积灰或污垢。2附加层铺设：在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等特殊结构部位可采用增设一层卷材或带胎体增强材料的防水作为附加层，附加层的铺设符合下列规定：铺设天沟、檐沟部位的附加层超出沟沿至少100mm，宜用满粘，但与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200mm。铺设分割缝、结构缝时附加层宽度不低于200mm宜用满粘或单边空铺。立面与平面、立面与立面交接处应满
28、粘附加层，并且宽度不低于500mm其他细部构造的附加层铺设超出结构轮廓不低于100mm。附加层在干净、干燥基层上涂布至少三遍涂料，未结膜严禁上人或继续施工。3放线：在基层上用粉线包弹出基准线，卷材搭接宽度和允许偏差在现场弹出尺寸粉线作为控制依据，然后展开卷材。按铺贴部位对不规则的防水部位进行适当剪裁。大面卷材铺贴时不得拉紧卷材，呈自然平整状对准弹好的基线。4卷材的铺贴：由屋面的最低标高处向屋脊方向进行卷材的铺贴施工。卷材先铺贴平面，后铺贴泛水立面，平面铺贴时预留出铺贴泛水立面的卷材。铺贴高低跨屋面的卷材，后铺低跨屋面；在同一平面上铺贴卷材时，先铺离上料点较远的部位，然后铺较近的部位。5卷材收头
29、密封固定：卷材距周边800mm范围内的卷材铺至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条固定，凹槽内用密封材料嵌填封严。卷材与基层粘接时把卷材折起，从折叠处分别在基层和防水卷材表面用胶辊或毛刷涂刷一层胶粘剂，待胶粘剂干燥后，使欲粘接面合拢，压辊压实。6卷材防水层完工后，确认做法符合要求，将所有水落口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2CM，24小时后进行认真观 察，尤其是管根、风道根、不洇不滲为合格。3、雨水口要比屋面细石砼低2CM，以保证油毡铺贴后不存水。4、保温层上找平层要抹的平整，严密，坡度正确，保证排水畅通，保温层内排汽道，纵横相通，间距6米，保温层上设屋面排气管，保证防水
30、层不起鼓。5、通风道，雨水口，女儿墙根部等阴阳角处要 抹成R=150MM园弧，并附加卷材一层。6、基层要比较干燥，含水率在9%以内方可施工，可在基层表面放一块油毡3-5小时以后，看其下面有无水珠即可。7、卫生间在做防水层之前，必须进行找坡，坡度为 0.7%1%，且作好面层后比其他房间要低3CM，管道穿越楼板处应将四周找平层抹成圆凹形，用塑料油膏灌制，与管道紧密结合。墙与地面阴角抹成小圆角，防水涂料刷到墙上300MM高（有蹲便的翻到蹲便台上300MM高），并与墙粘结牢固，表面撒上豆沙。五、装饰工程1、装饰工程：(1)总的施工顺序：先抹室外灰，弹线做窗套口，再进行室内装修。(2)内装修主要施工工序
31、为：安装排水、给水，电工按盒立门窗口室内天棚、墙面抹灰楼地面安装门窗油漆。(3)抹灰前的准备工作应作好以下几项：必须请质检站、设计、业主等对主体结构进行验收，达到合格标准后才能进行抹灰。检查水、电等专业的预留、预埋是否齐全、准确、尺寸无误、无遗留。门窗框按要求安装，并检查验收其位置、标高等，搞好门窗保护。提前1-2天浇润墙，湿润深度达1cm左右。(4)找规矩：在同一墙面的两大角处做标志，用靠尺找垂直，然后以拉通线逐步找出整个墙面的标志，标志间距宜为0.5m左右。冲筋：以标志块为标准，抹10宽灰带，用灰杆沿两标志块刮平，作为抹灰的依据。阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，方尺规方，做出标志块冲筋。
32、门窗洞口做护角，同时用1：2.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。(5)底层、中层抹灰及面层抹灰：按冲筋所确定的平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰。抹灰时稍高于标筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹子搓平。阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平后，用木尺将阴阳角核对方正后用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。(6)面层罩面：用细沙混合灰抹35MM搓平后，用铁抹子压光，待终凝前再用铁抹子压抹光滑平整，使之达到标准要求。(7)踢脚线：采用1：2.5水泥砂浆2、楼地面工程：内墙抹灰完毕，进入楼地面工程。(1)施工顺序：地面砖施工顺序：找平层防水层保护层。基层清理干净后，铺厚1：3水泥砂浆找平层。待
33、找平层干燥后，根据房间平面尺寸找出中心十字线，从中央向四周排砖，根据瓷砖尺寸决定灰缝大小，并设标高控制灰饼。(2)楼地面：混凝土垫层浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。混凝土按分间一次性连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不超过2h。混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，抹时用力均匀，后退操作。 在混凝土初凝后进行第二遍压光、拉毛。六、门窗工程：1、门窗安装：（1）用密封胶密封，密封胶光滑、平顺、厚度均匀、宽窄一致、无气孔。（2）外观检查：查看出厂合格证，材质和系列、规格型号、几何形状符合设计要求，壁厚符合合同规定，
34、色泽一致，不能有明显反差。（3）零配件符合设计要求和样本的规定。（4）包装完整，破损者不得损伤产品，门窗框必须有胶质保护膜。2、保管与存放：（1）进厂后应放在仓库内，库内要干燥、通风、不得与酸、碱、盐类接触。（2）存放时必须用方木垫起，不得与地面接触。3、门窗框安装 ：（1）安装前应检查门窗尺寸、方正、对角线是否符合要求，接触面是否平整、严密、有无损伤等缺陷，若有需修整，合格后方准使用。（2）检查洞口尺寸，门窗框两边及上下均需比洞口小25MM。（3）门窗框与洞口连接用铁件和射钉，铁件厚度 不小于1MM，必须刷防锈漆两度。（4）铁件数量及位置：四角各180MM设一铁件，中间每隔500MM设一铁件
35、。（5）安装时开启方向按设计要求，用手推倒安装位置，用靠尺和线坠找平吊正，用木楔临时固定。经检查符合要求后，用射钉固定，安装过程中不得用锤敲击。（6）门窗框上的胶质保护膜在安装过程中不得损伤，饰面完成后方可揭去。（7）若设计要求避雷，需在抹灰前设置避雷装置。4、门窗扇安装：（1）检查门窗扇尺寸与门窗框尺寸配合间隙是否合适，对角线是否符合要求，若不符合需修正。（2）窗页及附件其期待质及规格应符合设计要求，合页位置参考木门窗，划线应用铅笔，不得留下划痕。划线进底部用木片垫起，使地面缝隙符合2-7、上缝2-4的要求。（3）划线对准后，在合页留眼处用电钻钻孔，用自攻螺丝拧紧，然后开启转动，使其关闭严密
36、，间隙均匀、开关灵活。（4）窗开启后的固定件，应使窗开启后离墙20。（5）门窗框与墙间的缝隙抹灰前应用柔性耐腐蚀材料填塞，抹灰后。（6）安装后应注意成品保护，不损伤、不污染。（7）安装完后，应对照规范进行检查，不合格者应修整合理，并填写检查记录， 经专业人员复检合格后签字归档。（8）塑钢窗不易进行成品保护，因此必须要等抹灰结束后再进行安装。复杂的异形塑钢窗要进行放样制作安装。七、脚手架工程：1、每操作层外一侧设1.2m防护栏杆和18cm高的踢脚板，且顶层防护栏高出建筑物1.2m。2、脚手架所选用材料为4835的钢管及扣件，每段架搭设完毕后应有关人员验收。3、脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用
37、密目安全网全封闭防护并用大于5mm塑料绳固定牢固。4、外架必须设剪刀撑，每六根立杆为一组，连续布置搭接长度为60cm，水平夹角为45-60度。5、外架必须设避雷装置。6、安全网搭设：在一层架脚手板下设水平安全网。7、落地脚手架立杆基础要夯实平整，立杆底部加垫木板及铁靴离地基150设扫地杆，立杆基础外侧1米处设排水沟，以利排水畅通，避免扰动架基。 8、脚手架施工工艺详见脚手架方案。八、安装土建配合1)土建施工中应与安装工程密切配合，做好水电暖等所需的预埋预留工作。安装工程要根据工程进度安排尽可能提前进场，提前安装预留，给土建装修多剩余一些时间，土建也应给安装创造条件让出工作面，使双方工程顺利进行
38、施工。2)所用预留洞口，安装队伍严禁堵塞，一律由土建专业人员施工，以保证装修质量。3)所有材料必须有合格证，尤其要求有准用证的材料必须保证其准用证和合格证的真实性，进场安装材料在施工前必须向甲方报验同意后方可施工。第五章 安装工程施工方案一、工程概况1、工程施工项目：本工程包括给水、排水、消防、电气配管、穿线、灯具、配电箱、弱电、防雷接地等几个部分。2、工程特点：工程量大，安装工艺复杂，质量要求高。3、专业概况（1）给水管采用钢塑复合管及管件，丝接；消火栓给水管道采用镀锌钢管。（2）排水管采用UPVC排水塑料管和铸铁管及相应管件。4、 施工力量准备及技术准备（1）施工力量准备：给、排水、电气工
39、程各有一名施工技术人员负责施工准备，分系统施工。施工进展，应按机具计划提前购买施工机械和专用设备。应按材料核算员提供的材料计划，保证及时供应合格的材料。（2）技术准备：准备好各种专业所需的施工图集、图册和施工验收规范标准及各种工程资料表格等。组织各工程技术人认真阅读施工图纸，提出问题及合理化建议。按分部分项的规范要求，编制和制定各重点项目、关键部位的施工方案，作好技术交底工作。作好施工图预算，提出正确的材料计划。二、主要系统的配合时间及劳动安排（一）水暖安装1、准备工作：看图提出材料、设备、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料代用编制施工技术方案施工机具和设备的准备检查土建质量放线按支架技术
40、复核2、施工顺序：技术交底 材料发放材料加工制作排水管道安装给水卫生器具安装试压、调试 交工3、施工段的划分：施工图应与土建密切配合，安装时分段分组施工，地下挖填土方由土建处人员配合施工。各专业施工，给水一组，排水一组。试验、调试先给水、再排水，这样可以直接使用管道中水，顺利排出管道中的积水，调试费用根据实际发生签证决算。竣工验收，经质监站、监理公司、建筑公司、甲方共同检查验收合格后，配合土建工期，顺利交付使用。4、施工准备：（1） 施工人员熟悉图纸，了解管道分布情况，掌握设计要求，清除管道施工区域的地上障碍物。（2） 摸清地下的电线，电缆及其它管道，明确位置。（3） 管道施工区域内的地面进行
41、清理。（4） 管道的预留、预埋套管及埋件等。还必须密切配合土建，对暗装管的洞口、开槽等向土建提供具体位置和尺寸要求，并由专人配合检查，把打洞和开墙槽的工作减少到最低限度。（二）电气安装1、施工准备与施工工序：（1）安装程序： 施工前准备、配合土建预埋电气管道、电气敷盒、电缆敷设、校线、送线、受电、送电、完工竣收（2）施工准备：熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。准备施工机具材料。考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法 。技术交底，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。三、主要施工方
42、法及质量保证措施：（一）给水系统安装：1、施工方案（1）工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗。（2）给水管道施工给水管道施工前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；管道应附有产品合格证书和使用说明书。复测三通、阀门的位置，尺寸是否适合，否则须进行修理。安装时从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵以备试压用。预制完的管道运到安装部位，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油麻丝，外露丝扣23扣，安装后找正、找直，复核甩口的位置方向及变径。立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开
43、，安装完后用线坠吊直找正。管道试压、冲洗：管道安装完毕后在隐蔽前作好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道在试压完后用自来水连续进行，保证充足的水量。2、保证质量措施（1） 严格按国家规范和施工验收技术规范为依据。施工前应学习和会审施工图纸，施工中严格按图施工。施工中与土建密切配合，作好预留孔洞及预埋件工作。（2）各种材料合格，应有产品合格证书，材料须向监理单位提交工程报验单，经验合格后方可进入施工现场。（3）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口预水流方向相反。（二）电气安装1、 施工方法：（1）地基与基础工程该工程的电源采用架空进线和电缆直埋引入。电气施工人员以土建为中心
44、，配线采用穿钢管沿墙、地及屋面保温层内暗敷设，要求圆钢与入户钢管及配电箱内壁必须可靠连接，具体做法严格按照规范操作。接地体安装：接地形式为TN-C-S保护系统，单设PE保护线。在基础工程结束后，邀请甲方及监理等有关人员测试接地电阻，若接地电阻达不到要求时，利用引向室外的40*4扁钢做人工接地体直至符合要求为止。 （2）主体阶段：主体阶段的电气主要工作是看好立管、敷盒箱等工作，因此，电气工作以土建为轴，密切配合土建进行预埋、预留就，强化质量意识，做好班组检，防止遗漏。施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，同时将各种箱盒定位并固定。必须紧密配合土建，了解土建形象进度，需埋设在现浇混凝
45、土内的管、木砖、螺栓、预留孔及箱盒等必须及时预埋定位。弯管器根据管子直径选择，不得一小代大或以大代小。电线管路超过规定长度时中间加装接线盒或拉线盒。在土建拆模板时，派专人利用穿线钢丝疏通，发现有断管、脱管、堵塞现象，马上处理。为保证良好的电气线路，保证开关、插座的成活率，达到同一栋号同一标高的要求，在施工中，采用先预埋管子、预留洞口，后敷盒的施工工艺。在土建砌砖至56皮砖时，电气操作人员开始预留一砖长，三皮砖高的插座预留洞并预埋立管，要求作好成品保护。 每一次隐蔽工程结束后，由建设单位及监理单位验收签字后，施工下一步工序，严格执行见证取样制度。（3） 管内穿线阶段：管内穿线宜在建筑物的内抹灰及地面结束后进行，在穿线之前进行管内清理，检查有无堵塞，并将开关盒、接线盒、过路盒内的木花等杂物清理干净。穿入管内的导线不准有接头，导线的绝缘层不得损坏。在本工程中，采用国家