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1、河南盛润置业有限公司四季花城二期 施工组织设计 河南盛润置业有限公司四季花城二期20#楼 施工组织设计编制人：审核人：批准人：河南东方建设集团发展有限公司2012年 6 月14 日目 录第一章：编制说明3第二章：管理目标4第三章：工程概况6第四章：主要施工方法9一、主要分部、分项工程施工顺序9二、测量放线9三、土方工程13四、垫层施工14五、模板工程14七、钢筋工程23八、混凝土工程28九、防水工程35十、砌筑工程41十一、装修工程44十二、脚手架工程52十三、试验方案54十四、安装工程54第五章：施工进度计划及工期保证措施61一、施工进度计划表61二、工期保证措施61三、工期奖罚措施70第六
2、章：质量保证措施70一、质量目标70二、质量保证的组织措施71三、质量保证的技术措施72四、质量要素控制74五、施工质量阶段性控制措施77六、施工过程质量控制和保证措施79七、成品保护措施84八、冬季施工措施88第七章：安全保证措施97一、安全生产目标97二、安全生产的组织措施97三、安全生产的技术措施101第八章：施工现场平面布置图（附后）105第九章：施工机具及劳动力计划安排105一、主要施工机具用量计划表105二、劳动力安排计划表107第十章：文明施工及环境保证措施108附：质量保证体系 安全保证体系 施工总进度计划表 施工现场平面布置图第一章：编制说明一、编制原则我公司在该工程图纸、相
3、关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现。我公司将按公司的质量环境管理标准，进行质量环境体系的有效运行，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品”的我公司质量方针。二、编制依据1、本工程施工图纸。2、有关的技术文件及施工验收规范。GB/T50326-2001建筑工程项目管理规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工
4、程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准现行的规范和行业标准4. 我公司依据ISO9001：2000标准和ISO14001：1996标准编制的质量环境手册和程序文件。第二章：管理目标 根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局的原则来确保如下管理目标的实现。一、合同履行服从业主
5、、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。二、工程质量工程质量等级达到合格标准，严格按照施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质量环境体系文件控制工程质量及保护周围环境。三、施工工期根据要求，将总工期定为 天， 天主体结束（其中基础 天完成），具备设备安装条件。四、安全生产认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化、做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在3以下。五、文明施工严格执行公司及市、省厅有关部门的要求，创建文明施工工地和“爱民工程”。创造良好的施工
6、环境，服从上级领导部门的统一管理，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染。 六、科技进步目标我公司将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。1.激光测量技术。2.清水混凝土施工技术。3.泵送混凝土施工工艺。4.企业的计算机应用和管理技术。七、工程服务目标1.遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨。2.建设项目满足设计要求的使用功能，满足业主的预期目标。3.在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。4.工程竣工后，按照国务院颁布的第279号令建设工程质量管理条例，承
7、诺提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大限度地满足用户要求。第三章：工程概况一、建筑概况本工程为河南盛润置业有限公司四季花城二期20#楼，工程位于郑州市北郊，南临王寨路，北临庙李路，东临陈寨路，西临园田路，地上六层，地下一层。建筑物总高度：20.75米，主楼采用现浇钢筋混凝土抗震墙结构。结构设计使用年限为50年，设计基准期为50年，建筑耐火等级为：地下一级，地上为二级，建筑地下室防水等级为二级，屋面防水等级为二级，建筑安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。剪力墙、柱、梁计算抗震等级为四级，抗震构造措施为三级。本工程
8、建筑基底面积：541.33m2，总建筑面积：3596.1 m2，地上建筑面积：3175.69 m2，地下建筑面积：420.41 m2。二、结构概况本工程混凝土标号：基础垫层：C15，筏板、外墙：C30P6 ，剪力墙、柱、梁、板、楼梯：基础顶5.73m C30 5.73屋顶 C25，构造柱、系梁为C25，外露构件为C30。砌体：+0.000以下除注明外，内墙均为200mm蒸压灰沙多孔砖。砌块的干密度600kg/m3，强度级别为A3.5级。本工程钢筋采用、级钢，钢筋直径d12采用绑扎搭接，14-18时采用焊接，20时采用机械连接，采用机械连接接头等级为二级。三、安装工程1.给、排水工程本工程设有生
9、活给水系统，（包括太阳能热水系统）、生活排水系统。（1）、生活给水系统 本住宅区室外厂区为两路供水，市政给水管网供水压力为0.30Mpa. 本工程日最高用水量为57.6m3/d，最大小时用水量2.4m3/h。 生活给水系统不分区，利用市政自来水压力直接供水。 住宅一户一表，水表口径为DN20。水表设在室外水表井内。屋面设置太阳能热水器一户一台。（2）、生活排水系统 本工程日最高排水量为51.84m3/d,最大小时排水量2.16m3/h。本工程室内污废水排水采用合流制，排水立管伸顶通气，室内+0.000以上污水废水自重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。 污水经化粪
10、池处理后，排入市政污水管。2.电气工程 本工程设计包括红线内的以下电气系统，220/380V配电系统。建筑物防雷，接地系统及安全措施。本工程电源分界点为地下层配电室电源进线箱内的进线开关。电源进建筑物的位置及过墙套管由本设计提供。1、本建筑为多层住宅建筑。2、负荷分类及容量：三级负荷：本建筑所有三级负荷容量合计为290KW。3、供电电源：本工程从小区箱引来220/380V电源，供给本楼的住宅用电及公用设备用电；进线电缆埋地直接进入地下一层配电间的进线配电箱。4、住宅用电指标：本工程住宅用电标准为：一类户型（60平方米以下）每户4KW,二类户型（60-90平方米）每户6KW；三类户型（90-15
11、0平方米）每户8KW。150平方米以上者，每增加40平方米，增配2KW。5、供电方式：本工程采用放射式的供电方式；动力负荷与住宅用电，均采用放射式供电。3、防雷及接地建筑物防雷、接地系统及安全措施建筑物防雷：根据计算，本工程的建筑物年预计雷击次数为0.043，防雷等级为三类。1、本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地系统，要求接地电阻不大于4，实测不满足要求时，增设人工接地极。2、金属电缆桥架及其支架和引入或引出电缆的金属导管应可靠接地，金属电缆桥架全场不应少于2处与接地保护干线（PE）相连。3、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠
12、接地。第四章：主要施工方法一、主要分部、分项工程施工顺序地下主体结构施工顺序流程：土方开挖人工清理验槽素砼垫层定位放线砖胎膜砌筑防水层板钢筋绑扎、预留、预埋验收砼浇筑定位放线、施工缝处理柱、墙钢筋绑扎、预留、预埋验收柱、墙模板支设梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎、预留、预埋验收砼浇筑养护防水层保护层回填土地上部分标准层部分施工顺序：平台放线剪力墙钢筋绑扎架体搭设墙、梁板模板支设梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑梁板砼养护。二、测量放线1、施工测量放线内容及责任划分： 建筑红线及控制轴线定位规划局负责提供，其它测量工作有施工单位负责。2、测量放线工作部署(1) 进场后我方将对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭
13、合，检查无误后，方可使用。(2) 施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。(3) 提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。(4) 布网原则 遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。 控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。3、建筑物定位和基础工程测量放线(1) 在建筑物定位放线施测前，应熟悉首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。当基础垫层浇筑后，根据控制点在垫层测定建筑物各主要轴线、边界线、墙宽线和
14、柱位线等。施测中必须严格保证精度，防止出现错误。(2) 验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。4、地上主体结构垂直度控制(1) 当本工程施工到0.00m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。(2) 轴线投测采用内控法，即在建筑的首层测设室内控制网。(3) 依据施工前布设控制网基准点，将内控点埋设在首层楼面上。基准点的埋设采用100100mm钢板，钢针刻划十字线，基准点要保持通视，严禁堆放杂物。(4) 在施工首层以上各楼层时使用激光垂准仪，由首层基准点通过激光
15、束直接向各施工层投测，投测后，用经纬仪和钢尺检测该控制点是否有误差，并对误差进行适当调整，随着建筑物的升高，在每层楼面基准点处，预留200200mm方孔（洞口处用砂浆做成20毫米的防水斜坡），以便于基准点的竖向投测。(5) 内控基点竖向投测方法：将激光垂准仪架设在首层平面控制基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞上，调置仪器对中整平后，启动电源使激光垂准仪发射出可见的红色光束，投测到需投测层楼面，用对讲机联系指挥上方人员查找红色光斑，调整激光束得到最小光斑。适当挪动接收靶，转动DZJ3光垂准仪照准部，移动激光靶，将“十字”交点对准激光点，该轴线的一个控制点投测完毕。5、标高控制措施(1)
16、高程控制网，根据业主提供场内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。(2) 高程控制网的精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网采用二等水准测量方法定。(3) 施工中的楼层标高控制 场内敷设的水准网控制点在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算，以保证水准点使用的准确性。 施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m标高。 在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层
17、抄平的依据。6、建筑物的沉降观测(1) 沉降观测点布置准备工作：测量仪器和工具应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。(2) 水准点的设置：沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。(3) 将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6 (n为测段的测站数)，水准点高程可根据国家或城市水准点引测，或者假定高程系统，应与该地区水准点联测。(4) 本工程沉降观测使用高精度徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。(5) 沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。(6) 沉降观测中，每
18、次应记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。(7) 建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。7、沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定： 固定人员观测和整理成果； 固定使用的水准仪及水准尺； 使用固定的水准点； 按规定的日期、方法及路线进行观测。8、沉降观测点成果整理(1) 沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。(2) 整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同
19、点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。三、土方工程1、本工程设计基坑底标高为-4.60米。基础土方开挖前先对施工现场障碍物进行清除，然后按1：0.33的放坡系数进行土方开挖。2、首先采用机械开挖到基坑底面标高上0.20米左右，预留出20cm厚土层，人工清理至基底标高，开挖时应作好配合工作。控制好标高及边坡位置，严禁超挖扰动基土。人工清理时在距槽、基坑底设计标高抄出+50cm水平线，钉上水平桩，然后用人工将暂留土层挖走，基底每2米用废钢筋头或竹板打上控制桩，拉上小线、铲平至设计标高，修底时严禁扰动下层老土，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检
20、查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清除槽底土方。土方挖到设计标高，经设计、勘察、监理、甲方共同验收后，方可进行下道工序，并及时办理相关手续。 地下室外墙施工完成后，基坑周围分层进行回填，进行土方分层回填夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土的干密度取样试验合格率不小于90%。回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾密实。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯碾三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。四、垫层施工验槽：土方开挖必须按照图纸底板尺寸加上砖胎模尺寸并放
21、坡开挖。土方结束后要检查土方边坡是否到位，且地基土要经过勘察、设计、监理、隐蔽验收合格后方可进行垫层施工，为保证垫层施工顺利进行。五、模板工程1、地下室部分结构模板的选用与加固方法(1)基础底板外模采用120墙为砖胎模，内抹20厚水泥砂浆一道，与周边垫层连为一体；。砖胎模用MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑。在施工底板绑扎钢筋过程中，应当用现场25或22螺纹钢筋，长度500mm，形状为预埋在梁或板中作拉杆支撑用，并与梁、板中钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5米及0.5米处。主要为以后支撑墙、柱模板支撑用。（2）墙体模板选用与支固方案地下室每层内外剪力墙模
22、板采用18mm厚优质木胶合板，散拼散装。根据施工流水段和进度计划，在模板加工区配置模板。墙体模板内楞采用50100木方200立放，外楞用2483.5钢管。且每侧双蝶卡双螺帽。为保证墙体的几何尺寸，地下室外墙采用14止水对拉螺栓，止水拉杆中间焊接5mm60mm60mm止水片，两端加焊12钢筋撑铁，L=50MM进行对拉加固模板，止水螺杆长L=墙厚+450mm,纵横间距450450mm。墙厚在300mm以上时采用16止水对拉螺杆。对于没有防水要求的剪力墙，螺杆直径、间距及长度同止水对拉螺栓，只是中间不焊止水片。但要内穿18的PVC硬塑料套管以便抽出周转使用。对于墙体模板内楞木方的固定，要求木工带有钻
23、子，先打眼，然后再钉钉子。（3）框架柱模板选用及加固方案 柱模板采用18mm厚酚醛树脂木模板整块进行切割，不用小块镶拼，如有拼接，中间1/2对称拼制，中间拼缝处用1.5厚胶带条塞缝，以防漏浆。内楞背方50100mm竖拼立放，间距不超过200mm，用2483.5钢管按从上到下间距300mm做柱箍（外楞），并在两柱间加二道斜撑，对于截面大于800mm的柱，用M16螺栓对拉加固。外套18的PVC硬塑料套管。 墙柱烂根的防治：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管及模板刷子
24、后用砂浆抹地角的方法可取得较理想的效果。（4）梁、板模板方案为了保证梁、板底面的平整、光洁度，板底采用15厚覆膜胶合板竹胶合板及50mm100mm木龙骨，梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。对于梁宽300mm的梁，梁底模选用50mm厚木板，要求两面刨平、刨光。而梁侧模选用18mm厚木胶合板。加固采用50100mm木方和48脚手架钢管按600mm一道加固。对于梁宽300mm的梁，梁侧模及底模采用多层板（=18mm），梁底模、板底模、柱、梁、板相接处，采用木多层板作模板（=18mm）。梁侧模采用加固采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜600mm
25、，且沿梁长方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底部下口应设14对拉螺杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高600mm时，间距为800mm，当梁高600mm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确定梁模稳定，间距为800mm。平台板搁栅采用50mm100mm木方250立放，支撑系统采用一般的满堂钢管脚手架加固。为控制平台板的标高准确，要求在梁板钢筋上加焊短钢筋头来控制平台板的标高。梁板模板支承体系施工图，详见附图。严格控制梁板起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/1000。模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂。（5）核心筒模板方
26、案本工程共3个电梯井，电梯井形状尺寸统一，筒体剪力墙体模板采用18mm厚木胶合板，M14穿墙螺栓配18的PVC套管，墙体螺栓间距450mm450mm，竖向内楞采用50100木方300立放，外楞采用2483.5钢管。 楼梯模板均采用竹胶合板及扣件式钢管脚手架、墙体混凝土先浇，楼梯板筋先埋入墙体，墙模板拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。楼梯平台包括中间休息平台和同楼层标高平台，主要支撑措施为：同楼层标高的平台和同层楼面平台同时支模，用竹胶合板拼装，中间休息平台部位等到剪力墙浇筑完后，将平台部位砼及时按弹线标高位置剔凿，将平台钢筋按照设计要求绑扎，然后支模，梯段部分采用自制定
27、型模板支设。（6）洞口模板：为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板两侧设定位钢支撑，角部设活动角，即阴角部用1501506的角钢与木模固定，阳角处用75756的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑，为了保证外门窗洞口位置准确，可在底部设定位钢筋，注意窗洞口下要设50排气孔，洞口模板侧面加贴海绵胶条防止漏浆。梁柱接头、门窗洞口、施工缝处模板按设计尺寸用木夹板制作，木方及钢管组合支撑。2、地上结构部分各部位模板的选用与施工方法：（1）剪力墙模板选用与支固方案标准层剪力墙模板仍采用18mm厚木胶合板，散拼散装。墙体模
28、板内楞采用50100木方300立放，木方要求两面刨平。外楞用2483.5钢管，纵横间距450450mm。且每侧单蝶卡双螺帽加固。用14对拉螺栓进行对拉加固模板，螺杆长度L=墙厚+450mm,内穿18的PVC硬塑料套管以便抽出周转使用。（2）梁、板模板方案 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。大梁底模及侧模选用18mm厚木胶合板，采用侧模包底模的支模方法。这样梁侧模能够及早拆除，以便周转。加固采用50100mm木方和48脚手架钢管按600mm一道加固。平台板亦采用整张竹夹板现场拼制，其中面板采用15mm厚优质竹夹板，平台板搁栅采用50mm100mm木方300立放，采用一般的满堂钢管脚手架加固
29、。（3）突窗洞口及檐口模板标准层梁柱接头、门窗洞口模板仍按设计尺寸用木夹板制作，木方及钢管组合支撑。而对于主楼标准层平窗根据洞口大小先制成木窗框内模，可以进行整体伸缩，在钢筋绑完后将窗框内模立好，并将窗框内支撑支撑牢固，合模时将此洞口全部封闭看作整个剪力墙来处理进行支模。对于主楼标准层突出墙体200400mm装饰腰线、突窗套、阳台板及空调托板等， 随楼层一块浇筑。模板采用木模散装散拼。利用外架做支撑架。3、顶板及剪力墙模板支撑计算顶板计算：模板采用18mm厚双面覆模木模板，下铺50100mm木方次龙骨，间距为250mm，下铺48钢管主龙骨，间距8001200mm，立杆间距亦为8001200mm
30、。支撑用满堂红扣件式脚手架，楼板厚度取120mm.1荷载计算（取1m宽板带）：底模自重： 0.0181011.2=0.22KN/m混凝土自重： 240.1211.2=3.46KN/m钢筋自重： 1.10.1211.2=0.16KN/m施工人员及设备荷载： 2.511.4=3.5 KN/m合计： q1=7.64KN/m取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105；挠度系数Kw=0.644。强度验算：M=KmqL2=-0.1057.340.252=-0.048 KNm=-0.048106Nmm=M/W=60.073106/(1000122)=3.04N/mm2fm=60 N/mm2(可)。挠度计
31、算： q1=7.64KN/m I= bh3/12=1000123/12=1.44105mm4 =KwqL4/100EI=0.6447.642504/10060001.44105=0.326mmL/4=0.625mm(可)。3、背枋次龙骨验算： 取计算模型为简支梁，计算跨度为0.8m，q2=7.640.25/0.8+0.050.110=2.44KN/m强度验算：M=q2L2/8=2.440.82/8=0.28KNm=0.28106Nm=M/W=60.28106/(501002)=3.36N/mm2fm=13 N/mm2(可)。挠度计算： q2=2.44KN/m I= bh3/12=501003/
32、12=4.17106mm4 =5q2L4/384EI=52.4412004/38490004.17106=2.55mmL/4=1200/400=3mm(可)。F=3.540.7+3.840.710-2=2.51KN墙体计算取墙高为4800mm，厚300。采用18的双面覆膜木模板，模板尺寸为9301830，竖向背枋间距为250，内钢楞采用2根483.5钢管，间距为450，对拉螺杆采用M16。 混凝土自重（c）为24KN/ m3，强度等级C50，坍落度为1618cm，采用导管卸料，浇筑速度为1.8m/h，混凝土温度取200C，用插入式振捣器振捣。 荷载设计值： 混凝土侧压力： 混凝土侧压力标准值：
33、t0=200/（20+15）=5.71 F1=0.22c t012V1/2=0.22245.7111.151.81/2=46.52 kN/ m2 取两者中小值,即 F1=46.52 kN/ m2 混凝土侧压力设计值: F=46.521.20.85=47.45 kN/ m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表为4 kN/ m2 荷载设计值为41.40.85=4.76 F=47.45+4.76=52.21 kN/ m2面板验算:考虑到模板的尺寸，取计算模型为五跨连续梁，取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-1.105，挠度系数Kw=0.644。将面均布荷载化为线均布荷载，取1m宽板带计算，荷载计算：q
34、1=52.211=52.21 kN/m(用于验算承载力)，q2=47.451=47.45kN/m(用于验算挠度)，抗弯强度验算:M=Kmq1L2=-0.10552.212502=-0.343106Nmm=M/W=60.343106/1000182=6.35N/mm2(可)挠度验算: q2=47.45 kN/ mI=bh3/12=1000183/12=4.86105mm4=Kwq2L4/100EI=0.64447.452504/10085004.86105=0.29mmL/400=250/400=0.625mm(可)外钢楞验算:查表得2根513.5钢管的截面特征I=214.81104；W=25.
35、81103mm；q1=52.21450/1000=23.5 kN/m(用于验算承载力)，q2=47.45450/1000=21.35kN/m(用于验算挠度)，抗弯强度验算:M=0.105 q22=0.10523.50.452=50104Nmm=M/W=50104/25.81103=43N/mm2215N/mm2 (可) 挠度验算: =0.273q24/100EI=0.27331.614504/1002.06105214.81104=0.28mm600/1000=0.6 mm (可)。7）对拉螺杆验算对拉螺杆采用双向间距为550 mm，选用M16螺栓，净截面面积A=144 mm2。模板拉杆承受的
36、拉力为：N=FA=34.140.6670.55=19.13 kN对拉螺杆的应力为:=N/A=19.13103/144=132.86 N/mm2170 N/mm2 (可)，满足要求。4、模板的分项验收每个部位模板支设完毕后，应及时组织质检、技术和工长进行验收，检查项目包括：模板的平整度、垂直度、接头处理、模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。并填写模板质量评定表。现浇剪力墙结构板允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法木模墙轴线位移3尺量检查标 高5用水准仪或拉线和尺量检查墙截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平
37、整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸10，0拉线和尺量检查检查方法；模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线锺吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度、端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。检查程序：班组自检项目质检部统一验收监理验收5、模板拆除：梁、板底模板拆除时间根据混凝土试块试压结果决定。梁板砼强度大于75%即可拆除；但跨度大于8米的梁，根据需要中间必须加设支撑。后浇带所在跨梁、板底模板和支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度
38、100%后，才能全部拆除底模。墙、柱侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。后浇带所在跨梁、板底模板和支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100%后，才能全部拆除底模。拆除后的模板须立即进行清理，并涂刷隔离剂。七、钢筋工程钢筋的检验：钢材进场后物资部门及时核验出厂质量证明书、炉号、批量或试验报告单，每捆钢筋应有标牌。并及时按规范取样。做复验试验。试验员及时把复试报告拿回，质检员认可后报监理公司。钢材复试合格方可用来加工成型。需对焊或搭接焊的钢筋，必须先作对焊或焊接试验，试验合格后方准许大批量对焊或搭接焊。严禁不合格产品进入工地。钢筋加工过程中发现脆
39、断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。所有进行操作焊工均须有操作证，所有的焊条、焊剂均须有出厂合格证，其中级热轧钢筋、型钢、Q235钢板采用E43，、级热轧钢筋分别采用E50和E55。钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范JGJ18之规定。钢筋的储存：进场后钢筋和加工的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识。严禁随意堆放。1、各部位钢筋连接方式：水平钢筋连接，楼板，墙中钢筋采用搭接连接，普通梁中钢筋直径20及以上采用机械连接，普通梁中其它钢筋采用闪光对焊连接。竖向钢筋连接，墙中钢筋
40、采用搭接连接，剪力墙边缘构件中钢筋采用焊接连接。框支梁纵向钢筋连接，钢筋采用机械连接，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部纵向钢筋截面面积的50%，接头位置应避开上部墙体开洞部位及受力较大部位。配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和梁上部钢筋接头位置在跨中1/3范围；墙、柱钢筋每层露出板或墙面的两种长度各占50%。具体数值详标准图11G101-1中的有关规定，且接头位置错开尚应满足设计图纸要求和标准图11G101-1中的有关规定。钢筋的搭接及锚固长度按标准图11G101-1第53页要求进行下料和施工。2、钢筋加工钢筋加工厂设置在工地现场南侧设一条钢筋加工生产线。成型钢筋用塔吊按现场
41、进度计划分批运至施工现场。钢筋对焊：12（含12）以上的钢筋现场可用时均应对焊。其质量要求应符合钢筋焊接接头试验方法JGJ2786中的规定，对焊应挂牌操作，注明操作者、时间、数量、以加强操作者的责任心，堆放应分批、分期、分人、分规格。钢筋冷拉调直：现场安排一台自动控制调直机调直各种盘圆钢筋。梁、柱的箍筋加工，必须先放样再加工，保证梁、柱箍筋弯钩的平直长度10d（抗震箍）。钢筋堆放：原材、成品、半成品钢筋堆放均应在平整的场地上，垫好木方，不受污染。成型钢筋按翻样单挂牌，对号堆放、领料和发料坚持签字手续。要求对成型钢筋进行打捆并且定点堆放。防止堆放混乱和乱用。3、钢筋绑扎底板钢筋绑扎顺序：按图纸要
42、求摆放钢筋；暗梁箍筋底板下筋底板上筋墙柱插筋楼层钢筋绑扎顺序：弹线（墙筒体柱定位线）墙、柱钢筋梁钢筋顶板钢筋位置线顶板底筋管线预埋顶板面筋。成型钢筋用平板车或人工运至现场临时堆放，用塔吊吊至施工地点，采用人工模内绑扎。不在塔吊旋转半径之内的钢筋运输采用人工搬运。钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。在底板钢筋绑扎之前，应在垫层上先放出上部柱子、AL边线和剪力墙位置线，保证插筋位置正确。绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。基础底板钢筋下铁在铺放时按图纸钢
43、筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋。剪力墙钢筋现场绑扎:工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接用钢筋焊接自检、专检报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安放保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办理交接检。将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋网片之间应绑拉筋，拉接筋为6600,梅花型布置。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎
44、定位的支撑筋12双向100进行固定。楼层钢筋绑扎顺序：弹线（墙筒体柱定位线）墙、柱钢筋梁钢筋平台板钢筋位置线平台板钢筋底筋水电预埋钢筋支撑小马凳平台板面筋。标准层顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检梁筋等木工把梁底模及一边侧模支设后进行，先放梁底筋，次放梁面筋及吊筋、附加筋，再套梁箍筋，注意次梁处箍筋加密长度及根数。梁伸入支座的锚固长度随层数的不同而有所改变。注意楼面砼强度等级的改变
45、。最后绑扎成型。平台板筋由于是双层双向，应注意的是板筋的锚固长度，除板底筋伸入梁的锚固长度为10d且伸入梁中心线外, 其余均为一个锚固长度。同时注意板的面筋搭接应在主梁跨中内三分之一范围之内。4、钢筋支撑方法及保护层垫设： 由于基础筏板厚为500mm，底板上下层钢筋高差间距较大。用16的钢筋加工成马凳间距按10001000mm梅花形布置垫设，一次性投入使用，埋入板中。保护层垫块，15、20mm厚的垫块用1:2水泥砂浆制作，25、30mm厚的用C30细石混凝土制作。所有外墙用的保护层垫块在制作时先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋包括焊接、机械连接接头的保护层厚度都要控制在25mm。同时要保证箍筋保护层厚度不小于15mm。柱梁墙保护层垫块的间距控制在双向600mm以内，并要绑扎牢固，预埋件也应凹入外墙砼15mm，以便在装修前用聚合物水泥砂浆加以封堵。钢筋混凝土筏板，地下室外挡土墙与地基接触部分为二