《110kV方强农场变电站工程质量通病防治措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《110kV方强农场变电站工程质量通病防治措施.doc（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、,110kV方强农场变电站工程质量通病防治措施 110kV方强农场变电站监理项目部2012年5月批准： 年 月 日审核： 年 月 日编写： 年 月 日,一、编制目的： 110kV方强农场变电站是江苏省电网联网工程，也是盐城市电网东部环网的重要一环。为了规范开展质量通病的防治工作，落实质量通病防治技术措施，提高质量通病防治工作效果。为确保本工程施工质量，实现工程建设目标，充分发挥监理在工程施工中的监控作用，特制定本方案。1.2 编制依据1.2.1 国家电网公司文件“关于印发国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施的通知”（ 基建质量201019号）1.2.2110kV-1000kV变
2、电（换流站）土建工程施工质量验收与评定规程（Q/GDW183-2008）1.2.3电力建设房屋工程质量通病防治工作规定（电建质监2004号文）1.2.4电气装置安装工程施工及验收规范1.2.5输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定（Q/GDW248-2008）1.2.6国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册1.2.7国家电网公司输变电工程标准工艺（工艺标准库2011年版）1.3 工程概况110kV方强农场变电站，位于位于大丰市方强农场内；变电站围墙内占地面积3039平方米；配电楼层数：二层；建筑面积：3302平方米，其中包括地下室建筑面积：1302平方米；配电楼总高度：16.10米；建筑等级
3、：二级，防火分类：丙类，耐火等级：二级，配电楼结构体系：框架结构，抗震设防烈度：7度；结构合理使用年限：50年。设计标高:目前场地平均标高：1.900米；场地设计标高：2.400米；室内土0.00相当于设计标高3.900米。该工程由盐城市电力设计院设计。2012年6月5日开工，2013年6月30日完成竣工验收，具备带电条件。 2 、质量通病防治措施施工项目中有些质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。 一、最常见的质量通病(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；(3)现浇钢筋混凝土阳台
4、、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；(5)屋面渗水、漏水；(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；(10)结构吊装就位偏差过大；(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不
5、讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。根据工程中常见的质量通病，项目监理部特制定以保护通信用房为代表的建筑物和以220kV设备基础为代表的构筑物质量通病的防治措施。二、建筑物质量通病防治措施（一）墙体裂缝防治的技术措施1、设计1）工程地基应按变形控制设计，并按建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形
6、计算，采用天然和复合地基的工程平均沉降计算值不大于120mm。2）在窗台标高处应按开间设置通长现浇钢筋混凝土板带，其中顶层四周套通，高度不小于90mm，纵筋顶层和底层不少于310，其它层不少于38，混凝土强度等级不应小于C20，新型砌筑类外墙东西山墙设置间距不超过3000mm的构造柱。3）新型砌筑类外墙墙体：应增设间距不大于3m的构造柱(门窗洞除外)，每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱。东西山墙以及南北外墙第一开间预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，其它门窗过梁每边入墙不少于300mm，并设置钢筋混凝土窗台板，厚度不少于60mm，每边入墙
7、不少于600mm。4）在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于300mm。2、施工1）施工单位采购的砌体材料其表面应有一定的粗糙度。2）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 3）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4）砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰。5）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。6）框架柱间填充墙拉结筋或网片应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（二）地面起砂、起壳常见的原因是:配合比不当，水灰比过大；砂的粒径
8、过细，含泥量过大；水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水;未按规定留设施工缝；水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动;洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等。防治措施：(1)所有原材料应符合国家标准的施工规范要求。(2)合理控制水灰比。(3)在初凝前进行适时压光，养护及时。(4)在未达到1.2MP禁止施工和在上面走动。（三）抹灰空鼓、裂缝抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是:基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边塞灰不
9、严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。防治措施：（1）基层及时清理干净，抹灰前及时浇水湿润；（2）严格抹灰施工工艺和成活遍数；（3）所有原材料符合国家标准的施工规范要求；（4）石膏粉充分熟化。（四）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1、设计1）钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度：开间大于3.4米者不应小于120mm，厨房、浴厕和阳台板不得小于90mm，其它房间不应小于100mm。砌体结构住宅现浇板的短向跨度不宜大于标准层层高的1.7倍，否则应采取加强措施。2）屋面的现浇板应设置双层双向钢筋。其它各层现浇板应在建筑物长向两端（保证一开间并不少于6000mm范围
10、）设置双层双向钢筋。钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。3）在现浇板平面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，应在板的上表面附加布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。 4）现浇板强度等级不宜大于C30，水泥强度等级不应高于R42.5。 2、施工1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8。3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。现浇板施工时钢筋工应跟班施工。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层马凳，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。4）现浇板中的线管必须布置在钢筋
11、网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带，线管不应平行布置于梁边150mm以内。严禁水管水平埋设在现浇板中。5）现浇板浇筑时，在混凝土终凝前应进行两次压抹。6）现浇板浇筑后，应在表面干燥前进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。7)现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。8）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性
12、，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。9）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。（五）楼地面渗漏防治的技术措施1、设计1）有防水要求的建筑地面必须（应在立管安装后）设置防水隔离层。2）有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于150mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低2030mm。2、施工1）上下水管等预留洞口座标位置应正确，
13、洞口形状为上大下小。2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，并做成馒头状，高出地面20mm。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 5）地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5m
14、m。 6）有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度不应小于20mm。 7）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。（六）外墙渗漏防治的技术措施1、设计1）外墙粉刷面层宜采取抗裂措施。2）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。2、施工1）外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2）外墙涂料在使用前，应进行现场抽样检测。3）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。4）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面
15、剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。5）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。6）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。8）外粉刷应设置分格缝。9）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。10）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于20。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。11）墙面抹灰应在门窗框边固定并嵌固密实后进行。（七）门窗渗漏防治的技术措施1、设计
16、1）门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性、传热系数等性能指标。2）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。3）门窗材料必须符合规范要求。2、施工1）门窗安装前应进行三项性能的施工现场见证取样检测。2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填
17、饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。6）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。（八）屋面渗漏防治的技术措施1、设计1）对于体积吸水率大于2的保温材料，不得设计为倒置式屋面。2）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C25，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于一个开间，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。3）柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。4）对女儿墙、高
18、低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。5）水泥珍珠岩制品及其它吸湿性块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。2、施工1）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。2）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处
19、均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。3）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片。混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。保水养护不小于1
20、4d。 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。（九）室内标高和几何尺寸控制措施1、工程施工测量应由专业人员进行，各种测量仪器应定期校验。2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3 、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52平方米范围内宜设置一处。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，认真填写建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录（附录4）。6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按
21、10的房间数且不少于5间进行抽查。7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于5块板进行抽查。（十）混凝土施工质量通病的防治措施一、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
22、钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，
23、或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经
24、常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。三、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径
25、达不到，形成松散状态。预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过
26、2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。四、露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措
27、施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用12或12.5水泥砂浆抹压平
28、整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。五、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。2、施工时，过早拆除承重模板。 3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工时，砼局部受冻。预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的
29、砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。六、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂
30、物夹层 预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。七、混凝土裂缝现象混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05
31、0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。原因分析:干缩裂缝产生的原因是:(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。(3)采用含泥量多的粉砂配制混
32、凝土。(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。预防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。附录1工程质量通病防治内容总结报告施工单位：建设单位结构层次工程名称建筑面积监理单位开工日期工程地点竣工日期序号防治项目主要措施及防治结果1墙体裂缝2钢筋混
33、凝土现浇楼板裂缝3楼地面渗漏4外墙渗漏5门窗渗漏6屋面渗漏7室内标高和几何尺寸控制项目技术负责人：项目经理：年月日总监理工程师：年月日附录2工程质量通病防治工作评估报告监理单位：建设单位结构层次工程名称建筑面积施工单位开工日期工程地点竣工日期防治项目完成情况主要防治监督措施平行检验内容及结果防治成果评价备注总监理工程师：年月日附录3建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录施工单位：工程名称形象进度测量仪器测量日期测量项目层次或部位设计值允许偏差实测偏差（mm）室内标高实测点，不合格点。抽测人：复核人：轴线实测点，不合格点。抽测人：复核人：楼板厚度实测点，不合格点。抽测人：复核人：处理意见项目经理：年月日总监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日注：实测偏差超过允许偏差时，在表中直接将该值圈出。