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1、,常见质量问题及防治措施1、 建筑给水排水及采暖工程1、 室内给水系统安装1、 塑料给水管漏水2、 室内给水隐蔽管道漏水或断裂2、 室内排水系统安装1、排水管道堵塞2、室内排水管渗水3、 管道吊眼处漏水4、 排水管倒坡3、 卫生器具安装1、 地漏安装不规范，水封深度不足2、 卫生器具安装不稳固4、 室内采暖系统安装1、 成排的管道垂直度偏差大、不顺直2、 散热器安装不牢、渗漏3、 阀门泄漏4、 采暖干管坡度不符合要求5、 消防管道及设备安装1、 消火栓安装不符合规定，影响启闭使用2、 配水管、喷头螺纹接口泄漏6、 套管制作、预留1、剪力墙预埋刚性防水套管不规范2、剪力墙防水套管内渗水7、 管道
2、支架制作、安装1、 管道支架及管卡松动、歪斜2、 管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”8、 管道及设备的防腐、保温1、管道结露2、冬季冻坏设备、管道3、管道保温外观粗糙4、管道面漆色泽不一致二、建筑电气工程1、防雷与接地工程1、 基础接地焊接质量差2、 接地体搭接长度不够3、设备间接地问题2、 线管、线盒敷设1、现浇板内预埋线管板底裂缝2、剔槽配管深度不够，凸出墙面3、 预留线盒、箱体、洞口垂直轴线偏差较大4、 暗敷线管不通5、成品保护不到位3、 桥架安装1、 桥架安装不规范2、 桥架与线管连接不符合规范4、电线、电缆及母线安装1、线管内穿线、穿电缆不符合规范2、管口无护口，穿线时绝缘层被管
3、口损坏3、露天电管穿线后封堵不密实4、电缆敷设不规范5、 配电箱、盘安装1、 户内配电箱安装及配线不规范2、成品保护不到位6、开关、插座、灯具安装1、开关、插座安装及插座内接线不符合规范2、安全出口和疏散指示灯安装不规范3、灯具安装质量差，固定不牢固三、通风与空调安装工程1、风管及部件制作1、金属风管连接处不方正、四角漏风2、风管系统安装1、风管总管与支管连接性差2、风管与其他管道交叉3、风管穿墙孔、穿楼板不符合规范要求4、风管支架制作、安装不符合要求3、防腐与绝热1、空调水管道安装及保温不合格4、 智能建筑工程1、火灾自动报警及消防联动系统1、导线压接混乱、探测器与其他器具干扰1、 建筑给水
4、排水及采暖工程1、室内给水系统安装1、塑料给水管漏水通病现象：管道通水后接口处或管件渗漏。防治措施：（1）给水管热熔时，先将管子管件接口处清理干净。（2）要把好材料进场关，不合格材料不准使用。（3）要严格按规范进行水压试验。2、室内给水隐蔽管道漏水或断裂通病现象：表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。防治措施：（1）要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按规范要求进行水压试验。（2）管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置。（3）冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净。管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成管口处渗漏。2、室内排水系统安装1、排水管道堵塞
5、通病现象：排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。防治措施：（1）及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。（2） 安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。（3） 用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯或地漏，用竹片或钢丝疏通管道。也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。（4）管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。施工时要和其他工种搞好关系，避免有人搞破坏。2、室内排水管渗水（1）通病现象：铸铁管橡胶圈柔性连接的管道连接后，接口渗漏水。立管各接口相应位置未安装支架固定或支架安装位置不
6、合理。防治措施：在立管各接口下方30cm-50cm处设置固定支架，确保管道不因重力作用下滑。合理设置管道支架密度，保证柔性连接部位不出现横向位移。（2）通病现象：塑料管（UPVC、PVC）接头处渗水或管道断裂。防治措施：对接口部位要清理干净，胶粘剂要涂涮均匀，不能漏涂。胶粘剂涂刷后，适时进行管道连接，不能过早或过迟。按图纸设计安装伸缩节，对未设计伸缩节的管道按规范要求加装伸缩节，伸缩节位置安装要合理。3、管道吊眼处漏水通病现象：管道吊眼一次性吊成处漏水。防治措施：将预留孔洞凿毛，管道居中，管道周边留出不少于2.5cm的空隙，吊眼时用专用模具，模具紧贴板底，固定牢靠，第一次浇捣混凝土，厚度为三分
7、之二，做蔽水试验，不漏水为合格，第二次浇捣混凝土厚度为三分之一与地面面层平，再做防水。4、 排水管倒坡通病现象：管内流动不畅或堵塞。防治措施：（1）管道均须按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象。（2）管道甩口高度要正确，安装前计算好各个接口处的标高。3、卫生器具安装1、 地漏安装不规范，水封深度不足通病现象：地漏标高控制不准确，水封深度不足。防治措施：施工图纸设计中明确地漏的型号和规格，洗衣机采用专用pvc地漏，卫生间采用防反溢地漏，水封深度不小于50mm，地漏顶面应低于地面5mm。2、 卫生器具安装不稳固通病现象：卫生器具安装后，不平正，尺寸位置不准确，不稳
8、固，影响使用。防治措施：（1）卫生器具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装。固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准规定。（2）安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性。在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装。4、室内采暖系统安装1、成排的管道垂直度偏差大、不顺直通病现象：主要在于支架制作上，钻孔位置偏差。防治措施：在制作支架时，支架焊接时两边成90角，开孔尺寸要准确无误。2、散热器安装不牢、渗漏通病现象：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口漏水。防治措施：散热器支架
9、、托架应安装牢固，位置准确，散热器支管按规范安装管卡，散热器支管的坡度为1%坡向放气阀，隐蔽安装的采暖管道在地面上标明位置和走向。散热器背面与墙表面安装距离应为30mm，散热器顶部离窗户台不应小于50mm，设计无要求时散热器距地面应为150-200mm，放气阀应向外斜45安装，采用丝接方式连接的管道，套丝时与管件连接后外漏2-3丝，并清理干净，做好防腐处理，按规范进行水压试验。3、阀门泄漏通病现象：阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。防治措施：（1）阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不
10、严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门、阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。4、采暖干管坡度不符合要求通病现象：采暖干管倒坡。防治措施：（1）管段焊接或丝接后，应对管段进行调直后再进行安装。（2） 管道支、拖架间距应严格按要求敷设。（3） 管道穿墙处堵洞时，要检查坡度是否符合要求。5、消防管道及设备安装1、消火栓安装不符合规定，影响启闭使用通病现象：消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用。防治措施：（1）室内消火栓应按国家标
11、准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外，不得倾斜安装。（2）安装消火栓时，须保证栓头中心距地面1.1m（允许偏差20mm），距箱侧面140mm、距箱后内表面100mm（允许偏差5mm）。（3）消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。2、配水管、喷头螺纹接口泄漏通病现象：配水管水压试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。防治措施：（1）管螺纹必须按规范要求加工，螺纹表面光滑端正，无毛刺，无断丝、缺扣现象。（2）管道连接后，将露出的白厚漆、麻丝清除干净，并在接口外露丝处涂上防锈漆。管道安装完毕，应按设计和
12、施工规范，分区、分不同压力进行强度和严密性试验，最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补，直至试压符合要求为止。（3）管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范规定，安装牢固，接触紧密，坡度、标高正确。（4）喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装，喷头不得随意拆装、改动。6、套管制作、预留1、剪力墙预埋刚性防水套管不规范通病现象：预埋套管两端不封堵，预留位置移位尺寸偏差较大。防治措施：在土建钢筋绑扎完后，按照施工图确定好套管的标高、位置后，再用比例尺量出套管与墙的间距，套管与套管的间距，将套管绑扎固定在剪力墙的钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，附加筋与剪力墙钢筋焊接牢固。安装好的套管在浇
13、筑混凝土之前采取措施，用锯末、报纸、水泥袋填充密实，两端用胶带封好，防止砂浆进入套管。2、剪力墙防水套管内渗水通病现象：剪力墙防水套管内渗水，水泥灰拌制及填塞方式不对。防治措施：在管道穿套管安装完毕后，先将油麻拧成辫后用錾子打入套管中部，打密实后在套管一端用干水泥灰填塞打实，另一端第二天再填塞打实。（拌好的水泥灰，捏能成团，抛能散开）7、管道支架制作、安装1、管道支架及管卡松动、歪斜通病现象：砌块墙砌筑后，管道支架、管卡安装时，松动、歪斜。防治措施：管道支架、管卡尽量安装在剪力墙上或梁、构造柱上，对于设计中后砌墙上的管道，应向设计单位提出变更要求及解决方案。2、管道支架安装间距过大，管道局部“
14、塌腰”通病现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。防治措施：（1）支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照下表，定出各支架安装点及标高进行安装。水平安装的钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1620253240506580100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（m
15、m）2025324050637590110立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.35热水管0.30.350.40.50.60.70.8-（2） 支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。（3） 安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。8、管道及设备的防腐、保温1、管道结露通病现象：表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水。防治措施：（1）按设计要求选择保温材料。（2）认真检查保温质量，确保保温
16、层厚度和严密性。（3）当设计无保温时施工单位应及时向设计单位提出设计变更。2、冬季冻坏设备、管道通病现象：冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。防治措施：进入冬季施工前，应将管道及设备内的水采取可靠措施放掉。地面暗敷设的管道可以用气泵吹净内部积水。3、 管道保温外观粗糙通病现象：管道保温不平整，接口不严，空鼓防治措施：（1）保温材料应选用质量合格的产品。（2） 岩棉管壳缠玻璃丝布时，松紧应适度。聚氨酯瓦块接缝应平整，不平整的部分经修补后再玻璃丝布。涂刷保护层时应顺玻璃丝布的压茬方向涂刷。（3） 选择工作认真有经验的人员操作，加强管理。（4） 做好成品保护工作。4、 管道面漆色泽不一致通病现象：管
17、道面漆色泽不均、流坠防治措施：（1）涂刷的第二遍面漆，应与第一批一致。（2）涂刷同一根管道或设备，涂刷不能中断，刷子拉动要均匀不漏刷。2、 建筑电气工程1、防雷与接地工程1、接地焊接质量差通病现象：焊缝夹渣、漏焊、烧坏钢筋、焊渣不清理。防治措施：焊接前将电流大小调整合适，必须使用焊接技术好的焊工，每道焊缝分两遍成活，焊缝应饱满、均匀。严格避免因电流过大将钢筋烧伤，焊后及时清理焊渣。3、 接地体搭接长度不够通病现象：接地体搭接长度不够，没有按要求焊接。防治措施：（1）扁钢搭接长度不小于宽度的2倍，焊接两长边、一短边。（2）圆钢为不小于直径的6倍，且两面焊接。（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直
18、径的6倍，两面焊接。（4）扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形 (直角形)与钢管或角钢焊接。（5）焊后及时敲焊渣。3、设备间接地问题通病现象：强弱电设备间热镀锌钢筋代替热镀锌扁钢做接地。防治措施：强电设备间，弱电设备间利用404热镀锌扁钢，由基础接地极沿着墙柱引上距地0.4m处设总等电位箱，并利用404热镀锌扁钢距地0.3m处围绕设备间墙壁一圈做接地干线，接地干线与建筑物墙壁间的间隙10-15mm，过门口处暗敷混凝土内。2、线管、线盒敷设1、现浇板内预埋线管板底裂缝通病现象：线管放在地板上，多根线管排列密集。防治措施：当
19、板内预埋线管时，线管必须放在上下钢筋网之间，不得放在底排钢筋网下，多根线管尽量避免紧密排列，线管与线管间距应不小于25mm，有条件的应尽量拉开间距。以保证线管底部的混凝土振捣密实，无盖筋处线管密集的可增加钢丝网片，以防现浇板开裂。2、 剔槽配管深度不够，凸出墙面通病现象：多根线管并排紧贴，割槽太浅，线管进入配电箱、接线盒不加锁母。防治措施：2根及2根以上的线管不能并排紧贴，如施工中，线管很难分开，用小水泥块将其分开，用水将线槽湿润一下，再用水泥砂浆抹实。剔槽深度应保持线管外壁表面距墙面面层15mm，线管进入配电箱，接线盒必须加锁母，以防造成电线绝缘层破损。3、 预留线盒、箱体、洞口垂直轴线偏差
20、较大通病现象：同一户型、同一轴线预留线盒、箱体及预留洞口轴线位移。防治措施：项目部应制定预留排版图，统一按图纸尺寸预留，包括灯、开关、插座、箱体及各预留孔洞的具体尺寸，可以考虑使用功能，结合验收规范注意强弱电线盒间距。4、暗敷线管不通通病现象：线管出现扁折、变形，金属线管有毛刺。防治措施：导管弯曲处应采取防止扁折措施，JDG线管口有毛刺的，用圆锉在管口内壁打磨光滑，避免电线绝缘层破损；严禁在顶板烧火，防止PVC线管变形。5、成品保护不到位（1）通病现象：线管口裸露、破损。防治措施：可以在顶板浇筑后及时吹管，将线管截到合适长度，用胶带封口，灰堆保护，应抓住间歇时间及时疏通线管，有效发挥灰堆的作用
21、，防止线管破损及垃圾进入线管。直到二次结构砌墙时将灰堆破坏。砌墙完成后墙面抹灰前，钢丝扫管，减少了后期因线管不通带来的维修麻烦。（2）通病现象：铁线盒生锈、线管内进入锯末。防治措施：板墙穿筋盒及铁线盒应加锁母，装锯末前管帽到位，铁线盒安装前刷防锈漆，可以先将锯末装入小塑料袋，方便后期线盒清理及防止生锈、污染、线管内进入锯末。（3）通病现象：下翻管破损、断裂。防治措施：注意拆模时对下翻线管的保护，尤其是强电箱处，可以在拆模前将过长的线管截到合适长度。拆模后可以根据线管走向适当弯管，方便二次结构配管。（4）通病现象：乱凿剪力墙。防治措施：拆模后可能由于涨模及钢筋位移引起的线盒找不到，乱剔乱砸造成线
22、盒破损、耳朵丢失，盒口不方正观感较差，可以用钢丝扫管或测堵仪确定线盒位置，盒口可用切割机割方正，严禁暴力施工。3、桥架安装1、桥架安装不规范通病现象：桥架不做跨接线，竖井内、防火区不封堵，支架间距不均匀。防治措施：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定螺栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。非镀锌电缆桥架连接板的两端必须跨接裸编织铜线接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm。竖井内和穿越不同的防火区电缆桥架，按照设计要求必须设置防火封堵措施，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m。2、 桥架与线管连接不符合规范通病现象：桥架出线处用气割开孔防治措施：应用专用工具
23、开孔，使孔径与电管连接可靠。4、电线、电缆及母线安装1、线管内穿线、穿电缆不符合规范通病现象：不同回路，不同电压的线穿于同一管内，消防电线电缆穿于pvc管内。防治措施：不同电压，不同回路等级交流与直流的电线，禁止穿于同一管内，同一交流的回路，电线应穿于同一管内，管内不得有接头。消防电线电缆必须穿于钢管内。2、 管口无护口，穿线时绝缘层被管口损坏通病现象：导线穿管时绝缘层损坏。防治措施：管口不加护圈禁止导线穿管。3、 露天电管穿线后封堵不密实通病现象：管口封堵不密实，异物或雨水易进入电管。防治措施：露天管口在湿潮、多粉尘场所必须在穿线后用沥青油麻将管口密实封堵。4、 电缆敷设不规范通病现象：桥架
24、上多根电缆排列不整齐，互相交叉挤压，固定不牢固。防治措施：桥架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，电缆固定应符合下列规定：（1）大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。（2） 水平敷设电缆，首末两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。5、配电箱、盘安装1、户内配电箱安装及配线不规范通病现象：住户配电箱安装高度不合格，箱内压线不牢，回路标识不清。防治措施：住户配电箱严格按设计高度安装，偏差不大于1cm，垂直度允许偏差为1.5mm，导线连接紧密，压接牢固，同一端子上导线压接不多于2根，回路标识应齐全，编号对应准确。2、 成品保护不到位通病现象：强弱电箱安装后变形。防治措施：安装前箱体开孔必
25、须用专用开孔器，开孔前箱体内可用木方支撑，直到安装、抹灰凝固后拆除。6、开关、插座、灯具安装1、开关、插座安装及插座内接线不符合规范通病现象：同一室内插座标高不一致，插座内接线错误，面板有缝隙。防治措施：同一室内的插座安装高度允许偏差5mm，在前期预留线盒时可以用水平仪进行放线。插座、开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，开关距门框边缘的距离0.15-0.2m，并列安装的开关同一室内高度一致，相邻间距不小于20mm。单相三孔插座，上孔接地线（PE），右孔相线，左孔零线。2、 安全出口和疏散指示灯安装不规范通病现象：安全出口和疏散指示灯安装高度及位置偏差过大。防治措施：安全出口标志灯安装在楼梯口里侧门口
26、上方0.1m或距地2.5m，禁止接线盒安装在门口上方顶板底，地下室走道疏散标志灯间距不大于20m，车库人防区不大于10m，疏散标志灯距地面0.5m，允许偏差10mm。3、 灯具安装质量差，固定不牢固通病现象：相同的灯具在同一场所高度不一致，成排灯具不直。吸顶灯下垂、歪斜。防治措施：（1）成排灯具安装前应先拉线定位，中心偏差不大于5mm。（2）吸顶灯固定不牢的应用膨胀管固定。3、 通风与空调安装工程1、风管及部件制作1、金属风管连接处不方正、四角漏风通病现象：金属风管法兰连接不方正，法兰翻边四角漏风。防治措施：（1）按工艺方法正确操作，增加工人责任心。（2）用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边
27、翻边量宽度一致。（3）管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。2、风管系统安装1、风管总管与支管连接性差通病现象：风管总管与支管随意连接，易漏风。防治措施：（1）首先在总管上准确划线开孔。（2） 支管一端口伸入总管开孔处应垂直。（3） 相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。2、 风管与其他管道交叉通病现象：风管与排水管、喷洒支管等管线打架，风管变形。防治措施：（1）安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。（2） 对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。3、 风管穿墙孔、穿楼
28、板不符合规范要求通病现象：风管穿墙孔、穿楼板硬连接防治措施：（1）在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。（2） 预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰和保温层为准。（3） 未保温风管，穿过墙孔和楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。4、 风管支架制作、安装不符合要求通病现象：风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。防治措施：（1）应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。（2） 所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。（3） 悬吊的风管支架在合适间距应设置防止摆动的固定点。（4） 制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓。3、防腐与绝热1、空调水管道安装及保温不合格通
29、病现象：（1）管路不冷或不热。（2）保温后仍有冷凝水滴出。（3）末端风机盘管不热或不冷。防治措施：（1）防止管路堵塞或坡度不对。（2）整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。（3）空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。4、 智能建筑工程1、火灾自动报警及消防联动系统1、导线压接混乱、探测器与其他器具干扰通病现象：（1）导线压接松动、编号混乱、颜色不统一。（2）探测器与灯具、通风口等部位相互干扰。防治措施：（1）导线应压接牢固，同一接线端子压线数量不能超过2根，消防系统的编号必须准确并应有记录。（2） 前期主体预留时应制作预留排版图，排列出灯具、风口、探测器等的相对位置，避免后期干扰。检验要求：1）探测器周围0.5m内不应有遮挡物。2）探测器中心至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。3）探测器中心至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5m。4）探测器中心至多孔送风顶棚孔口边缘的水平距离不应小于1.5m。5）探测器边缘与照明灯具的水平距离不应小于0.2m。6）探测器边缘与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m。