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1、专业施工组织设计锅炉专业篇、绥中3号锅炉专业施工组织设计 施工组织设计 专业施工组织设计 锅炉专业篇书目 1. 概述 . 3 2. 施工场地及主要施工机械选择布置 . 7 3. 各项目主要工程量及工作范围描述 . 10 4. 锅炉施工组织措施 . 22 5. 施工安排与资源安排 . 24 6. 锅炉主要施工技术方案 . 32 7. 质量管理 . 73 8. 平安管理 . 93 9. 成本管理 . 102 10. 四新在锅炉项用 目的运用 . 104 11. 附页 . 107 施工组织设计锅炉篇 1. 概述 1.1. 锅炉设备选型 xx 电厂二期扩建工程，安装一台 600MW 国产超临界燃煤机组
2、。锅炉设备是由东方锅炉有限公司负责设计制造的，型号：DG190025.4/571/569 型，为超临界参数变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构型锅炉，燃用神府东胜煤、晋北烟煤。1.2. 锅炉房布置 锅炉采纳露天布置，锅炉第一排柱子支在煤仓间 D 排柱顶，再向后依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6，K6 是悬吊在 K5 柱后面，主要起布置平台、楼梯的作用，只有 K1、K2、K3、K4、K5 柱顶安装大板梁，而且 K2、K3、K4 大板梁为叠梁；在 15m 运转层炉架范围内设钢格删平台，炉顶设轻型钢屋盖，炉前38m 处设轻型
3、封闭。后烟井底部布置两台回转式空气预热器，锅炉房零米布置有刮板捞渣机、磨煤机密封风机、暖风器疏水设备、预热器冲洗水箱、定期排污扩容器等。送风机、一次风机布置在锅炉尾部之后零米，露天布置。炉后布置电除尘器、吸风机和烟囱。除烟囱入口的水平烟道采纳钢筋混凝土烟道外，全部烟道均为钢烟道。至脱硫岛烟道由烟囱入口的水平烟道接出，脱硫后排烟至烟囱，并设旁路烟道。煤仓间分三层：底层(0.00m)、运转层(15.00m)、运煤皮带层(38.00m)。每台炉六台中速磨煤机及其协助设备布置在煤仓间零米。每台磨煤机配一台给煤机，给煤机布置在运转层，其出口与磨煤机进口相对应，进口与钢煤斗出口相对应。一台炉设 6 个直径
4、为 9 米的钢制原煤斗。锅炉设一座客货两用电梯。机组的集中限制室布置在炉侧集中限制楼的 15 米层。 电气综合楼布置在炉侧固定端。1.3. 锅炉设计的性能及特征参数(BMCR 工况) 1.3.1 锅炉设计主要性能参数BMCR 工况 ECR 工况 主蒸汽流量： 1900t/h 1660.8t/h 再热蒸汽流量： 1607.6t/h 1414.1t/h 主蒸汽压力： 25.4Mpa25.1MPa 再热蒸汽进出口压力： 4.71/4.52Mpa4.15/3.98MPa 主蒸汽出口温度：571 571 再热蒸汽进出口温度： 322/569 307/569 给水温度：284 275 排烟温度：127 1
5、22 锅炉保证效率：93.75% 93.98% 过热器调温方式： 喷水调温调整 再热器调温方式： 喷水调温调整 点火方式： 高能电点燃轻柴油，再点燃煤粉属二级点火 1.3.2锅炉设计主要特征参数 炉膛：宽 22162.4mm×深 15456.8mm； 大板梁底部标高：79400mm； 钢架立柱分四段； ； 锅炉纵向深度 44500mm，其中 K1K2：10000 mm；K2K3：13500 mm；K3K4：10000 mm；K4K5：11000 mm； 锅炉横向宽度 49000mm。1.4. 锅炉安装工程范围 i. 锅炉本体(一台锅炉) 本体钢结构(第一四段)、大板梁及炉顶防雨结构
6、 4900t； 本体承压部件、组件及附件，重 6880t； 本体附属系统、附件； 炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件； 本体烟(风)道； 燃烧器、孔、门及其它配套附件； 本体钢平台、钢走道、钢扶梯、刚性平台等； 空气预热器(2 台)及其配套附属设备 1450t； 各种吹灰器及温度探针等； 露天防护措施。1.4.2 风机系统(每台锅炉) 火焰检测冷却风机2台及附件等； 二次风机2台，动叶可调轴流式，包括润滑油站、附件等； 引风机2台，静叶可调轴流式，包括配套附属设备、油站、附件等； 1.4.3电除尘器(每台锅炉) 双室、四电场电除尘器2台，含配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯及附件等。
7、1.4.4制粉系统(每台锅炉) 中速磨煤机6台，每台中速磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件(包括密封风系统)； 电子称重式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件等。离心式冷一次风机2台。1.4.5锅炉烟风煤系统(每台锅炉) 风道系统、附件等； 烟道系统、附件等(自锅炉回转式空气预热器烟气出口，至土建烟囱入口)； 煤系统管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。1.4.6 锅炉房内点火油系统(每台锅炉) 锅炉房内点火油系统管道、附件等。1.4.7 锅炉起吊设施(每台锅炉) 电梯1台(协作厂家安装)； 锅炉房检修起吊设施。1.4.8 电梯1台及锅炉房检修起吊设备14台。ii. 炉渣系统 1. 刮
8、板捞渣机1台；关断门一套，排渣竖井一套，渣斗一个； 2. 渣浆泵、扰动机各2台； 3. 管道、阀件、附件等； 4. 中速磨煤机排出石子煤清除设施一套。iii. 冲洗水系统 高压水泵、低压水泵各3台；空预器冲洗水泵2台，以及起重机、砾石过滤器、管道、阀门等。iv. 除灰系统 除尘器下发送器32台，省煤器下发送器6台，管道、阀件、附件等；输灰管线以综合管廊为分界点。锅炉房内压缩空气系统 v. 汽水取样系统 vi. 锅炉磷酸盐加药系统 vii. 锅炉补给水系统（除从化水站母管出口至锅炉外）viii. 协助蒸汽系统（包括协助锅炉、协助蒸汽管道，从抽汽母管引出的协助蒸汽母管支管出口至锅炉）ix. 冷却水
9、系统（原则上以C排柱外1米为界或从冷却水母管支管出口至锅炉）x. 锅炉房客货两用电梯 xi. 充氮系统（包括管道、设备、阀门、管件、附件等等）xii. 锅炉本体附属管道系统 xiii. 锅炉排空、排汽系统 xiv. 主蒸汽、再热蒸汽平安阀安装 xv. 减温水系统（原则上以C排柱外1米为界或从减温水母管支管出口至锅炉）xvi. 定期排污系统（包括从设备出口至锅炉的管道、阀门、管件的安装）xvii. 启动锅炉协助系统(含：上水、燃油、协助蒸汽、冷却水、加药、压缩空气系统设备、管道、阀门、管件、附件安装) xviii. 空预器冲洗水管道安装（界面从空预器冲洗泵进口取水点至锅炉的设备、管道、管件、阀门
10、、附件等）xix. 锅炉房及以上系统所属起重设备安装 xx. 3号锅炉及1、2锅炉输煤间的输煤设备极其附属设备安装 B. 施工场地及主要施工机械选择布置 2.1 施工场地 锅炉施工场地可分为锅炉组合场及锅炉四周的吊装用场地。组合场主要用于钢架、六道及受热面设备组合。组合场选址在炉左侧向西面的山边延长，面积约为 11000m 2 ，共布置 3 台龙门吊，即 2 台 40t/42m 龙门吊和一台 20t/42m 龙门吊；安装工作面利用锅炉四周场地，筒吊作业可履盖范围内，尤其是炉后风机基础应在锅炉大件吊装完开挖、电除尘基础可以提前出零米，基础以上安装部分暂缓施工，整个炉后区域(引风机以前)作为锅炉设
11、备堆放场，应在锅炉大件吊装完进行施工。2.2 场地道路对土建施工要求 2.2.1 锅炉基础移交前，要求将该区域的场地回填、平整、压实，地坪标高为-300mm。清开四周模板、钢筋等材料。2.2.2 因锅炉吊装期间，须要占用锅炉与电除尘之间场地通道，要求将送风机、一次风机基础及其上部框架分期进行施工，零米以上暂缓施工炉后电除尘部分场地是主要的待装设备临时停放场地，也是350t大型吊机工作的主要场所，故电除尘的基础要求不出零米至2004年9月。2.2.3 炉左筒吊基础部分：筒吊基础拟设在锅炉左侧，吊机基础中心与 K3 排中心线在同一线上，基础俯视外形图尺寸为 14m×14m。由此，筒吊基
12、础会与炉左相关辅机基础相干涉，故须缓建的基础包括：渣仓基础（总平图上序号为 111）、石子煤水池（总平图上序号为 113）、高效浓缩机基础（总平图上序号为 112）及锅炉 0 米层图中的刮板捞石子煤机基础。该部分基础须待筒吊拆除（2005 年6 月）后才可进行施工。2.2.4 位于炉左的定期排污扩容器基础暂缓施工，作为施工电梯基础。2.2.5 锅炉零米层施工：锅炉捞渣机及密封风机基础零米以上暂缓施工，冲洗沟道、石子煤排渣池等待锅炉水压试验完成后施工。2.2.6 锅炉运转层楼面施工：煤仓间区域因涉及给煤机基础，并尽量削减交叉施工，要求在移交磨煤机基础前施工完毕。2.2.7 大板梁吊装、运输通道：
13、必需平整压实，并清场，确保转弯半径满意要求。由于大板梁吊装的须要，自锅炉前后对称中心以右部分（即对应主厂房第 26 号柱到第 2524 柱间的部分），K2K5 间的地面基础部分缓建，不出零米至锅炉大板梁吊装完毕（即 2004 年 7 月 12 日）。2.2.8炉 后通道必需保持畅通，主要满意钢架吊装和受热面吊装时大型吊机站位和安装设备的运输，通道部分须缓建的基础包括：高效浓缩机基础（总平图上序号为112）、石子煤水泵房基础（总平图上序号为114）、除灰水池（总平图上序号为154）、送风机基础（总平图上序号为106）、酸碱储存间基础（总平图上序号为124）2.3 主要施工机 械选择布置 2.3.
14、1 锅炉吊装拟投入如下主要施工机械： 150吨履带吊（前期钢架吊装）。 Manitowoc4600-5/350t履带吊（主吊机）一台； FZQ2000/80t圆筒吊（主吊机）一台； 300TM-D型/30t/6t炉顶吊（主吊机）一台； QUY50A/50t履带吊（协助吊机）一台 ； QLD-16G/16t轮胎吊（地面组合、设备转运）一台； NK-400/40t汽车吊一台； QGZH480型/400T液压平板车一辆； CKB50BTN/30t低驾平板车一辆； DJZ1400/25t低驾平板车一辆； 40t×42m龙门吊2台、20t×42m龙门吊1台； 施工电梯(双笼附壁电
15、梯STJ-A)一台； 10t卷扬机2台、5t、3t、1t卷扬机各三台； 钢丝绳、卡环 、单柄若干；55t吊环2个；50t滑车组2个（吊过热器联箱，单约73吨）； 主要工具包括葫芦、砂轮机、内磨机、对口钳等常用工具一批。2.3.2 吊机布置 2.3.2.1 钢架及大板梁吊装阶段 1.5. 前期钢架吊装使150吨吊，后期运用4600S-4/350t履带吊、FZQ2000/80t圆筒吊、QUY50A/50t履带吊、16t轮胎吊为前期钢架吊装所运用的主要机械。Manitowoc4600-5/350t 履带吊布置在锅炉岛外围的电除尘上，依据详细吊装内容敏捷变动位置。50t 履带吊及 16t 汽车吊作为现
16、场卸车、转运、现场组合运用。 受热面吊装所运用的主要机械为：FZQ2000/80t圆筒吊；QUY50A/50t履带吊。炉顶吊、QUY50A/50t 履带吊、16t 轮胎吊机。以上机械中，除圆筒吊和炉顶吊位置固定外，其余主要机械在施工的不同阶段应敏捷机动布置。圆筒吊一台，布置于炉左 K3K4 间、距离 K3 列向后 5000mm、距离边柱 7500mm。圆筒吊分段接高安装的时间，可依据须要进行确定之，详细实施方案另编。350t履带吊在钢架吊装前期采纳短扒杆，后期将 350t性能改至主扒杆86m、副扒杆 32m 工况。大板梁吊装主要由 FZQ2000/80t 圆筒吊、4600S-4/350t 履带
17、吊负责，具体布置和吊装方法见大板梁吊装方案。2.3.2.2 受热面吊装阶段 受热面吊装所运用的主要机械为：FZQ2000/80t 圆筒吊、300TM-D 型/30t/6t炉顶吊、QUY50A/50t 履带吊、16t 轮胎吊机。以上机械中，除圆筒吊和炉顶吊位置固定外，其余主要吊机的投入可在施工的不同阶段机动布置。FZQ2000/80t 圆筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墙、低温过热器、省煤器等设备的吊装。炉顶吊布置在炉顶 K3、K4 大板梁上部中间，可水平走动(左右方向)，主要用于炉膛内的设备如水冷壁、屏式过热器、高温过热器、高温再热器等设备的吊装。LS528/150t 履带吊在帮助抬吊水冷
18、壁、包墙等设备组件时，布置在锅炉左侧外；在用于吊装水平烟道内的设备，如高温过热器和高温再热器时，布置在锅炉右后侧外；用于冷灰斗吊装时，布置在炉膛内。QUY50A/50t 履带吊等协助吊机主要用于帮助主力吊机抬吊设备组件，敏捷机动布置。3 各项目主要工程量及工作范围描述 述 3.1 锅炉受热面部分 3.1.1 锅炉受热面概述 xx电厂二期3号炉锅炉受热面系统包括炉膛受热面、水平烟道受热面和尾部烟道受热面三大部分。炉膛受热面包括前后左右侧垂直水冷壁、螺旋管卷上升水冷壁，隔屏过热器及前顶棚过热器及之间的连通管及密封和四周的刚性梁，焊口约为15200个；水平烟道受热面包括高温过热器、高温再热器、延长水冷壁、延长包墙过热器、延长底包墙过热器及四条垂直刚性 梁、在后拱折焰角外侧布置有后拱框架，焊口数量约为4800个；尾部烟道受热面包括前后左右侧包墙过热器、中隔墙过热器、立式低温再热器、水平低温再热器、立式低温过热器、水平低温过热器、后顶棚过热器、汽冷吊挂管、省煤器、省煤器悬吊管及四周刚性梁、防磨装置，焊口数量约为15000个。整个受热面焊口约为35000个。3.1.1.1 几个重要参数：(单位mm) 名称 单位 数 据 锅炉深度(从 K1 排柱中心至 K5 排.