机械制造课程设计_范例.docx

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1、辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题目：轴承座加工工艺规程及镗削120 孔专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计I一、设计题目一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削120 孔专用夹具设计二、原始资料二、原始资料(1)被加工零件的零件图1 张(2)生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料三、上交材料1绘制零件图1 张2毛坯图1 张3 编制机械加工工艺过程综合卡片1 套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1 套5绘制夹具装配图（A0 或 A1）1 张6绘制夹具中 1 个零件图（

2、A1 或 A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1 张7编写课程设计说明书（约 5000-8000 字）。1 份四、进度安排四、进度安排本课程设计要求在 3 周内完成。1第 l2 天查资料，熟悉题目阶段。2第 37 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第 810 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第 1113 天，完成夹具总装图的绘制。5第 1415 天，零件图的绘制。6第 1618 天，整理并完成设计说明书的编写。7第 19

3、天，完成图纸和说明书的输出打印。8第 2021 天，答辩辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计II五、指导教师评语五、指导教师评语成成绩：绩：指导教师指导教师日日期期辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计III摘摘要要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零

4、件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计IVAbstractMachinery manufacturing foundation course design is welearned university machinery manufacturing base course,courseand the most specialized technical after.This is our universityin the

5、second course design,each course design of graduationdesign has a lot of help This design is cover,have part drawing,casting chart,each one,mechanical drawings machining processcard and with the design fixtures corresponding that procedureprocess card every one.First we must be familiar with the par

6、ts,the title of the parts are cover.Understand the role of thecover,next according to the properties and parts drawing partson each end of the roughness of blank size and determinedmechanical machining allowance.Then we can decide accordingto the locating datum,pure benchmark crude benchmark,andfina

7、lly determined after worked out the process,formulate theroadmap cover the workpiece clamping fixture,draw assemblydrawings.辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计V目目 录录1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定.11.1、轴承座的用途.11.2、轴承座的技术要求：.21.3、审查轴承座的工艺性.21.4、确定轴承座的生产类型.32、确定毛胚、绘制毛胚简图.32.1 选择毛胚.32.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量.32.2.1 公差等级.32.2.2 轴承座铸

8、造毛坯尺寸工差及加工余量.32.2.3 绘制轴承座毛坯简图.43、拟定轴承座工艺路线.43.1、定位基准的选择.43.1.1精基准的选择.43.1.2粗基准的选择.43.2、表面加工方法的确定.43.3、加工阶段的划分.53.4、工序的集中与分散.53.5、工序顺序的安排.53.5.1 机械加工工序.53.5.2热处理工序.63.5.3辅助工序.63.6、确定工艺路线.64、加工余量、工序尺寸和工差的确定.75、切削用量、时间定额的计算.75.1、切削用量的计算.75.75.2、时间定额的计算.85.2.1基本时间 tj 的计算.8辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计VI5.2.2辅

9、助时间 ta 的计算.85.2.3.其他时间的计算.85.2.4单件时间 tdj 的计算.96.夹具设计.96.1 提出问题.96.2 设计思想.106.3 夹具设计.106.3.1 定位分析.106.3.2 切削力及夹紧力的计算.106.3.3 夹具操作说明.117.体会与展望.12参考文献.13辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计11 1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.11.1、轴承座的用途、轴承座的用途1 零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。2 零件的工艺分析该零件为

10、轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图 1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为 Ra6.3，端面及内孔的精度要求为 Ra12.5，槽的精度要求为 Ra1.6，轴承座顶面精度要求为 Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。1.21.2、轴承座的技术要求：、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺 寸 偏 差公差及精度表面粗糙度形位公差编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

11、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页 共21页第 2 页 共 21 页（mm）等级(um)(mm)低端面400X160IT106.3轴承座前后端面130IT1012.554 上端面54IT1012.5120 上端面250+0.03IT101.6120 上侧端面1700+0.16IT101.6/0.06A轴承座上端面50X160IT103.2300 x80 的槽140IT1012.5120 的半孔1200+0.14IT1012.525 的孔25IT1012.526 的孔26IT1012.526 孔上表面凸台54IT1012.540*40 孔,40*40IT1012.555*55 孔55*5

12、5IT1012.51.31.3、审查轴承座的工艺性、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有120 上侧端面，要求其两个端面平行度满足 0.06mm，其次就是；25 和26 孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。1.41.4、确定轴承座的生产类型、确定轴承座的生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为 5000 件/年，零件的质量不足100Kg，查机械制造工艺与夹具第 7 页表 1.1-3，可确定该拨叉生产

13、类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页 共21页第 3 页 共 21 页毛胚、绘制毛胚简图2 2、确定毛胚、绘制毛胚简图、确定毛胚、绘制毛胚简图2.12.1 选择毛胚选择毛胚零件材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为 CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效

14、。2.22.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表 2-1 至表 2-5 可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.12.2.1 公差等级公差等级由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 CT=10。2.2.22.2.2 轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机 械 加 工 余 量/mm尺 寸 工 差/mm毛 坯 尺 寸/mm备注低端面5.22.865.21.454 上端面5.22.865.21.4轴 承 座 上 端面5.23.6145.21.8120 上端面53.61301.8120 上侧端面541602120

15、的半孔4.43.6115.61.8轴 承 座 前 后端面5.24170.42编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页 共21页第 4 页 共 21 页2.2.32.2.3 绘制轴承座毛坯简图绘制轴承座毛坯简图3 3、拟定轴承座工艺路线、拟定轴承座工艺路线3.13.1、定位基准的选择、定位基准的选择3.1.13.1.1精基准的选择精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。3.1.23.1.2粗

16、基准的选择粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。3.23.2、表面加工方法的确定、表面加工方法的确定根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺 寸 精 度 等级表 面 粗 糙 度Ra/um加工方案400X160底面IT106.3粗铣-半精铣120 上端面IT101.6粗铣-半精铣编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页 共21页第 5 页 共 2

17、1 页54 上端面IT1012.5粗铣轴 承 座 前 后端面IT1012.5粗铣160 x25 的槽IT1012.5粗铣-精镗120 的半孔IT1012.5粗镗-半精镗26 孔IT1012.5钻25 的孔IT1012.5钻40*40 孔IT1012.5粗铣55*55 孔IT1012.5粗铣130 的半孔IT1012.5粗铣3.33.3、加工阶段的划分、加工阶段的划分该轴承座加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（轴承座右端面和26 孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣轴承座左端面、方形端面。在半精加工阶

18、段，完成轴承座左端面的精铣加工和120 孔的镗-半精镗加工及25 孔等其他孔的加工。3.43.4、工序的集中与分散、工序的集中与分散选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。该轴承座的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。3.53.5、工序顺序的安排、工序顺序的安排3.5.13.5.1 机械加工工序机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准轴承座右端面和26 孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精

19、加工工序。编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页 共21页第 6 页 共 21 页（3）遵循“先面后孔”原则，先加工轴承座右端面，再加工25 孔。3.5.23.5.2热处理工序热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该轴承座在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。3.5.33.5.3辅助工序辅助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该轴承座工序的安排顺序为：在、热处理基准加工粗加工精加工。3.63.6、确定工

20、艺路线、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了轴承座的工艺路线工序号工 序 名 称工 序 内 容设备工艺装备1退火2粗铣粗铣 400X160 底面X61 卧式万能铣床端铣刀、游标卡尺3半精铣半精底面X61 卧式万能铣床端铣刀、游标卡尺4粗铣粗铣54 上端面X61 卧式万能铣床端铣刀、游标卡尺5粗铣120 上端面X61 卧式万能铣床端铣刀、游标卡尺6半精铣半精铣上端面X61 卧式万能铣床端铣刀、游标卡尺7粗铣粗铣轴承座前端、后端面X61 卧式万能铣床端铣刀、游标卡尺8粗铣粗铣上端面的 160 x25 的槽X61 卧式万能铣床端铣刀、游标卡尺9精铣精铣上端面的 160 x2

21、5 的槽X61 卧式万能铣床端铣刀、游标卡尺10钻钻26 孔X61 卧式万能铣床麻花钻、铰、卡尺、塞规11粗镗粗镗120 的半孔X61 卧式万能铣床高速钢镗刀、游标卡尺12半精镗半精镗120 的半孔X61 卧式万能铣床高速钢镗刀、游标卡尺13粗镗粗镗130 的半孔X61 卧式万能铣床高速钢镗刀、游标卡尺14钻钻25 的孔X61 卧式万能铣床麻花钻、铰、卡尺、塞规15粗铣粗铣26 孔上表面凸台X61 卧式万能铣床端铣刀、游标卡尺16粗铣铣 40*40 孔,铣 55*55 孔X61 卧式万能铣床端铣刀、游标卡尺编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学

22、海无涯苦作舟页码：第7页 共21页第 7 页 共 21 页4 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定、加工余量、工序尺寸和工差的确定在这只确定钻120 孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表 2-28 可查得钻孔余量 Z 镗=3.3mm。查表 1-20 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，镗：IT10。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，镗：0.16mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，镗：1200+0.14mm,它们的相互关系如下图所示。5 5、切削用量、时间定额的计算、切削用量、时间定额的计算在这只计算粗镗-半精镗120 孔此工序的切削用量和时间定额。5.1

23、5.1、切削用量的计算、切削用量的计算5.5.粗镗120 孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔由文献)2(表 5-29,镗孔的进给量 f=0.3mm/r，由文献)2(表 5-22 求得镗孔时的切削速度 v=30m/min由此算出转速为：n=Dv1000=.4117301000 xx=81.38r/min按镗床的实际转速取 n=100r/min，则实际切削速度为：v=dn/1000=100024200 xx=36.86m/min半精镗120 孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔17去毛刺去毛刺钳 工 台18检验检验塞规、卡尺、百分表等编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山

24、有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页 共21页第 8 页 共 21 页由文献)2(表 5-29,镗孔的进给量 f=0.2mm/r，由文献)2(表 5-22 求得镗孔时的切削速度 v=30m/min由此算出转速为：n=Dv1000=.4117301000 xx=79.61r/min按镗床的实际转速取 n=80r/min，则实际切削速度为：v=dn/1000=100024200 xx=30.1445.25.2、时间定额的计算、时间定额的计算5.2.15.2.1基本时间基本时间 tjtj 的计算的计算粗镗孔工步根据表 5-41，镗孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(160+4+2)/fn求得。式

25、中切削工时l=160mm;l2=2mm;l1=ap/2*cotkr+(12)=4/2*cot54+1.1mm=4mm;f=0.3mm/r;n=100mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间5.53s。半精镗孔工步根据表 5-41，镗孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(160+3+2)/fn求得。式中切削工时l=160mm;l2=2mm;l1=ap/2*cotkr+(12)=2.6/2*cot54+1.2mm=3mm;f=0.2mm/r;n=100mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间10.3s。5.2.25.2.2辅助时间辅助时间 tata 的计算的计算根据第五章第二节

26、所述，辅助时间 ta与基本时间 tj之间的关系为ta=(0.150.2)tj,这里取 ta=0.15 tj,则各工序的辅助时间分别为：粗镗孔工步的辅助时间为：ta=0.15x5.53s=0.83s;半精镗孔工步的辅助时间为：ta=0.15x10.3s=1.55s;编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页 共21页第 9 页 共 21 页5.2.3.5.2.3.其他时间的计算其他时间的计算除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于轴承座的生产

27、类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与 终 结 时 间 甚 微，可 忽 略 不 计；布 置 工 作 的 时 间 tb 是 作 业 时 间 的2%7%，休息与生理需要时间 tx 是作业时间的 2%4%，这里均取 3%，则各工序的其他时间可按关系式（3%+3%）（tj+ta）计算，它们分别为：粗镗孔工步的其他时间为：tb+tx=6%x(5.53s+0.83s)=0.38s;半精镗孔工步的其他时间为：tb+tx=6%x(10.3s+1.55s)=0.711s5.2.45.2.4单件时间单件时间 tdjtdj 的计算的计算这里的各工序的单件时间分别为：镗孔工步 tdj 钻=5.53s+0.83s+1

28、0.3s+1.55s+0.38s+0.71s=19.30s;因此，此工序的单件时间 tdj=tdj 钻=19.301s;将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。6.6.夹具设计夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海

29、无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第10页 共21页第 10 页 共 21 页6.16.1 提出问题提出问题（1）怎样限制零件的自由度；一个面限制 3 个自由度，长圆柱销限制 2 个自由度，定位销限制 1 个自由度。（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧工件。（3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。6.26.2 设计思想设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对 120 孔进行加工，

30、这个孔尺寸精度要求 为IT10，表面粗糙度 Ra12.5，镗以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。6.36.3 夹具设计夹具设计6.3.16.3.1 定位分析定位分析（1）定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第11页 共21页第 11 页 共 21 页件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工120孔时，采用轴承座底面和26 孔内圆柱面作为定位基准。（2）定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位

31、元件为一个面与两个销定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。j=（TD+T d+S）/2TD=0.060mmT d=0.011mmS=0.010mmj=0.0365mm6.3.26.3.2 切削力及夹紧力的计算切削力及夹紧力的计算刀具：120 的镗刀。fcpFFFF镗孔切削力：查机床夹具设计手册P70 表 3-6，得镗削力计算公式：FcFcFcccXYZcFpcFFC afvk=2795x2.2x0.30.75x36.86-0.15x0.89=1291.4NFpFpFpppXYZppFcFFC afvk=194

32、0 x2.20.9x0.30.6x36.86-0.3x0.5=324.5NFfFfFfffXYZfFpcFFC afvk=2880 x2.2x0.30.5x36.86-0.4x1.17=959.3NfcpFFFF=959.3N+0.1x(1291.4+324.5)N=1120.89镗孔夹紧力：查机床夹具设计手册P70 表 3-6，查得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式：dtdfLQWgz132)(2式中螺纹摩擦角编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页 共21页第 12 页 共 21 页d1平头螺杆端的直径f工

33、件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16dz螺杆直径螺纹升角Q 手柄作用力L 手柄长度则所需夹紧力dtdfLQWgz132)(2=766（N）根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。6.3.36.3.3 夹具操作说明夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为：通过26 孔和底面为定位基准，在圆柱 32 销、平面和定位销实现完全定位，。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。定位元件：定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。该设计用可换定位销7.7.体会与展望体会与展望通过这三个星期的学习，我们在老师的修改与指导下下，终于完成了夹具的设计。在

34、这次设计中历练了我的设计的能力，以及对于一个零件加工方法的认知。本次课程设计主要经历了两个阶段，第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13页 共21页第 13 页 共 21 页零件结构设计等方面的知识。经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册、说明书等，以及选择使用工艺装备等等。总之，这次设计使我在基本理论的综

35、合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。让我们对机械制造的知识有了更加全方位的了解，也让我们充分认识到了自己的不足，在有些数据的查找与使用方面略显不足，而且对于有些公式中的未知量也不是很熟悉。参考文献参考文献1孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，19912李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，19933崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，1993编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页 共21页第 14 页 共 21 页4王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，19875黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，20046薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，19957崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社，2006.128陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，2005.9司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础.高等教育出版社，199110张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社，1999.1111艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社，2002