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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第32页 共33页目 录1 电气维修工安全操作规程12 瓦工安全操作规程23 木工安全安全操作规程34 钢筋工安全操作规程45 混凝土工安全操作规程66 架子工安全操作规程77 油漆工安全操作规程118 电焊工（氩弧焊工）安全操作规程129 气焊工安全操作规程1310 起重工安全操作规程1411 抹灰工安全操作规1812 铆工安全操作规程1913 钳工安全操作规程2114 管工安全操作规程2215 电工安全操作规程2416 仪表工安全操作规程2617 防腐保温工安全操作规程2718 无损探伤工安全操作规程2819 塔式起重机29
2、20 挖掘机3021 万能装卸机311 电气维修工安全操作规程1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。电 压（千伏）距 离（米）6以下0.3510350.60440.90601101.503、变配电室内、外高压及部分线路，停电工作时：3.1 切断有关电源，操作手柄应上锁挂标示牌。3.2 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3.3 验明设备或线路确认无电后。即将检修设备或线路做短路接地。3.4 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端
3、，拆除时顺序相反。拆接时应穿戴绝缘防护用品。3.5 接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。3.6 设备或线路检修完毕，应全面检查，无误后方可拆除临时短路接地线。4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不准有的接地有的接零。6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流与其负荷易相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m
4、。易燃易爆场所，应用防爆灯具。8、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。2 瓦工安全操作规程 1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。6、在屋面上瓦应两坡同时进行保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通
5、道，不准在桁条、瓦条上行走。3 木工安全安全操作规程1、支模拆模1.1 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。1.2 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。1.3支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。1.4 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。1.5 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。1.6 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，
6、工完前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。1.7 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。2、木构件安装2.1 在坡度度于25度的层面上操作，应有防滑梯，护身栏杆等防护措施。2.2 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。2.3 在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。2.4 安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全
7、网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。2.5 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。2.6 钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。4 钢筋工安全操作规程1、制作、绑扎1.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。1.2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。1.3 展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。1.4 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内
8、的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。1.5 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。1.6 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。1.7 绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面和楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。1.8 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。1.9 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋
9、，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。1.10 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。2、冷拉和张拉2.1 冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭或导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2.2 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。2.3 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。2.4 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
10、钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土，要防止震动器冲击预应力钢筋。2.5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分两次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。2.8电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。5 混凝土工安全操作规程1、车子向料斗
11、倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。3、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。4、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。5、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。6、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。7、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。8、预应力
12、灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。6 架子工安全操作规程1 脚手架材料1.1 钢管脚手应用外径4851毫米、壁厚33.5毫米的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。1.2 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。1.3 木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。1.4 木脚手立杆，有效部份的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，68厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。1.5 竹脚手的立杆、大横
13、杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（69厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。1.6 钢制脚手板应采用23毫米的级钢材，长度为1.53.6米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜、两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。1.7 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。1.8 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓扎不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹扛
14、直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.23米，宽度以40厘米为宜。1.9 脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。2 外脚手架2.1 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2.2 木脚手架的立杆应埋入地下3050厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。2.3 竹脚手必须搭设双排架子。
15、立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。2.4 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架、宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。2.5 木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时、应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。2.6 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。2.7 18厘米厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。2.8
16、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。2.9 脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。2.10 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。2.11 翻脚手板应两人由里往外按顺序进
17、行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。2.12 上料斜道的铺设宽度不得小1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。2.13 脚手架的外侧、斜、道和平台，要绑1米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。2.14 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。3 里脚手架3.1 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有
18、垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。3.2 砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。3.3 搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间拼接严密，网内杂物要随时清扫。4 其它脚手架4.1 金属挂架的间距，一般不大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶
19、板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入园孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。4.2 吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定，钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。4.3 用手板葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时板动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后板动返向杆徐徐降落。4.4 桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁
20、架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。4.5 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。4.6 钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风绳，对角拉牢，就位后收紧固定缆风绳。4.7 井架、门架和烟囱、水塔等脚手架、凡高度1015米的要设一组缆风绳（46根），每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为4560度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮丝
21、调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。4.8 脚手架、井架，门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。5 脚手架拆除5.1 拆除脚手架、周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。5.2 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。5.3 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料、应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。7 油漆工安全操作规程1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存在在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好
22、，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架和吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，保护栏杆和安全网。9
23、、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。10、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。8 电焊工（氩弧焊工）安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开，化验合格后，方可施焊。6、在密闭金
24、属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、雷雨时，应停止露天焊接作业
25、。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。9 气焊工安全操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。3、乙炔发生器必须设防止回火的安全装置。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。6、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装
26、置冻结时，应用热水和蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。9、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。10、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开，必须化验合格后，方可动火。11、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。12、工作完毕，应将氧气、乙炔瓶气阀关好拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。 10 起重工安全操作规程1、一般要求：1.
27、1 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。1.2 80t以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。1.3 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。1.4 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。1.5 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如的扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表2）钢丝绳的安全系数 表1钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.5缆牵起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机械起重设备5-6作吊索无弯曲6-7作捆
28、绑吊牵8-10用于载人的升降机14钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 表2折减或报 废钢丝绳种类（交互捻制）619+1624+1637+1661+11.000-50-70-100-150.906-108-1411-2016-250.8011-1615-2021-3026-40报废16以上20以上30以上40以上1.6 编线绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。1.7地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。1.8 使用绳卡，应将有压板的
29、放在长头一面。其应用范围应符合下列规定：绳卡型号卡杆直径(mm)允许承载力(t)适用于钢丝绳直径(mm )绳卡间距(mm)绳卡使用数量（个）Y1-6M60.727.4-8903Y2-8M81.288.7-9.3903Y3-10M102.0011903Y4-12M122.4012.5-141003Y5-15M142.8815-17.51003Y6-20M165.1218.5-201204Y7-22M186.4821.5-23.51404Y8-25M208.0024-26.51605Y9-28M229.6828-311805Y10-32M2411.5032.5-372005Y11-40M2512.
30、5039-44.52506Y12-45M2714.8046.5-50.53006Y13-50M3018.0052-56300660以上3507注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。1.9 使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。1.10 用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。1.11 使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。1.12 起吊物件，应合理设置溜绳。2、起重桅杆：2.1 组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。 2.2 捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力
31、均匀。摁绑定滑车 应有防滑措施，但起重量大的定滑车应有吊环。2.3缆风绳应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆应用卡环连接；缆风与锚连接后，应用绳卡轧死。2.4 缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。2.5 定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风绳不得少于8根，禁止设多层缆风绳。2.6 桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20-1/15。相邻缆风绳要交错移位。3、结构吊装：3.1 装运易倒构件应专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。3.2 起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合
32、降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。3.3 就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。3.4使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。3.5 引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。3.6 无缆风绳校正柱子应随吊随校。但偏心较大细长、杯口深度不足柱子长度1/20或不足60厘米时，禁止无缆风绳校正。3.7 禁止将物件放在板形构件上起吊。3.8 吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。4、设备吊装：4.1 三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。4.2
33、装运重心高，偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。4.3 用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。4.4 用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。4.5 使用管子（滚杠）施运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。4.6 旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风绳时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制
34、动措施。4.7 采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两脚间的夹角应不大于45度，受力方向应在两脚的中间。桅杆的高度应为设备长度的1/2.5-1/2。桅杆两脚和设备绞座应放在一起。4.8 滑行法吊装应遵守下列各项：4.8.1 两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。4.8.2 设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3m时，可设一套沟绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。4.8.3 溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。4.8.4 负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆风绳受力均匀。11 抹灰工安全操作规1、室内
35、抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3、机械喷灰喷涂应载防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢
36、固，经试运转正常，方可操作。12 铆工安全操作规程1、工件摆放及拆除，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不得站人。2、组装大型工件，连结螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拆装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动速度，不得超过3米/分。4、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐）采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿窗口表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。5、大锤的大把材质应坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示
37、打锤。7、风铲风管接头，阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头、枪口必须朝地，禁止面对风枪口。8、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10。9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。10、气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳在张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。11、气顶法施工每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风调节挡板，使气罐缓慢下降。12、容器水压试验，要用校验合格的压
38、力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。13、容器气密性试验，应先将罐内水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时0.2MPa左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。14、使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合，板上不准站人。15、卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。16、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。17、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方
39、。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。18、使用刨边机时，工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。19、放样工作所需的材料、工具不准放置在通路上或易燃、易爆及机器设备、电气设备的附近（如吊车、机床等）处，以免倒塌造成损坏及触电事故。13 钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上有不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高
40、空上操作应使用死扳手，如要用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重轻脚，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。8、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收
41、入集在金属容器内。11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。12、试压设备，上压后，不得敲打或紧螺丝，以免震动崩裂，压力完全放掉后方可进行。13、钻眼、打锤、磨砂轮及使用机械时，不准戴手套和围巾，钻磨小孔时必须用卡具卡住，不得用手拿着进行工作。14 管工安全操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运、起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管
42、机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面。4、管子煨管、砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，上面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。5、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.05-0.15MPa，氧气压力控制在0.4-0.6MPa 之间。工作完毕，应断电、断水。7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8、管子串动和对口，动作要协调，
43、手不得放在管口和法兰接合处。9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11、沟内施工，遇有土方滑动、裂纹、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯或吊装支架。12、人工往沟槽内下管，所有索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止溶化潮湿的铅块。14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和手套、鞋盖。15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。16、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下墙后不得有人
44、靠近。17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。18、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。20、在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。21、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。22、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。23、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易烯、易爆和有毒物质，并清除干净
45、，经有关部门检试许可后，方可操作。24、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。25、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。26、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严对准电线、基坑和有人操作的场地。27、天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天燃气，必须及时烧掉。28、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。 15 电工安全操作规程1、一般要求1.1 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。1.2 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。1.3 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。1.