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1、-1-四川威远石牛三力化工有限责任公司能源审计资料2007 年 10 月-2-目目录录812100企业简介.3812110企业业发展历程.38120120 企业规模.3812130、所属行业.3812140、设立的部门.3812160、获得荣誉及专利.5812210、企业生产概述.5812220、生产工艺流程.5812230产品生产流程简述及示意图.9812310企业能源流程系.10812320、企业用能源系统概况.10812350、企业使用蒸气流程图.13812400企业能源管理.15812420能源管理机构示意图.15812410能源管理机构现状.16812430、能源管理制度建设.168
2、12440节能技改项目统计.17812450节能技改项目方案书.18812460节能技改管理.23812460节能技改管理制度.23812510能源计量管理与统计.24812520能源计量装置统计.25812540能源统计管理制度.278102610 能源利用状况.27812620企业能源消费结构.29812630石牛三力化工 2005 年、2006 年企业用能统计表.30812640能源消费分布示意图.30812720产品产量的核定（0506 年）.33812730单位产品的能耗计算.3481274005 年 06 年工业总产值.34812810主要用能设备表及设备档案表.36812840主
3、要用能设备的运行数据统计表.38-3-812100 企业简介四川威远石牛三力化工有限责任公司系原国营威远县磷肥厂破产改制组建的，公司技术力量雄厚，人才众多，检测设备齐全，管理科学扎实，立足科技兴企，诚信立世的理念。始终把握节能减排、资源重复利用、产品与市场需求主线，夯实公司发展基础，多产优质化肥，支援农民朋友多产粮食，发展壮大自我为目标。现已成为内江市磷肥生产的重点企业，县重点规模企业，获重合同守信用、省质量 A 级、质量无投诉、内江明星企业等多种荣誉。我公司占地 107892m2，生产的“石牛”牌过磷酸钙、精铁粉、工业硫酸产销率达 99%，产品畅销资中、内江、安岳、自贡、荣县、泸州等十五市县
4、，深受企业界和农民朋友的喜爱。812110 企业业发展历程2000 年 6 月石牛集团以整体购买的方式于 2001 年 11 月组建了现在的四川威远石牛三力化工有限责任公司，2002 年、2003 年、先后对沸腾炉及其他小设施进行了改造，2007 将对转化工序、废水系统、选渣系统等进行大型技术改造，本改造主要是针对节能减排为最大目标，改一转一吸为两转两吸，回收废气；改废废水循环利用；洗选精渣综合利用废物。项目建成后每年从排出的废汽中收回硫酸 280吨,回收废水 5 万方/月。公现拥有在册职工 162 名，建于威远县高石镇杨家湾。现由威远县经贸主管，主导产品硫酸、普钙。生产的优质硫酸畅销西南五省
5、区，磷肥畅销省内外，产品市场占有率为全国 500强。生产经营情况非常好，年产 98%优质工业硫酸 6 万吨，优质磷肥 12 万吨，工业总产值 4 千多万元。利润 300 余万元。公司法定代表人许长寿，总经理赵曦负责公司的生产、工程建设及日常工作。8120120企业规模：公司现有员工近 162 名，以下岗工人为主。现主营业务：以工业硫酸为主，兼营普钙、精铁粉、氟硅酸钠。现已经形成年产工业硫酸 60000 吨；普通过磷酸钙 15 万吨；精铁粉 20000 吨的生产能力。2006年完成工业总产值 4525 万元，利税 150 万元。812130、所属行业本企业是一家生产化工产品、化学肥料及铁氧化物的
6、民营股分制企业，应是化工行业。812140、设立的部门生产单位硫酸车间、普钙车间管理部门生产部、财务部、销售部、安全环保部、物管科、质管科、公司办1.1、管理机构图简(请参见简图)-4-5-812160、获得荣誉及专利1、专利、专利“一种硫铁矿烧渣复选铁的方法”，是公司获得的一项专利技术。这种新型的硫铁矿烧渣复选铁工艺是由四川威远石牛化工(集团)研制、四川威远石牛三力化工有限责任公司生产使用的一项新技术。本技术使生产硫酸废渣提炼精铁粉成为现实,本专利技术使用效果好,收率高,特介绍如下：背景：我国硫矿制酸的生产规模达 1300 万吨，副产废渣 1100 万吨；再因为我国普遍采用低品位硫铁矿作为源
7、料，其所出的烧渣含铁量一般在 30%右左，不能直接用于炼铁炼钢工业。国内少数企业对硫铁矿废渣有一定的利用，但经济效益较差，大多数企业作为一种废渣堆放或废弃，造成了严重的环境污染。为了解决这一问题，全国以硫铁矿生产硫酸的企业都进行了研究开发，但多数研究的成果都不很理想，主要使用单位是水泥厂作为添加济，用量不大，有效资源利用率低，烧渣中大量的富集铁被大量地浪费了。方法：将硫酸生产烧渣分选为高铁含量渣和粗渣，高铁含铁渣经过螺旋各摇床两级分选，分选得到的精铁粉进入水力运输管线，与含铁量高的精渣分选的同时，粗渣进入跳汰机进行粗渣精选，精选得到的精铁粉又进入水力运输管线，通过管线运入沉降池后，再用铲车挖入
8、堆场。本技术使用硫酸生产的废渣精选出了高品位的炼铁炼钢好源料精铁粉，采用水力运输，节省了大量的能源，也解决了制酸行业废渣污染的一大难题，生产的产品深受炼钢铁企业的欢迎，产品供不应求。2、荣誉、荣誉荣获内江市工商行政管理局“重合同守信用企业”;内江市科委“内江市科技明星企业”;四川省质量技术监督局“四川省企业质量信誉等级 A 级企业”;四川省人民政府“99 四川名优特技术新博览会银奖产品称号”;四川质量调查中心“创优质管理先进单位”;四川省质量技术监督中心“2003 年四川市场质量跟踪合格产品”.812210812210、企业生产概述企业生产概述该公司通过购卖，技术改造的方式不断发展壮大，形成了
9、以工业硫酸、普通过磷酸钙、精铁粉为主产品的节能降耗综合利用企业。现有产精铁粉 2 万吨/年,硫酸 6 万吨/年,过钙 15 万吨/年.电瓶酸 200 吨/年的能力。812220812220、生产工艺流程生产工艺流程1、硫酸生产装置工艺流程图(参见图)图硫酸生产工艺流程图-6-T 4 0-6 0CT 4 0-6 0CP-1 6 0 0-1 8 0 0 m m h2oP-8 0 0-1 0 0 0 m m h2oT-6 0CT 8 5CTCS19 8.5%TCTCq-1 5 0 m 3S1 9 3-9 5%TCP-8 0 0-9 5 0 m m h2oTCTCP-6 5 0-7 0 0 m m h
10、2oS 8.0-8.5%T 4 0 2CT 4 0 4-4 0 6CT 4 3 0-4 3 2CT 4 3 0-4 3 2CT 5 2 0 6CT 4 7 4-4 7 6CT 5 8 0CT 4 2 4-4 2 6CPT 3 5F4 0 0-4 5 0 CP-4 0 0-4 5 0 CTP-6 0 0-6 5 0 C4 0 CP-1 2 0 0-2 5 0CCCCP 6.4 M p aF 5.5 m 3/HT 4 5 0CP 3.8 2 M p aT 9 0 0Ct4 3 5 cP 3.5 M p aP 4.2 2-4.3 1 M p aF 1 2.5 m 3/HT 1 0 2-1 0 4 C
11、P 4.8 M p aP 0.1 5-0.2 5 m P a6 0 CP-4 0 0-4 5 0 CT3 0 0CTCCS 1 2.5%Y-5.5%P 1 3 0 0-1 3 5 0 m mP 1 8 0 0F 2 1 0 0 0 m 3/HT 4 5 0T 9 0 0-9 5 0T 9 0 0-9 5 0T 9 0 0-9 5 0去 玻 塔去 玻 塔去 玻 塔调 节 阀闸 阀调 节 阀调 节 阀Z-W-B-P V CP P-I-T-J-Q-C-R-T-A-P-F-L-Y-S-s 1-S 2-S 3-7-2.硫酸生产工艺简述我公司采用的是接触法生产硫酸，简述如下:焙烧工段合格的原料经沸腾炉贮斗
12、由胶带加料机加至沸腾炉，采用氧表控制沸腾炉出口炉气中氧含量，加矿量根据 按氧量变化自动调 节，以此来间接控制 SO2浓度，使入炉硫精砂在弱氧气氛中焙烧，沸腾炉了口 炉气温度 950左右，炉气经废热 锅炉降温至 390左右进入第一级旋风、延缓二级旋风除尘器，出口 炉气温度在 350左右，含尘小于 20g/m3，温度大于 300进入净化工段，沸腾炉、废热锅炉及两级旋风除尘器排出的渣经水封由水力冲洗至磁选筛分选铁，至澄清、过滤后清水 PH 值为 7，循环使 用净化工段，补充少量的新鲜水。净化工段由第二级旋风除尘器来的炉气进入文氏管，用用系统废水喷淋，炉气在文氏管内除尘去热，温度降至 70左右，然后进
13、入泡沫塔，用废水洗涤，炉气降温至 40以下，经电除雾器除去酸雾，使出口炉气酸雾在 0.03 mg/m3以下进入干吸工段，出文氏管淋洒污水和泡沫塔下来的污水一道进入脱气塔，除去 SO2后进入污水池由泵抽至高位池，用于沸腾炉、锅炉、两级旋风除尘的冲渣水。转化工段 转化的机理SO2转化 SO3是氧化反应，它是一个可逆反应，增加或降低生成物的浓度都有利于反应向左方进行。由于 SO2氧化 SO3这一过程中，即不能使氧过量，又不能使氧浓度降得过多，因此只能从降低生成物上考虑，那就是不断移走生成物，加速其生成 SO3，从而到提高转化率。现制酸行业所谓“两转两吸”就是在这个机理上建立起来的。具体实践是一次转化
14、率达92-94%左右时将气体引入中间吸收塔吸收其SO3,剩余气体重新升温后再进入转化器转化生成 SO3后进入二吸塔吸收后，此时废气中的 S03含量接近零。这就是使二次转化反应远离平衡条件下进行，从而大大提高了转化率。我公司根据实际情况,初歩考虑为一次转化气浓为 8.3%，二次转化 99.2%，本目标在制酸行业都是较好的。转化流程的选择我国的两转两吸流程经过十多年不断改进，已经非常成熟，可供选择的流程有 10 多种。我公司选择了“31”段式，III I IV II 换热流程。其理由：一是稳定性好，二是转化升温快。三是投资省，四是便于设备安装。干吸工段自净化工段来的炉气，补充一定量空气，控制 SO
15、2浓度为 8%8.5%进入干燥塔，炉气经干燥后含水份 0.1 g/m3 进入转化工段。干燥塔系填料塔，塔出口装有金属丝网除沫器，塔顶用 93%硫酸淋洒，酸至塔底流出，经干燥酸阳极冷却器冷却后，流至干燥循环槽，干燥酸，吸收酸通过串酸达到保证酸浓的目的。来自转化工段一次转化后引来的含 SO3气体进入一吸塔，一吸塔结构同干燥塔，在塔出口装入玻纤除雾器，用 98.3%的硫酸淋洒，吸收 SO3 后酸由塔 底流出，经吸收阳极冷却后至循环槽，由干燥酸冷却器引来的酸维持循环酸浓度，不足部分干燥酸循环槽补充，其余作为成品酸引入计量槽，用泵送到成品酸槽。出一吸塔中的气体回至转化工段，自转化二次转化后来的 SO3气
16、体进入二吸塔，吸收 SO3后，尾气经 Ca（OH2吸收后 55m 烟囱放空。二吸塔也系填料塔，结构同干燥塔，塔顶用 98.3%硫酸淋洒吸收 SO3的酸自塔底流出，然后经二吸酸阳极冷却器流至循环槽，靠加入电雾下来稀酸来维持循环酸浓度，由循环泵打入二吸塔进行循环，增多的酸作为成品酸入计量槽用泵送至成品酸槽。-8-3、普钙生产装置工艺流程图G Z-1y9-38 DPL25003000B50018000G Z30P5O225%-9-4、普钙生产工艺简述普钙的生产工艺流程有三种以上，我公司采用的是屋式化成，其方法：配矿：将不同品位的矿进行选矿和配矿,使其达到磷含量 25%以上，各种杂质达标，然后进行破碎
17、，再进入球磨机磨成 100 目筛通过 9496%的矿浆，水份 2728%，用浆泵打入混化室搅拌混化，进入混化的浆和酸比例为：每一单位五氧化二磷加入 1.61 单位的硫酸,这是在理想状太下,如杂质含量超标,可多或少加入硫酸.搅拌的时间通常为 25 分钟之间,完成搅拌后送入屋式化成熟化反应,熟化完成后,用铲车出肥倒库房进一步翻堆熟化,经翻堆熟化后再经质量检验,筛分装包出厂.812230产品生产流程简述及示意图1.简述本企业是化工产品,生产工业硫酸和农用过磷酸钙,其主要生产过程是:工业硫酸的生产过程：原料进生产基地检验,磨细,焙烧、去杂质、转化、吸收、冷却、成品检验、储存、销售。普通过磷酸钙的生产过
18、程是：原料进厂检验、配矿、破碎、研磨、混化、熟化、再熟悉化、筛分、成品检验、包装、销售。本生产工艺主要消耗的能源为电力、水。电力主要用于整个工艺流程中的电力运转设备，自来水主要用作工艺水、冲卫等。2、硫酸产品生产示意图-10-3、普钙产品生产示意图812310企业能源流程系812320、企业用能源系统概况1。概述公司的生产用能主要是电力，企业内部设自备余热电厂一座，采取热电联产运行方式，为集团大部分公司提供生产用电；还有部分余电上网和供应居民。在普钙车间与硫酸车间同时运行时还从电网下部分电能。电力是企业购入的主要能源，每年从供电局购进电能 210kw.h。2。公司的电力使用流程示意图：-11-
19、2、用水使用流程示意图-12-回 用 水 116m/h阳 极 量 30.5消 耗 10排 放 27消 耗 6污 水 处 理 能 力 180m/h运 渣 洗 选 用 水 110硫 酸 净 化 水 116m/h汽 机 锅 炉 用 水 6菜 子 沟 来 补 充 水 量 50废 水 循 环 利 用 储 水 池-13-用水流程说明：我公司生产工业硫酸年用 113 万吨，为了节能减排，2007 年 6 月进行了废水回收利用的技术改造，年回收废水 92 万吨，少用新鲜水92 万吨。上图是改造后的废水循环利用系统。812350、企业使用蒸气流程图加磷酸三钠系统除氧器锅炉冷凝器多级泵冷凝水主汽门汽轮机发电机冷凝
20、器凝结泵蒸汽主管软水锅炉余热蒸气使用流程示意图-14-流程说明：1、蒸气：我公司利用燃烧硫铁矿产生的余热生产蒸气，现有一台 5.5 吨/小时蒸发量的余热锅炉产生的蒸气全部用于发电,可发电 1000kw/h 的电能。上图是蒸气流程示意图。2、自备热电站简介我公司自备热电厂配置有 1 台 N1-35 型汽轮机组抽凝式中温中压热电联产机组，装机容量为 1000kw，配套锅炉为 1 台余热过热蒸汽锅炉，额定蒸发量共计为 5.5t/h.,长期满负荷发电,所发电全部自用.少部分上网。锅炉为东方锅炉厂制造，主要设计参数见下表：锅炉设计参数表项目单位参数蒸发量t/h5.5过热蒸汽压力Mpa3.82过热蒸汽温度
21、oC450给水温度oC104锅筒工作压力MPa4.31进气温度oC900出气温度oC370锅炉效率%80汽轮机组为杭州汽轮机厂制造，N1-35 型抽凝式汽轮机组主要设计参数见表:项目单位参数额定功率KW1000蒸汽压力Mpa3.5蒸汽温度oC435抽汽压力Mpa0.49抽汽量t/h45/56.25排汽压力Mpa0.010额定转速转/分6500循环水温度oC104-15-812400 企业能源管理812420能源管理机构示意图三力公司股东会三力公司股东会董事会董事会监事会监事会总经理总经理财务部财务部副总经理副总经理销售部销售部生产部生产部总经理助理总经理助理供应科供应科质管科质管科技术科技术科
22、硫酸车间硫酸车间土建组土建组生产生产 1 班班维修班维修班出渣班出渣班生产生产 2 班班生产生产 3 班班普钙车间普钙车间生产生产 1 班班维修班维修班生产生产 2 班班筛分班筛分班精工精工总经理秘书总经理秘书办公室办公室安全保卫科安全保卫科物管科物管科搬运搬运司称司称库房库房转运转运门卫门卫、巡夜巡夜应急分队应急分队上渣上渣组组取样取样质检中心质检中心放酸放酸-16-812410 能源管理机构现状我公司的能源管理系统实行公司、车间和科室、班组三级能源管理体系。公司设有节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，由公司生产副总经理任主任，生产部、安全保卫科、公司办领导为副主任（公司办主任
23、兼任能办主任），其常设机构与公司办合暑办公，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。节能管理（节能办公室）网络图（略）2、能源管理机构（上图）我公司为了作好节能降耗工作,专门成立了能源管理委员会.主：:赵曦副主任：林建国成员：但真全王敏 李昆洋李勇胡斌余以富余利容肖建徐西林3、企业能源管理状况公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统纺织产业的技术改造，提升产品产业科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有
24、待加强：812430、能源管理制度建设公司初步建立了各项能源管理制度，但由于公司缺乏专职的能源管理科室（目前由公司办兼职主管、企业管理部等部门配合）又没明确职责与权限，又没有经济考核，导致节能工作无法全面贯彻实施，给公司系统、切实开展节能工作带来了一定的障碍；另外，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。具体建立的制度有：能源管理制度和节能规划1、能源管理制度、能源管理制度为加强能源管理工作，提高企业的节能意识自觉性，合理节能降耗减少浪费，更好保障生产、办公、生活需要，制定本办法。本办法适用于企业直供生产车间、办公地点及居住单元。本办法所称能源，是指电力、蒸汽、生产生活用水（包括自来水、自备井
25、水等）。能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则，加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新设施。公司办负责企业能源的综合管理。（包括及时根据生产需要统筹安排能源供应、每月核算能源利用率、及时改进管理办法）由机修、电工配合公司办，统筹规划能源计量表的配备和能源用量的核算。各单位（部门）要有领导分管、专人负责本单位的节能工作。1）杜绝长流水、长夜灯，提倡节省创效益；2）生产线上因设备故障，在维修设备过程中（生产不能正常生产的情况下）应及时关闭生产线上其它运转机械。3）工作结束后，由专人负责各能源开关的检查。4）各科室（部门）离开办公室应关闭办公室相应的电器设备的电源（如：电脑、
26、空调等）。5）各车间应积极提高工作资率，相应提高能源的利用率。明确规划和完善公司能源支配网络结构。明确公司能源计量表所支配的区域、较准确的显示各车间能源用量，提供准确的能源记录数据并为-17-准确反应各车间能源耗损提供有效的保障。精确核算公司能源的利用率和耗损率。分析能源的记录数据，为节能创效提供合理的分析数据。整体规范本公司能源管理制度。根据企业实际情况制定相应的管理制度，加强车间和生产部的监督力，加大企业节能的宣传力，让企业每个职工养成“节能”的好习惯。、针对各车间的实际消耗量，参照相应能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予一定的物质奖励；而对于能源浪费的行为，视行为的轻重，给予相应
27、的处罚。2、节能规划、节能规划一、从小事入手，应做好身边的工作。1.多开天窗或窗户，充分利用自然光。2.需要高度照明之工作地区或机械，采用局部照明，选用高效率灯具,省电。3.养成随手关灯的好习惯。4.谢绝长明灯,在日光灯两端出现黝黑影圈时，请更换新品。二、改善电动机使用效率以节省用电1.选用适当容量之电动机,一般电动机负载率 75100%之间运转效率最高，使用容量太大的电动机，不但投资费高而且耗电量也多。换用适当容量的电动机可提高效率节省电费支出。2.避免电动机的空转电动机在空转时耗电量会高达额定容量 10%左右，所以每次空转时间较长时应考虑控制措施。三、改善功率因素改善功率因素亦是节省用电项
28、目之一。功率因素低，表示无效电力偏大，也就会使线路电流增大，而增加线路及用电设备的电力损失。改善用电方法，用电设备可选用高功率设备，并在靠近负载端的地方，加装电容器，以提高功率因素。供电企业为鼓励用户提高用电设备功率因数，在电价表中订定大工业客户用电的功率因数如超过 90%时，每超过 1%当月电费减收千分之一点五，如低于 90%时，每低于 1%当月电费加收千分之五。我公司这块做得好，长期是奖励,我们必须进一步作好四、保养用电设备防止故障电气设备是化工生产的神经中枢，所以平常应经常保养检维修，以降低突发事故所带来的损失。硫酸车间开车：硫酸系统开车后，条件成熟，汽轮发电机必须开车并网发电，负荷控制
29、在 9501000以内，不能超得太多，有汽必须带满负荷。装置大修时间：安排在枯水期（1、2、3、4、12 月内）为了更为经济合理使用谷电，硫酸并网发电区间，普钙车间可 24 小时开一台硫酸发电机停,硫酸生产班长应电话告诉普钙生产班长,普钙生产班长根据情况应停车,硫酸发电运行正常后,硫酸生产班长应电话告诉普钙车间生产班长恢复生产.采用先进技术，合理调整负荷，优化用电方式，既可以节约能源，又可以降低企业成本，这是一个一举多得的举措。我们必须做好本项工作，并把工作落到实处。四川威远石牛三力化工有限责任公司2007 年 3 月 31 日2功率因素的奖惩制度（略）3电力、水定额供应管理制度：（略）4节能
30、奖励制度：（略）5、能源计量器具管理制度：（略）6、能源消耗定额、考核和奖惩制度：（略）812440 节能技改项目统计（见下表）-18-节能项目统计表812450 节能技改项目方案书我国十一五规划纲要提出：“十一五”期间国内生产总值能耗降低左右，。这是贯彻落实科学发展观，是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。按照目标,近年来，我公司高度重节能降耗和资源的综合利用，投入了大量资金用于节能降耗技术改造。总投资 982.万元资金实施生产污水、废气回收利用和废渣开发综合利用工程。总的方案分述如下：1、产品产量及节能目标硫酸生产：“两转两吸”60
31、kt/a 硫酸生产能力，SO2转化率 99.5%；2、废水治理：180m3/h 处理能力，稳定达标排放，重复利用率 80%；3、酸渣精选：综合利用硫酸渣 4.2 万吨，精选精铁粉 20kt/a，硫酸渣综合利用率 100%。4、总平面布置本装置生产介质为易腐蚀物质，生产的火灾危险性分类为乙类，装置总平面布置严格遵照化工企业总图运输设计规范和建筑设计防火规范等规范的有关规定，充分考虑现有车间及装置布局，注意装置各建、构筑物之间的防火间距和装置界区消防车道的畅通。并根据当地气象条件，对装置进行合理布置，并以设计为准。6、布置原则符合当地规划部门总体规划要求，充分利用地形，因地制宜，尽量节约土方，使总
32、平面布置与之相适应；在生产设备、工艺条件、操作条件和自然条件许可时，生产装置应露天化、联合集中布置；根据当地气象条件和地理位置等，使建筑物具有良好的朝向和自然通风；7、废气治理装置7.1 两转两吸治理废气的工艺流程和原理目前全球硫酸行业先进转化流程主要有两种，一为国内普遍采用的“3+1”4 段式转化，换热流程，其次是“3+1”4 段式转化换热流程。两种流程的各有特点：前一种流程最适合国产触媒的活性温度；换热面积比较均匀，进一吸塔和二吸塔气体温度适中。且前者温度高于后者温度，对减少酸冷凝腐蚀大为有利。后一种主要适应国外触媒活性温度，换热面积分配不够均匀，（换热器特别大），进一吸和二吸气体也较适中
33、，后者温度较高，可回收余热。根据两种流程的特点，对适合建设单位的实际情况，只选择一个参数，满足国家现行环保要求，转化率必须达 99.2%以上，为了确保排空在 500mg/m3 以下，增加两级废气尾气吸收系统装置。经过综合分析比较，本报告拟选择“3+1”4 段式转化，换热流程。这种流程对于采购国产催化剂更易，生产成本更低，综合效益更好。7.2工艺流程见附图 1-2 两转两吸治理废气装置的工艺流程图。根据我公司的实际实际情况选用的是（31 段式 III、I IV、II）流程，本流程从净化来的含 SO279%的气体进入转入风机加压后送入转化器，在钒催化剂的作用下氧化，同时产生 580左右的高温，氧化
34、后的SO3含量约占总气体7.6%送入换热器加热净化来的SO2气体后又进入转化器的二层反应，同时产生485高温，出来的气体进入换加热换的 SO2 气体之后，又进入转化器三层，三层出来后进入换加热换来的 SO2 气体之后，进入中间吸收塔，从中间吸收塔出来。主要含 SO2 的气-19-体又进入换，再进入转化器的四层，由四层出来的气体加热中间吸塔出来的气体之后进入尾吸塔。从尾吸塔出来的废气体 SO2 含量仅 500mg/m3 以下，达国家新建硫酸厂废气排放标准，排入大气中。本工艺流程是目前从综合指标较为先进的流程，它的优点在于换热稳定，系统热量容易平衡，转化率比较高，运行费用低，触媒耗量少，废气排放完
35、全能够标准要求。7.3消耗治理回收 1 吨 SO2 废气可生产硫酸 1.53 吨，无其他费用。水电消耗基本不变，并回收SO2 气体可生产硫酸 982 吨。7.4主要设备两转两吸废气治理装置的主要设备（见 1-3 设备布置图）本工艺方案，主要是研究设备结构和设备内件造价。材料可选用=8mm 的 Q235 钢板制换热器和工艺管道，结构不会有多大的问题。主要考虑设备风机。重新安装两台 500 风机，投资较大。根据工艺衡算提供的工艺参数，将原有 D325 风机改为 D500 风机使用。非标设备全部自制。主设备：SO2 风机：D500-1.35，用 D425 改为 D500，风量可达 480m3/min
36、 风压 3500mmH2O，电机360KW，当风机入口 SO2 浓度为 8.3%时，日产量可达 190t，因此本设计工艺合理，设备选型适当，能耗无余量，运行费用低，年产量可达 60kt/a。安装的设备如表废气回收装置主要设备一览表序号设备名称规格型号材质台数单价（万元/台）备注1一级除尘器450CIK24Q2351152二级除尘器700CIK9001Q2351253循环槽34002000自制Q2351154泡沫塔PVC2300PM23007450PVC1155吸收塔320012000自制Q235.1406PVC 管8001225000自制Q235107脱气塔280075001215004000
37、PVC158酸泵150-24LSB不锈钢4149浓酸冷却器130m3XISHOU316L11510玻钢塔400tGBNL3玻璃22511丝网除沫器2300自制外壳不锈钢21012离心风机D425 改 D500A1425-1.352215131#换热器20005340空心缩放环管Q235116.1142#换热器20005710空心缩放环管Q235125153#换20008970空心缩放环管Q235115164#换 A19007700双圆缺形Q235120174#换 B25307700双圆缺形Q235110181、2 预热器20005800198m2Q235112.5191、2 号电炉900KW/
38、550KWQ-Y-900-500合金21520耐腐液下泵25 米扬程，150m3LSB-150不锈钢412.3-20-序号设备名称规格型号材质台数单价（万元/台）备注21闸阀DN400 PN10Z44/SZ45ST-10HT40.422工艺管线1100127201251612m2001001001523贮槽7000600012自制Q235214合计359.77.5投资情况：设备购置 505.2 万元，安装费 65 万元，建筑工程费 32 万元。合计 602.2 万元。7.6废水治理装置近年来，人们对硫酸废水处理技术开展了大量在研究工作。硫酸废水处理技术大体分为两类：一类是化学沉淀法，一类是物理
39、处理法。到目前为止，应用于工业上比较成熟的方法是化学沉淀法，石灰中和法是其主要代表。物理法主要有吸附法和离子交换法等。7.6.1 石灰中和法治理废水利用石灰（或电石渣）中和法来处理硫酸废水，是国内外硫酸生产企业处理废水的主要方法之一。它有工艺流程较简单，运行费用相对低，原材料好采购等优点，国内工业硫酸生产企业一般处理废水首选本方法。7.6.2石灰中和法工艺流程和原理（见工艺流程图）采用石灰乳液中和法治理废水其原理是：废水中的硫酸、亚硫酸、亚砷酸、氟化氢等均与石灰乳液反应生成钙盐沉淀，废水中呈硫酸盐存在的金属，在 pH 值 69 的范围内水解，与石灰乳液反应生成氢氧化物沉淀，采用压榨机将沉淀物分
40、离，使废水得到了净化，即可达到排放标准。但本次治理废水的目标是大部分回收到硫酸生产系统中使用，这就必须进一步降低水温，悬浮物在 100mg/L 以下。废水在达排放标准的基础上加絮凝剂并曝气冷却后，即可运送生产系统使用。石灰治理废水的方法被普遍采用，其原因是原料价廉、流程简单、硫酸废水中的铁盐比较高，不必再加铁盐。废水要回收利用，只需再加絮凝剂和增大沉降面积冷却即可用了。其工艺流程如附图 2-1石灰法治理废水工艺流程图。该流程中首先是制备石灰乳，其次是搅拌中和，然后流入沉淀池，清水从池子面上走，废渣从沉澄池底部出，再用泥浆泵抽入压滤机分离，清水与沉清液汇集在一起，滤饼用车运去深加工。从沉清池上面
41、得到的清水再经过加药、次冷却再澄清即可运入硫酸生产系统使用。其实施工艺技术方案如下：7.6.3主要设计参数系统工艺用水量 167 m3/h，产生废水 137 m3/h 进入废水处理站。本系统按 250m3/h 设计；排渣循环水按 300m3/h 设计；水温：T=20-28；水压：P=0.3MPa，水质：满足工艺设备用水要求。7.6.4废水治理装置针对威远石牛三力化工有限公司工业生产用水点多，各点对水质要求不同的特点，对各工序生产用水统筹处理，分级使用、以污治污、变废为宝。这一个工序看来是废水到另一个工序却可以作为“好水”来用。余热锅炉排污水、干吸浓酸冷却水因其有 40，送去普钙车间作为生产过钙
42、用水；废渣-21-洗选需大量的水，集中所有废水去废渣洗选车间闭路循环使用，锅炉所用水全部要求洁净清水。生产基地用水，全部从菜子沟引入；汽机和干吸浓酸冷器冷却水要求比较高，自成体系闭路循环，菜子沟母水适时补充；软水工序阴床再生水作为净化系统补充水，精铁粉粉洗选摇床部分由总水闭路系统处理后的水专用，洗选设备用水由使用生产车间内部循环水。普钙生产氟硅酸钠和磨机要求高，全部使用生活清水。其他各路水和所有废水全部汇入废水处理站，处理后用泵输送到废水池再送往各用水工序。经过周密安排，从而实现硫铁矿为原料产工业硫酸装置废水循环量达 80%以上，控制废水排放率小于 20%。7.6.5冷却方案采用机械通风逆流式
43、玻钢凉水塔冷却，曝气降水温，建设 1 台玻玻钢 250m3/h 冷却塔。7.6.6水质处理水质稳定处理：由于该公司净化水含酸 pH 值较高，通常的水质稳定剂难以最大限度地提高循环水浓缩倍数。针对工业硫酸生产企业使用冷却水特点，国内目前采用 Ca(OH)2 中和酸根的办法作为一级加药处理水；在进入沉淀之前，二级加药采用明矾，在加入药的同时，为解决 SS 速沉问题，加入了絮凝剂。通过上述方法的处理，能使水质净化得到很好的解决，能加速有害物质沉淀分离，提高了浓缩倍数。本方法实用性强，非常适用于工业硫酸生产装置，生产的沉淀物用板框压滤机分离销售水泥厂作添加剂。7.6.7 循环水流程净化 SO2 洗涤水
44、循环工艺流程简述：工业硫酸净化工序用清水主要用为洗涤 SO2 气体，要求水温在 28以下，水量在 100m3/h 左右。经过污水站处理后送来的水完全能够满足工艺要求。其流程为：废水储水池送来的水进入泡沫塔、文氏管洗涤后含 SO2 的酸性液体经脱吸塔回收二氧化硫气体，液体泵到锅炉下灰斗、一二级旋风器输送矿渣进入硫酸渣精选系统，最后进入污水站进行处理。根据目前生产实际能力，合计年处理水量约 110 万 m3，回收水量为 92 万 m3。7.6.8消耗采用这种方法是最为廉价的，主要消耗是水质稳定剂、碱、明矾，年原材料综合费为 51.01 万元。如表 3-4 所示。石灰法治理废水年消耗材料费用一览表原
45、料名称单位数量单价合计（万元）备注水质稳定剂吨286016045.76碱吨3016004.8明矾吨1.530000.45合计51.017.6.9主要设备石灰法处理废水的设备台数不多，但要求比较高，很大部分需要防腐处理，设备购置价约 65.4 万元，安装费 40.4 万元，建筑工程费用 40.02 万元。总造价约 145.82 万元，本工程安装的设备见一览表石灰法处理废水主要设备一览表序号设备名称规格型号材质台数单价（万元/台）备注1管线2006非标玻璃钢280 米252石灰库150m2条石钢混113化灰池10m3条石钢混10.54中和池沉淀80m3条石钢混429.265二级沉淀池240m3条石
46、钢混215-22-6砂浆泵UHBUHB-2K-A不锈钢437闸板阀DN300.PN1.6Z44/SZ100.358玻钢塔200m3GBNL3-200玻璃钢110合计84.117.6.10废渣综合利用装置我国属于贫铁资源国家，每年需要大量进口铁矿石。因此综合利用含铁废渣具有非常重要的意义。而目前该公司传统的方法都是将硫酸生产产生的含铁废渣堆放在公司路边，不仅晴天尘土飞扬，雨天砂满遍地，造成沟渠堵塞和污染地表及地下水资源，而且还严重浪费了可用资源。如何解决公司生产废渣造成的环境污染问题，并变废为宝，做到资源再利用，是建设单位急需解决的一个问题。为此，提出了以下废渣综合利用的工艺方案。8、水力输送跳
47、汰机摇床选精粉的工艺方案：硫铁矿生产硫酸排除出大量的废渣，一年排放量达 4.2 万吨左右。为了综合利用资源，并解决资源不足的供需矛盾，实现矿资源的可持续利用，同时又减轻环境污染。该公司成立了专门的科研机构对废渣综合利用进行了研究，综合取舍，提出废水经处理后用于摇床、跳汰机精选铁粉，并采取用系统闭路循环运行的技术方案。8.1.方案目标该方案设计洗选精铁粉能力 30kt/a，实际根据原渣产量实际可生产精铁矿 20 kt/a，采用该公司专利技术跳汰机为主，分级螺旋、摇床为辅，富集精铁粉，日产精粉 90 吨；设备尽量利废利旧，考虑项目的投资和运行费用，结合公司的地形尽量少用动力，能源。8.2工艺路线参
48、见附图 3-1 废水治理及废渣综合利用工艺流程示意图由图 3-8 可知，生产工业硫酸用矿焙烧后，分离为酸渣灰和粗酸渣，含铁量比较高，经螺旋和摇床精选精铁粉后的尾渣销往水泥厂作为添加剂。8.3设备安装（3-2 见布置图）采用本工艺方案洗选精铁矿设备选型及投资，设备购置费用 103.04 万元，安装工程费 9.1 万元，建筑工程费话 4.36 万元,总费用 116.5 万元.详见表精选铁粉主要设备及投资一览表序号设备名称规格材质台数单价（万元）备注1螺旋选矿床GBLX2-2玻钢21.22泥浆泵2PLHT23.53摇床LYN(S)-6003850玻钢13.54砂浆泵H=50m Q=100m3合金26
49、5沉淀池412m3(含辅助设施分如保坎)65.36跳汰机0-25组合2127脱吸水澄降池自制158工艺管线6.54合计103.049.废气治理工程的规模根据四川威远石牛三力化工有限责任公司现有硫酸 60kt/a 生产能力，废气治理工程与之配套,最终转-23-化率达 99.5%,排放的 19000m3/h 废气中 SO2 含量仅占 300PPM.10.废水治理工程规模按年产 60kt/t 硫酸装置各系统用水量配套设计：本工程废水处理站处理能力按 250m3/h 设计施工,系统工艺排放废水原为 136m3/h，设备安装后实际排放水为 28m3/h,重复利用废水达 80%.11.废渣综合利用工程按年
50、处理含铁尾渣 42kt/a，即回收精铁粉 22kt/a。考虑发展需要，本工程废渣综合利用工程按 30 kt/a的生产能力设计安装12、安全消防12.1设备布置:按石油化工防火设计规范设计施工距村庄 100 米,铁路 200 米,配电站 100 米,12.2物料防护:我们的这次治理设备的安装全部是因地而导,采用阶梯形竖向布置,为防此物料泄漏用民防护装置.12.3道路布置:在新安装的周围我们均布置了三条以上的道路,有的不布置了环形路,不能设环形路的,考虑了回车式消防车道,公路两侧凡是一边是坎均保重有防护短墙.12.4.应急洗涤和防火布置:由于考虑产品有强烈的蚀腐性设计安装了清水洗涤装置,配备了灭火