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1、NDND 钢耐酸钢板烟囱内筒制作焊接工艺重点及钢耐酸钢板烟囱内筒制作焊接工艺重点及分析分析本文对 ND 钢耐侯耐酸钢板的钢材成分、力学性能、使用条件、耐腐蚀原理进行了分析，并基于分析结果提出了 ND 钢耐侯耐酸钢板钢烟囱制作的焊接工艺方法。该焊接工艺方法对于 ND 耐酸钢板钢烟囱制作焊接工艺具有一定现实指导意义和应用价值。工程概况菲律宾项目 2135 机组工程中，全部采用钢烟囱，高 70 米。钢烟囱钢板内筒除顶部 7 米采用不锈钢外，其余全部采用 ND 耐酸钢板（09CrCuSb），板厚材质为 5mm，焊接横焊缝一级焊缝要求，纵横缝为二级焊缝要求。烟囱内筒纵横焊缝错距大样如图所示：由于该钢种在
2、菲律宾项目属于首次应用，根据DLT868-20 xx 火力发电厂焊接工艺评定规程要求，要先焊接工艺评定，然后才能进行现场施焊。ND 耐酸钢板（09CrCuSb）的钢材成分、力学性能耐硫酸露点腐蚀用 09CrCuSb 钢的在中温中浓度硫酸(如 70、50%H2SO2溶液)中发生钝化,在表面形成 1 层富含 Cu、Cr、Sb 等合金元素的薄膜,故具有较高的耐硫酸腐蚀能力。该钢含碳量较低,Cr、Cu 和 Sb 等合金元素补偿了由于碳含量较低可能引起的强度损失。09CrCuSb 的化学成分（%）及机械性能参数如下表一所示：材质CSiMnSPCrCuSbb（MPa）s（MPa）09CrCuSb0.120
3、.200.400.350.650.0350.0350.71.10.250.450.040.100390550245其碳当量计算如下：Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14=0.12+0.65/6+0.4/24+1.1/5=0.465(%)由计算结果可知，09CrCuSb 的含碳量中等，淬硬倾向较小,焊前无须预热,是一种低焊接裂纹敏感性钢材,具有良好的焊接性能。ND 钢耐侯耐酸钢板（09CrCuSb）的焊接工艺评定2.1 焊接工艺方法以及焊接材料的选用焊接方法选用手工电弧焊，焊接材料选用具有同种成分的 NDS 低氢钠型药皮的低合金钢碱性焊条，规格型号为2.5。
4、焊接需选用，焊前进行烘干，温度 380，时间约 2h。这种焊条电弧燃烧稳定，药皮可均匀熔化，飞溅小、成型美观，脱渣易清楚，且焊缝具有优异的抗硫酸露点腐蚀性能。为保证焊缝全融透及焊接头性能，便于背清根和减少变形，选用单边 V 型坡口，根据现场施焊位置进行了平焊和垂直俯位的手工电弧焊工艺试验，采用对接一种坡口型式，试板材质 09CrCuSb。2.2 焊前准备及坡口形式为确保焊缝质量，焊件坡口尺寸及型式应符合图样和工艺规定，施焊前须将坡口两侧各 50mm 范围内的油漆、污物及毛刺等清理干净。在保温筒中按规范要求烘干焊条。2.3 焊接工艺参数表二：焊接工艺参数焊道层次所用焊条焊接方法焊条直径（mm）焊
5、接电流（A）焊接电压（V）焊接速度 cm/min109CrCuSbSMAW2.5100-12020-228-15209CrCuSbSMAW2.5110-13021-2313-212.4 焊接工艺过程控制焊接过程中要做到如下要求：a.按工艺规范严格控制线能量，避免降低焊接接头的力学性能。b.定位焊长度与宽度应与材料厚度及焊接位置适宜，焊前将定位焊部位两端磨平。为避免根部焊道与定位焊的连接处出现裂纹，焊至定位焊部位之前用砂轮机将定位焊缝全部磨掉，防止产生未焊透缺陷。c.引弧必须在坡口内进行，因为电弧伤及母材表面时会降低该出耐蚀性。焊缝的起点可能会有气孔出现，在焊缝末端可能会有缩孔裂纹，这是焊弧突然
6、熄灭发生收缩引起的。解决办法是磨掉所有的起弧点和收弧点。2.5 焊接完毕后的检查在稀硫酸腐蚀条件下，焊接接头带有裂纹或未焊透等缺陷时，5mm 厚的09CrCuSb 钢在 1-2 个月内就会腐蚀穿透，因此特别注意焊后必须按技术要求对焊缝进行全面检查。检查按照如下要求：a.焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不得保留熔渣和飞溅物。焊接表面不允许咬边，焊缝与母材呈圆滑过渡。b.为保证该钢的耐硫酸露点腐蚀性能，不仅要求其具有合格的化学成分，还要保证焊接接头无裂缝、咬边等缺陷，焊接接头必须进行 100%探伤检查,符合 JB4730-94级为合格。2.6 焊接完毕后检验结果表三：试件检验结果X 射
7、线探伤弯曲试验拉伸试验（Mpa）宏观实验金相共拍片结果面弯背弯试件 1试件 2试件 1、22 张级以上合格合格425，断母材405，断母材合格根据实验结果可以看出，所拟定的焊接工艺满足焊缝接头的使用要求，所评定的焊接工艺完全可以应用到现场的施工中。ND 耐酸钢板钢烟囱内筒产品焊接工艺重点总结ND 耐酸钢烟囱内筒横焊缝为一级焊缝，要求 100%的超声波探伤；纵焊缝为二级焊缝，要求 20%的超声波探伤。焊缝要求较高。为保证焊接质量应该做到以下要求：a.ND 耐酸钢板焊接性较好，使用手工电弧焊的焊接方法能够获得符合要求的焊接焊缝;b.焊接过程中必须严格按照本文中所述要求，清理定位焊焊点、起弧点和灭弧点焊点；c.焊接过程中严格遵守本文所示的焊接工艺要求，控制焊接能量输入；d.焊接完毕后，认真进行焊后检查，防止各种表面焊接缺陷（比如裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅物等表面缺陷产生，以防影响钢板的耐腐蚀性能。发现表面缺陷要认真处理，以延长设备的使用寿命。e.要制定完整的焊接工艺作业指导书，并严格执行，才能保证最终的的焊接质量。