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1、防护网立柱边框及斜撑制安施工方案防护网立柱边框及斜撑制安施工 方案1、钢材制作 （1）下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。（2）下料 钢材下料采纳数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员娴熟驾驭机械设备运用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。（3）组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合限制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，
2、以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采纳设备为型钢组立机。点焊时所采纳焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 23 且不大于 8 mm，焊缝长度不小于 25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必需进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。（4）焊接：该工序采纳设备为自动埋弧焊机。焊接工艺：（1）焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必需清除干净，以削减产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相
3、同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；运用手工电弧应满意以下规定：运用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。（5）端头切割焊接型钢柱矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。（6）油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套运用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应匀称，不流坠。（7）包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部
4、位，以便包装时识别。在搬运过程中留意对构件和涂层的爱护，对易碰撞的部位应供应适当的爱护。搬运后的构件如发生变形损坏，应刚好进行修补，以确保发运前构件完好无损。钢板网 安装施工1、根据施工图测量防护栅栏支柱位置，遇陡坡或凹凸不平地段和遇到建筑物时，应采纳直角拐弯形式封闭，对建筑物和铁路设备等应依据实际状况选择放入防护栅栏以内或以外。基础埋设地点应稳定，便于安装栅栏位置确定后，应测设其中心线，然后测量立柱的精确位置，并用标杆或灰线统一标记。每根立柱应测量基础高程，保证安装后防护栅栏顶面的平顺和美观。2、现场干脆安装，埋设过程中应严格检查支柱就位后的垂直度和支柱高程，安装前应平整场地，栅栏底部距离地
5、面高度按 10cm 设计，不满意时，应进行回填处理。3、防护栅栏在运输时应有爱护措施，可于其间夹草席、稻草、锯沫或其它缓冲防振材料，竖向堆码层数不超过五层，高度不超过 600mm。金属网片及连接构件应有有效的包装爱护，防止磕碰。钢筋混凝土防护栅栏的栏片应竖向支配放置，其间夹缓冲材料，以防碰伤。4、矩管边框与连接板、网片钢丝的焊接宜采纳电阻焊，如用钎焊，应选用合适的焊条，使其变形最小。焊接后应清渣。对焊接产生的变形，应进行平整处理。为保证网片自身有足够强度，网片钢丝焊接点强度应大于 1000N,焊接点脱落数小于 4%。5、防护栅栏做到严、直、齐、美，线路封闭严实，不留有间隙，沿线路方向顺直，不忽远忽近，要求整体效果美观，避开给人零乱感觉。