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1、泓域咨询/南昌铝合金轻量化材料项目实施方案目录第一章 项目投资主体概况8一、 公司基本信息8二、 公司简介8三、 公司竞争优势9四、 公司主要财务数据10公司合并资产负债表主要数据10公司合并利润表主要数据11五、 核心人员介绍11六、 经营宗旨13七、 公司发展规划13第二章 项目概述15一、 项目名称及项目单位15二、 项目建设地点15三、 可行性研究范围15四、 编制依据和技术原则16五、 建设背景、规模17六、 项目建设进度18七、 环境影响18八、 建设投资估算19九、 项目主要技术经济指标19主要经济指标一览表20十、 主要结论及建议21第三章 项目背景及必要性22一、 免热处理合
2、金市场空间巨大22二、 压铸材料或成核心壁垒24三、 铝合金材料虽质优，但焊装费用较高26四、 提升科技创新能力27五、 塑造南昌制造新优势29六、 项目实施的必要性30第四章 行业、市场分析32一、 一体压铸成型工艺加速爆发32二、 铝合金为汽车轻量化的理想材料33三、 高压压铸机问世，使一体压铸落地成为可能34第五章 建筑工程方案分析36一、 项目工程设计总体要求36二、 建设方案37三、 建筑工程建设指标38建筑工程投资一览表39第六章 项目选址41一、 项目选址原则41二、 建设区基本情况41三、 项目选址综合评价43第七章 运营管理模式45一、 公司经营宗旨45二、 公司的目标、主要
3、职责45三、 各部门职责及权限46四、 财务会计制度50第八章 法人治理57一、 股东权利及义务57二、 董事60三、 高级管理人员64四、 监事67第九章 进度计划方案70一、 项目进度安排70项目实施进度计划一览表70二、 项目实施保障措施71第十章 项目环境影响分析72一、 环境保护综述72二、 建设期大气环境影响分析72三、 建设期水环境影响分析76四、 建设期固体废弃物环境影响分析76五、 建设期声环境影响分析76六、 环境影响综合评价77第十一章 组织机构及人力资源配置79一、 人力资源配置79劳动定员一览表79二、 员工技能培训79第十二章 节能方案说明82一、 项目节能概述82
4、二、 能源消费种类和数量分析83能耗分析一览表84三、 项目节能措施84四、 节能综合评价85第十三章 项目投资计划86一、 投资估算的编制说明86二、 建设投资估算86建设投资估算表88三、 建设期利息88建设期利息估算表89四、 流动资金90流动资金估算表90五、 项目总投资91总投资及构成一览表91六、 资金筹措与投资计划92项目投资计划与资金筹措一览表93第十四章 经济效益分析94一、 基本假设及基础参数选取94二、 经济评价财务测算94营业收入、税金及附加和增值税估算表94综合总成本费用估算表96利润及利润分配表98三、 项目盈利能力分析98项目投资现金流量表100四、 财务生存能力
5、分析101五、 偿债能力分析102借款还本付息计划表103六、 经济评价结论103第十五章 风险评估分析105一、 项目风险分析105二、 项目风险对策107第十六章 项目招标方案110一、 项目招标依据110二、 项目招标范围110三、 招标要求111四、 招标组织方式113五、 招标信息发布113第十七章 总结分析114第十八章 附表115建设投资估算表115建设期利息估算表115固定资产投资估算表116流动资金估算表117总投资及构成一览表118项目投资计划与资金筹措一览表119营业收入、税金及附加和增值税估算表120综合总成本费用估算表121固定资产折旧费估算表122无形资产和其他资产
6、摊销估算表123利润及利润分配表123项目投资现金流量表124报告说明一体化压铸成型工艺即为车身部件的铸铝化及集成化，通过大吨位压铸机制造大型铝制零部件，将原本设计中多个单独、分散的小件经过重新设计高度集成，再利用压铸机进行一次成型压铸成完整大零件（省略焊接及组装流程）的工艺。一体压铸成型工艺不仅通过精简铝合金中间制造环节达到减重效果（ModelY一体化压铸后车身重66公斤，比尺寸更小的Model3同样部位轻了10-20公斤），粘合、焊接环节的精简同样使组装环节原材料采购以及人工成本明显下降（据特斯拉，车身后底板通过采用一体压铸工艺可节省成本40%）。根据谨慎财务估算，项目总投资5502.25
7、万元，其中：建设投资4531.09万元，占项目总投资的82.35%；建设期利息98.07万元，占项目总投资的1.78%；流动资金873.09万元，占项目总投资的15.87%。项目正常运营每年营业收入10800.00万元，综合总成本费用8448.60万元，净利润1720.93万元，财务内部收益率23.40%，财务净现值1751.06万元，全部投资回收期5.66年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。该项目符合国家有关政策，建设有着较好的社会效益，建设单位为此做了大量工作，建议各有关部门给予大力支持，使其早日建成发挥效益。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方
8、案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 项目投资主体概况一、 公司基本信息1、公司名称：xx投资管理公司2、法定代表人：付xx3、注册资本：1300万元4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx5、登记机关：xxx市场监督管理局6、成立日期：2013-8-277、营业期限：2013-8-27至无固定期限8、注册地址：xx市xx区xx9、经营范围：从事铝合金轻量化材料相关业务（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和
9、限制类项目的经营活动。）二、 公司简介公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。 经过多年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以技术领先求发展的方针。三、 公司竞争优势（一）公司具有技术研发优势，创新能力突出公司在研发方面投入较高，持续进行研究
10、开发与技术成果转化，形成企业核心的自主知识产权。公司产品在行业中的始终保持良好的技术与质量优势。此外，公司目前主要生产线为使用自有技术开发而成。（二）公司拥有技术研发、产品应用与市场开拓并进的核心团队公司的核心团队由多名具备行业多年研发、经营管理与市场经验的资深人士组成，与公司利益捆绑一致。公司稳定的核心团队促使公司形成了高效务实、团结协作的企业文化和稳定的干部队伍，为公司保持持续技术创新和不断扩张提供了必要的人力资源保障。（三）公司具有优质的行业头部客户群体公司凭借出色的技术创新、产品质量和服务，树立了良好的品牌形象，获得了较高的客户认可度。公司通过与优质客户保持稳定的合作关系，对于行业的核
11、心需求、产品变化趋势、最新技术要求的理解更为深刻，有利于研发生产更符合市场需求产品，提高公司的核心竞争力。（四）公司在行业中占据较为有利的竞争地位公司经过多年深耕，已在技术、品牌、运营效率等多方面形成竞争优势；同时随着行业的深度整合，行业集中度提升，下游客户为保障其自身原材料供应的安全与稳定，在现有竞争格局下对于公司产品的需求亦不断提升。公司较为有利的竞争地位是长期可持续发展的有力支撑。四、 公司主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额2427.501942.001820.63负债总额919.84735.87689.88股东权益合计15
12、07.661206.131130.75公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入4590.063672.053442.55营业利润925.21740.17693.91利润总额851.14680.91638.36净利润638.36497.92459.62归属于母公司所有者的净利润638.36497.92459.62五、 核心人员介绍1、付xx，中国国籍，无永久境外居留权，1961年出生，本科学历，高级工程师。2002年11月至今任xxx总经理。2017年8月至今任公司独立董事。2、陶xx，1974年出生，研究生学历。2002年6月至2006年8月就职于xxx有限责任公
13、司；2006年8月至2011年3月，任xxx有限责任公司销售部副经理。2011年3月至今历任公司监事、销售部副部长、部长；2019年8月至今任公司监事会主席。3、杜xx，中国国籍，无永久境外居留权，1970年出生，硕士研究生学历。2012年4月至今任xxx有限公司监事。2018年8月至今任公司独立董事。4、姜xx，中国国籍，无永久境外居留权，1959年出生，大专学历，高级工程师职称。2003年2月至2004年7月在xxx股份有限公司兼任技术顾问；2004年8月至2011年3月任xxx有限责任公司总工程师。2018年3月至今任公司董事、副总经理、总工程师。5、雷xx，中国国籍，无永久境外居留权，
14、1971年出生，本科学历，中级会计师职称。2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董事。2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司财务经理。2017年3月至今任公司董事、副总经理、财务总监。6、蒋xx，中国国籍，无永久境外居留权，1958年出生，本科学历，高级经济师职称。1994年6月至2002年6月任xxx有限公司董事长；2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董事长；2016年11月至今任xxx有限公司董事、经理；2019年3月至今任公司董事。7、付xx，中国国籍，1976年出生，本科学历。2003年5月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2
15、003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2004年4月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理。2018年3月起至今任公司董事长、总经理。8、林xx，中国国籍，1977年出生，本科学历。2018年9月至今历任公司办公室主任，2017年8月至今任公司监事。六、 经营宗旨加强经济合作和技术交流，采用先进适用的科学技术和科学经营管理方法，提高产品质量，发展新产品，并在质量、价格等方面具有国际市场上的竞争能力，提高经济效益，使投资者获得满意的利益。七、 公司发展规划（一）战略目标与发展规划公司致力于为多产业的多领域客户提供高质量产品、技术服务与整体解决方案，为成
16、为百亿级产业领军企业而努力奋斗。（二）措施及实施效果公司立足于本行业，以先进的技术和高品质的产品满足产品日益提升的质量标准和技术进步要求，为国内外生产商率先提供多种产品，为提升转换率和品质保证以及成本降低持续做出贡献，同时通过与产业链优质客户紧密合作，为公司带来稳定的业务增长和持续的收益。公司通过产品和商业模式的不断创新以及与产业链企业深度融合，建立创新引领、合作共赢的模式，再造行业新格局。（三）未来规划采取的措施公司始终秉持提供性价比最优的产品和技术服务的理念，充分发挥公司在技术以及膜工艺技术的扎实基础及创新能力，为成为百亿级产业领军企业而努力奋斗。在近期的三至五年，公司聚焦于产业的研发、智
17、能制造和销售，在消费升级带来的产业结构调整所需的领域积极布局。致力于为多产业的多领域客户提供中高端技术服务与整体解决方案。在未来的五至十年，以蓬勃发展的中国市场为核心，利用中国“一带一路”发展机遇，利用独立创新、联合开发、并购和收购等多种方法，掌握国际领先的技术，使得公司真正成为国际领先的创新型企业。第二章 项目概述一、 项目名称及项目单位项目名称：南昌铝合金轻量化材料项目项目单位：xx投资管理公司二、 项目建设地点本期项目选址位于xxx（以选址意见书为准），占地面积约11.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。三、 可
18、行性研究范围1、对项目提出的背景、建设必要性、市场前景分析；2、对产品方案、工艺流程、技术水平进行论述，确定建设规模；3、对项目建设条件、场地、原料供应及交通运输条件的评价；4、对项目的总图运输、公用工程等技术方案进行研究；5、对项目消防、环境保护、劳动安全卫生和节能措施的评价；6、对项目实施进度和劳动定员的确定；7、投资估算和资金筹措和经济效益评价；8、提出本项目的研究工作结论。四、 编制依据和技术原则（一）编制依据1、中国制造2025；2、“十三五”国家战略性新兴产业发展规划；3、工业绿色发展规划(2016-2020年)；4、促进中小企业发展规划（20162020年）；5、中华人民共和国国
19、民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要；6、关于实现产业经济高质量发展的相关政策；7、项目建设单位提供的相关技术参数；8、相关产业调研、市场分析等公开信息。（二）技术原则本项目从节约资源、保护环境的角度出发，遵循创新、先进、可靠、实用、效益的指导方针。保证本项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。1、力求全面、客观地反映实际情况，采用先进适用的技术，以经济效益为中心，节约资源，提高资源利用率，做好节能减排，在采用先进适用技术的同时，做好投资费用的控制。2、根据市场和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工
20、艺路线，设计上充分体现设备的技术先进，操作安全稳妥，投资经济适度的原则。3、认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。4、根据拟建区域的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及安全，保护环境、节约用地原则进行布置；同时遵循国家安全、消防等有关规范。5、在环境保护、安全生产及消防等方面，本着“三同时”原则，设计上充分考虑装置在上述各方面投资，使得环境保护、安全生产及消防贯穿工程的全过程。做到以新代劳，统一治理，安全生产，文明管理。五、 建设背景、规模（一）项目背景汽车轻量化需求进一步迫切，一体压铸工艺
21、降本增效作用逐步明显，免热处理合金需求量将加速上升。据IAI预计，新能源汽车单车最大用铝约为361kg。由于一体压铸成型工艺是将多个汽车零部件一体压铸成型为一个大型零部件，若车身用铝全部更换为免热处理合金+一体压铸工艺，前后车门以及防撞梁等易损部件后续维修及保险费用将大幅上涨。（二）建设规模及产品方案该项目总占地面积7333.00（折合约11.00亩），预计场区规划总建筑面积14306.49。其中：生产工程9534.37，仓储工程3011.22，行政办公及生活服务设施923.61，公共工程837.29。项目建成后，形成年产xxx吨铝合金轻量化材料的生产能力。六、 项目建设进度结合该项目建设的实
22、际工作情况，xx投资管理公司将项目工程的建设周期确定为24个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。七、 环境影响项目建设区域生态及自然环境良好，该项目建设及生产必须严格按照环保批复的控制性指标要求进行建设，不要在企业创造经济效益的同时对当地环境造成破坏。本项目如能在项目的建设和运营过程中落实以上针对主要污染物的防止措施，那么污染物的排放就能达到国家标准的要求，从而保证不对环境产生影响，从环保角度确保项目可行。项目建设不会对当地环境造成影响。从环保角度上，本项目的选址与建设是可行的。八、 建设投资估算（一）项目总投资构成分析本期项目总
23、投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资5502.25万元，其中：建设投资4531.09万元，占项目总投资的82.35%；建设期利息98.07万元，占项目总投资的1.78%；流动资金873.09万元，占项目总投资的15.87%。（二）建设投资构成本期项目建设投资4531.09万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用3891.03万元，工程建设其他费用524.13万元，预备费115.93万元。九、 项目主要技术经济指标（一）财务效益分析根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入10800.00万元，综合总成本费用8448.60万元，纳税总额1103.
24、99万元，净利润1720.93万元，财务内部收益率23.40%，财务净现值1751.06万元，全部投资回收期5.66年。（二）主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积7333.00约11.00亩1.1总建筑面积14306.491.2基底面积4399.801.3投资强度万元/亩396.912总投资万元5502.252.1建设投资万元4531.092.1.1工程费用万元3891.032.1.2其他费用万元524.132.1.3预备费万元115.932.2建设期利息万元98.072.3流动资金万元873.093资金筹措万元5502.253.1自筹资金万元3501.023.
25、2银行贷款万元2001.234营业收入万元10800.00正常运营年份5总成本费用万元8448.606利润总额万元2294.577净利润万元1720.938所得税万元573.649增值税万元473.5210税金及附加万元56.8311纳税总额万元1103.9912工业增加值万元3664.7613盈亏平衡点万元3994.52产值14回收期年5.6615内部收益率23.40%所得税后16财务净现值万元1751.06所得税后十、 主要结论及建议本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。第三章 项
26、目背景及必要性一、 免热处理合金市场空间巨大汽车轻量化需求进一步迫切，一体压铸工艺降本增效作用逐步明显，免热处理合金需求量将加速上升。据IAI预计，新能源汽车单车最大用铝约为361kg。由于一体压铸成型工艺是将多个汽车零部件一体压铸成型为一个大型零部件，若车身用铝全部更换为免热处理合金+一体压铸工艺，前后车门以及防撞梁等易损部件后续维修及保险费用将大幅上涨。因此，预计悲观假设下，免热处理合金仅运用在车身前中后底板，预计将有单车90kg免热处理合金用量；中性假设下，免热处理合金可运用在车身前中后底板以及车身核心结构架中，预计将有218kg免热处理合金用量；乐观假设下，假如车顶及散热器也可以运用免
27、热处理合金，则预计将带动230kg免热处理合金用量。免热处理合金为一种原铝合金材料，但由于其加工工艺较传统A356铝合金锭复杂，而在铸锭过程中又省去了板带箔等产品延压的延压工艺，因此加工费应介于A356及铝板带箔加工费之间，参考2021年两种产品加工费均值叠加部分产品溢价作为免热处理合金加工费，同时假设汽车用铝量在达到峰值时全球新能源乘用车产量约为3000万辆，预计新能源免热合金悲观/中性/乐观假设下市场空间约为702/1700/1795亿元，新能源免热处理合计市场空间巨大。若一体压铸成型工艺在新能源汽车领域逐步扩大，车身减重及降本优势不断显现，将倒逼传统汽车厂商进行燃油车成本端压缩，也有望提
28、高免热处理合金+一体压铸工艺在燃油车的渗透率。当前已有部分车企走在前列（如长城汽车旗下精工压铸联合力劲集团、宁波赛维达、立中子公司隆达铝业签约集成式车身结构件项目战略合作，并签约采购一套8000T超大型压铸岛，部署集成式车身结构件的研发和生产）一体压铸成型工艺优势逐步显现，免热处理合金在燃油车运用领域也将扩大。IAI预计，燃油汽车单车最大用铝约为501.7kg。预计悲观假设下，免热处理合金仅运用在汽车发动机及其零部件以及悬架、副车架等，预计将有单车87.9kg免热处理合金用量；中性假设下，免热处理合金可运用在悲观假设中零部件以及车身核心结构架中，预计将有328.4kg免热处理合金用量；乐观假设
29、下，假如车顶及散热器也可以运用免热处理合金，则预计将带动352.9kg免热处理合金用量。伴随一体压铸工艺渗透率的持续提高，预计2023-2025年新能源汽车车身结构架一体压铸有望实现落地，单车可一体压铸免热合金用量由2022年80kg逐步上升至209kg，年均复合增速30%。在此期间，免热处理合金渗透率由2022年15%逐步上升至50%，预计至2025年新能源乘用车免热处理合金市场空间约为633亿元，年均复合增速超1倍，且需求将在2023年快速释放（2023年免热处理合金需求增速将超4倍）。预计2022-2025年燃油车汽车车身结构架一体压铸有望实现落地，单车可一体压铸免热合金用量由30kg逐
30、步上升至100kg，年均复合增速47%。在此期间，免热处理合金渗透率由2023年10%逐步上升至30%，预计至2025年燃油车乘用车免热处理合金市场空间约为334亿元，年均复合增速超1倍，预计需求将在2023年开始释放并于2024年加速。二、 压铸材料或成核心壁垒一体化压铸成型工艺的成功落地，一方面得益于大型压铸机合模力吨位的突破，另一方面压铸材料的技术及工艺研发也是工艺成型的重要一环。当前国内一般采取热处理(T5、T6热处理)强化，来达到提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能的目的，但热处理不仅使整个工艺流程加长，成本消耗大，还容易使铸件薄壁位置发生变形，后续还需要
31、进行矫形处理，合格率低。一体压铸成型工艺以压铸大尺寸汽车零部件为主，且大型压铸件为原有数个中小型零部件组合而成，需要流动性强、可适应多种壁厚以及尽量避免热处理带来合金变形的压铸材料。免热处理合金的特点是零部件不需要经过高温固溶处理和人工时效，仅通过自然时效即可获得较高的强韧性能的合金。目前拥有或正在研发免热处理合金的企业主要包括立中集团、美国铝业、德国莱茵费尔德、特斯拉以及帅翼驰等，各家材料特性因为技术路线及所加金属成分而有所不同。自力劲集团大吨位合模力压铸机问世以来，各主要压铸机厂商先后研发超大型高压压铸机，同时一体压铸工艺使主机厂看到材料环节降本可能，在特斯拉加大一体压铸工艺运用零部件下，
32、国内以蔚来、小鹏为首的汽车新势力，传统整车厂奔驰以及奥迪等也在先后布局一体压铸产业链；除整车厂外，汽车零部件企业也纷纷加码汽车轻量化领域，如拓普集团、旭升股份以及文灿股份等公司均积极布局汽车轻量化项目或增设超大型压铸机。各主机厂及主要零部件厂商积极布局一体压铸工艺，其中尤以布局超大型高压压铸机为主，成本占优的优势也将加速一体压铸工艺在汽车产业链的渗透。虽然国内主机厂积极布局超大型高压压铸机，压铸厂商也逐步突破压铸机合模力吨位。但从材料端来看，目前免热材料技术企业非常少且主要集中在海外（美铝、德国莱茵费尔德以及特斯拉），国内仅立中集团拥有成熟技术，而其他厂商仍处在与高校合作研发阶段或为海外合金厂
33、商授权应用。与设备和工艺环节相比，材料端或将成为一体压铸爆发期的核心壁垒。考虑到当前复杂的国际形势、两种主要免热处理合金的工艺掌握在美国企业手中、德国莱茵菲尔德于2021年4月被俄铝收购等因素，在当前大国博弈、地缘冲突持续升级以及由此带来的海外铝价大幅波动的局势下，提高国内免热合金材料自给率尤为重要，而当前复杂的国际局势以及国内新势力布局一体压铸工艺的积极性，正为国内免热处理合金渗透率快速提升提供良机。三、 铝合金材料虽质优，但焊装费用较高目前车用铝合金以铸造铝合金为主，占比约70%，主要用于轮毂、散热器，新能源汽车后底板以及燃油汽车发动机外壳。铝合金与传统钢材在晶体结构以及物理属性上存在的差
34、异（如钢的熔点为1536，铝合金仅为660熔点远低于钢；铝合金热导率、电导率远远高于钢等）使其难以通过传统焊接工艺实现可靠连接。目前，汽车车身铝合金焊接与连接技术以机械连接、焊接以及复合连接三种大类工艺为主，共涉及以铝点焊、SPR、压力连接等近十项工艺，连接工艺复杂多样，并需与相应车型及连接材料进行配套。铝的冲压、焊接等工艺技术难度大且对设备与工艺的精度要求更高，直接拉高了车用铝合金的制造成本。据IAI数据，车用钢材加工成本约为4000元/吨，而车用铝材加工成本约为20000元/吨，为车用钢材加工成本5倍，其中纯材料加工成本约为钢材2倍，材料组装成本高于钢材组装成本的20%30%。除材料外，铝
35、制车身制造繁琐复杂的工艺流程，也增添了车企控制整车质量的时间及金钱成本。目前汽车制造的流程包括冲压、焊装、涂装、总装等4大环节，主要路线是将合金板材冲压成不同的零部件单件后，通过焊接、铆接、涂胶等方式组装成白车身，再进行防腐、喷漆等涂装处理，最后将内外饰、动力总成、底盘总成等零部件装配至车身上完成整车总装。汽车白车身由上百个形状、材料各异的零件组装而成，每个零件的误差波动都会影响整车的精度，因此为了保证整车质量，整车厂需对白车身每个零件的设计工艺路线、供应商的生产工艺路线、设备情况、零件材料、零件精度、包装物流以及到厂验收整改等全过程进行严格检测和管控，汽车组装时也需要大量的调试和匹配工作，而
36、铝制车身工艺及焊接技术更为复杂，其对零部件精度以及整车质量的管控成本也会更高。综合上述分析，受益于汽车轻量化大趋势下，铝合金无论是从材料密度、强度还是价格角度，均为汽车轻量化的首选材料，但其材料特性所带来额外的材料加工费以及整车组装费也提高了下游整车厂的组装费用。四、 提升科技创新能力充分发挥企业创新主体作用。加快构建以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的科技创新体系，促进各类创新要素向企业集聚。落实企业研发活动优惠政策，鼓励企业研发由应用端向基础端延伸，扩大装备首台套、材料首批次、软件首版次示范应用，探索首购首用风险补偿制度，建立本地优质创新型产品推广机制。支持企业联合高校、科研院所组
37、建创新联合体承担重大科技项目。实施高新技术企业倍增计划、“独角兽企业”“瞪羚企业”培养引进计划。推动产业链上中下游、大中小企业融通创新。做强高端协同创新平台。紧紧抓住国家创新体系战略性重构重大机遇，实施国家级创新平台攻坚行动，加快推进中药国家大科学装置落地建设，推动国家级“大院大所”进南昌，努力创建国家重点实验室、国家技术创新中心等国家级创新平台。支持企业创建国家企业技术中心、国家工程研究中心等重大创新平台。推动创新孵化载体协同发展，打造区域科技创新孵化载体高地。深化区域科技合作，加强与北京、上海、粤港澳大湾区等国际科创中心合作，建设一批协同创新基地。鼓励高校、科研院所、企业在国际创新人才密集
38、区和“一带一路”沿线国家布局国际科技合作网络。 推进关键领域科技攻关。积极承接国家基础科学研究任务，参与战略性科学计划和科学工程，力争在信息科学、生命科学、材料科学、食品科学、医药技术、现代农业等领域攻克若干共性基础技术，推动基础研究、应用研究和技术创新贯通发展。改进科技项目组织管理，积极对接国家重大科技项目，实施关键核心技术攻坚行动，推广运用“揭榜挂帅”、择优委托等方式，力争在航空复合材料、集成电路、智慧视觉、MEMS、中医药新药、新型显示技术、高端精密制造、感知交互技术等领域取得突破。加大创新投入力度。实施全社会研发投入攻坚行动，健全政府引导、多渠道投入机制，完善市县联动财政科技投入稳定增
39、长机制，逐步加大对基础前沿研究支持力度。畅通金融、科技与实体经济的循环，促进新技术产业化规模化应用。全面提升科技金融综合服务能力和专业服务水平。五、 塑造南昌制造新优势大力发展战略性新兴产业。围绕新基建、数字经济、制造业转型升级、智慧城市等电子信息产业上下游应用需求，加快电子信息产业“芯屏端网”融合发展，重点发展“机智灵光”四大细分领域，打造全球重要的移动智能终端制造基地。推动汽车产业优化升级，优先发展新能源汽车，前瞻布局智能网联汽车、氢能汽车，重点打造特色零部件产业，提升“南昌汽车”品牌影响力和市场竞争力。全面对接航空工业、中国商飞等战略布局，建设国产大飞机重要总装基地，健全航空全产业链，打
40、造中国航空城。推进中西医结合、“医、药、养”融合发展，加速打造中国医药名都。推动南昌医疗器械产业基地纳入全国公共卫生防疫物资生产储备配送体系。推动传统制造业优化升级。加快推进传统优势产业高端化、智能化、绿色化、服务化升级，提升传统产业创新力和竞争力。推进食品产业提质增效，扩大规模，打响品牌。推动现代针纺产业强设计、育品牌，向高附加值、品牌化经营、内销化转变。不断提高铜、钨等精深加工水平，建设具有国际影响力的新材料产业集群。加快机电装备制造产业升级，重点实现智能传感器、高档数控机床、智能控制及系统集成等领域新突破。推动家电、铝型材等产业跻身全国一流行列。促进制造业和服务业深度融合。深入推进“两业
41、”业务关联、链条延伸、技术渗透，推动制造业向产业链两端延伸，服务业沿产业链向制造业拓展，加速原材料制造业、装备制造与服务业深度融合，推进现代物流、研发设计、金融服务与制造业有机衔接。以质量和标准为引领，推动研发外包、个性化定制、柔性化生产等行业专业化、社会化、高端化发展，加快培育全生命周期管理、供应链管理等融合发展新业态新模式，促进制造业由生产型制造向服务型制造转变。六、 项目实施的必要性（一）提升公司核心竞争力项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将
42、为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力。第四章 行业、市场分析一、 一体压铸成型工艺加速爆发在汽车轻量化的大趋势下，汽车用铝量逐步提高，且部分主流汽车厂提高了高端车型用铝量（奥迪A8早在2005年便推出全铝车身，捷豹XFL车身铝合金用量占比约为75%）；由于新能源汽车对减重需求更为迫切，铝合金在新能源汽车中渗透率更高（据IAI数据，预计2020年车用铝合金渗透率约为40%，高于燃油车26%的渗透率），而蔚来等新势力铝合金用量则更高（蔚来ES8铝合金用量占比约为96.4%）。但材料特性造成的额外加工费以及多点组装带来的额外整车组装费使铝制车身仍有进一步的降本空
43、间。一体化压铸成型工艺即为车身部件的铸铝化及集成化，通过大吨位压铸机制造大型铝制零部件，将原本设计中多个单独、分散的小件经过重新设计高度集成，再利用压铸机进行一次成型压铸成完整大零件（省略焊接及组装流程）的工艺。一体压铸成型工艺不仅通过精简铝合金中间制造环节达到减重效果（ModelY一体化压铸后车身重66公斤，比尺寸更小的Model3同样部位轻了10-20公斤），粘合、焊接环节的精简同样使组装环节原材料采购以及人工成本明显下降（据特斯拉，车身后底板通过采用一体压铸工艺可节省成本40%）。二、 铝合金为汽车轻量化的理想材料汽车轻量化的方法包括“结构轻量化、材料轻量化、工艺轻量化”三个维度。结构轻
44、量化即找到有效载荷传递路径、最佳材料分布，提高整体结构性能和结构设计效率。材料轻量化是通过汽车材料选型，实现多材料混合，在正常结构中的合理分布，实现自重的减低。工艺轻量化是通过工艺实现材料性能的提升、形状和形貌的优化等。汽车轻量化三维度之间呈阶梯递进关系。虽然在汽车轻量化过程中，工艺、结构、材料三者呈阶梯递进关系，但是整体围绕车用材料进行升级与完善。当前用于汽车轻量化的材料主要分为低密度轻质材料（铝、镁、钛合金材料以及塑料等）以及高强度材料（高强度钢），考虑到材料的经济性与适用性，目前轻量化材料主要使用铝合金及高强钢。对比多种金属合金和碳纤维等不同轻量化材料，铝合金的性能、密度以及价格等多方面
45、均具备优势，是目前较为理想的轻量化材料：1）虽然镁合金、ABS塑料以及碳纤维具有更为明显的减重效果，但从经济性角度来看，镁合金等轻量化材料由于价格较高并不适合当前汽车行业大范围使用。2）从材料性能上来看，虽然铝合金价格高于高强钢，但其密度仅为高强钢的1/3，材料强度及延展性均不亚于高强钢。据轻量化铝合金连接技术及其在车身制造中的应用，电动汽车使用铝合金车身车重每降低10，电耗降低5.5，续航里程也相应增加5.5，而增加相同里程需增加的电池成本远高于材料替换成本，如大众e-Golf，通过使用全铝车身成功减重187kg，在优化电池配置后成本降低635欧元。在长续航降本需求驱动下，铝合金轻质特性将更
46、加凸显。伴随铝合金轻量化优势逐渐凸显，其在汽车中单车用量不断提高，据IAI数据，燃油车单车用铝量将由2021年145kg/辆增长至2025年230kg/辆，复合增长率9.6%；新能源汽车单车用铝量将由2021年173kg/辆，增长至2025年250kg/辆，复合增长率7.6%，预计在新能源及燃油车汽车轻量化的需求驱动下，单车用铝量将进一步提高。三、 高压压铸机问世，使一体压铸落地成为可能由于一体化压铸车身后底板是将多种汽车零部件一次性压铸而成，其对车身结构件原材料、压铸工艺的要求更高。ModelY后底板重量约为80kg，这就需要压铸机能够一次性压入80kg的液态铝合金，在modelY一体压铸工艺问世之前，铝合金压铸工艺主要运用在车身防撞梁、转向节以及轮毂等重量不超过30kg的单个汽车零部件上，而高压压铸机平均合模力仅在1000-5000T之间，无法满足80kg大型压铸件锁模要求。2019年11月，力劲集团率先发布全球首台锁模力达到6000T