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1、电机实习个人工作总结报告电机实习个人工作总结报告1 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。 为了使我们提高对机械制造技术的相识，加深机械制造在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，学院特意支配了我们到_机床厂进行参观实习。 一、实习时间： 20_年10月 二、实习地点 _星火机床有限公司_机床厂 三、实习单位基本状况简介 _机床厂是原机械工业部在西北地区定点制造CW6163、CW6180系列车床的骨干企业，具有四十多年的历史。 值此
2、国家实施“西部大开发”战略之际，_机床厂和美国里海机床公司共同投资组建了中外合资机床制造企业_里海机床有限公司。 公司集_机床厂四十年的生产阅历及美国里海机床公司供应的先进技术，使机床主要参数设计有较大提高。床身采纳与床脚一体铸造，主要部件均采纳树脂砂铸件，且应用密烘技术，提高了机床主要部件的内在质量及外观质量。 机床主轴孔径有105128两种尺寸，尾座增设1:5变速进给机构，并可依据用户需求增设500mm锥度尺靠模/乱扣盘/小刀架自动走刀/横向操作手柄平安脱落装置及纵向/横向/纵横向双向数显/磨削头装置等。 既扩大了机床的运用范围又符合CE平安认证。 公司于2000年通过ISO9001质量认
3、证。 优质的产品质量赢得了国内外用户的认可，产品远销二十多个国家及地区。 为了满意不同用户的要求，随着科技进步，公司在深化改革，狠抓质量的同时，主动开发探讨各类新产品及机电一体化产品，胜利地研制开发了CJK6140、QK1212、CK6163、CK6180等经济型数控车床和各种规格的数显车床及CW6180D、CL6142等一般机床。 四、实习内容 此次实习的详细要求如下：1、了解机械制造技术的现状及其发展方向;2、收集和机械制造工艺、机械制造装备、机械制造系统自动化及计算机协助制造有关的资料;3、细致视察典型机械零部件的热加工、机械加工及装配和调试全过程;以工艺过程卡片、工序卡片形式记录典型机
4、械零机械加工全过程(特殊留意 每一道工序的定位基准选择、有无欠定位和过定位及工件夹紧方式等);4、调查现有机械零部件制造过程、机械制造装备存在问题及其详细解决问题的设想;5、学习企业管理和技术管理的基本学问。五、实习体会：通过实习应达到以下目的 1、了解机械制造技术的现状及其发展方向;2、熟识机械制造技术、机械制造工艺、机械制造系统自动化及计算机协助制造;3、理论联系实际，扩高校生的学问面，培育学生将新理论、新学问应用于机械制造工艺设计的实力。 首先是各个工厂对平安的重视。俗话说得好：“平安第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“平安第一”“平安生产”“平安责任
5、重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都一再强调这个问题，让平安警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待平安的看法也让我们非常敬佩。 从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的浩大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在根据程序来运行。 这次参观实习我了解很多平常难以接触到的东西，是对我们所学学问的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从一般机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许很多多的珍贵阅历和先进技术，这对我们开拓
6、思维、激励自我学习从而科技潮流都是一个很大的精神动力。这次实习时间有限，我们对各种生产也只是有了个相识和了解，但开拓了我们的视野，对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课程也是一个很好的巩固。 同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。 在这次生产实习中老师不仅给我们讲解了许多机械制造的学问，而且在我们的生活方面给了我们无微不至的照看，所以我在这仅代表个人对老师表示深深的感谢。 结语 在此也要感谢老师和车间的技术员给了我这么多的指导和好的学习机会，这对于我的设计来说也是特别重要的，是一笔珍贵的财宝。 电机实习个人工作总结报告2 一、实习目的 1、熬炼
7、自我的动手潜力，将学习的理论学问运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自我的理论学问与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问，并且培育自我发觉问题、解决问题的潜力。 2、更广泛的干脆接触社会，了解社会须要，加深对社会的相识，增加对社会的适应性，将自我融合到社会中去，培育自我的实践潜力，缩短我们从一名高校生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础; 3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自我在公司里最擅长的工作岗位。为自我将来的职业生涯规划起到关键的指导作用。 二、实习时间:20_年3月1号20_年4月30号
8、三、实习地点:唐山_电机修理厂 四、实习单位和部门:唐山_电机修理厂装配部 五、实习资料 在那里我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。透过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。也更加坚决了我对将来的学习与工作的决心与信念。该厂是以修理电动机为主要营业项目的。电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格许多，按其电流类型很分为直流电机和沟通
9、电机两大类。沟通电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的匀称的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。直流电机的特点是能够无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好像一台装有换向器的沟通电机，依靠换向器作用，把沟通变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。 三相定子绕组星形与三角形连接:将三角形的首端d1、d2、d3、(或尾端)连接在一齐，而另外三个线端与三相电源相接，即成星形连接;将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如d1-d6，d2-d4，d3-d5，组成闭合三角形，三个端点与电源相接，即成三角形接法。
10、电机故障有多种缘由，而我所见到的大多是绕组故障。绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的损害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。 绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。出现故障大多是按以下三步检修的:(1)找出故障现象，依据故障现象依据原理图找到故障发生的部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小故障范围。(2)依据故障部位或回路找出故障点，依据故障点的不一样状况，采纳正确的检修方法解除故障。(3)通电空载校验或局部空载校验。更具不一样的故障缘由也有很多不一样的检测方法和不一样的故障解除方法，详细运用何种方法是详细的故障缘由而
11、定。为了削减电机的损耗，使之能更好的工作，电机的维护也是相当重要的。 电机的维护方法有如下几种:(1)运用环境常常持续干燥，电机绕组和外部持续清洁，进风口不就应受灰尘，纤维等障碍。(2)当电动机的热爱护及短路爱护连续发生动作时，应确定故障来源，消退故障后，才能投入运行。(3)就应常常电刷火花大小，检查电刷集电表面的磨损状况，当运转中电刷发生火花时，务必检查电刷是否在刷盒中被卡住，电刷压力是否相宜电刷接触表面是否光滑，刷盒是否被扭转等。(4)集电环表面被磨损或被火花烟伤发黑，时稍微的可用细纱布打磨光，并将磨屑清理干净，严峻的则须要将记账换表面精加工或更换。(5)当电刷磨损到必需限度时必需要更换电
12、刷。(6)电动机在正常运行状况下，轴承滑油脂的补充时间对二级电动机1000小时左右;四级3000小时;六级4000小时;8，10级7000小时。润滑油约在轴承室容积的1/2到2/3、(7)大部分轴承的寿命终结时，电动机运行是振动及噪声将明显增入，检查轴承磨损径向游隙到达必需数值时，马上更换轴承。(8)拆卸电动机时，视状况从集中环端或非集中环端去处转子，在抽出或装入转子时，应留意操作，防止损伤定子和转子的绕组。 电机检查与试验:1，一般检查项目包括出线端联接是否正确装配是否紧固良好，转子能动度是否敏捷，轴伸偏摆是否在允许范围内。2，绝缘电阻的测定，低压电机用500伏兆欧表检测，小修一般应不低于0
13、、5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。3，耐压试验，全部更换绕组线圈后，应进行绕组对机壳及绕组间的耐压试验，电压为2倍额定电压加100伏，一分钟不发生击穿为合格。 六、实习总结 实习期间，我对实习工厂各个车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。最主要的是在参与实习工作的期间，在师傅的帮忙下，我拓宽了自我的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每一天较早就要上班工作，晚上下班回到宿舍，已深感乏累，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。 电机设备是重要的动力系
14、统。是现代工业生产的重要物质和技术基础，各种机电设备的质量和技术水平是衡量一个国家工业化水平的重要标记，是确定一个企业技术潜力，开发潜力和创新潜力的重要标准。也是影响企业和国民经济各项经济技术指标的重要因素。据我国及世界上一些发达国家的统计证明，在整个电能消耗中，电动机的耗能约占总耗能的60%70%，而在整个电能消耗中，三相异步电动机又占首位。社会更加达机电设备的作用越大，机电设备是社会发展的物资基础。作为机电设备修理与管理者，我们就应重视机电业对国家经济发展的重要性，我们要努力提高自我的技术水平，完善服务质量，加大自身发展力气。国家的发展战略和有关政策是牵动全局影响长远的，所以我们要学会作预
15、料工作。跟着信息走，理清发展方向。成为机电行业领跑者。在实习操作中结合课堂所学学问大大提高了工作效率。将理论运用于实践之中能提高工作效率，在实践中体现理论学问的作用更能巩固对所学的理解度。我将全身心的投如机电行业，努力提高技术水平，以自我的热忱去实现自我的志向。 此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，透过实习，让我在社会中磨练了下自我，也熬炼了下意志力，训练了自我的动手操作潜力，提升了自我的实践技能。积累了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点基础。 电机
16、实习个人工作总结报告3 2、1铸造技术 2、1、1铸造定义 定义(GB/T5611-1998)： 铸造熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有肯定形态、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。 铸造是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形态、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在肯定程度上削减了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。 2、1、2铸造分类?铸造种类许多，按造型方法习惯上分为： 一般砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 特种铸造，按造型材料又可分为以自然矿产砂石为
17、主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 ?根据成型工艺可分为： 重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。 压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。 2、1、3铸造工艺铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属打算、铸型打算和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造
18、有色合金。 金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以限制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 2、2锻造技术2、2、1锻造定义 利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有肯定机械性能、肯定形态和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消退金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等
19、缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形态较简洁的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采纳锻件。 2、2、2锻造分类1)依据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 2)按变形温度，锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。 3)依据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。 2、2、3锻造的材料和流程锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢
20、，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。 一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能匀称、良好，形态和尺寸精确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理限制加热温度和变形条件，不须要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。 铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必需通过大的塑性变形，将柱状晶破裂为细晶粒，将疏松压实，才能获
21、得优良的金属组织和机械性能。 对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流淌、塑性变形和成形，就可获得所需形态和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特殊适用于一般模锻难于成形的困难薄壁件。 不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般依次为：锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理，用以消退锻造应力，改善金属切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矫正;检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。 2、3焊接技术2、3、1焊接定义
22、焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还须要施加压力。焊接的能量来源有许多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和其次次世界大战开战，对军用器材廉价牢靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今日，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，探讨人员仍在深化探讨焊接的本质，接着开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。 电机实习个人
23、工作总结报告4 实习目的： 相识了解电机制造的一般工序流程及基本学问，驾驭电机制造与加工的基本技能，了解社会工作岗位的基本状况。并培育出良好的时间观念，纪律观念，工作看法和实践实力，为以后走上社会工作岗位做好打算。 实习单位综合概述： 德州市恒力玛瑞电机制造有限责任公司成立于一九六六年，为原机械工业部船用电机定点生产厂家之一，长期以来始终为海军生产船用电机，是一家集电机研发，生产，销售和修理于一体的现代制造企业，拥有雄厚的资本，完整稳定的生产销售链和强大的自主研发实力，是德州制造业中出名的一家企业。 实习内容及进度： 十一月一号，在进行入厂平安教化之后，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机
24、定子的组装及加工。二号到四号，在装配车间进行定子加工的详细学习和操作。五号和六号，在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习和操作。第七天上午参观学习数控加工，下午进行实习总结。 实习体验与心得： 一号上午，进入车间，一切都是那么的生疏，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎全部说话的声音，工人师傅都在劳碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发觉：现实与幻想之间是有距离的，在实习一周后我发觉，这距离也并不是遥不行及的。工厂，车间，生疏的环境，我只有在师傅的讲解与自己的视察中去渐渐了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作阅历。工作，师傅的工作看上去好像很简洁，但亲自动手操作后才发觉并非
25、如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要天经地义的认为，看上去很简洁的东西做起来也很简洁。有些同学认为很简洁就不去亲自操作，有些同学认为这么简洁，做了没有意义。到此，我想起电视剧士兵突击里的一句话：不要对没做过的事说没意义。才发觉许多听过的至理名言以前并没有真正懂得。一句话，知道它的意思不能叫懂得，最多算是了解，只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的阅历。 刚实习的第一天，安排给我的任务是对电机定子进行线圈紧固绑扎，我根据技术员教我的方法，运用操作工具起先渐渐学着绑扎定子，在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。那一天，我就在这真实又虚拟的工作岗位上加工产品，体验
26、进入社会后工作的感觉。 作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是很少的。一起先我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，在我便细致阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的相识。 对车间里的环境有所了解熟识后，起先有些惊慌的心起先渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事宜，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做
27、一下工作前的打算工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中须要用到的相关用具(比如：绝缘片，线圈绑扎带等)。在工作岗位上依据员工手册上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将生产线上过来的定子上的线圈进行绝缘处理，并且用绑扎带进行紧固，最终将加工好的定子放在指定的位置。 在工作期间有些工件的加工难度较大。刚起先加工起来困难很大，加工效率也很低。在我向师傅请教后，在师傅的指导下我渐渐运用他们介绍的操作方法起先熟识一些技术规范和技巧。同时我发觉在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也应当不断自己摸索出加工产品的有效方法和技巧。 经过一段时间加工产品的学习
28、，我对装配车间的生产、加工的整个流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常加工的产品也比较熟识了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的支配，接受小组长安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映状况，恳求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的实力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的主动性也有所
29、提高，尽自己的努力提高工作的效率。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了。然后，就是每天的重复。 结论： 实习期间，我对电机制造的整个流程有了一个完整而详尽的了解，对有关电机的型号，用途等其它学问也有了许多的了解，对我工作了三天的定子线圈加工流程更是有了透彻的相识。而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联系。所以在实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和师傅结下了深厚的友情，作为一个学生，在实习之后深刻的体会到了挚友的
30、重要性。相识一些挚友，也是我早就应当上的一堂社会课。 此次实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也熬炼了意志力，训练了自己的动手操作实力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点基础。 在实习的那段时间，才发觉作为学生，我们的工作太过于轻松，生活真的很不简单，此刻，对父母有一种愧疚感。生活学习还在接着，志向和现实之间须要我用自己的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要坚毅! 最终，感谢德州市恒力玛瑞电机制造
31、有限责任公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上，到实践中接触学校书本学问外的东西，也让我增长了见识开拓眼界，让我取得了肯定的进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师，在实习期间指导我在实习过程中须要留意的相关事项。感谢! 电机实习个人工作总结报告5 一、相识实习目的 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 二、实习企业介绍 1.哈尔滨电机厂：哈尔滨电机厂有限责任公司(原哈尔滨电机厂)中国生产大、中型发电设备的重点骨干企业。主要产品有水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、风力发电机、电
32、站限制设备以及滑动轴承。公司占地面积72万平方米，建筑面积33万平方米。现有各类设备3800余台，其中主要设备1800余台，精、大、稀、重型设备300余台。公司与美国GE公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司、德国西门子公司以及日本日立公司等12个国家的30多家企业建立了项目合作关系。六十年来，公司坚持自主开发与引进技术相结合，创建了我国发电设备制造的多数个“第一”，为我国电力事业发展做出了卓越贡献。 2.哈尔滨通用液压机械制造有限公司：哈尔滨通用液压机械制造有限公司，是国家火炬安排重点高新技术企业、中国机械工业管理示范企业、液气密行业技术创新先进单位。公司专业从事高端液压限制技术与元件的研发
33、和生产，拥有国家专利技术68项(其中独创专利8项)，技术水平国内、国际先进。现在公司多项产品已能替代进口，填补了国内空白，其中二通插装阀、机械反馈插装式比例节流阀系统、大流量双主动电液比例插装式节流阀等研发产品被列入了国家重点新产品安排，并多次担当国家、省、市级科技项目。 3.哈尔滨特种塑料制品有限公司：哈尔滨特种塑料制品有限公司是黑龙江省兴业塑料集团的子公司，拥有先进的工艺装备和齐全的检测设备，是探讨、开发、生产各种塑料制品、塑料设备的专业公司。现有塑料加工、机械制造、机电等方面的多名专家，构成了一支强大的科技队伍，并与大专院校、科研单位合作，可自行开发、研制各种塑料制品、通用及专用塑料设备
34、和市场急需的新产品、新设备。公司主要经营HDPE(双壁水纹)大口径水纹管。通讯用塑料管材：HDPE双壁水纹管、HDPE硅芯管、多孔管、实壁管、彩色子管、彩条子管、PVC水纹管。农用管材有双壁螺旋管、自来水管、喷灌用管，还可依据用户要求制造各种塑料型材及特种塑料管材等。并生产各种塑料挤出制品的机组、模具及塑料试验用设备等。 4.哈尔滨安宜塑料有限公司：哈尔滨安宜塑胶公司主要经营：塑料制品加工等产品。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创建良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上专心服务于客户，坚持用自己
35、的服务去打动客户。 三、实习内容及过程 8月21日上午，8月23日参观地点：哈尔滨电机厂 哈尔滨电机厂，全称哈尔滨电机厂有限责任公司，始建于1951年，哈尔滨电气集团旗下子公司，现属关系国家平安和经济命脉的重要骨干企业。公司总部设在哈尔滨，另外公司还拥有五大分部：葫芦岛水电大件基地、秦皇岛核电基地、昆明中小水电开发基地以及与美国GE公司在江苏镇江和辽宁沈阳两地成立的风电基地。公司主导产品有水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、燃气轮发电机、AP1000第三代核电及电站限制设备。“十一五”期间公司就取得科研成果12项，省级科研成果13项。被评为“中国工业行业排头兵企业”发电设备制造第一名，获得了亚洲制
36、造业协会颁发的“中国企业自主创新奖”。在三峡工程重大设备国产化立功竞赛中成果卓著，被中华全国总工会授予“全国五一劳动奖状”荣誉称号。哈尔滨电机厂有限责任公司60年发展历程创建了我国发电设备制造的多数个“第一”，赢得了“天之骄子”的美誉。关于平安教化，韩主任首先夸奖了我们，因为我们着装军训服，头戴平安帽，完全符合今日去哈电工厂参观的着装要求。 冷作分厂： 冷作分厂主要的工作是焊接经过热加工后的零部件，包括电机外壳，电机定子，电机固定导叶的制作，刚进入工厂映入眼帘的是两排工作展板和平安防范展板，说明这间工厂也是规范化管理，展板上可以看到这间车间的工作支配，工作内容和每日的工作进度。这间工厂内看到最
37、多的是电气焊，电机叶片的焊接，电机固定导叶，电机定子的焊接都在这里完成，我们途中还看到了等离子焊这样先进的高科技的焊接设备，在这里能够看到电机涡轮的雏形，一件最小的雏形都有一层楼这么高。 水轮机厂，冲剪分厂，汽轮机厂来到了第四间厂房水电分厂，在具体的讲解之后，我们一行人便在老师的带领 下进入水电分厂的车间和汽轮机厂车间。参观水轮机件生产的大型机件设备重型车间。我们见识到了由德国全国一台电压坐标零件加工机床，此机床可以用于机械加工叶片，比传统的手工加工制作要快速并且精确许多。用汽轮机驱动的发电机。由锅炉孕育发生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功,使叶片转动而带动发电机发电,做功后的废汽经凝汽器、循环
38、水泵、固结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环运用。 汽轮发电机是与汽轮机组成一套的发电机。其转速一般是3000转/分(频率为50赫)或3600转/分(频率为60赫)。高速汽轮发电机为了削减因离心力而孕育发生的机械应力以及降低风磨耗,转子直径一般较小,长度较大(即瘦长转子)。这种瘦长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限定。20世纪70年头以后,汽轮发电机的容量达130150万功率单位。 在三峡水电站的修建上，哈尔滨电机厂也有许多的贡献，作为右岸机组的主承包商，哈电将法国的发动机空气冷却振动技术由94%的效率进行改进后提升到97%，并且主要制造了三峡电站直径13.76m的巨型导水机。在参观前苏联
39、救济的功勋车床的时候，我们发觉操控车床以及管理人员基本上都是党员，因为这些精密仪器对职工的政治素养要求也很高。所以在国企中，入党更体现了一个人对工作仔细负责的看法与觉悟。实践实力对刚毕业的高校生来说是比较缺乏但又是非常重要的，娴熟的技术工人比一般的管理人才更为宝贵。 冲减分厂的主要是为电机加工转子上要用的硅钢片，硅钢片先由大型冲床冲型，然后冲型过后的硅钢片要上两遍绝缘漆，最终进行粘合叠加形成转子。在冲剪分厂我们看到该厂房的物料，半成品，成品的摆放井然有序，占道物品会标明“临时占道”字样，储物区码放整齐并标明规格，日期，重量等数据，每个工作区间都有工作展板，整个工厂的管理特别规范化，严格化。 参
40、观的过程中还看到好多数控机床，数控机床是根据事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。咱们把零件的加工工艺线路、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及协助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),根据数控机床规定的指令代码及程序格式编著成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在限制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而批示机床加工零件。 8月22日哈尔滨通用液压机械制造公司 哈尔滨通用液压机械制造有限公司，是国家火炬安排重点高新技术企业、中国机械工业管理示范企业、液气密行业技术创新先进单位。 公司专业
41、从事高端液压限制技术与元件的研发和生产，拥有国家专利技术68项(其中独创专利8项)，技术水平国内、国际先进。现在公司多项产品已能替代进口，填补了国内空白，其中二通插装阀、机械反馈插装式比例节流阀系统、大流量双主动电液比例插装式节流阀等研发产品被列入了国家重点新产品安排，并多次担当国家、省、市级科技项目。 装配车间，液压车间，零件加工车间 上午来到了装备车间，看到了特地为地下煤炭深口钻车，地下煤炭深口钻车分为限制箱，前置箱，钻孔区，等五大部分，转速1500/1600左右，钻井深度一次性为7/8米左右，钻头为合金成型，牢固耐用，液压泵车间，液压车间是该公司主要生产产品，主导产品有电液比例高性能二通
42、插装阀、伺服比例阀、电液集成系统、高压油缸、负载传感高性能多路阀及工程机械用变量液压集成系统等，广泛应用于锻压机械、铝型材挤压机、注塑机、棉花打包机、挖掘机、抓草抓木机、起重机、液压桩机、石油修井机、岩芯钻机、压缩垃圾站、拖拉机、收割机、收获机及甘蔗装载机等机械设备上。用水轮泵作为原动机的发电机。水流经过水轮泵时,将水能转换成机械能,水轮泵的转轴又带动发电机的转子,将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。 水轮发电机由水轮泵驱动。它的转子短粗,机组的起动、并网所需时间较短,运行调度敏捷,除一般发电外,特殊宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的容量已达70万功率单位。 柴油发电机由内燃机驱动。它起动快速,操作利便,但发电成本高,主要用作应急备用电源,或在大电网没有达到的地区和流淌电站运用。容量多在几功率单位至几千功率单位之间。柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动,须防止共振和断轴事故。 零件加工车间;车间包含了两年来我们所学的大部分的内容，不仅仅是加工工艺的问题，关键是每一个零件，每一个部分的设计，它的精度，它的要求都是要经过合理的计算设计过程。工人师傅们娴熟地好用着设备机器。机械就是一门随着时间的推移自身技能渐渐成长的过程，不允许偷工减料，凭的是真材实料。 电机实习个人工作总结报告