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1、常用刀具材料及其特性 常用刀具材料的种类及其特性 一碳素工具钢 优点：碳素工具钢生产成本较低，原材料来源便利；易于冷、热加工，在热处理后可获得相当高的硬度；在工作受热不高的状况下，耐磨性也较好。 缺点：淬透性差，须要用水、盐水或碱水淬火，畸变和开裂倾向性大，耐磨性和热强度都很低。 常用牌号：T7、T8、T8Mn、T10、T11、T12。 应用：碳含量较低的T7钢具有良好的韧性，但耐磨性不高，适于制作切削软材料的刃具和承受冲击负荷的工具，如木工工具、镰刀、凿子、锤子等。T8钢具有较好的韧性和较高的硬度，适于制作冲头、剪刀，也可制作木工工具。锰含量较高的T8Mn钢淬透性较好，适于制作断口较大的木工
2、工具、煤矿用凿、石工凿和要求变形小的手锯条、横纹锉刀。T10钢耐磨性较好，应用范围较广，适于制作切削条件较差、耐磨性要求较高的金属切削工具，以及冷冲模具和测量工具，如车刀、刨刀、铣刀、搓丝板、拉丝模、刻纹凿子、卡尺和塞规等。T12钢硬度高、耐磨性好，但是韧性低，可以用于制作不受冲击的，要求硬度高、耐磨性好的切削工具和测量工具，如刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙和千分尺等。T13钢是碳素工具钢中碳含量最高的钢种，其硬度极高，但韧性低，不能承受冲击载荷，只适于制作切削高硬度材料的刃具和加工坚硬岩石的工具，如锉刀、刻刀、拉丝模具、雕刻工具等。 二高速钢 优点：避开了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而
3、引起机械性能降低和热处理变形。高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锐利，质量稳定强度较好，可磨性好，可用一般钢玉砂轮磨削。 缺点：价格高，耐热性中等，热塑性差。 主要种类：高速钢是一种困难的钢种,含碳量一般在%之间。含合金元素量较多，总量可达1025%。按所含合金元素不同可分为：钨系高速钢（含钨 918%）； 钨钼系高速钢（含钨512%,含钼26%）；高钼系高速钢（含钨02%,含钼510%）；钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 12%)和高含钒量(含钒5%)的高速钢；钴高速钢（含钴 510%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特别用途两种。通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB 300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。特别用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC6870）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。