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1、 压力管道切割下料作业指导书 编号:1. 总则 1.1 为提高压力管道元件安装的下料切割水平，保证压力管道安装安全和质量，特制订本作业指导书。2. 编制依据2.1 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2.2 SH3501-97石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范2.3 HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范 2.4 SHJ517-91石油化工钢制管道工程施工工艺标准2.5 设计图纸技术要求及工艺书3. 技术条件3.1 原材料出厂资料齐全，全部材料均己报验合格。3.2 设计图纸及工艺书正确、有效。3.3 方案或技术措施确定，并已经审批完毕。3.4 机具设备能力适应
2、管道制造要求，并己安排就绪。4 工艺程序核对材质、规格、标志除锈防腐材料检验 存放检验验收管子切割标记移植5. 切割下料5.1 切割下料通用规定：5.1.1 按工艺流程或设计图编号，划分预制分节，合理选定自由管段和封闭管段，封闭管段按现场确定的长度(现场实测长度+裕量)加工。大小头的安装长度5.1.2 管道切割下料的每道工序，均应核对管道组成件包括弯头、三通、大小头、法兰等有关标记及材质，做好标记移值。5.1.3 预制管段加工尺寸偏差应符合表5.1.3的规定。 预制管段加工尺寸允许偏差(mm) 表5.1.4项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.51
3、00DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.65.1.5 管道元件应按设计图规定的数量、规格、材质选配，并按要求进行组装、编号和标记。5.1.6 管道切割下料加工合格后，作好检验印记。并将内部清理干净，及时封闭两端管口，做好标记并妥善存放，防止管道预制组成件损伤和污染。5.2 管子调直5.2.1 对于少部分弯曲度超差的管子，应进行调直。碳钢管、合金钢管可冷调或热调，不锈钢管宜冷调。 5.2.1.1 钢管冷调 钢管冷调在常温下进行，分为手工冷调和机械冷调，适用于弯曲程度不大或公称直径小于50mm的管子。5.2.1.2 钢管热调 将钢管的弯曲部分加热到一定的温度(
4、合金钢600-800C、碳素钢600-1000)，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。钢管调直后，经目测成一直线则为合格。5.3 管子切割和高压管螺纹加工 5.3.1 管子切割5.3.1.1 管子切断前应移植原有标记。不锈钢管，低温钢管及钛管严禁使用钢印。5.3.1.2 碳素钢管、合金钢管采用机械方法切割，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，必须除去氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且保证尺寸正确和表面平整。5.3.1.3 不锈钢管、有色金属管采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。5.3.1.4 钢管切口质量应符合下列要求： a)表面平整，不得有裂
5、纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等； b)切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不得超过2mm；5.3.2 高压管螺纹加工 当设计文件要求高压管以螺纹法兰连接时，螺纹及密封面按下列规定加工。5.3.2.1 以内圆定心车削管子螺纹，并保证螺纹尺寸符合要求。 公制螺纹基本尺寸按现行国家标准普通螺纹基本尺寸(直径1-600mm)GBl96的规定执行。 5.3.2.2 螺纹粗糙度Ra不得大于3.2um，表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。管端螺纹加工质量用螺纹量规检验，也可用合格的管接头、法兰等单配，以徒手拧入不松动为合格。5.3.2.3 管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，
6、锥角偏差不应大于0.5，粗糙度不应大于1.6um，除用样板逐个做透光检查外，还应在每种规格的第一个密封车完后，用标准透镜垫做色印检查，其接触线不得间断或偏位。 5.3.2.4 平垫密封的管端密封面粗糙度Ra不得大于6.3um，端面与管子中心线应垂直。 5.3.2.5 加工后的高压管管段长度偏差不应大于：法兰连接时自由管段为10mm，封闭管段为1.5mm。焊接连接时，自由段为5mm，封闭段为1.5mm。5.3.3 管道支吊架制作 5.3.3.1 管道支、吊架应根据需用量集中加工，提前预制。5.3.3.2 管道支、吊架的型式、加工尺寸等应符合设计、标准的要求。5.3.3.3 钢板、型钢宜采用机械切
7、割或手工切割。切口质量应符合下列要求： a)切割线与号料线偏差不大于2mm； b)断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm： c)型钢端面剪切斜度不大于2mm。5.3.3.4 支、吊架的螺栓孔，应用钻床加工，不得使用氧一乙炔焰割孔。5.3.3.5 支、吊架的卡环(或U型卡)应用扁钢或圆钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。5.3.3.6 支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。5.3.3.7 制作合格的支吊架，、应按设计文件规定除锈、刷漆与标记，并妥善保管。合金钢、不锈钢的支吊架应有相应的材质标记，并单独存放。 5.3.4 非金属管道预制加工要求5.3.4.1 塑料管道预制加工要求 a)管子切断宜采用机械方法或手工方法。 b)管端坡口也采用机械方法或用木工锉手工加工。c)管子调直方法是把管子放在平直的调直平台上，管内通入蒸气，使管子变软，在自重作用下被调直。5.3.4.2 玻璃钢管子一般采用钢锯手工切割，但不允许有分层和脱落现象。