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1、井下深孔凿岩作业指导书任务: 深孔凿岩作业 编制部门: 坑采车间通爆工段编制人员: 陶敏 华松 日期:年07月25日核准: 日期:年07月30日适用的职业: 凿岩台车工第一部分：资源配置1.1人员需求：6人1.2工时：4-6小时1.3安全用具：安全帽（6顶）、手套(6双)、口罩（6副）、矿灯（6盏）、胶鞋（6双）、工作服（6套）。1.4 劳动保护用品要求：所有工作人员必须正确穿戴好劳保服、绝缘鞋、安全帽，矿帽必须系好帽带，不准穿短袖工作服，不准把袖子卷起。1.5工器具：叉子一套、扳手一套、手锤一个、钢丝钳一把、试电笔一个、起子两个等。1.6工作票选用：1.7技术文件：坑采车间工作手册凿岩台车工
2、安全操作规程潜孔钻机使用维修手册空压机使用说明书第二部分：作业安全分析2.1风险分析作业类别危险危害因素可能存在风险风险等级控制措施空压机作业劳保穿戴不正确，不整齐其他伤害（碰伤），撞伤）三级劳保穿戴正确未检查设备是否正常就送电触电，其他伤害（设备损坏）二级确认设备正常方可送电通风不良中毒窒息三级保持通风良好压缩机进口水温过高容器爆炸，其他伤害（设备损坏）三级经常检查，控制进水温度压缩机进气压缩差过低其他伤害(设备损坏)三级清洗或更换空气过滤器压缩机油箱油标过低其他伤害（设备损坏）三级经常检查，注意加油压缩机有异常响声或振动其他伤害（设备损坏）三级立即停机，排除异常压缩机安全阀损坏或缺少容器爆
3、炸，其他伤害（设备损坏）三级经常检查，保持完好压缩机压力仪表异常其他伤害（设备损坏）三级经常检查，保持完好压缩机控制面板报警或异常其他伤害（设备损坏）三级立即停机，排除异常风包给风闸门未开启或异常容器爆炸，其他伤害（设备损坏）二级立即停机，排除异常照明不良触电二级保持良好照明路面不平其他伤害（摔伤）三级作业前做好现场安全确认工作顶板两帮有浮石冒顶片帮二级作业前做好现场安全确认工作思想注意力不集中其他伤害（摔伤，扭伤）二级保持良好的精神状态移机定位作业劳保穿戴不正确，不整齐其他伤害（碰伤，撞伤）三级劳保穿戴正确停送电不正确触电二级必须提高操作技能通风不良中毒窒息二级保持通风良好路面不平其他伤害（
4、摔伤）二级作业前做好现场安全确认工作照明不良触电二级保持良好照明作业前未检查钻机是否完好触电，其他伤害（砸伤，设备损坏）三级作业前应确认钻机完好移机前未收支持脚冒顶片帮，其他伤害（设备损坏）三级移机前确认收好支持脚电源，风，水未停移动钻机触电，物体打击，其他伤害（设备损坏）三级移机前确认电源，风，水已停未检查钻机支撑脚是否定好其他伤害（砸伤，压伤，设备损坏）三级钻机定位好后检查支持脚是否定好顶板两帮有浮石冒顶片帮二级作业前做好现场安全确认工作思想注意力不集中其他伤害（摔伤，扭伤）三级保持良好的精神状态人员配合不好车辆伤害二级作业前人员配合要商量好开钻作业劳保穿戴不正确，不整齐其他伤害（碰伤，撞
5、伤）二级劳保穿戴正确通风不良中毒窒息二级保持通风良好照明不良其他伤害（摔伤）二级保持良好照明作业前未检查风水管是否完好其他伤害（砸伤）三级作业前应确认风水管的完好在充填井，通风井下作业其他伤害（砸伤）二级禁止在充填井，通风井下作业路面不平其他伤害（摔伤）四级作业前做好现场安全确认工作作业时发现有冒顶预兆时继续作业冒顶片帮二级应立即停机处理人员未远离机头开风其他伤害（砸伤）三级待人员离开机头安全距离后再开风接、卸杆时脚放在夹子缸上其他伤害（砸伤）二级接、卸杆时脚不能放在夹子缸上接、卸钻杆时未带手套其他伤害（砸伤）二级接、卸杆时应带防护手套设备不正常时未停机检修触电，物体打击二级维修时应停机，停风
6、接、卸钻杆时站姿不正确其他伤害（砸伤）三级接、卸钻杆时站姿要正确接钻杆时钻杆未予适配器接紧而离开其他伤害（砸伤）二级钻杆必须接紧后才可以离开钻杆摆放不正确其他伤害（砸伤）三级钻杆应摆放整齐，正确顶板两帮有浮石冒顶片帮二级作业前做好现场安全确认工作钻孔时，沙石乱飞其他伤害（击伤，溅伤）三级操作人员与钻机保持一定安全距离人员配合不好其他伤害（砸伤）二级作业前人员配合要商量好思想注意力不集中其他伤害（砸伤，击伤，摔伤）二级保持良好的精神状态钻后清理作业劳保穿戴不正确，不整齐其他伤害（碰伤，撞伤）二级劳保穿戴正确通风不良中毒窒息二级保持通风良好路面不平其他伤害（摔伤）三级作业前做好现场安全确认工作人员
7、配合不好车辆伤害二级作业前人员配合要商量好钻孔未盖其他伤害（摔伤）二级钻孔打完后必须盖好搬运沙袋时未抓紧其他伤害（砸伤）三级搬运沙袋时应抓紧沙袋作业完毕后未停电源其他伤害（设备损坏）三级作业完后应停电源，冲洗钻机表面作业完毕后钻机未停在安全位置其他伤害（设备损坏）二级作业完毕后将钻机停在安全位置思想注意力不集中其他伤害（砸伤，击伤，摔伤）三级保持良好的精神状态顶板两帮有浮石冒顶片帮二级作业前做好现场安全确认工作照明不良其他伤害（摔伤）三级保持良好照明2.2预防措施：2.2.1作业前必须对佩带的工器具、绝缘靴等劳保用品做认真检查。2.2.2作业前，应检查顶板边帮浮石及通风、照明情况，确认符合安全
8、条件，方可作业。2.2.3作业前认真检查设备、电源线及风、水、油管的完好情况，消除作业时由于这些方面带来的不安去因素。2.2.4掏孔前，检查作业现场是否有盲、残炮，发现盲、残炮及时报告当班工段领导。2.3应急处理：当作业现场发生安全责任事故时，及时组织人员进行抢救，确保人员及设备的安全，并立即通知调度组。遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。2.3.1发生人员坠落、人员触电、冒顶片帮、炮烟中毒等严重威胁生命的情况时，应立即将人员转移到副井口，并拨打工段、车间相关电话，快速升井。同时打120电话联系医院 ，派救护车前来救援。2.3.2发生碰伤、扭伤等较轻微且不危及
9、生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。2.4授权范围：凿岩台车工2.5严禁行为：2.5.1严禁酒后上岗。2.5.2严禁单人作业，工作中应配有撬毛工跟班。2.5.3在作业过程中袖口及衣服应扎紧系牢，防止卷入运转的钻杆上。2.5.4在作业面严禁赤膊作业、脱下安全帽(包括在作业面休息)。2.5.5盲炮，残炮未经处理，严禁掏孔作业。第三部分：作业程序作业步骤存在的危害3.1上岗前准备3.1.1参加班前会准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和作业档头情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。 3.1.2上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好
10、必须的工器具。3.1.3岗位交接班交接班内容：岗位情况及存在问题、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。3.2现场作业3.2.1作业人员认真查看交班记录，了解作业点安全状况，作业前按规定穿戴好劳保用品。3.2.2作业前检查设备是否完好，是否正常，正常后送电，送风，送水。3.2.3开潜孔钻机定位时，要注意风管、水管、油管、电缆，防止被钻机轮胎、支撑脚、顶尖压坏。3.2.4凿岩前，应先试车，并检查钻头，钻杆是否完好，回转头、滑块的螺丝是否紧固，风、水、油管路是否有泄露，操作台各个按钮是否正常。3.2.5凿岩时，如果顶尖有松动，必须立即停机顶紧，回转头、滑块螺丝有松动，要立即停机加固。3.2.6凿岩完毕后，要将钻机开到安全地方，将打好的孔用沙袋盖好，将水、风、电停后，检查油管是否漏油，如正常方可离开作业面。触电火灾中毒矽肺砸伤冒顶片帮机械伤害车辆伤害物体打击飞石击伤