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1、混凝土搅拌站操作室安全操作规程及岗位职责1. 目的为了规范班长、拌和站操作手、维修工在砼生产过程中和设备维修中的作业行为，明确其在生产中和维修中的责任，指定本作业指导书。本作业指导书用于混凝土搅拌站泵工一般作业及特殊情况下的作业指导。2、基本要求2.1搅拌站操作手负责日常混凝土生产的搅拌任务及对搅拌机系统的日常维护保养，一保二保及参与搅拌机系统的中修、大修、小修、的职责。2.2操作手须经培训及考试合格，并持有公司颁发的操作证方可上岗，严禁无证操作，酒后操作。非本岗人员（相关人员除外）未经站领导批准，不准进操作室。2.3努力做到生产任务完成好，机器设备保养好，各种记录（履历书、交接记录、设备运行
2、记录，耗料单、等）及时准确。各成员分工明确责任到人相互配合。2.4操作室内应时刻保持整洁干净，禁止在室内吸烟及一切与打混凝土无关的活动。2.5提高质量意识及工作责任心，严格执行配比，杜绝一切可能影响产品质量的现象。2.6重视搅拌机系统的日常养护，在生产开盘前，生产过程中，生产结束后，严格按清洁、润滑、紧固、调整、防腐十字作业方针养护设备。3、工作职责3.1领班领导本组成员圆满完成各项生产任务，并对混凝土搅拌质量及设备完好负责。监督并参与每日对搅拌机系统的例行保养工作。做好班前讲评，均衡劳动力，及劳动安全工作。认真做好搅拌机作业交接班记录。督促他人填写好每日生产的表格。带领操作班参加设备的例行保
3、养，一保、二保、中修、大修的工作。3.2以操作生产混凝土为主导的工作职责配合修理工的例行保养工作，确认机器各部动作准确完好后开始打混凝土，机器严禁带病工作。做到文明生产，严格执行配合比，生产时注意力要集中，严禁做与工作无关的事。如看书、报、打闹、听音乐、玩游戏、发短信等。 3.3维修工：以养护设备修理设备为主要工作职责例行保养，即每班开盘前对搅拌机系统的养护，其重点是检查各部系统是否存在问题。动作是否准确有效，清洁，润滑情况能否保障生产的顺利实施。搅拌系统：搅拌叶臂门边板、衬板是否安全，有效。卸料门的工作度是否合适，动作是否准确到位，灵活。传动系统：主电机，三角皮带张紧度，变速箱及连接盘间隙是
4、否正常，如有异常现象应予排除。气动系统：各部气缸、电碰阀、气动翻板阀，动作是否准确有效。对油水分离器组合件是否能将分离出的水有效的泄出。油雾化器中的润滑充油是否充足，油滴点准确性适中，能保证各部气缸润滑充分气路中有无泄气、漏气现象。如存在故障应予以排除，对气路中的储气罐、过滤罐每日排污一次。上水系统：由清水、浑浆水两部分构成，工作前应检查，清水部分电机水泵，节门的坚固性是否良好，连接盘间隙、上水节门位置是否正确，各上水路线的结合部有否遗漏，须注意的是冬季在生产完毕后，及时排空管内存水，以防冻裂水管。润滑系统：例保润滑部分包括，搅拌机轴头部分，大门两瓦架部分，油雾化入罐储油部分皮带上料机变速器箱
5、部分。计量部分：分别为水泥称、水称、外加剂称、砂石称，重点是没生产前各种称均应在排空状态，表显示为“零”，如有故障及时排除。外加剂上料系统：参见规程。参加搅拌机从例保、一保、二保、中修、大修，的所有修理。4、工作程序4.1班长、领班工作程序4.1.1生产准备接到生产部的生产通知后应立即通知当班操作手及时到岗。 及时向化验室领取砼配比单，并监督操作手将配比单输入电脑。汇同质检人员、化验室人员认真核对输入的配比使其与化验室发放配比完全一致。汇同质检员化验室人员、装载机操作手一起确定用了，提出装料作业要求，明确材料目测标准，发现料场内有不合格材料及时停止使用并及时向质检员报告。汇同质检员、化验员、操
6、作手共同进行开盘坚定，合格后正式生产。 4.1.2生产过程 生产过程中，汇同质检员经常检查材料使用情况和砼质量情况。 在生产部的领导下汇同操作手 ，每半月自行组织检查一次各材料称的准确度，发现问题及时和计量检测单位联系标准。4.1.3生产结束生产结束后，组织工人及时对设备进行维护保养，及时督促操作手核对发货票，交材料会计。进行生产小结，指出存在的问题，并拿出措施予以解决。盘点各种材料的库存情况，及时联系进料。4.2操作手工作程序4.2.1接到生产任务通知后，提前30分钟到岗，做好准备工作。到化验室领取配合比，并正确无误输入电脑。在砼运输单上填入正确的配合编号砼强度、使用单位、工程名称、施工部位
7、及砼其它技术数据。汇同化验室人员、质检人员、生产部领导一同检查，核对上述数据。打铃后，先打开主机观察窗目测机内是否有砼残留物等影响生产和主机运转的东西，然后打开卸料仓门，将废物卸出，同时向电修工询问整套设备有无障碍起动的物件，有无故障，得到确认后起动主机和皮带机空载运行。空载运行中观察电流表电流变化情况，观察各称显示是否正确灵敏，观察各部动作是否完好。4.2.2在第一罐放料前先打入30-50kg水润滑主机罐体和叶电排完后，即可拌第一罐料。4.2.3第一罐搅拌均匀后及时通知质检员和化验室人员做开盘鉴定，并根据化验室通知对水和其它材料进行调整，合格后出料，开始批量生产。4.2.4生产过程中要严密监
8、视机械的运行情况，发现有报警信号，有异常声音、电流表、称的显示有异常的立即和电修工取得联系，查清故障，迅速排除，若生产无法排除，应立即停机排除，严禁带故障生产，严防事故发生。4.2.5认真考核对每一张砼的发货单，特别是标号，技术数据等，确保货与单相符。4.26搅拌一般拌普通砼为拌料40s、卸料10s,特殊砼如加膨胀剂，仟维素等根据实际情况适当延长搅拌时间，使砼搅拌均匀为止。4.2.7设备运行中如自控系统出现故障，暂不能排除，可改手动，但应防止重复投料，或向搅拌机下卸料，并通知相关人员进行故障处理。4.2.8无特殊情况，严禁搅拌机重车启动，运行中发生的突发性断电、跳闸，不得盲目合闸，要查明原因加
9、以处理，如机器内有料，则要先予排空，防止在搅拌机内凝固。4.2.9生产较高标号混凝土时，如两辆罐车间隔较长，为防止机内粘混凝土，可适当用清水洗机器，并停机等待。4.2.10生产结束后，要保证灰、水、外加剂、骨料车各称斗保持排空，各表显示为“零”状态。4.2.11搅拌机在各部清洗（如外加剂上料系统）润滑工作完成后，关闭计算机，关闭操作台上开关，拔出钥匙，并关闭总电源，锁好操作室门方可离开。准确填写履历书，交接班记录，当班耗料单等。负责操作室、搅拌机设备间的卫生整洁工作，搅拌楼楼梯、扶手、门窗的卫生清理工作。在搅拌机每日例保中配合各部试机动作，在设备进行一保过程中负责搅拌机外部皮带上料机的清洁工作
10、。二保过程中负责（含一保内容）领取部分备件。如紧固螺丝螺母皮带及修理工在机内调整搅拌叶时工具零件的传递，中、大修时（含二保一保内容），增加另件清洗及一些油料的领取工作。负责设备的管理工作安全，严禁外操作人员进入操作室，严禁外操作人员按动设备操控台按纽，严禁外专业人员动砼4.3电修工操作程序4.3.1正常保养工作程序按照机械设备的说明要求按时加注润滑油，按时更换机油、液压油、齿油，确保机械设备在运行得到充分的润滑。经常检查设备各部螺栓是否禁固，动作是否准确灵敏 ，特别是大的任务开始前和完成后要认真细致及时地检查，发现问题及时处理。带经 认真清理搅拌主机和配料皮带机的残余料，保证设备正常运行不受影
11、响。4.3.2生产中设备维修保养生产中发现设备有异常，应先将机内材料排空后停机检查后在空载运行中听、看、查，准确掌握鼓掌的位置，原因严重程度。排除电器原件故障和进入主机内，皮带机上进行排除故障时，必须切断总电源，并令在操作室全部人员离开操作室并上锁。检查和装拆电源线时在确认断电后，先用电气测试电线是否带电。确认无电的情况方可作业，不得带电作业。检查设备故障时，对不清楚的部位、部件，故障现象要认真查阅设备说明书，仍不能确认的故障要及时联系设备售后服务站，并按其提供的方法检查，排除故障，仍无法排除的，请售后立即到现场排除。设备运行中要经常查看各部的运行情况，观察各种润滑油是否不足，不足的要及时添加，付动加油示流若不正常，不能满足润滑要求时，及时从手动加油嘴注油，保证润滑到位。4.33各种易损件要有备件，没有备件的要及时向生产部提出备件清单，及时组织购买防止设备因备件缺乏停产。