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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第39页 共39页1、施工方案1.1 工程概况军山猪场土建工程，位于郴州市安仁县军山镇,本工程为混合结构。本工程的内容包括:装饰部分：地面采用水泥砂浆、块料楼地面，门窗采用木门、不锈钢门、铝合金窗，内墙抹灰、喷刷涂料，顶棚抹灰、吊顶。建筑部分：基础采用砖基础，实心砖墙采用粘土砖。安装工程：主要有电器照明等配套设备安装。1.2 工程条件施工场地平整已基本完成，地势较为平坦，施工用水源已接入，具备施工的条件。1.3 工程特点本工程社会影响较大，其工程施工的质量、安全、文明施工的好坏，将直接关系到业主和施工双方的社会声誉，施工中务必要
2、精心组织、管理，以确保质量。为保证正常良好的生产、生活环境，对施工产生的灰尘、废气、水及噪音的控制要求更加严格。根据以上情况，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程速度，顺利完成本工程的建设任务。1.4 施工部署1.4.1 施工管理目标质量目标：合格工程。工期目标：确保工程在2012年12月30前全部完工，其中：隔离舍、后备母猪舍、办公区及生活区宿舍不少于2栋在2012年9月28日前完工交付使用。安全生产目标：杜绝重大伤亡、火灾事故，确保合格标准。文明施工目标：执行现场标准化管理，确保市级文明工地。服务目标：施工期
3、间积极配合业主，为其它分包单位提供方便，保修期间加强回访，确保业主使用无后顾之忧。1.4.2 施工组织管理机构设置公司组建工程项目经理部，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门。管理组织机构如下图所示：各专业施工队伍综合管理科技术科材料及设备科施工科质安科财务科经营核算科公司决策层项目经理部职能部门专业分公司指导监控业务指导1.4.3施工设备由公司设备科及项目经理部组织调配。(1)混凝土机械选用JDY-350砼搅拌机2台，混凝土振动棒2个，平板振动器1台。(2)钢筋加工机械(3)焊接设备选用电焊机1台。(4)垂直运输设备（场内）每栋设斜道1座(5)装修机械选用250升和灰机1
4、台。(6)土方设备打夯机2台。(7)测量仪器选用激光经纬仪1台，水准仪1台。(8)计量器具选用经校验的50米钢卷尺2条，35米钢卷尺20条，5米塔尺1条。经校验的1000公斤磅称1台。1.4.4 工程资金管理(1)项目经理部在公司设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。(2)严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。(3)财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。1.4.5施工生产安排及人员组织(1)整个结构工程，装饰由项目部组织施工。(2)钢筋在场内进行加工。(3)施工人员组织管理人员：以公司为依托，并在公司范围内选调专业理论基础好，并由丰富管理经验
5、、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：从各分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。1.4.6施工协调(1)建立包括业主、设计院、监理、质监、各专业施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。(2)开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。(3)施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。1.4.7场
6、内外通讯、呼叫设施设置(1)现场设无线对讲系统，采用3台对讲机指挥施工。(2)现场办公室设程控电话机1台，作为现场与外界联系工具。1.4.8施工准备(一)准备工作内容：室外准备：（1）组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制方格网。（2）清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；（3）按施工平面图布置现场道路及材料堆场；（4）布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；材料进场组织；落实班组任务。室内准备：(1)熟悉、会审图纸；(2)编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底；(3)编制进度计划及施工作业计划；(4)汇总材料、劳动力、机具计划；(5)落实材料货源、检验、机具
7、调试运转；(6)对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育。 (二) 准备工作计划准备工作内容实施部门完成时间室内图纸自审施工科开工前施工组织设计技术科开工前施工计划项目部开工前资源计划材料科开工前项目质量计划技术科开工前施工人员培训施工科开工前技术交底施工、质安本工序开工前安全、文明培训施工、质安开工前室外材料定货材料科开工前复桩质安科开工前临时设施施工科开工前场地硬化施工科开工前施工供电、供水、排水施工科开工前施工设备安装、调试施工科开工前现场及周围环境勘察施工科开工前材料、设备货源落实材料科、项目经理开工前结合工程实际灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。1.4.9施工检测（1）结
8、构用主要原材料、半成品按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。（2）砼、砂浆试块的留设按规范要求，建设方、监理公司旁站取样或平等试验。（3）钢筋接头按规定要求，同建设方、监理公司共同取样检测。1.4.10生活后勤安排（1）根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和施工生产区，参加本工程施工的公司员工均在现场生活区的临时宿舍住宿。（2）现场设食堂、浴室和厕所，向施工人员提供食宿、开、热水等基本生活条件。1.5 现场施工组织（一）施工原则：整个工程自行组织流水，安装予以配合协调，附属设施紧后进行，形成立体交叉、平面流水作业的原则进行施工，以形成各单体与项目之间
9、均相互配合、相互支援，在时间上和空间上，达到紧密配合，复式滚动推进的目的，确保阶段形象进度的完成以及工程整体进度的实现。（二）施工程序：房建施工顺序遵循以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内装饰自下而上，室外装饰由上而下，先湿作业后干作业的原则进行施工。（三）施工程序：混凝土结构：分中弹线搭支模架、接绑柱筋、预埋预留装柱模浇混凝土至梁底23厘米拆模装梁底模、扎梁筋装板底模、装梁侧模扎板底筋水电预留、预埋扎板面筋浇混凝土养护砖混部分：分中弹线砌体水电预留预埋分段浇筑构造柱扎圈梁钢筋、装侧模浇砼砂浆座平、安放预制板水电预留预埋砂浆堵头、细石砼填缝养护拆
10、梁模为了按时、按质、按量完成施工任务，我司决定采用全面铺开的方式分别组织流水施工。建立以建设方、监理、质监、各专业施工单位为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，排除障碍，保证施工计划的实施，达到工期目标的目的。在施工前进行专业图纸会审、综合会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，使各专业施工单位对施工组织设计形成统一的认识，有计划、有组织、有措施地组织施工。整个施工过程以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业
11、管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展，加强各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、施工进度的监控、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时自理使之符合。1.6土建施工方法1.6.1施工测设：(一)测量根据设计图纸提供的基准点建立相对坐标系，并严格按照先确定平面控制网后精确定位、先整体后局部的原则。平面控制网采用建筑方格网，其程序采用先作整个控制建筑场地的主轴线，然后按各个局部构造物的精度要求来建立方格网。主轴线的建立应符合以下要求：（1）主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点（主轴点）应不少于三个。（2）纵横轴线要互相垂直，纵横轴线的长度能控制整个建筑物场地的范围。（3）
12、主轴点应选择在建筑物附近空隙处，且不要落在各种管线上和道路中，以便长期保存。平面控制网建立后，作好相应记录，并经建设单位复核签证认可。（二）根据本工程的特点，建筑物通过方格网定位后，建立建筑物细部轴线控制网，并采用经纬仪外控法或垂锥吊线法引测轴线，平面形状为方角的构造物平面放线采用直角坐标法，圆角和圆形构造物则采用极坐标法。（三）工程的标高控制，应按照规划部门指定的水准点进行引测，并且要按建筑设计标高要求，根据建筑区的大小，在建筑区内设立不少于3个半永久性水准点。当各建筑物完成正负零层平面后，应全面核对标高，并将正负零标高引测到建筑物上，设立标高控制线，作为楼层的标高控制，标高施测采用自动安平
13、水准仪。（四）控制测量误差：测距精度达到1/3000，测角精度7秒，垂直偏差小于3/10000H（总高度）。（五）有沉降观测设计要求的建筑物应按设计确定好测量点，采用水准仪进行施测，专人专机。每隔一个月应观测一次，其数据记载入档，作为今后竣工交业主的重要技术资料之一。（六）进场后移交桩复核、轴线、标高的施测，沉降观测以及测量成果技术会签资料均由专职测量工程师负责，建立正式格式的测量记录，随工程同步归档保管。竣工时作为移交建设单位的资料之一。 1.6.2正负零以下结构（基础）施工，本工程采用砖砌条形基础及砖柱基础。（一）基础（1）土方开挖：基槽采用机械开挖、人工修整。基槽开挖采用自然放坡，及时做
14、好垫层，以避免扰动基土。挖出的土不许堆放在基槽边，留部分土方回填外，余土及时用自卸汽车外运。基槽开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录并绘出断面图。（2）混凝土垫层浇筑前进行验槽，轴线、基槽尺寸和土质符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。（3）基础砌筑注意事项：a、砌筑前应弹出基础轴线和边线、水平标高，并经有关技术部门进行复线，检查合格，方可施工；b、砌体大放脚的撂底尺寸有收退方法，必须符合设计图纸规定；c、基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如基础标高不一致，应从低处砌起，高度
15、差不准超过1.2m；d、砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应接通线，基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整；e、基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置留置，避免事后打洞，影响墙体结构性能，管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满。（4）抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，防水砂浆防水剂掺量按设计要求配合比要求确定。（5）及时土方回填，分层夯实。1.6.3钢筋工程（1）钢筋原材料的选用及检验 该工程所用钢筋会同监理工程
16、师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。（2）钢筋配料料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。配料原则：a.竖向钢筋：柱纵向主筋按一层一接；b.接头方案：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；c.钢筋连接：竖向钢筋直径1825直径采用电渣压力焊。设计及规范要求贯通的水平钢筋现场接头方法采用搭接焊。(3)钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工；加工方法：梁柱钢筋接长在车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，注明型号、规格、成型尺寸和使用部位，并成捆
17、堆放。(4)钢筋运输加工车间至施工现场用人力板车，现场用卷扬机或人力运输就位绑扎。(5)现场钢筋绑扎柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）梁筋绑扎顺序：布主筋套箍筋绑扎板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）(6)钢筋保护层控制柱：主筋上绑扎5厘米5厘米2.5厘米预制砂浆垫块梁：采用5厘米5厘米2.5厘米预制砂浆垫块(7)钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长
18、度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。(8)钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度5毫米骨架长度10毫米受力筋间距10毫米排距5毫米箍筋、构造筋间距20毫米受力筋保护层梁、柱5毫米墙、板3毫米1.6.4 模板工程(1)模板：框架梁采用18厚胶合板，梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后凿掉竹套管，膨胀水泥砂浆灌实。投入二层周转。为了提高模板的周转速度和
19、周转使用率，在砼浇筑后3-4天（砼达到设计强度的50%以上），即拆除板底模和次梁模板，但一部分模板支撑仍保持支撑状态继续支撑模板，并使模板处于短跨（2米）受力状态，待砼强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，但对于悬挑梁和8米跨梁砼强度，应达到100%时才能拆除。 (2)支撑材料选用支撑采用483.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配三套支撑材料用以周转。(3)支模方法普通梁板：用483.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑方案，立杆间距定为1.01.0米，步距定为1.51.5米，支模系统散装散拆。楼梯：用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。基础、基梁模板：采用胶合板模板，对拉螺栓紧固。(4)模
20、板、支撑拆除条件以及支模允许误差普通砼模板支持在砼达到GB50204规定要求后方可拆除。允许偏差项目项目允许偏差(毫米)多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555柱、墙、梁53532标高5+25553截面尺寸基础10101010柱墙、梁+4 -5+25224每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226面平整度55227预埋钢板中心线位移33338预埋管预留中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度+100+100+100+10010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+100+100+100+1001.6.5混凝土工程(1)混凝土配合比的确定按GBJ50204-
21、94 fcuo = fcuk +1.645试配。(2)原材料的选用：水泥：普通硅酸盐水泥；粗骨料：柱采用540毫米级配卵石，梁、板采用530毫米级配卵石，含量均小于1%；细骨料：中砂细度模数2.42.9，通过0.315筛孔不小于15%，含泥量2%；掺和料：HEA高效抗裂防水剂（屋面混凝土）外加剂：主要考虑施工要求，具体品种及掺量由试验确定；拌和水：自来水(3)混凝土的搅拌、运输及浇筑混凝土采用2台JDY350强制式搅拌机搅拌，后台进料采用人工进料。混凝土采用人力或卷扬机运输。混凝土浇筑：a.水平构件与竖向构件分开浇捣；b.捣实方法：柱、梁采用插入式震动器振捣，长柱每隔5米在模板上开仓便于震动棒
22、的伸入；柱采用提棒法；屋面工程采用插入式震动器和平板震动器相结合的振捣方法。(4)混凝土施工的劳动力组织工 程人 数职 责总值班调度1人(干部)全面负责砼浇捣现场施工管理2人(干部)负责上下联络指挥试验、检验员2人原材料及混凝土检验砼浇筑12人搅拌机操作电工5人负责电器和照明机械工5人负责操作机动辅助人员2人协助机组人员排除故障和清理砼等砌筑人员45人具体负责砌体工程楼面值班电工3人负责楼面上电器和照明1.6.6脚手架工程及垂直运输设施(一)脚手架工程1、本工程采用扣件钢管脚手架，钢管外径为48毫米壁厚为3.5毫米，扣件采用KT-33-8可锻铸的十字扣，一字扣和回转扣，扣件系杆为A3材料，并符
23、合GB38-64技术指示，脚手板长宽厚为2.33米0.3米0.5米的竹架板，每块架板应穿有六根螺杆螺帽，并能拧紧无松动。使用的密目式安全网为1.80.6平方米，其重量不小于3公斤，每100平方厘米不少于800目（孔），并符合GB16909国家技术标准。2、脚手架搭设安全技术要求本工程采用双排脚手架，立杆横向间距1.5米，纵向间距1.5毫米，底层横杆高度不大于1.8米，其余步距均为1.5米，小横杆间距1.5米，架板对接处小横杆间距为0.2米，最大不许超过0.3米，前后立面各设剪刀撑3组，两端各设剪刀撑2组，剪刀撑斜杆应连续设置，采用搭接长度不少于0.6米，扣件不少于两套，斜杆与地面夹角为60度,
24、两斜杆立面宽度为六档七杆。脚手架由第二层起每隔6米（水平）层层设置连墙杆，连墙杆与建筑物应采用刚性连接。脚手架工作层架板必须满铺，架设不高于1.2米的防护栏杆，设置挡脚板，层层张挂密目式安全网，同时还必须按以下要求做到：脚手架立杆前，建筑物四周松土应填土夯实，并用0.5米0.5米0.12米预制砼块与建筑物墙面垂直设置于地面上作垫块，垫块上设置立杆底座。竖立杆时应吊线拉直松平，必须设置扫地杆，扫地杆距地面不高于0.2米，扫地杆、大横杆以及立杆连接为对接，且接头应设置在不同步距，不同间距内。砌筑脚手架必须保证能承受每平方米270300公斤的荷载，设有挑式脚手架时，其荷载边应保证承受每平方米150公
25、斤，如果超过荷载量，必须经技术负责人设计计算方能搭设。“四口五临边”应设置1.0米高防护栏杆，遇通道口、卸料口必须设置防护棚。卸料平台，龙门架拉杆不允许设置在外架立直或横杆上，必须在建筑物的梁柱设置刚性连结点，卸料平台卸料口，吊篮应有防护栏杆和安全门。架子工必须凭证作业，持证上岗，每搭设一盘外架（一个工作层）必须经现场技术人员（项目经理、施工员、安全员）检查验收，几方签字认可后，方可交付使用。(二)垂直运输设施本工程垂直运输措施如下：混凝土、钢筋、周转材料、砌体、砂浆和装饰材料，采用斜道为垂直运输的主要工具。1.6.7砌体工程(1)施工条件准备砌筑所用普通粘土砖应有出厂合格证，砌筑所用水泥应符
26、合强度、安全性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；砌块砌筑前须隔夜湿水，湿水深度为11.5厘米，吸水率达到1015%。(2)施工生产组织砌墙阶段现场机具设置：各项目部现场均设置砂浆搅拌台，集中供应砂浆，人力斗车水平运送，提升机保证垂直运输砂浆和砌体。(3)砌体砌筑砌筑采用先外后内的砌筑顺序，同时考虑水平运输，在局部留门洞口，直槎留插筋；砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥及砌墙线；脚手工具：外墙可利用外脚手架及工具式移动脚手架；内墙砌筑采用工具式移动脚手架；砌筑方法：240砖墙按三顺一丁的砌法；砖墙砌筑前应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为1
27、0毫米，偏差要小于正负2毫米；施工接槎：采用直槎加连接钢筋；砖墙砌筑：排砖撂底外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖；盘 角砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时调整；挂 线砌筑必须双面挂线，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌 砖砌砖采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌法，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线，严禁在出现偏差后用撞砖纠正。(4)灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；垂直度：用2米靠尺控制；灰缝平直：用灰线控制。(5)注意事项：a.板底、圈梁底用丁砖砌筑；b.与构造柱连接处按设计埋设拉结筋，
28、留马牙槎；c.依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；d.砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80%；e.水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。1.6.8天沟防水(一)施工准备(1)材料水泥：选用强度为32.5普通硅酸盐水泥砂：中砂，含泥量3%，级配良好，空隙率小；隔水防水(2)作业条件找平层施工前，结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫。(二)操作工艺(1)水泥砂浆找平层基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块易平扫净；
29、20厚1:3水泥砂浆找平，面刷冷底子油一道;(2)防水层施工沥青加热：先将沥青破成碎块，放在锅中均匀加热并加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水无泡沫时进行测温；配置冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装放容器中冷却至摄氏110度时缓慢注入汽油，开始每次23升，以后每次5升，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止；纵横刷隔热防水膏，铺贴防水卷材：在屋面涂刷冷底子油，纵横涂刷防水油膏，然后满铺防水卷材。 (三)施工注意事项找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二
30、遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上屋面。隔热防水膏施工前表面必须干燥。隔热防水膏施工不得在雨天和大风环境中进行，最佳施工摄氏5度以上。1.6.10 装饰工程本工程的装修设计如下：(一)施工组织(1)室内装饰和主体结构穿插进行，具体空插时间按施工进度进划进行；(2)在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间，按此施工。(二)基本施工程序内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由
31、上至下进行。(三)各分项过程施工工艺1、楼地面工程（1）水泥砂浆楼地面A、施工准备材料水泥：32.5等级普通硅酸盐水泥。砂：中砂。作业条件墙柱饰面、天棚抹面施工完毕，门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格，楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象，弹好+50cm水平墨线。B、操作工艺根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺及木抹子压平打实，再用铁荡子压光。（2）块料楼地面A、施工准备按设计图的规定和下料清单
32、选料。将板洒水润湿，晾干表面。清除基层灰、垃圾。按房间尺寸作“十“字中心线，拉好纵横线定出中心第一块板位，按设计排块图进行逐块分派弹线。测量水平、塌饼、分块标筋。配制好1:3水泥砂干料和纯水泥浆。B、操作要点按照铺贴的顺序，将板按需要堆放在木靠架上。由中央向两边铺贴。浇水湿润基层，逐块铺设1:3水泥砂干料用木刮板刮平，厚度一般高于粘结层实际厚度810mm。上板用橡胶锤或木锤，在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰面板四角，经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。将板移在一旁，在已击实的水泥干砂上均匀的浇一层纯水泥浆（水:水泥=1:1.5）,使浆实渗透基层面为止，接着上板就位，边敲击检查。养护：
33、饰面板铺好后第二天开始撒水养护57天，前3天内严禁上人。嵌缝：板拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm，在饰面板铺贴三天后进行嵌缝，嵌缝料与水灰比为W/C=0.5的粘结浇浆刮入缝内，填实刮满，待收水时，用海绵抹子擦干净。C、成品保护：在板面撒据木灰或铺草袋。2、内外墙抹灰抹灰前，主体结构必须验收合格，门框安装检查位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距为1.8m，墙
34、面大面积抹灰前应先做好水泥护角及踢脚线，室内墙柱及窗台阳角用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。墙面抹底灰在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层1:1:6水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙、用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（5mm厚纸筋麻刀石灰面层），一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。砼面在模板拆除后及时凿毛，抹灰前
35、先刷素水泥浆一道，内掺水泥用量3%的107胶。质量要求与允许偏差：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。1.6.11安装工程(一)给排水工程(1)给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记
36、分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口安装长度100毫米或150毫米的闷头管临时封闭管道。管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检
37、查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.5兆帕以内，可通知甲方及有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。(2)排水管道安装工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标高位置划线定位。支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按
38、吊线垂直度与间距安装好支架。汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。排水立管安装：根据施工图较对预留洞口尺寸，立管安装前吊排水立管先用线附确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。排水管支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。(3)卫生洁具及管道附件安装工艺流程：安装准备卫生
39、洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具隐装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查清理通水试验卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。阀门安装时应核对好规格、型号，注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作拆检的部位。卫生洁具配合安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。(二)电气工程(1)配管配线工艺流程：划线定位测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查
40、绝缘摇测。施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面断面尺寸、门窗位置、吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备、线路走向，各器件的实际位置、尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙预埋箱盒，校平统一标高。预埋箱盒必须紧贴模板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。在土建浇筑混凝土时，应派人配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时解决。管
41、内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物。选择导线，应根据设计图纸要求选择。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色，应认真做好标记，严格区分并做好记录。管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500伏，量程为0-500兆欧姆的欧姆表。(2)电气照明器具的安装材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格
42、证，塑料面板应平整、无弯曲变形现象。工艺流程：检查、清理组织灯具、开关、插座接线安装通电试运行。灯具安装：照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5毫米，固定螺钉不少于两个。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。开关插座的安装：安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5厘米）进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5毫米，进门灯具开关位置距门
43、框0.150.20米。开关位置应于灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使用面板端正，并下墙面平齐。通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查
44、灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。(3)照明配电箱的安装：材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5毫米。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。工艺流程：弹线定位暗装配电箱盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱（盒）固定绝缘检测。配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.5米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱安装必须预先留出粉刷层，一般要求配电箱外面出墙5毫米左
45、右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。电线管进配电箱开孔也要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出级引进导线应留有适当余度，以便维修。配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。安装分公司对电气线帽工艺的各项数据进行测试（见附录）证明采用压线帽接线工艺，能提高工效节约成本。固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250毫米，并应均匀地对称于四角。