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1、铁路桥涵钻孔灌注桩作业指导书一、 编制依据1、浙赣铁路Z10C标的施工图及设计文件；2、铁路桥涵施工规范TB10203-2002（J162-2002）；3、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003（J286-2004）；4、铁路混凝土与砌体工程施工规范TB140210-2001（J118-2001）；5、铁路混凝土与砌体工程验收标准TB10424-2003（J283-2004）6、铁路工程桩基无损检测规程TB10218-99；7、京沪高速铁路测量暂行规定 铁建200313号。二、 工程概况1、地形地貌温厚特大桥斜跨温厚高速公路、浃溪河、向塘站枢纽，桥址位于赣江一级阶地上，地形平坦开
2、阔，地面标高14-30，相对高差小于10米。浃溪河水面宽65米左右，水流平缓，水深5-8米，地表广布水田、水塘和一大型珍珠养殖场。2、工程地质和水文地质及其评价该区段内上覆第四系全新统人工填土（Q4ml）、冲积层（Q4al）黏性土、砂类土及碎石类土，下伏基岩为第三系新喻群(Exn2)砂岩夹泥岩。1人工填土（Q4ml）：由粉质黏土及黏土组成，浅灰、灰褐色，硬塑状，含少许角砾，分布于铁路、高速公路路堤填筑物及浃溪河河堤填筑物，厚1-10米。2粉质黏土（Q4al）：褐色、灰黄色、褐红色，硬塑为主，局部软塑，土质不均，夹少许角砾，局部夹含砂稍重，主要分布于浃溪河以前，厚2-6米。3黏土（Q4al）：灰
3、褐色、褐黄色，硬塑为主，局部偏软，土质较纯，黏性较强，主要分布于浃溪河以后，厚2-6米。4淤泥质黏土（Q4al）：灰黑色、黑色，软塑，含朽木，具轻微腐臭味，层厚0-5米，呈透镜体状，分布于DK608+200及DZK609+200附近黏土层之下。5粉土（Q4al）：灰黄色，硬塑状，土质较纯，厚0-2米，呈透镜体状。6细砂（Q4al）：浅灰、灰黄色，松散-中密，稍湿-饱和，夹少量圆砾，石质为石英质，直径2-10mm，厚度020米，主要分布于浃溪河河床内。7中砂（Q4al）：浅灰、灰黄色，松散-稍密，饱和，夹少量圆砾及卵石，石质以石英为主，厚020米，分布于段内黏性土之下。8粗砂 (Q4al)：灰白
4、、浅黄、浅灰色，稍密-中密，饱和，夹少量圆砾及卵石，石质以石英为主，厚020米，分布于段内黏性土之下。9砾砂 (Q4al)：浅黄、浅灰色，稍密-中密，饱和，夹少量圆砾及卵石，石质以石英为主，厚020米，分布于段内黏性土之下。10圆砾土 (Q4al)：浅黄色，中密，饱和，圆砾占50%以上，直径2-20mm，石质以石英为主，磨圆度较好，分选性较差，余为砂充填，厚度0-20米，分布于段内黏性土之下。11卵石土 (Q4al)：灰黄色，中密，饱和，卵石占60%，直径20-100mm，石质以石英为主，磨圆度及分选性均较好，余为砂充填，厚度0-10米，分布于段内黏性土之下。12粉砂岩夹岩 (Exn2)：紫红
5、色，粉砂质结构，泥质胶结，中厚、厚层状构造，强风化带（W3）厚度1-3米，强风化属级硬土，弱风化带（W2）属级软石。该桥区段无重大不良地质现象，虽然有淤泥质黏土分布，但厚度仅0-5米，呈透镜体状，对桥无重大影响，故工程地质条件良好。该桥区属赣江水系，地表水为浃溪河河水，以大气降雨补给为主，水质对砼具有弱硫酸型酸性侵蚀及中等溶出型侵蚀；地下水丰富，主要分布于第四系砂层及碎石类土内，该层厚度较大，渗透性、富水性良好，为地下水的贮存及运行提供了良好条件。地下水变化幅度2-4m，粘性土层内也含一定量的孔隙潜水，但由于其渗透性能差，故水量极其有限。地下水水质大部分对砼无侵蚀性，部分具弱侵蚀性。3、地质构
6、造及地震桥区地表均被第四系土层覆盖，厚度较大，据钻探揭示，未见大的构造形迹，岩层倾角平缓，产状较为稳定。桥区地震动峰值加速度小于0.05g。4、DK607+500-DK609+000段钻孔桩基主要技术参数DK607+500-DK609+000段总计钻孔灌注桩284根8052延米。其中1.25m钻孔灌注桩254根7146延米；1.50m钻孔灌注桩30根906延米。三、 主要机械设备 根据温厚特大桥钻孔灌注桩特点拟选定以下机械设备，如下表：表一、 主要机械设备表序号机械名称单位规格型号额定功率（KW或容量（m3） 或吨位（t）数量备注1回旋钻机台GPS-1575KW20配牙轮钻头 2 冲击钻机台6
7、备用2钢套箱套自制23砼搅拌机座HZS-5050m3/h14装载机台ZL505t15砼输送泵台HBT6060 m3/h26砼搅拌运输车台MR-60S6m347交流电焊机台BX-50032KVA128吊车台YQ25、YQ1625t、16t39钢筋调直机台GT4/103KW210钢筋切割机台GQ407KW211钢筋弯曲机台GL402.8KW212打桩船艘3617.41.65m,100KN.m113振动打桩机 台中-160、BP-4214水上浮吊台27121.65m150t115安全船艘225KW216运输船艘218.11.65m150t117驳船艘400-1000t118导管米300300丝扣连接
8、四、劳动力组织项目部组织桩基一队和桩基二队负责钻孔灌注桩施工，工程任务实行动态划分管理；桥工一队负责拌合站混凝土拌制和运输。劳动力组织见下表：表二、劳动力组织表序号工种工作内容配置人数备注1施工负责人负责组织管理,安排现场施工32技术负责人技术指导、质量检查、施工记录33技术员质量检查、施工记录、施工旁站104试验员原材料抽检，混凝土质量检查、配合比监控、抽取试块65安全防护员负责现场安全工作、跨铁路段施工防护安全66电工电力、照明、机电维修27钢筋工钢筋笼下料、弯制及运输128电焊工钢筋笼焊接及拼装169起重工导管装卸与清洗610搅拌站司机拌制混凝土411钻机司机钻机操作及泥浆置换4012混
9、凝土给料与运输砂石料、水泥、粉煤灰、混凝土计量、运送2013钻机附属人员钻机配属劳务8014钻渣、泥浆排放与运输开挖泥浆沟槽、输送与排放泥浆、运走钻渣10五、钻孔桩施工工艺1、工艺原理1泥浆护壁作用原理在孔内加入泥浆，利用泥浆在孔内形成一层泥浆膜，将不同土层上的空隙渗填密实，使孔内漏水减少到最低限度，保持孔内有一定的水压，稳定孔壁，延缓沙粒和悬浮状土颗粒的沉降，便于处理沉渣。2反循环钻进成孔原理 钻机钻进过程中，泥浆池的泥浆从护筒口流入孔口，利用砂石泵抽吸作用把携带钻渣的泥浆排入沉淀池，经沉淀后的泥浆再流入泥浆池，反复循环，钻渣通过循环不断的排放到地表，从而保证钻机进尺。3水下混凝土灌注原理根
10、据连通器原理，采用拔球或剪球法，利用比重大的混凝土排挤出导管内比重轻的泥浆，从而使混凝土替代泥浆充满导管，并封埋住导管下口；计算初灌方量，并保证初灌砼导管埋深1.03.0米，后续灌注砼通过测绳测量混凝土面深度和记录的导管长度计算导管埋深，分节拆除导管，直至灌注到设计桩顶。2、施工工艺流程图（见图1）3、施工方法步骤及操作要点 1施工准备 a）便道修建 进场便道沿105国道处衔接，利用原有路线，采用加宽、加固、碾压、铺填泥结碎石处理，修至施工现场，连接主线便道。主线便道DK607+500DK608+480里程沿主线左侧修建拐至DK608+480DK609+000里程沿主线右侧修建。跨浃溪河处采用
11、打入钢管桩架设军用梁修建栈桥；过水渠处采用垂直主线埋设直径1.0米预制管改渠处理；水田和藕塘采用排水抛填片石后回填泥结碎石碾压。过既有铁路箱涵采用干砌片石后铺设轨枕通过。主线便道路面铺填泥结碎石处理，一般宽4米，便道接入或拐弯处宽6-7米，每隔100米左右设一个汇车点。b）施工用电 施工用电从附近村庄变压器架设高压线至主线便道，按施工用电要求在DK607+930右侧、DK608+300、DK608+600左侧三处各安装一台500KVA变压器。c）拌和站拌和站场地选在进场便道途经的晒谷场，经地面硬化后修建拌和站。d）施工用水钻孔桩施工用水直接抽取浃溪河水，拌和站附近打设水井一口，并在搅拌机旁侧建
12、储水池一个，保证拌和站施工用水。f）水中桩钻孔施工作业平台35#、36#位于浃溪河主河道中，钻孔桩施工搭设钻孔作业平台，浃溪河主河道水深5-8米、流速0.05m/s，水中共搭设两个钻孔施工平台，每个平台尺寸18m*12m，采用12根0.8 m钢管桩支撑，钢管桩壁厚10 mm，水深按7米，淤泥1米考虑，平台高于水面1.5米，设计恒荷载N=1000kN，平台自重N=200 kN.，钻机荷载N=200kN（含配套配件），吊车N=250kN，临时增加荷载N=300kKN（含灌注导管重、漏斗重、初灌砼重、钢筋笼重等），人群按均布荷载N=50kN计算，水流阻力可以忽略。验算单桩承载力：P=Pj/K, （公
13、式1）Pj=sUili+pAR （公式2） P单桩轴向受压允许承载力（kN），取安全系数K=2；Pj单桩极限承载力（kN）；s侧阻挤土效应系数，取s =0.87；p桩底端闭塞效应系数，取p =0.7；li第i层土中的长度（m）；U桩周长（m）;A桩底截面积（m2）;i与li对应的各土层与桩侧的极限摩阻力（kPa），i=45kPaR桩底处土的极限承载力（kPa），取R=4000kPa。确定钢管桩打入深度li=8 m，经过验算可以满足，则每根钢管桩长17.5 m。使用驳船作为打桩工作平台，使用振动锤将钢管桩振入河床设计深度。打桩前，先测量定位，打桩过程中使用全站仪进行定位调整，确保钢管桩定位准确。
14、平台顶部主梁采用I56工字钢并排焊接一体，外围系梁采用I32工字钢并排焊接一道，钻孔作业平台除六个钻孔桩位外，全部满铺枕木，平台周围设立1.5米高栏杆，挂安全网。g）浅水筑岛位于浅水中的29#、30#、46#、47#和位于藕塘中的58#、62#、63#墩钻孔桩作业场地采用草袋围堰、筑岛形式。先用草袋装土围堰，围堰面积20m*8 m (河岸面积20.4 m *6 m)，围堰后采用潜水泵抽干围堰内的水，然后回填土并分层碾压密实；围堰高度一般高出水面1.0-2.0米，迎水面边坡采用四层草袋堆筑，防止水流冲刷。h）改渠位于沟渠中或水渠边的39#、40#、41#、42#、45#、48#、54#墩场地进行
15、改渠，使水渠从墩台中间或从旁侧通过，然后回填土使场地平整。先确定该墩位及相邻墩位承台尺寸位置，考虑承台基坑开挖尺寸，埋设直径1.0米预制管垂直主线从两墩位施工界限外通过，然后引渠水从埋设的预制管内通过，最后采用潜水泵抽干其原沟渠内的水、回填土并碾压，形成作业场地。i）既有铁路边墩台作业场地52#、53#墩位于既有铁路边侧，场地平整前要求详细确定既有线信号线、光缆位置，通知拆迁单位进行迁移，迁移前严禁采用机械开挖或者机械在既有线边坡侧行走、作业。拆迁后，要求采用防护措施，并对其位置进行标注。其中53#墩所有桩位都位于铁路线边坡外侧，只需要清表、平整就可以进行钻孔桩施工。52#墩位于铁路线边坡上，
16、承台一个边角的三根桩在边坡上，可采用局部填土使施工作业场地地面高度适当升高，边坡处少量下挖使施工作业场地地面高度降低，形成钻孔桩作业场地。j）一般墩台场地平整位于旱地的墩台只需将其场地清表、平整；位于水田的墩台先挖0.8米*0.8米排水沟，将场地内水排干，清表并晾晒至硬塑壮，形成作业场地。场地平整好后，合理布置泥浆池、沉淀池、拌浆池和循环槽，道路、电路、水沟及附属设施，使场地有足够的空间供机械设备安装和移位，保证钻孔施工顺畅。2测量定位根据业主和设计院提供的控制桩，进行复测，建立导线控制网，准确测设出各个墩台的中心桩以及每根桩的具体位置，误差控制在5mm以内；由每一根桩的地面高程和桩底设计高程
17、确定钻孔深度。3埋设护筒a) 浃溪河主河道中钢护筒埋设深水桩施工钢护筒施工采用10mm钢板卷制成直径1.5m钢护筒，钢护筒长度采用底节5m，顶节5m焊接。先在作业平台上下放钢护筒导向框架，导向框架插入河床2m，上部定位框固定在平台上，要求其垂直度和平面位置满足施工规范要求。将第一节钢护筒用浮吊吊入导向框内，钢护筒沿导向框内壁下放，护筒上口放至距导向框上部0.4m时，在护筒侧壁上焊接牛腿，提好钢护筒，吊装第二节钢护筒，两节护筒对好后，进行焊接接长，再割掉第一节牛腿，将钢护筒下放。将长护筒下放到位后，用经纬仪从两个垂直角度方向观察是否符合施工规范要求的倾斜度，并用浮吊，倒链进行调整。然后，在导向框
18、架上分两层将钢护筒焊牢，保证钢护筒在平面位置及倾斜度不发生较大变化，而又能沿导向框架振入河床内。将振动锤与底座连接牢靠，吊至钢护筒口，用高强螺栓将振动锤底座与钢护筒顶口法兰盘连接牢固，然后启动振动锤，将钢护筒振入河床内至设计深度，在振动过程中两台经纬仪从两个垂直角度方向观察钢护筒，确保其倾斜读符合规范要求，发现异常，及时检查调整。b) 河滩上、筑岛围堰场地钢护筒埋设河滩上施工采用10mm钢板卷制成直径1.5m钢护筒，护筒长度为3.0-5.0m，采用振动法振入钢护筒或者抽水法埋设护筒，要求护筒穿过软弱层。c)一般场地钢护筒埋设一般场地施工采用5mm钢板卷制，长1.52.5m，其内径比设计桩径大2
19、00300mm。护筒埋设以桩中心为圆心，采用人工方式开挖直径比护筒直径大200mm的土坑以埋设护筒。开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，做四个标记点，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒后再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。在埋放护筒时要求其底端穿过回填地层，其顶端高出地面0.30.5m，护筒埋设示意图（见图2）。钢护筒地面D+20cm粘土分层夯实原状土D桩孔图1、钻孔灌注桩护筒埋设示意图4钻机就位、钻进根据温厚特大桥的地质特点，拟采用反循环钻进成孔，岩层更换牙轮钻头钻进。钻孔顺序一般情况采用跳钻方法，如特殊情况不能跳钻，要求其相邻桩灌注混凝土达到初凝后方可进行。对于一个墩台同时上两台或
20、三台的情况，除要考虑跳钻情况外。还要考虑混凝土灌注时是否方便，一般要求先钻内侧，从里往外钻孔。如特殊情况，可以考虑采用混凝土输送泵运送混凝土至孔口。钻机就位时要将机座调平，底部用方木支垫，以防止场地产生不均匀沉降，造成钻机倾斜、偏移。钻机就位后钻头中心和桩位中心应对正，误差控制在2cm以内。钻机开始钻进前应再一次检查安装后的机座和顶端是否平稳，确保在钻进过程中不产生位移和沉陷。向埋设护筒时已挖成的孔内注入清水，开动钻机。同时，开动泥浆泵以破坏上层粘土层造浆，保护孔壁并浮起残渣。对于水中墩钻孔桩，事先要求准备优质粘土，开动钻机空转，同时往孔口投入粘土，待护筒内泥浆黏度达到18-22，比重达到1.
21、10-1.15后开始进尺。钻进过程中适时地接长钻杆，及时捞渣补浆。并经常检查泥浆指标，随时根据地质情况控制泥浆比重及钻进速度。泥浆比重控制在1.051.15之间，在易塌孔的地层泥浆比重可适当提高到1.2左右，始终保持护筒内泥浆的标高高于外部水位或地下水位1.01.5m，钻机入岩时及时报检，更换牙轮钻钻进，调节泥浆比重，采取减压高转速大泵量钻进，认真做好钻孔记录。在钻进过程中要勤检查钻机是否移位，钻头是否偏移桩位中心，防止出现斜孔。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。5一次清孔 钻孔达到设计标高后（柱桩成孔深度应超过设计深度5cm），进行清孔，当清孔使泥浆指标、沉渣厚度等均符合规范要求后，根据监理工程
22、师认可的方式对孔径、孔深进行检查，检查合格后提钻、移钻。6钢筋笼制作与吊装 在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成型，并经监理工程师检查合格。钢筋笼根据情况分两节制作，吊装利用吊车完成。施工过程中要求尽量缩段下钢筋笼的时间，以免造成塌孔。钢筋笼的安装必须做好以下几点： 1）保证焊接长度、方法和同一截面钢筋接头数量都必须满足规范要求，每个接头必须经过验收；2）保证钢筋笼的顺直，避免钢筋笼碰撞孔壁而塌孔；3）严格控制吊筋长度，保证钢筋笼的高度。钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊连接，以防掉笼或浮笼。 7导管配制及吊装就位导管配制长度要准确，导管底部距孔底一般为0.40.5m，不得大于
23、1m；导管安装必须严密不漏气，还要控制好导管的垂直度，防止导管弯曲撞击孔壁，造成塌孔；导管要有足够的刚度和强度，使用前必须进行水压、抗拉试验。水下混凝土采用丝扣连接的钢导管灌注，安装前应进行组拼和水密承压试验及接头抗拉试验，严禁压气试压，试验时的压力应不小于砼灌注时导管可能承受的的最大压力P的1.5倍，试压导管长度不小于最长桩实际所需导管长度，试压计算公式如下：P=chc-whw （公式3）P导管可能受到的最大压力（kPa）;c混凝土拌和物的重度（取24kN/ m3）；hc导管内混凝土柱最大高度（m）；w井孔内水或泥浆的重度（kN/ m3）；hw井孔内水或泥浆的深度（m）。例：导管长度40m，
24、井孔内的泥浆重度为1.05，井孔内泥浆的深度为28m，混凝土柱的最大高度为40m，则导管可能受到的最大压力计算如下：P=chc-whw=24*40-1.05*28=930.6KPa导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂卡钢筋笼，导管下口悬挂距孔底距离应根据计算确定，既要能保证初灌后导管埋入砼深度不小于1.0m，同时也能保证初灌砼顺利排除管外。但亦不能悬挂过高，造成砼洗澡。导管上口设漏斗和储料斗。8二次清孔导管安装完毕，需要进行二次清孔，二次清孔完毕后测量孔深，和检测泥浆指标，当沉渣厚度、泥浆指标等均符合规范要求后，报监理工程师批准后可灌注混凝土。9灌
25、注水下混凝土混凝土初灌时采用拔球法。一般墩台混凝土运输采用罐车运到孔口直接灌注，深水桩混凝土运输采用罐车运到墩台位附近，利用输送泵送至孔口灌注。水下砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标（比重、粘度、含砂率），检查有无塌孔现象，待符合要求后即开盘灌注，先向灌注斗内加一盘不低于水下砼标号的水泥砂浆于隔水球塞周围，以防止集料卡球而堵塞导管，再继续加入砼使灌注漏斗和储料斗装满。混凝土的初灌量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0m。第一次混凝土灌注量的计算方法如下： （公式4） V灌注首批混凝土所需数量（m3）;D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距（m），一般为0
26、.4m;H2导管初次埋深（m），一般为2m；d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需高度（m），h1=Hww/c;K充盈系数，一般土质取1.1，软土取1.2-1.3；Hw、w、c意义同（公式3）。例： 以53号墩钻孔桩为例。 h1=30*1.05/24=1.313m V1.13.14*1.52/4（0.4+2）+3.14*1.42/4*1.313=6.9m3水下砼的灌注工作要连续进行，不得中途停顿。灌注过程中要经常用测锤探测孔内砼顶面到达的位置。通过测量推算此段孔径的大小，如果实际灌注量比应灌注量小，很可能孔内有塌方、缩径或其他情况，必须及
27、时处理；反之，则此段很可能有塌孔、孔洞或其他情况，也必须作相应处理。灌注过程中要求严格控制砼塌落度及和易性，并确保砼埋管深度。通过测量及时调整导管的埋深（埋深控制在26m）。在灌注钢筋笼底口以下3m至以上1m时应慢速灌注，以防浮笼；待导管口高于钢筋笼底部2m后，则以正常速度灌注。为保证成桩质量，水下砼灌注面需高出设计桩顶面标高0.5m，因为上部混凝土与水面接触，易发生离析且混凝土内含有杂质，在凿除桩顶浮浆层后，才能确保桩顶设计标高。灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。灌注水下砼时，砼不能太对中漏斗，以免发生“气塞”现象。可采用漏斗口挂一根3m左右的小弯管，以排除高压空气，减少砼含气量，确
28、保砼的灌注质量。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点进行处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注的砼强度达到5MPa以上后即可拔出护筒，修整后可重复利用。并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位施工，钻孔桩应循环间隔施工，相邻的两根桩在前一根桩砼灌注结束24小时后才能开始后一根桩的钻进工作。六、桩基检测 根据相关文件要求，本区段桩基采用低应变检测，高应变检测抽检，低应变检测的桩为桩总数的100，高应变检测的桩为桩总数的5，钻芯取样的桩为低应变检测结果有问题的部位，。关于检测的具体要求详见“铁四院发浙赣线电气化提速改造工程桩基完整性和承载力检测规划”。1、低应变法检测采用低应变法检测时
29、间为受检桩砼龄期不少于7天，由于基础埋深较大，检测需要基坑开挖至基底标高后进行。检测前，应做好各项准备工作，从而保证检测工作有序、及时地进行。1受检桩头处理凿去桩头浮浆至新鲜混凝土面，桩头大致平整，桩头混凝土无破碎，桩头干燥。2处理每个桩头平面上，应在距桩心2/3桩半径处磨平两个传感器安装点，同时磨平桩心位置的激振点；3排除基坑内积水；4保证检测仪器用电（交流电220V）；5其他配合工作。2、高应变检测（抽检）高应变法检测抽检时间为受检桩砼龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计要求。1高应变法检测接桩桩头处理：a)混凝土桩应先凿除掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土；b)接桩桩头顶面应平整，桩
30、头中轴线与桩身上部中轴线应重合；c)桩头主筋应全部直通至接桩桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度；d)距接桩顶1倍范围内，宜用厚度3-5 mm的钢板围裹或桩顶1.5倍范围内设置箍筋，间距不大于100 mm。桩顶应设置钢筋网片2-3层，间距60-100 mm；e)桩头混凝土强度等级比桩身混凝土强度等级提高1-2级且不低于C30；f)接桩长度：应大于2.0倍桩径；对于大直径桩应不小于1.5倍桩径；g)在距桩顶1-2倍（通常取1.5倍）桩径处桩侧面，对称磨平两个200*200 mm的平面，该两个平面必须平行桩身轴线；h)在桩顶上平铺20-30mm厚中粗砂，最好先铺10-20mm厚中粗砂，再加铺一
31、层麻袋。2、保证施工用电；3、协助解决检测重锤的吊装和运输；4、其他配合工作。七、质量保证措施1、提高成孔质量，防止砂层塌孔，可采用以下措施：将护筒加长至68m，以提高护壁效果；将泥浆的比重加大，使其形成一个较好的孔壁。2、保证桩孔的垂直度，可采用以下措施：桩架要安装稳固，底座保持水平，钻杆中心和桩中心要保持同一轴线；用检孔器对对孔的垂直度进行检查，对不合格的部位进行反复扫孔，直到满足设计要求。 3、保证钢筋笼和导管的垂直度、杜绝导管挂笼，可采用以下措施：钢筋笼焊接完毕后，起吊一定的高度，用4m的检尺检查相邻钢筋笼的平直度（导管安装用同样的检查方法）；钢筋笼、导管每段连接完成后，扶正中心，缓缓
32、地放入孔中，防止撞击孔壁或导管斜插入钢筋笼中。4、严格控制混凝土质量，实行拌合站、施工现场混凝土试验制，要求灌注混凝土流动性、和易性好，对于离析严重的混凝土坚决退回，加强拌合站砼生产，保证混凝土间隔时间不超过30分钟。5、各分部的质量检测方法：桩位的偏差用钢尺通过护桩测量或用经纬仪定位；桩的成孔深度用测绳测量；桩的垂直度用检孔器测量；孔的沉渣厚度用测绳辅以铁制测饼测量，或用沉渣测定仪测定；泥浆比重用泥浆比重计测定，泥浆稠度用漏斗粘度计测定，泥浆含沙量用含沙计量器测定。6、注重过程控制，严格交接检制度：加强操作人员的岗前培训和操作规程、规范的学习；施工现场的技术负责人要跟班作业，加强技术指导，对
33、关键工序要进行详细的技术交底工作；广泛开展QC活动，不断提高成桩质量。八、职业健康安全保证措施1、严格按操作规程施工，各司机人员必须持证上岗。2、作业场地的电路布置要规范化，所有的机械电缆应定期检查，防止漏电伤人3、钻孔过程中因意外原因停机时，必须将钻头提出，以防止塌孔和坠物卡住钻头。4、成孔后的孔口要设盖，成桩后的负孔要及时回填，以防人、物掉入孔中。5、在深水桩平台施工要注意安全，防止人落入水中；6、钢筋笼吊装起重注意起重臂下严禁站人，混凝土灌注过程中注意吊斗和导管拆除时的安全。8、既有线侧施工严禁在电缆线、管线径路2m之内使用挖掘机、履带式铲运机作业，违者将予严惩。9、严禁在既有线上行走，
34、通过铁路时一定要注意安全。九、环境保护措施1、钻孔泥浆要求沉淀达标后排放。2、钻渣和弃土不得侵占河道和地表径流通道，也不得将弃土倒入附近的河塘，而应运到指定的弃土场堆放；弃土完毕后，对弃土场的坡脚采用浆砌片石进行挡护并设排水沟，顶部平整并覆盖一层腐植土，最后按照有关要求进行植被恢复；防止水流冲刷农田、防止水土流失。3、施工期间始终建立良好的施工现场排水系统，保证水流畅通，避免形成淤积和冲刷及形成积水坑。4、砼、砂浆余料、水泥、石灰的倾倒必须符合环保的要求。5、严禁在施工现场焚烧油漆或其他塑料、橡胶等施工废弃物。6、合理的布置施工工地，保证生产、生活设施布置在征地范围内，将施工对水土的影响减至最小范围。7、施工中严加保护原有的林木植被。8、加强节能降耗管理。9、做好施工过程环境保护，100%按环保设计施工。23