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1、仪器设备操作规程清单1水泥沸煮箱操作规程2标准养护恒温恒湿控制仪操作规程3混凝土渗透仪操作规程4行星式胶砂搅拌机操作规程5水泥混凝土标准养护箱操作规程6负压筛析仪操作规程7水泥胶砂流动度测定仪操作规程8水泥胶砂振实台操作规程9水泥净浆搅拌机操作规程10箱式电阻炉的操作规程111000kN数显万能材料试验机操作规程12300kN全自动压力试验机操作规程132000kN数显式压力试验机操作规程14水泥混凝土搅拌机操作规程15混凝土压力泌水仪操作规程16水泥混凝土标准振动台操作规程17混凝土含气量测定仪操作规程18电热鼓风干燥箱操作规程19光电液塑限测定仪操作规程20自动击实仪操作规程21震筛机操作
2、规程22静水力学天平操作规程23游离氧化钙测定仪操作规程24水泥比表面测定仪操作规程25K30平板载荷试验操作规程26Evd动态平板荷载操作规程27电子天平操作规程 水泥沸煮箱操作规程一、沸煮箱是进行水泥体积安定性试验的设备。二、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹（或试饼）由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。三、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1kW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210分钟，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水
3、由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。四、如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。五、沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。六、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。七、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。标准养护恒温恒湿控制仪操作规程1、 将按好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失。把管内的污水冲洗为止，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空
4、气进行充分的热交换，旋流又能使室内温湿度更加均匀。2、 当仪表低于19时机组自动进入加湿状态，选择20为宜。3、 当仪表高于21时机组自动进入降温状态，选择20为宜。4、 作所需的功能选择注：选择开关不要随便拔动以免损坏器件。5、 一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。6、 自来水和电源要正常共给，以免影响养护效果或损坏机组。混凝土渗透仪操作规程一、灌水、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上灌水罐，待其灌满，并要求六个底模凹槽浆水加平。二、安装试模：把装封好试体的主模可靠地装固在仪器上，打开电源，设定好仪表数据。三、打泵，首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流
5、成线后关闭0号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。四、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。五、当六个试体的端面有2个呈现有压力渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。行星式胶砂搅拌机操作规程一、试验前先对搅拌机进行空转检查，接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。扳动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升降自如，上升移动使锅处于搅拌工作定位位置。将钮子开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，校对时控程序是否符合技术要求。确认机器运转正常，方可正式使用搅拌胶砂。二、将标准砂1350g装
6、入加砂罐内。用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦拭一遍，然后将225ml净水和450g水泥加入搅拌锅内，将锅固定在搅拌机的锅座上，扳动手柄将锅升起到工作定位位置。三、按下启动按钮，搅拌机开始运行，当搅拌机停拌的90s期间，将锅壁降下迅速把锅壁及叶片上的胶砂刮到锅底，当听到报警信号，立即将锅升起，再继续搅拌直至最后停机，将锅取下，用湿布将锅盖好。准备装模。四、在搅拌第二锅前，应将搅拌叶片及锅内胶砂清洗干净，用湿布擦干后，按第二、三条操作程序搅拌第二锅胶砂。五、每次使用后应彻底清理搅拌叶片及锅内残余胶砂，擦干净机器，保持工作场地清洁，关闭电源。水泥混凝土标准养护箱操作规程一、使用前应检查电源是否良好，接地是
7、否可靠。二、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。三、使用前将电热器的温度控制值设为20，湿度控制值为90%，打开电源开关后，养护箱开始工作。四、水泥试件成型后立即放入养护箱隔架上，养护24小时取出脱模。将脱模后的试件按编号顺序放入养护室水槽内，分别养护3天和28天后，取出进行抗折、抗压强度试验。五、试件养护时应将试件水平或竖直放在201的水中，水平放置时刮平面应朝上，试件之间间隔及试件上表面水深不得小于5mm。每个水槽内只养护同类型、同品种、同一强度等级的水泥试件。试件从养护最初开始直到最终龄期
8、结束，应保持适量的水位，六、加湿器水箱内应定期加水，水箱内的水应定期更换，并清除箱内杂物。七、标准养护箱的温湿度每天早晚各记录一次。负压筛析仪操作规程一、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120s，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至-4000-6000Pa范围内。二、称取通过0.9mm方孔筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器自动停止。三、筛毕，用天平称重筛余物，计算水泥细度，并详细记在试验记录上。四、当工作负压小于4000 Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢
9、复正常。五、水泥细度筛要定期用水泥细度标准粉校验修正系数。六、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏仪器。水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。二、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。三、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。之后装第二层胶砂，装至高出截锥高度约20mm，用小刀在两个垂直方向各划5次，由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。四、捣
10、压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每秒钟一次，在25s1s内完成25次跳动。五、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直方向的直径，计算平均值，即为该水量下的水泥胶砂流动度。六、使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。水泥胶砂振实台操作规程一、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。二、按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。三、每振动60次
11、后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。四、胶砂搅拌机搅出的水泥砂浆立即进行成型，将空模和模套固定在振动台上，用拨料器直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，接着分别振实60次。五、然后沿着试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。六、去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿箱的水平架上养护，不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定脱模时间取出脱模。水泥净浆搅拌机操作规程一、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求确认正常后方可使用。二、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等均须用湿布擦拭干净。三、将
12、按质量称好的水泥倒入搅拌锅内，开动搅拌机，再将按规定事先准确量取的水徐徐加入，加完时间为30秒。按“慢拌120秒停15秒快拌120秒停车”程序进行搅拌。搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定，只有当试锥下沉深度为282mm的水泥浆，才可做为标准稠度净浆，其用水量才是标准稠度用水量，该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验，否则应调整用水量重新拌制水泥净浆。四、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。箱式电阻炉的操作规程一、打开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门。二、将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制
13、器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。三、电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温。四、当达到规定的温度800，然后灼烧20-30min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手。五、等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩。六、注意事项：（1）电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间温度在200时2h，200-600时2h，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。（2）电炉和控制器必须在相对温度不超过85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子元件有害的腐蚀性气体。（3）控制器的工作环境温度限
14、于0-50，在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”与“短”连线接好，以防振动而损坏仪表。（4）定期检查电炉控制器各线头接触是否良好，指示仪指针运动时是否卡滞，并用电位差计核对指示仪刻度误差是否增大。300kN恒应力抗折抗压试验机操作规程一、仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使一起进入正常工作状态后，进入 系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。按“清零”键清楚零点。按“启动”键打开电机，电机指示灯亮，同时启动键上面的状态测试灯亮，表明系统进入测试状态。二、先做试件的抗折试验，将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加
15、荷圆柱以50N/S10 N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。三、将六块抗折后的半截棱柱体，做抗压试验，开始加载前，装入试样，半棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm，开始加载，在整个加荷过程中以2400N/S200N/S直至试件破坏，显示力值，试件破坏后，仪器自动打开回油阀卸载后，仪器自动记录该次试验的峰值。按“启动”键可进行该组试样中的另一试件进行试验，直至该组试样中的全部试件试验完。四、当该组试样中的全部试件试验完毕后，按“打印”键，开始打印该组试样的数据。五、一组试验完毕后，仪器自动进入下一组号，可以开始下一组试样的
16、试验。六、机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈。1000kN数显万能材料试验机操作规程一、接好电源线，安开泵按钮，指示灯亮。二、开动送油阀使试上升约10毫米，然后关闭送油阀。（如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可）三、将试样的一端夹于上钳口中。四、数显仪清零点。五、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，并使试样垂直。六、安试验需求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。七、试件断裂后，关闭送油阀。八、打开回油阀卸荷。九、取下断裂后的试样，压缩及弯曲等试验可参照上述个项进行操作。2000kN数显式压力试验机操作规程一、按试验要求放
17、入试件，升起油缸10 mm，转动丝杆使上压板不接触试件为限。开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验。二、按相应的数字键，输入4位组号后，按确认键，然后输入试件截面，如输入截面为4时，应再输入试件截面的实际数值（cm2）后，按“确认”键开始试验。三、打开送油阀加载，力值超过5kN后仪器开始显示力位，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，试验结束后，仪器表自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均数值，打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。如下次要查询该组数据，可按“查询”键后，再输入
18、4位组号，按“打印”键，可以打印出该组实验的结果。同时判定是否作好如有效计算平均值，打印完毕后仪器仪器自动进入同一截面的下一组的试验，否则可按“退出“键退出重新操作。如要查询该组数据，可按”查询“键后，再输入4位组号。按“打印”键，可打印出该组试验结果。水泥混凝土搅拌机操作规程一、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。二、减速箱应注入机油后方能使用，卸料涡轮付及滑动轴承处注入40#机油1.5公升。三、检查料筒内是否干净，否则清理料筒内杂料。四、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。五、开启后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意两根 相线互换位置再重新
19、启动。六、将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖。七、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。八、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。九、达到调整时间后自动停车。十、拌时如因混凝土拌和料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小其阻力再按启动即可。十一、卸料时先停机，然后将筒体限置踏板松开，再搬动手柄使筒体方向朝下达到锁定位置，然后启动使拌和料排出，直至将料排出后停止，使料筒复位。十二、最后清洗料筒，将料筒内所有杂物清洗干净。混凝土压力泌水仪操作规程一、泌水试验应按下列步骤进行： （1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝
20、土的装料及捣实方法有两种：用振动台振实、用捣棒捣实。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 （2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在202。 （3）从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35min厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。 二、压力泌水试验应按以下步骤进行： （1）混凝土拌合物应分两层装
21、入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。 （2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。 水泥混凝土标准振动台操作规程一、振动台安装前，应先打好
22、地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。二、振动台应有可靠接地线，确保安全。三、振动台安装完毕试车时，先开车35分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。四、试验前应先检查各部件是否正常。五、使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。六、按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。七、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。混凝土含气量测定仪操作
23、规程一、擦净钵与钵盖内表面，并使其水平放置。将新拌混凝土拌合物均匀适量地装入钵内，用振动台振实，振动时间15s30s为宜。也可用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层1020mm。二、刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。三、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。四、打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。五、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。六、按下阀门杆12次，待表压
24、指针稳定后，测得压力表读数。七、开启排气阀，压力仪表应归零，对容器中试样再测定一次压力值。八、试验结束，将量钵与钵盖擦洗干净。电热鼓风干燥箱操作规程一、检查绝缘电阻，并检查线路有无短路和断路现象。二、接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温和加热开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，此时箱内开始升温。同时打开鼓风开关使其工作，随着炉温上升，温度指示针能及时显示测量温度值。当控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值附近。三、每次开机前把设定值设定在所需温度的80左右，待几次开关动作后再把设定值设定在所需值。四、红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值
25、与仪表指针或显示的温度是否相符。此时干燥箱进入正常工作状态。五、恒温时可关闭一个加热开关，只留一组进行工作，在此工作过程中恒温箱有控温仪自动控温，不需人工管理。六、观察工作室内试品情况，不需开启箱门，通过双重耐高温玻璃即可观察，箱门不宜常打开，以免影响恒温。七、试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。八、鼓风机连续工作不超过5小时。光电液塑限测定仪操作规程一、将仪器放在工作台上，调节底脚螺母，使水准器水泡居中。接通电源，将“开关”扳向“开”方向，此时，“电源”“磁铁”灯亮。放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪。二、调节微调旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。将“手自”扳向“手”或“自”方向
26、。三、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓的向逆时针方向调节升降旋扭，在“手”位置时，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立即发亮，此时应停止旋动。四、将“吸放”扳向“放”方向，此时圆锥体自由落下，仪器自动计时，5秒钟后发生讯响，此时便可在投影屏上读出圆锥仪入土深度。五、若在“自”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮，此时圆锥自动下落，并开始计时，5秒后发出讯响，便可读数。 六、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降取下圆锥仪与盛土杯。七、将“吸放”扳向“吸”方向，即可重复进行操作。八、光学元件严禁用手和不干净，不柔软的物品擦抹，镜面和微分尺如有污秽、尘土，可用脱脂棉稍
27、沾无水乙醇和乙醚擦拭。自动击实仪操作规程一、使用该设备前，应检查三相四线制是否良好，电源电压是否正常，保护接地是否可靠。二、将脱模开关拨至“卸荷”位置，合上油泵开关，油泵电机启动。三、根据击筒尺寸操作移位开关，此开关每次由“自动”位置拨至“内圈”或“外圈”位置时，击筒移位一次，进行内圈或外圈的击实。当此开关拨至“自动”位置时，即可进行150mm击筒的自动击实，此时击实锤自动作往复直线运动。四、通过拔盘开关预置击实次数，最大预置数为199次。五、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示击实次数，当实际击实次数与拔盘开关预置数相等时，击锤自动停止击实。六、脱模时将击实筒移至脱模油缸上方，两压紧耳环搁
28、置在胶模装置调整螺母上，旋转调整螺母，使击实筒定位“止口”与脱模装置“止口”吻合拧紧销紧螺母。上述准备工作完毕后，将脱模开关置于“脱模”位置，液压脱模装置将土样顶出，然后将脱模开关置于“复位”位置，等活塞回位后，再将此开关置于“卸荷”位置，即完成脱模操作。七、在击实过程中，若要中止击实锤动作，可按下停止按钮，若要将显示屏清“0”，又不使工作电机启动，可按下停止钮不松，然后按下启动钮，之后一同松开即可。八、工作完毕，关闭油泵，后关闭电源，将击实仪擦干净。震筛机操作规程一、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺孔面。二、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提。三、右旋固定就可置
29、套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作。四、根据工作需要，常开时可将旋扭转至常开位，若需要定时工作，可将旋扭转至要求定时位。五、需要中途停止时应切断电源，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回，如要定的时间小于10min，应先使旋扭转过10min位置，再拧回到所需的定时位置。六、本机注意防潮、腐蚀。静水力学天平操作规程一、调节天平底脚螺丝，使水平泡置于中间，天平处于水平。二、在通电状态下，按开机/关机键，数秒后屏幕显示0.1g，进入称量状态。使用电源适配器，应将天平通电预热30分钟以上；使用电池可相应缩短预热过程。三、将被测物放于称盘上，记录空气中的重量。吊篮放于透明
30、缸内，推至称钩下方，吊篮挂于称钩上，吊篮不得擦碰透明缸。注水至高于水笼头后停止，将笼头打开，待无水溢出后，关紧笼头头。四、按去皮/回零键，将天平清空，将被测物放入吊篮内打开水笼头，无水溢出将笼头关紧。记下被测物水中的重量。两次测量的水面应在同一高度。五、按开机/关机键，显示器熄灭。若长时间不使用，应拔掉电源适配器。游离氧化钙测定仪操作规程1、 方法提要在加热搅拌下、试样中的游离氧化钙与乙二醇作用生成弱碱性的乙二醇钙，以酚酞为指示剂，用苯甲酸-无水乙醇标准溶液滴定。2、 称取约0.5g试样（m48），精确至0.0001g，至于250ml干燥的锥形瓶中，加入30ml乙二醇-乙醇溶液，放入一根搅拌子
31、，装上冷凝管，置于游离氧化钙测定仪上，以适当的速度搅拌溶液，同时升温并加热煮沸。3、 当冷凝下的乙醇开始连续滴下时，继续在加热微沸4min，取下锥形瓶，用预先用无水乙醇润湿过的快速滤纸抽气过滤或预先用无水乙醇洗涤过的玻璃砂芯漏斗抽气过滤，用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀3次，过滤时等上次洗涤液过滤完后再洗涤下次。4、 滤液及洗液收集于250ml干燥的抽滤瓶中立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定液滴定溶液滴定至威红色消失。5、 提示：尽可能快速地进行抽气过滤，以防止吸收大气中的二氧化碳。水泥比表面测定仪操作规程1、 透气检查：将透气圆筒上用橡皮塞，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭
32、阀门，观察是否漏气，可用活塞油脂加以密封。2、 空隙率（）确定：P、P型水泥的空隙率采用0.5000.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.5300.005。当上述试样空隙率不能压至规定的位置时，允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至规定的位置为准。3、 确定试样：需要的试样量（g）=试样密度（g/cm3）试料层体积（cm3）（1-试料层空隙率）4、 试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的边缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取试样精确到0.001g倒入圆筒。轻敲筒边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触
33、，并旋转1到2圈，慢慢取出捣器。K30平板载荷试验操作规程1、 场地测试应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。2、 为稳固荷载板，预先加0.01MPa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。3、 以0.04MPa的增量，逐级加载。每增加一级荷载，当1min的沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的1%时，读取荷载读数和下沉量读数，然后增加下一级荷载。4、 当总下沉量超过规定的基准值（1.25mm），或者载荷强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。5、 当试验过程出现异常时（如载荷板严
34、重倾斜，载荷板过度下沉），应将试验点下挖相当于载荷板直径的深度，重新进行试验。对于出现异常应在试验记录表中注明Evd动态平板荷载操作规程1. 测试前的准备工作：测试面应整平。应使荷载板与地面良好接触。必要时可用少许的细中砂来补平。导向杆应保持垂直。检查仪器标明的落距。2. 荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。3. 将落锤提升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。4. 正式测试时按上述第（3）项的方式进行三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。5. 测试时，应记录每个测点的
35、工程名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率一级相关的参数。编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第33页 共33页电子天平操作规程1、接通电源，打开开关，显示窗显示“F-1”到“F-9”后稳定一段时间后出现“0”，接下来应通电预热15 分钟，刚开机时显示有所漂移属正常现象，一段时间后即可稳定。2、如果在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点。3、如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F-H”以警告。4、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键，天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重的负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。第 33 页 共 33 页