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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页 共15页5101综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施一、编制目的、依据及工程项目概况1.1编制目的： 为了保证我矿5101综采工作面安装工程施工过程中的安全，保障设备安装质量达标，劳动组织合理、有序，按时完成安装工程任务，由本矿组织各相关科队、施工单位、监理单位及设备厂家，共同编制了本措施。1.2编制依据： 依据煤矿安全规程、煤矿安装工程质量检验标准、规程编制指南、庄上煤矿初步设计、庄上煤矿安全专篇及施工图纸和设备技术资料。1.3位置及邻近关系 5101工作面所涉地表由东向西穿过张家垣旧村（现已搬迁）、圪塔垣；该工
2、作面井下位于我矿一采区西部，工作面南部为实体煤，北临山西柳林联盛龙门塔煤矿和同德煤矿矿界保安煤柱，工作面顶部为我矿4203回采工作面采空区。1.4煤层情况 5号本煤层位于山西组下部，上距4号煤层平均6.83m，煤层厚度1.50-2.01m，平均1.85m，一般不含夹矸，结构简单，局部有薄层炭质泥岩伪顶。煤层稳定全区可采。煤层顶板为泥岩，个别地方为炭质泥岩；底板为砂质泥岩、岩质泥岩。1.5巷道规格巷道名称长度断面支护形式5101进风顺槽1700m矩形,高2.5宽4.2(m)锚索网5101回风顺槽1690m矩形,高2.5宽3.2(m)锚索网开切眼142m矩形,高2.2宽6(m)锚索网1.6设备安装
3、地点及型号、长度数量施工地点序号设备名称设备型号设备数量备注工作面1刮板运输机SGZ630/4001部2液压支架ZZ4600/14/2894架17T/架3液压支架ZZG5000/14/286架4采煤机MG170/410-WD1部运输顺槽1转载机SZZ764/1101部长度待定2胶带输送机DSJ100/63/21322部全长1600m，2132KW3移变KBSGZY-6302台5组合开关KJZ5-1500-62台6破碎机PLM10001台7喷雾泵BPW315/10 1套二泵一箱8乳化泵BRW200/31.5 1 套二泵一箱二.组织领导机构及职责分工 组织领导机构及职责分工如下： 组 长： 矿 长
4、（全面负责本项安装工程的指挥协调） 常务副组长：生产矿长（具体负责安装过程的各个环节的组织协调） 副 组 长： 技术矿长（负责安装措施的编制、审批） 机电矿长（负责安装过程的技术指导、质量监督及验收） 安全矿长（负责安装过程的安全监督，督促落实本安全技术措施） 矿长助理（负责安装过程的通风瓦斯合理及压风、供水、监控系统的安装指挥） 成员： 安装队长（负责组织人员安装工作面“三机”设备列车安装过程） 机电科长（负责参与编制本措施，具体现场技术指导和监督） 调度主任（负责现场指挥、协调各环节） 安全科长（负责安装全过程的安全监督） 通风科长（负责安装期间的通风、压风、供水、排水、监控等） 技术科长
5、（负责编制本措施环节的配合和完善，并督促执行情况） 机电队长（负责安装工作面配电系统） 运输队长（负责安装设备的下放） 安装工程监理负责人（负责安装过程的监理工作） 主要设备厂家技术员（负责各自设备的安装、调试、技术指导，并参与验收） 其他各相关科队长（根据自身岗位职责配合安装工程）安装领导组下设办公室，办公室设在机电科，具体负责安装过程的统一调度、指挥、信息收集，资料收集等。三. 施工前准备3.1.轨道运料系统需准备3.1.1运料系统从轨面向上高度达到2.2米（包括工作面）；轨道距帮宽度不小于0.5米，确保设备顺利通过。3.1.2切眼净宽度不低于 6米，上下端头架处净宽不小于7米；上顺槽与切
6、眼抬棚口弯道的曲率半径不低9 米，并且在不影响支架或设备通过的情况下加强支护。3.1.3工作面通道以外整个运料系统绞车的安装，及完善所有运料安全设施。3.1.4所有运料线路的钉道及整道工作，确保轨道质量符合轨道完好标准要求。3.1.5负责设备的地面调试、验收和装车下井工作。3.1.6由相关部门提供绞车安装位置布置图、供电系统图、避灾路线图、通风系统图、各种安装设备的说明书及相关图纸。3.1.7扩帮后通道底板（扩面巷和原切眼）平整无起伏不平、无浮煤，顶板无落差。工字钢挑棚首尾间距不大于100mm，所打单体液压支柱迎山有劲。无损坏和泄液的单体支柱，单体活柱行程不小于200mm ，且达到初撑力。3.
7、1.8采煤机机窝在支架安装结束后，由队组负责施工。施工完毕，经矿委组织验收合格后方可进行采煤机安装。3.2 运料设施的安装3.2.1由机电科将设备的出厂顺序、方向、设备装车及解体完成。3.2.2由机电科提供运料全程的绞车布置图，安装队组负责工作面通道内绞车的安装。3.2.3使用绞车运料、拖运设备及工具安全系数验算。（见附录）3.2.4安装设备所用的葫芦（2T、3T、5T、10T）、滑轮（5T、8T、10T、16T）、锚链（18*64、2692）、卸扣（27、36、40）、千斤顶等必须安排专人检查，确认完好后提前带到井下工具房备用。 3.2.5施工前，必须安排当班施工的跟班队长或班长带人对工作面
8、的安全状况进行全面的检查，检查的内容包括顶板、单体支柱、轨道、绞车及附件等，发现问题应立即进行处理并及时向调度室汇报。3.2.6安装之前工作面煤壁侧铺设一路临时供液管路。每隔20米安设一截止阀。3.2.7扩帮巷道内每3m打2套专用起吊锚杆，用于溜槽安装；转载机、移变及乳化泵等大件安装时在各自安装地点，也一并打专用起吊锚杆。四. 安装顺序及进度计划4.1安装的顺序；1工作面两端和顺槽的回柱绞车-2顺槽皮带重型机尾-3喷雾泵2台，喷雾泵箱1台-4乳化泵2台，乳化泵箱1台-5高压电缆车-6移变2台-7组合开关2台-8集控开关-9低压电缆车-10转载机、破碎机-11工作面刮板机-12采煤机-13支架-
9、14超前支护。4.2安装进度计划；祥见庄上煤矿5101综采工作面安装顺序及进度计划（后附） 五.设备安装5.1工作面刮板运输机的安装5.1.1运料及安装顺序：机头部分-过渡槽-普通槽-机尾过渡槽-机尾部分5.1.2脱车方法：机头部分采用顺槽回柱绞车挂10吨滑轮进行脱车；中部槽脱车时，将回柱绞车用双股5分绳锁在已安装溜槽上，然后利用该部绞车进行脱车。5.1.3安装工艺：1）机头部分脱车后，用多台葫芦配合先将机头电机齿箱拉到合适位置，然后将机头架底座就位，安装机头架和机头二节，再对机头电机齿箱（也可在安装普通槽时同步进行）；最后按变线槽、普通槽顺序依次进行安装，安装普通槽时，每隔10节安装一个天窗
10、槽，直至机尾。为便于后部车最后几节的运料，前部车安装时，要预留二到四节普通槽，待支架和后部车安装完毕后，再延机尾或一次性将机尾合齐。2）溜槽安装时，同时用下顺槽回柱绞车的钢丝绳从机头链轮下方穿过机头部，作为牵引底链用，随着变线槽、中部槽的安装，此绳向上牵引，并要保证绳头超过中部槽10米左右。5.1.4铺底链，在扩面巷上口将底链条与穿引钢丝绳用绳卡卡牢，开动 绞车，将链条牵引到机头；铺上链条，同样用该部绞车钢丝绳从扩面巷上口将上链条拉至刮板机机头；上下链条合茬，并紧链。5.1.5刮板安装及翻底链：根据刮板机总长及说明书要求提供刮板间距后进行刮板安装，上刮板安齐后，机头机尾同时开车，将底链翻上来，
11、并加齐刮板。5.1.6安装质量标准： 1）与转载机搭接不低于300mm。 2）机头、机尾壳无变形，链轮无损伤，传动平稳、装配合格，无异常声响。 3）液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液体介质量符合要求。 4）润滑油的油质、油量符合规定要求。 5）挡板煤、铲煤板、电缆槽齐全、完整变形量不超过规定值。 6）各种中部槽、机头、机尾无损坏、各种附件齐全，无错茬。 7）链轮及刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，站花不少于一个涨销，睡花不少于两个涨销，刮板齐全、完整。 8）各部联接件齐齐全、完整、联接合格，无错茬。 9）两侧无煤矸、无杂物堆积，系统运转顺畅。5.1.7安全注意事项1）在扩面巷道的上出
12、口处，安设霸王桩一个，挂16吨导向滑轮，并确保其中心线与扩面巷中心线重合。霸王桩生根采用2米的地锚杆，并用液压单体进行加固。 2） 刮板、亚铃销、齿条、电缆槽及其它附件一并同溜槽车捆绑牢靠运到待装位置。 3） 链条合茬时，采用单体配合卡轨器进行，单体采用远控方式。 4）铺链条及翻链条时，信号使用工作面信号。并安专人统一指挥、专人看点。现场施工时，机头机尾正对方向严禁有人！ 5） 松机头前,要对下出口进行改棚,并确保安全。 5.2支架安装： 5.2.1液压支架的安装1)支架脱车：支架采用头部向下方式进行下放。用机尾回柱绞车拉住平板车，机头回柱绞车拴在支架底座上，并将副绳挂到支架上（支架脱车后副绳
13、将空平板车和支架连接）。平板车之间的固定螺栓卸掉。点动机尾回柱绞车，将支架进行脱车，支架脱车后待空平板车停稳后将副绳从支架上脱开，由机尾回柱绞车打走。 2) 端头架下放时，先松尾部，再松支架主体，最后松头部。 3）支架调向（安装）：前二架采用机头回柱绞车和机尾绞车进行调向，第三架以后即采用机头回柱绞车，并在已装的支架架头上挂16吨滑轮导向的方法进行调向。第一架下帮要与下顺槽上帮平，支架安装完成，要达到初撑力。4)安装支架时的顶板管理：第一架安装前，要提前对下出口进行改棚，以不影响安装为原则。支架正常安装时，要在已安支架上方放置2根7m工字钢，并随支架安装交替上移。工字钢间距1.0米左右，一端搭
14、在架头上不少于0.5米，另一端不少于2根单体进行支撑。7m工字钢2架一拉，改棚工作不得提前进行，特别是顶板异常段，必须等待安支架下松到位以后方可进行改棚工作。严禁大拉大改，并严格遒循“先补后替”的原则。 5.2.2 安装质量标准: 排列整齐、合理，支架排列整齐，其偏差不大于+50mm 。.无破损、无漏液、无短缺。.接头使用的U形卡销合格。.中心距偏差不大于+100mm。 .支架喷雾灭尘装置齐全。 支架与顶板接触严密，垂直顶板且支撑有力。(7)支架内无浮煤、浮矸堆积,相邻支架不能有超过侧护板高度2/3的错差。5.2.3结构件、零部件: .结构件及千斤顶座无开焊式裂纹。 .零部件、连接销齐全、完整
15、。.活动侧护板在同一侧，且能正常使用。.侧护板无严重变形或丢失。5.2.4立柱: .活柱镀层无脱落或严重划伤。 .双升缩立柱的活柱动作正确。.无升降、漏液现象。 .缸体及接头座无损坏。5.2.5千斤顶:.密封良好，不漏液。 .活塞杆伸缩正常，无阻卡。.活塞杆伸缩正常，无阻卡。5.2.6液压阀: .操作阀手柄完好。 .密封良好，无窜液、漏液。.阀架无变形，联接可靠。5.2.7推移装置: .推移杆无严重变形。 .推移头无损坏，联接合理。.各联接销齐全完整，无代用品。5.2.8安全注意事项 a. 支架调向时，不得硬撞挤推单体。现场要检查单体工字钢是否用铁丝绑扎牢固。b. 支架调向时严禁滑轮的生根绳拴
16、在大立柱活柱上，避免大立柱的镀层被损伤。c. 支架调向时，要有专人躲在架档里观察顶板，发现异常，应及时通知跟班领导，将支架升起进行支护，并处理。d. 支架卸车时，要在已经安装好的迎头一架上帮的两根大立柱上绑上两根道木，以防撞坏立柱及管路。e. 安装前五架时，下出口严禁有人作业，人员必须撤到下顺槽距下出口10米外，在工作面安装了六架以上后，在所有安装的支架都与顶板接上劲的情况下，人员方可在下口躲避，但与迎头架的间距不得小于三架，并且人员必须躲在支架立柱中间。f. 安装期间，工作面上出口应常备应急用支护料（撞楔、金属网、铁丝等）。通道内出现小面积片帮、掉顶，由跟班队长负责安排专人处理；如遇冒顶等顶
17、板事故时，则跟班队长必须及时向值班室和矿调度汇报，由矿方负责安排有关单位进行处理。 5.3 采煤机的安装5.3.1运料及安装顺序: 1) 采煤机安装前，延刮板机机尾安装。2) A：将下滚筒、下摇臂、下行走部、电控箱、上行走部、上摇臂、上滚筒及附件运料到位。 B：安装中间箱和上下行走。 C：安装下、上摇臂。 D：安装下、上滚筒。 E： 接通供液、供水管路。 F：接电控箱以及供电电源。5.3.2安装质量标准。1)外观：清洁整齐，无浮煤等；各部螺栓紧固、齐全、完好；操作手把、按钮、旋钮位置正确、操作灵活、可靠无缺陷；油量、油质符合规定要求。2)牵引部：油量、压力符合规定要求；各种液压系统保护齐全、灵
18、敏、可靠；各接合面密封严密、无漏油现象。3)截割部：摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降；齿轮传动无异常声响；离合器动作灵活、可靠；各接合面密封严密、不漏油；滚筒旋叶完好、截齿齐全。4）附属装置：牵引装置齐全、可靠，链牵引有转链器、张紧器等；无链牵引齿轮-销排（或销轮-齿条）啮合准确，灵活可靠；冷却喷雾内、外喷雾水路畅通，喷雾齐全，雾状效果好，冷却系统无阻塞，过滤网齐全无损坏；电缆拖架齐全、牢固、电缆不受压力；底拖架无变形，滑靴紧固完好。5）电气部分：电机喇叭嘴接合紧密，符合防爆规定，螺栓弹垫齐全，不失去弹性；电控结合面电控箱接合面符合防爆规定，螺栓弹垫齐全，不失去弹性，接合面防锈油符合规定；电缆
19、接线头电缆线头必须压紧，进入喇叭咀处必须压紧。5.3.3安全注意事项 1) 运料和起吊区域内, 严格执行封闭式管理。 2）采煤机安装期间，安排专职电工将前部刮板机停电闭锁；施工范围内所有支架手把打到零位，并严禁有人操作。 3）采煤机大件起吊时，必须用多台5吨新葫芦或检验合格的葫芦进行起吊，且必须带钩头起吊，起吊点选在支架牢固位置处或采煤机窝专用起吊工字钢梁上。严禁用单链起吊。5.4.转载机的安装5.4.1运料顺序、卸车及安装顺序1) 按机尾、落地段、推移槽、架桥槽及机头部分安装顺序进行运料并卸到相应位置。卸车时，用多台5吨葫芦配合，挂在已打好的专用起吊锚杆上，进行起吊，并稳稳落在待装位置。2）
20、 根据工作面后部刮板输送机机头的位置，确定并安放好机尾。3） 用机头回柱绞车的钢丝绳从机尾的中板下面穿过来并延长一段作牵引底链用。4） 再从机尾处逐节组装落地槽、推移槽、架桥槽，同时把钢丝绳延长。中部槽安装，采用多台5吨检验合格的葫芦，且必须带钩头起吊，钩头挂在已打好的专用起吊锚杆上。5） 将机头各部件依次吊装在胶带机机尾跑道上（胶带机机尾部分要在转载机推移段组装之前就位）。6） 将原牵引用钢丝绳与刮板链条在机头处用绳卡子卡牢, 点动绞车缓慢将刮板链引入转载机底槽内。7）再用顺槽回柱绞车从机头处牵引刮板上链，并放入上链道内，直到机尾处。8）上链与底链合茬，合茬方式同工作面刮板机。刮板安装，按矿
21、方提供的数据安装。9）安装自移装置：先铺设导轨，并把行走支座放入导轨中，再把调高油缸从套筒的下部放入，放帽加销固定，再与行走支座固定，然后安装推移油缸，最后用固定销把各导轨联接在一起。10）安装电缆槽及全部的液压系统，、电气系统和冷却喷雾系统。11）开车将底链翻上来,再加齐刮板，紧链。5.4.2安装质量标准1）机头壳无变形，半轮缝合紧密，链轮齿对齐，传动平稳，装配合格，无异声，无噪音。2）液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液体介质量符合要求。3）链轮、刮板链、刮板、联接环齐全、完整、磨损不超限，刮板、联接环部位的螺栓、弹垫齐全、紧固。4）中部槽、挡煤板齐全、完整、联接牢固，无损坏，无错茬。5）拖
22、移装置牢固可靠，移动顺利，强度符合要求。6）与带式输送机搭接机头安装导料槽，不撒煤、漏煤，落煤不偏移。7）润滑油的油质、油量符合规定要求。5.4.3安全注意事项1) 5吨葫芦起吊时, 严禁用单链起吊。2) 葫芦与起吊锚杆的连接应采用40T锚链.,并经检验确无伤痕。 3） 架桥槽安装时，必须在下方打上木垛，并接实有劲。5.5 设备列车的安装5.5.1按开关车安装顺序将开关列车各部分运料到相应安装位置，并连接牢固。5.5.2 安装方法及步骤：1）按供电设计对各开关进行接线和完善。 2）对开关车进行供电调试及设备试运转。5.5.3安装标准1）过流保护合格，整定合理，与实际相符。2）接地保护合格，设置
23、合理，符合规程要求。3）漏电保护合格。4）隔爆电气设备失爆率为“0”，线路及设备不能出现“三无”问题。5）采煤机和输送机控制保护有启动预警装置，闭锁输送机可靠。6）电缆吊挂合格率达到95%。7）电气设备上架摆放，小型电气上板，环境平稳，不受滴水、淋水影响，摆放位置、间隙符合规定，开关列车要留有人行道。8）通讯系统完善，布置合理，并具有急停输送机装置。5.5.4安全注意事项 1）开关车安装时，要做到和其他施工人员相互配合，皮带件运料时，人员要撤到安全地点（运料警戒线以外，如开关车安装在关键时刻，运料工作应作适当调整）。 2）开关车调试时，工作面、控制台要有专人指挥，信号不清严禁开车。5.6 移变
24、、乳化泵的安装5.6.1按矿方指定位置，将所需移变和乳化泵依次运料到位。并按大件卸车程序进行卸车，确保人员安全。5.6.2将所安设备放平放稳，并操平找正。 5.6.3严格按供电设计进行接线搭火。5.6.4完善设备的各种保护，并负责调试确保完好。5.6.5 安全注意事项： 1）开关车安装时，要做到和皮带机安装人员相互配合，确保各自的施工安全。 2）搭火及调试按有关供电规章制度严格执行。5.7 胶带输送机安装5.7.1运料及及安装 1） 将胶带机机尾和转载机一起运料到指定位置，并在转载机机头安装之前安装到位。2） 先将运下的架管依次散好（3米2根）；再进行H架、三极棍和直棍摆放好。3）按每捆皮带的
25、长度，将皮带运到指定位置。4） 卸车方法：皮带卸车，应打专用起吊锚杆；连杆、H架、托辊可采用人工方式进行卸车。5）机头框架部分运料及安装和顺槽内皮带框架摆放同步进行。 a. 机头部分运料到位以后，按矿方给定的皮带中线，并根据卸载点的位置坐好主副滚筒，然后依次就位卸载架、改向仓、储带仓、张紧装置、传动部分。 b. 顺槽H架和纵梁按中线摆放。 c. 安装下托辊,铺设下皮带;安装上托辊,铺设上皮带，最后把上下皮带合茬。铺皮带时：用加工好的钢管或圆钢，将皮带捆挑起，并用葫芦悬挂在已打好的两根起吊锚杆上。用25KW绞车牵引皮带头，并配合抬头滑子进行放皮带。待皮带放齐合茬以后，再进行调平找正。 d.安装电
26、气开关、保护系统、信号系统。e. 接通电源，启动张紧绞车，进行试车。f.试车时:沿胶带机全长分段安排专人进行观察，特别是各改向滚筒、游动小车，如有跑偏、打滑、胶带机振动等现象，应立即停车处理，直至胶带运转完全正常5.7.2 安装质量标准 1）机头传动部传动平稳、功率均等，转动声音正常，无噪音。2）各滚筒转动灵活，无刮擦，主滚筒包胶无损伤 ；换向部各滚筒处皮带不跑偏、不刮卡。3）上、下托辊及缓冲托辊齐全、完整、转动灵活，无死辊、坏辊 无断滚，缓冲托滚包胶完好。4）连接架完整，无严重变形，缝合螺栓齐全，紧固。5）设备各种保护装置齐全、完整、灵敏可靠。6）输送带及接头使用阻燃输送带，接头牢固可靠，卡
27、钉不合格数量符合规定。7）整机铺设平稳，联杆、H架成线输送带接头正，不跑偏、不打滑。8）与转载机搭接长度不小于2米，机尾不塞煤，使用环境好，里口距帮不小于300mm。9）两侧无煤矸、无杂物堆积，系统运转顺畅。5.7.3 安全注意事项1）放皮带时，要执行封闭式管理。皮带捆处要设专人看管，皮带头与钢丝绳要连接牢固，信号传递要清晰，绞车司机精力集中。2）下顺槽片帮较严重，沿途木挑棚也有倾倒现象。每班开工前，跟班队长和班长或安专人现场巡视，发现异常情况，及时处理并向领导汇报。六、安全技术措施6.1 运料方面 6.1.1 持证方面 ：绞车司机必须持证上岗，并严格按操作规程操作。6.1.2 绞车必须处于完
28、好状态，绞车司机在每班开动绞车之前必须对绞车进行全面的检查，检查的内容包括生根绳要牢靠、绞车固定螺栓要上紧、压车柱安全可靠、操作按钮、制动闸灵敏可靠。绞车前方压车柱必须安装防护网6.1.3 斜巷“一坡三档”安全设施要齐全可靠，并处于常闭状态，运料时必须挂保险绳。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。严格按照丁项字（2006）86号文有关规定执行。6.1.4 封闭管理规定：运料必须实行封闭式管理。6.1.5摘挂钩头：摘挂钩头必须按“先挂后摘”的原则进行, 工作面向上提和向下松支架及其它设备时，若倒换钩头必须安专人指挥。6.1.6人力推车规定 : 1）、一次只能推一辆车。严禁在矿车两侧推车，同向
29、推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；轨道坡度大于5而小于7时，不得小于30m。2）、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、车辆掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大处向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门或硐室出口时，推车人员必须及时发出信号并放慢推车速度。3）、严禁放飞车。轨道坡度大于7时，严禁人力推车。6.1.7运料工具要求 :采用卸扣和三环链、矿用及各种绞车。6.1.8人工搬运要求 ：号令一致，重拿轻放，专人指挥，防止碰手碰脚。6.1.9信号规定: 绞车使用声光信号或口哨，信号清晰。绞车信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳。距离在30米以内，使用口哨。6.1.10对
30、绞车司机的规定 : 1）、施工前，要将运输线路和绞车前后5米范围内的杂物清理干净。现场保持良好的作业环境。2）、每次起勾前，绳道两侧绳波及范围内，勾头正对方向及绳与滑轮三角区内的人员必须撤离至安全地点。3）、绞车运行要平稳，绞车司机要密切注意绞车绳和车辆运行情况，发现绳劲聚增或有抵刮等情况要及时停车处理。4）、严禁绞车司机一手开车，一手处理爬绳。绳松至终点时，滚筒上的留绳不少于3 圈。5）、绞车司机要爱护五小设备（点铃、三联按钮、圆皮线等），保证绞车的正常使用。6.1.11 处理爬绳、咬绳时，采用挂导向滑轮或者重新坐绞车的方法改正绳道，杜绝出现爬绳、咬绳。6.1.12 斜井挂车的规定 :大件车
31、（支架、采煤机大件、转载机、破碎机及胶带机电机齿箱）每钩挂一车，轻车（溜槽车、小件车：连杆、H架、托辊等）一车，空车两车。 6.1.13平巷运料规定 ：大件车（支架、采煤机大件、转载机、破碎机及胶带机电机齿箱）每钩挂一车，轻车（溜槽车、小件车：连杆、H架、托辊等）二车，空车四车。无极绳运料：大件一车，轻车四车，空车六车。6.1.14 平巷车辆掉道后拿道规定 : 车辆掉道时严禁使用绞车拿道，要用吨位合适的千斤顶或手拉葫芦拿道。拿道时选择牢固、可靠且合适的起吊点，人员不得站在巷道狭窄侧，要避开葫芦受力反弹方向，并注意观察起吊物的状况，防止突然下落摆动等意外倾倒伤人，现场实行封闭式作业。6.1.15
32、斜巷运料时，钩头绑紧拴牢，联接环、卸扣螺丝不上紧；保险绳不挂好不准打点走钩。特别是斜巷运行车辆的钩头、绳鼻、绳卡、所装物件的卡具、螺丝等要仔细检查，发现问题，及时处理。6.2 起吊、装车 6.2.1 起吊点的规定 ：大件起吊必须打专用起吊锚索，规格：17.8mm4500mm，每根锚索使用2根Z2360中速锚固剂。6.2.2起吊工具的规定 ：起吊工具(锚链、联接环、滑轮、葫芦等)使用前必须进行检查，确认完好方可正常使用。起吊设备（葫芦、滑轮等）吨位要与重物吨位相适应。严禁超负荷起吊。6.2.3 起吊人员位置（包括斜巷拿道）：6.2.4起吊时，起吊人员严禁站在重物的下方或倾斜下方；严禁起吊人员随起
33、吊物上下；操作人员要避开葫芦受力反弹方向，并注意观察起吊物的状况，防止突然下落摆动等意外倾倒伤人；人员严禁站在起吊重物的狭窄侧；起吊现场实行封闭式作业。6.2.5斜巷处理掉道时绞车绳要带上劲、闸紧闸，严禁绞车司机离开岗位。拿道时，人员不得站在车辆下方、倾斜下方及巷道狭窄一侧。车辆即将上道时必须要注意车辆下落和摆动情况，防止意外伤人。斜巷下口安设专人警戒。6.2.6 起吊点的顶板管理 ：专人观察顶板，发现异常立即停止作业，进行处理。6.3.1 支架、运输机、采煤机脱车注意事项 6.4 顶板监测规定 6.4.1 设立固定的下沉量监测点，每天设专人对顶板进行监测，并记录数据，向区领导进行汇报，发现顶
34、板下沉变化较大的，现场安排人员，立即加强支护，采取相应措施处理到位。6.5安装过程中如发生水、火、瓦斯、顶板等事故时，应根据现场情况及时处理并汇报矿调度室，如情况紧急有事故扩大危险时，由当班班长或跟班领导立即指挥根据避灾路线图撤离（避灾路线图后附）。6.6 本措施未及之处按煤矿安全规程及其它有关规定严格执行。本措施审批后，应贯彻到三班所有施工人员，并签字。七、各种规定7.电气管理规定 7.1停送电规定 ：7.1.1 停送电必须办理停送电申请，报矿方批准签字后按照申请时间、地点及相关措施施工。7.1.2 停电前向矿调度汇报，同意后才能停电。7.1.3 停电时，电工将所停开关分闸闭锁，挂停电牌，并
35、派专人看守停电开关。7.1.4 施工时，一人操作，一人监护。7.1.5 严禁约时送电，坚持谁停电挂牌，谁送电摘牌制度。7.1.6 施工完毕后，仔细检查无误后，方可汇报送电。7.1.7 送电后，观察20分钟，无异常方可离开。7.2 拆接火规定 ：7.2.1 拆接火时必须办理拆接火申请及停送电申请，并附上拆接火方案，经矿审批签字后，严格按申请施工。7.2.2 严格按照拆接火申请及方案施工，严禁擅自修改方案。7.2.3 同时执行停送电相关规定。7.3 完好要求 ：7.3.1所有在用电器设备必须保证完好，并能正常使用，定期有专人对在用设备进行检修，并有记录。7.3.2电气设备保护齐全、可靠，严禁失爆失
36、保。7.3.3 对使用的井下供电设备必须按煤矿安全规程规定，每天进行检漏实验，实验要有记录。7.3.4 开关要上架，同一处2台以上小型电器上板，电器设备上方有淋水的，要有防水措施；高压的加防护栏，设警示标志。7.4一通三防规定 7.4.瓦斯检测、检查 ：工作面要设专职测气员加强上隅角和通道瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8时，必须停止作业,进行处理。7.4.2监控探头规定：监控探头要保护好，不得随意损坏并正常使用。 7.5其它7.5.1严格执行敲帮问顶制度，加强工作面通道及各上下出口等处的顶板管理，4.5m的工字钢挑棚不少于一梁四柱，7m的工字钢挑棚不得少于一梁五柱。7.5.2工作面严禁使用失效的单
37、体，单体支柱卸液的必须及时补液或更换。所有在用单体、工字钢必须用10#铁丝与棚梁捆绑牢靠；替补单体、挑棚时必须采取先补后替的原则。7.5.3安装期间，矿要安排通风区设专职测气员加强通道内及通道上隅角的瓦斯检查，11#绞车窝要悬挂便携仪。瓦斯浓度超过0.8时所有的施工作业必须停止并撤离施工人员。7.5.4各类安全防护、保护设施要齐全、可靠、并正常使用。7.5.5对裸露的轴、密封件、移动变电站等重要的部件或部位，运料时要加以可靠的保护，对敞开的箱体要加盖。7.5.6支架、刮板输送机、液压枪等液压管路的连接必须使用与管径配套的U型卡。严禁使用铁丝代替。7.5.7刮板输送机各部件在工作面脱车时，上口的
38、绞车必须闸紧，下口的吊挡必须合上，扩面巷内、车辆以下严禁有人行走、施工或逗留，脱车碰倒单体必须及时补好。7.5.8 扩面巷内的设备安装和运料工作严禁平行作业。7.5.9 安装采煤机和刮板时，刮板机必须停电闭锁并挂牌。7.5.10 17绞车必须用5分钢丝绳锁牢在溜槽上，配套开关必须放平放稳。7.5.11 合茬时所打单体必须现场确认完好，方可使用；所打角度现场确定，支撑点牢固可靠，单体采用远方控制。7.5.12 各种电气设备搭火前应对其绝缘性能进行检测。7.5.13上下顺槽泵水设备，应确保完好，每班安专人看管，及时泵水，保证运料畅通。八.绞车序号、型号、缠绳量、绳径一览表（表中未尽事项按照现场实际
39、情况而定）：绞车地点机头机尾顺槽绞车型号JH-20JH-20JH-20绳径24.5mm24.5mm24.5mm绳长170m170m170m平均速度0.07M/S0.07M/S0.07M/S最大坡度10度10度10度九 绞车牵引力及钢丝绳安全系数验算公式： F静=ZWg(SIN+ f1COS)+ qs gL(SIN+ f2COS)； Ma=F破/F静Wg绳端载荷 Wg=G支架+G平车 运料段最大倾角 运料段平均倾角qs钢丝绳每米重量 L绞车计算绳长 f1车轮阻力系数，取0.015 f2钢丝绳运行阻力系数，取0.15F破钢丝绳破断力总和 F静钢丝绳最大静拉力（1）、使用JH20/22KW回柱绞车运
40、料支架时的安全系数验算：a: JH20/22,22KW绞车牵引力F牵=200KN； b: 所缠钢丝绳为24.5mm，长度为L=170m，钢丝绳自重g=2.168/m，最大破断力为F破=430KN; c:支架加平板车自重为：G =17t d: 最大倾角=10,平均倾角为=10 求：钢丝绳的最大静拉力：F静=ZWg(SIN+ f1COS)+ qs gL(SIN+ f2COS)；=1170009.8（sin10+0.015cos10）+2.1681709.8（sin10+0.15cos10）=64131N则：F牵=430000NF静=64131KN 故绞车的牵引力满足要求。F破/F静=430000/
41、64131=6.76.5 所以钢丝绳的安全系数满足要求。故都能满足要求。（2）、使用SQ-80无级绳绞车运料支架安全系数验算两顺槽SQ-80无极绳绞车牵引力F4=80KN, 钢丝绳（61924.5）破断力F2=320.5KN.按最大提升长度1800米，最大倾角100算，则绞车钢丝绳安全系数及牵引能力验算如下：a: SQ-80D无极绳绞车牵引力F牵=80KN； b: 所缠钢丝绳为24.5mm，长度为L=4000m，钢丝绳自重g=2.165/m，最大破断力为F破=320.5KN; c:支架加平板车自重为：G =17t d: 最大倾角=5,平均倾角为=5 求：钢丝绳的最大静拉力：F静=ZWg(SIN
42、+ f1COS)+ qs gL(SIN+ f2COS)；=1170009.8（sin10+0.015cos10）+2.16540009.8（sin10+0.15cos10）=68209N则：F牵=80000NF静=68209KN 故绞车的牵引力满足要求。F破/F静=501000/53097=5.73.5 所以钢丝绳的安全系数满足要求。同样在使用SQ-80D8无极绳绞车运料刮板运输机设备时能满足要求。十 安装工程质量控制、调试及验收 安装过程由本矿机电科组织成立质量督杳组，督查组由矿机电科、设备厂家及监理单位相关人员组成。每班派人现场进行技术指导和质量监督，每台设备安装结束后，由机电科牵头，设备厂家现场调试合格后方可试运行；试运行期间，质量督杳组负责跟踪检查设备运行情况，发现异常，及时安排安装队处理。5101工作面安装全部完成后，由领导组组织相关人员进行验收。目 录附图及附件：1、5101综采工作面设备布置示意图2、5101综采工作面设备列车布置示意图3、5101综采工作面三机配套图4、5101综采工作面供电系统图5、5101综采工作面通风系统图6、5101综采工作面避灾路线图7、5101综采工作面安装顺序及进度计划第 14 页 共 15 页