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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第48页 共48页第五章、施工工艺及要求一、轻钢龙骨石膏板吊顶：1、材料、工具准备：a、采用C50上人型轻钢龙骨，准备好大、中、小龙骨，吊挂件、连接件、挂插件以及吊杆、螺丝、自攻钉备用；b、采用九厘石膏板，检查有无缺棱掉角及受潮现象；c、准备好以下工具：电锤、电锯、无齿锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、水平尺、手电钻等。2、作业条件：a、安装完顶棚内的各种管线及通风道、确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；b、各种材料工具全部配套齐全；c、搭好顶棚施工操作平台架子；3、施工工艺：（1）、依据图纸设计标高，沿墙四周弹水平线，允许偏差5
2、。安装边龙骨或钉上40*40木龙骨,木龙骨需刷防腐涂料.固定点间距不大于400mm。（2）、依据施工图纸确定吊点位置，并复检吊点间距，一般为900-1200。（3）、用6-10钢筋制作吊杆，与8膨胀罗栓焊接，用电锤打眼，固定在基层上,下段套丝并配好螺帽,罗纹外露长度不应小于3cm，刷防锈漆2遍。（4）、安装主龙骨，先将主龙骨吊挂件连接在吊杠上，拧紧螺丝，主龙骨接长用主龙骨接插件，安装后应调平，并起拱不低于房间短方向的1/200。吊杆距主龙骨末端不得超过300mm，否则应加吊杆。（5）、安装付龙骨，用付龙骨吊挂件固定在主龙骨之下，间距按板材尺寸而定，一般为300-450mm之间。（6）、安装横撑
3、龙骨，横撑龙骨与付龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，用付龙骨接插件连接。横撑龙骨与付龙骨的间隙不大于1mm。（7）、根据图纸设计的灯具、检修孔位置加横撑龙骨。按装罩面板，采用4*25自攻钉固定，螺钉与板边距应不小于15mm,螺钉间距以150-170为宜,均匀布置并与板面垂直,钉头嵌入石膏板深0.5-1,钉帽作防腐处理后用石膏腻子抹平。（8）、如果采用双层石膏板面层，固定方法及要求与前面相同，但板缝隙必须错开，不能同缝。两面三刀块罩面板之间须留4mm缝隙。（9）、石膏板吊顶节点图如下1-1：4、质量标准：a、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求；b、轻钢骨架的吊杆，大、中、龙骨安装
4、必须位置正确，连接牢固无松动；骨架应顺直、无弯曲、无变形、连接件应符合产品组合的要求；c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固；表面平整、洁净、无污染、返锈等缺陷；d、允许偏差项目：项次项类项 目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水平仪检查5罩面板表面平整3用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m通线检查7接缝高低1用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平5尺量或水平仪检查9压条压条平直3拉5m通线检查10压条间距2尺量检查1-1图二、T型轻钢龙骨矿棉板吊顶1、材料、工具准备：a、采用C50上人型
5、轻钢龙骨，准备好大、中、小龙骨，吊挂件、连接件、挂插件以及吊杆、螺丝、自攻钉备用；b、采用九厘石膏板，检查有无缺棱掉角及受潮现象；c、准备好以下工具：电锤、电锯、无齿锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、水平尺、手电钻等。2、作业条件：a、安装完顶棚内的各种管线及通风道、确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；b、各种材料工具全部配套齐全；c、搭好顶棚施工操作平台架子；3、施工工艺：（1）、依据图纸设计标高，沿墙四周弹水平线，允许偏差5。安装边龙骨。（2）、依据施工图纸确定吊点位置，并复检吊点间距，一般为900-1200。（3）、用6-10钢筋制作吊杆，与8膨胀罗栓焊接固定,下段套丝并配好螺旋帽,罗纹外
6、露长度不应小于3cm。（4）、安装主龙骨，先将主龙骨吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，主龙骨接长用主龙骨接插件，安装后应调平，并起拱不低于房间短方向的1/200。（5）、安装付龙骨，选用与矿棉板规格相配套的龙骨，用付龙骨吊挂件固定，间距按矿棉板规格而定。（6）、安装横撑龙骨，横撑龙骨与付龙骨垂直，横撑龙骨必须插入付龙骨孔内。（7）、安装罩面板，矿棉板直接按入龙骨框内，安装时应使吸声板背面的箭头方向一致，以保证花样图案的整体性，板材与龙骨缝隙不大于1。（8）、节点大样图如下：4、质量标准：（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求；（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、龙骨安装必须位置正确
7、，连接牢固无松动；骨架应顺直、无弯曲、无变形、连接件应符合产品组合的要求；（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固；表面平整、洁净、颜色一致、无污染、返锈等缺陷；（4）罩面板接缝形式符合设计要求、拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝应严密；（5）允许偏差项目：项次项类项 目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水平仪检查5罩面板表面平整3用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m通线检查7接缝高低1用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平5尺量或水平仪检查9压条压条平直3拉5m通线检查10压条间距2尺
8、量检查三、卫生间墙面粘贴釉面砖（1）材料工具准备：1 水泥、白水泥、中粗砂（使用前要过筛子）；2 釉面砖，挑选、浸水、阴干；3 大杆、回槽、大小锤、方尺、靠尺、水平尺、大小桶、粉线包、小线、云石机、盒尺、线坠等。（2）作业条件：预留孔洞及给排水管道、电线管道、插座盒等处理完毕，门窗框要固定好；（3）施工工艺：1、选砖：将有缺棱掉角，裂缝等有缺陷的砖挑出，将有尺寸大小的挑出分类堆放，选好后放在清水中浸泡30分钟左右，阴干备用。2、镶贴前找规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴地数。划出皮数杆，定出标准进行房排，特别是阴阳角必须垂直。3、弹线排砖：接缝宽度如无设计要求时为1-1.5，横竖
9、一致，有脸盆镜和墙面应按脸盆下水部分中，往边排砖肥皂盒电器开关，插座等按预定尺寸和砖数排砖，尽量保证外表美观。4、根据已弹好的水平线，稳好水平尺，作为镶贴第一层瓷砖的依据，由下向上贴，采用1：2的水泥砂浆粘贴，粘贴砂浆厚度一般为5-7阳角处可用阳角条或切成45度斜角对角。5、清理、勾缝、检查。（4）质量标准：1、面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。2、镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。3、表面：平整、洁净、颜色协调一致。4、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。5、套割：用整砖套割吻合、边沿整齐。6、允许偏差项
10、目：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝正直2拉5m通线检查5接缝高低1用钢板短尺和楔形塞尺检查润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）一、 施工工艺：1、润粉：油粉采用大白粉，熟桐油、松香水配制而成。用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面。有棕眼的地方要注意擦满棕眼，因油粉带色可分段进行，以求每面上的颜色一致，圈套的面要一次做成，以保证颜色一致，擦后即用细软刨花将物面上多余的油粉擦干净。2、嵌腻子：表面损坏不多，可在职刷过23遍漆片后，用大白粉加漆片拌成腻子嵌补，表面损坏较多可用加色石膏油腻子嵌补。腻
11、子的颜色要与油粉色相同，切忌太深太浅，嵌腻子力求疤小，干后用100号砂纸磨去多余腻子。3、刷漆片：选取将干漆片溶解，酒精：干漆片=5：1经过24小时后溶解，刷漆片动作要快，沾到旁边的漆片要有软布随时揩掉，2遍漆片干后补腻子用砂纸磨平，再刷第3遍漆片，如发现整个物面颜色不均或颜色较淡时，可采用水色修补，经过修色后再刷12遍漆片。4、理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用平挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一处只能来回揩两次，以免把底层揩毛、理平用的漆片逐步调稀至大部分酒精只有少量漆片在程度，理未来的物面光滑平整。5、刷理蜡克：将蜡克用香蕉水稀释，用排笔涂刷，一般刷四至五遍第一遍
12、蜡克可以较稠些，以后的几遍要用23遍的香蕉水兑稀的蜡克涂刷，每遍之间应用砂纸轻磨一遍，最后一遍蜡克面完成并充分干燥后，才能进行磨退，一般要相隔23天。6、打蜡：先上砂蜡，在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦，可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度，然后再用棉纱或干净软布擦蜡，物面上的蜡要尽量擦净反复用力擦，擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都要擦平，最后上光蜡。但要上得薄而均匀擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。二、质量要求：1、不允许有漏刷，脱皮斑迹，棕眼刮平，木纹清楚。2、表面光亮柔和，光滑无挡手感。3、不允许有裹棱，流坠，皱皮。4、颜色一致，无刷纹，五金玻璃等洁净。5、墙顶面乳
13、胶漆施工1、基层处理：先将表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除清理干净。2、刮腻子：用水与醋酸乙烯乳胶（10：1）稀释液将821腻子粉调至合适的稠度，将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺等处补好。腻子干透后先用开刀将多余的腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。用胶皮刮板满刮第一遍腻子粉，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实、线角及边棱整齐，尽量刮薄不得漏刮接头不得流槎。不要沾污门窗及其它部位，腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，用相同的方法满刮第二遍腻子，但刮抹方向与第一遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整，光滑。3、滚涂封闭底漆：基层必须干燥，清洁牢固，涂层必须均匀，不可漏涂，渗入基层较多时须重涂。4、刷乳胶漆：第一
14、遍应加水稀释（不得超过20%），用涂料滚子蘸料涂刷为了避免流挂，应少蘸，勤蘸，滚子应先横向涂刷，再纵向滚压将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，小面后大面，要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂要随时剔除，沾在墙上的滚子毛，一面墙要一气呵成，避免出现接搓，刷迹重叠现象沾污到其它部位的涂料要及时用清水擦净，干燥后用细砂纸进行打磨，打磨时要用力轻而匀，并且不得磨穿涂层，然后将表面清理干净。用相同的方法，涂刷第二遍乳胶漆。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。乳胶漆干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干
15、净。刷第三遍乳胶漆操作方法同第二遍，但不需打磨。6、壁纸裱糊施工1、基层处理：先将墙、顶面的基层表面的污垢，尘土清除干净，清理干净后在上满刮腻子粉，干后有砂纸磨平。2、刷底油：用松香水：酚基清漆=0.5：1调和均匀，涂刷一遍。3、刷底胶：用1：1的同胶水溶液作底胶，涂刷在基层表面。4、分幅弹线：从墙的阴角处取线按壁纸的幅面排幅，阳角处应甩角，阴角处要搭接，并按幅计划弹上垂线，并编号注明作为裱糊的基准线。5、裁纸：根据墙面分幅尺寸，按壁纸图案拼花要求裁好纸，编上相应号，两头预留3050余量。6、壁纸湿润：将裁好的壁纸反卷好，放在清水槽内浸泡25分钟取出抖掉浮水静置1520分钟备用。7、刷胶粘剂：
16、将案板清理干净，将裁好的壁纸背面向上平放，用偏毛刷均匀涂刷并按50长一段，胶面对胶面背面折叠成一摞备贴，同时将裱糊的基层边均匀涂刷胶粘剂一遍。8、粘贴：将刷胶后成摞后壁纸，展开一个折叠分部贴于墙顶上，沿基准线垂直水平贴于墙顶上，并塑料刮板刮平，赶出气泡和多余的胶粘剂，用干净毛巾将壁布擦净，最后用壁纸刀割出多余部分。若自然边对花的壁纸，则对花后纸边对严即可，若自然后不齐，不能自然边拼缝，则用抽刀法搭缝粘贴，即两幅纸对好花后重叠一点贴好。用长尺杆壁纸刀沿搭接重叠部分的中线一刀切断，撕掉切下的两个纸边，用刮板将纸缝刮平即可，阳角处包角贴实，阴角处搭接，缝头留在背光面。7、石材地面施工1 工艺流程：现
17、场测量清理基层划线分格石材检验预拼装铺贴并编号正式铺贴灌浆抛光成品保护2 现场测量及绘制施工排板图：根据施工图，精确的测量房间地面平面尺寸。根据实测尺寸及施工图要求绘制施工排板图。在门口处的内外两间板缝要贯通。3 清理基层：清理基层的落地砂浆、油垢和渣土，并检查平整度。4 弹线：定标高线：按标高基准线在四周墙面弹出标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控制结合层厚度。 弹分格线：依照施工排板大样图，按板块及留缝尺寸在基层上弹划分格线。5 预拼装：本工程采用石材的花岗石规格为800800。在铺砌前，应先进行预拼装，对石材的自然花纹和色调进行挑选排列并编号。试拼中将色板好的排放在明显部位，花色和规格较差
18、的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。6 安装标准块：在地面各部位，以其预拼铺的标准花样，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。7 铺贴操作板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀散布一层干水泥面，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用本锤或皮锤敲击平实。注意找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。8 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。石材面层的表
19、面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm。9 接缝：板材铺完凝结后（约两昼夜），清理缝隙并灌浆填缝。两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿砂子养护，三天内不准上人（若非不能断交通，可在石材地面上搭设走道）。10 抛光：为保证石材接缝齐整或修整石材表面失去光泽、污迹处，需做抛光处理。11 成品保护：在室内施工时要安排流水施工，在做石材地面时，该房间不能进行其它工序，以防地面未达到强度，被人踩坏。完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前派人监护。8、地砖地面铺贴1、基层清理：基层表面的砂浆，油污和垃圾等清理干净。2、贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后再房间四周
20、做灰饼，有地漏和排水孔部位，从四周向地漏或地面排水孔，做放射状标筋0.5%1%。3、浸水：将选好的砖浸泡23小时后取出晾干备用。4、弹线找中间并将相的房间的分格线连接，弹线排砖。5、铺结合层砂浆：先在基层上浇水湿润刷一道水灰地0.40.5的水泥素浆，随刷随铺1：3的干硬性砂浆，根据标筋的高度，用木抹子拍实，短刮尺刮平。从进而向外退着铺。在砖的背面抹垫水泥砂浆，按控制线铺贴平整，严实，缝隙不得大于2。6、压平、拨缝：铺完一个房间或一段落，用喷壶略洒水，15左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤打一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压定后先拉竖缝通线后横缝通线进行拨缝调直，使缝口平直，贯通，调缝后再压
21、平，随即将缝内余浆或砖上灰浆擦去。7、嵌缝：铺完砖2天后，将缝清理干净，刷水湿润，用1：的同色水泥砂浆嵌缝。8、养护，不少于7天。9、地砖节点图如下：9、固定式地毯铺贴1、清理基层：地面干燥，全水率不大于8%，平整干净凹凸偏差不大于6。2、裁割：按房间的实际尺寸加长2下料。3、固定倒刺板条：在距墙810处由水泥钉按中间300400将倒刺板条钉在地在是。房间门口应钉地毯收口条。将在地毯固定后塞入收口条内。4、缝合：毛地毯地缝合，先在接缝处背面贴上塑料泥胶带，正面铺平后有弯针在接缝处，绒毛密实缝合表面不显拼缝。化纤地毯的缝合，先在地面上弹一条直线，沿线角一条麻布带在带上涂刷一层地毯胶粉剂，然后将地
22、毯接缝对好粘平。也可用胶带粘结，但须熨烫好，用扁铲在接缝处辗压平实。5、铺设：先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上将地毯毛边塞入踢脚板下面的空隙内。然后用地毯撑子置于地毯上用手压住撑子，再用膝盖顶住撑子胶垫，从一个方向另一方向逐步推移，使地毯拉平拉直。多人反复多次直至拉平为止。最后将地毯固定在倒刺板上，多余部分割除。6、修整、清洁。10、固定玻璃安装隔断北工程固定玻璃隔断较多且层高较高，安装后的稳定性是一个重点和难点，必须使用钢结构进行加固处理，具体施工方法如下：1、 根据图纸隔断位置进行弹线定位，位置要准确无误；2、 根据弹线为直线在地面安装地龙骨，地龙骨采用3槽钢，用角钢固定件与地面固
23、定牢固，在安装玻璃之前槽钢内一定要点上橡胶垫片；3、 焊接顶面固定玻璃龙骨，采用L50*5角钢，角钢打孔，玻璃打孔，用螺栓固定，玻璃与角钢之间一定要点上橡胶垫片。角钢要做成钢架，增加斜拉，节点大样见下图：11、卫间聚氨酯涂膜防水1、将基层表面的尘土等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一次。2、按1：1.5：2的配合比将聚集氨酯甲料、乙料、二甲苯搅拌均匀，用长反滚刷均匀涂刷在基层表面上，涂刷量为0.150.2/。3、防水涂料的配制，聚氨脂甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：0.24、附加层施工：先在地漏、管根、出水口卫生洁具根部，阴阳角等部位做一布二油附加层，两侧备压交界缝200，常温4小时干后刷第二遍
24、，24小时后大面积刷。5、第一道防水层：交配的防水材料用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在基层上，每平方米用量为0.8，不得漏刷和鼓泡现象，24小时后刷第二遍，用量方法同第一遍，涂刮方向与第一遍垂直，24小时刷第三遍，用量为0.40.5/。6、闭水试验：经过24小时蓄水无渗漏现象。11、塑铝板墙板安装施工1、根据施工图的尺寸，在墙上画出水平标高线，龙骨分档线，根据分档线在墙上打眼下木塞，木塞的横竖间距均不大于350mm。2、根据墙面的高度和房间的大小做成龙骨架，整片或分片安装，在龙骨与墙之间铺油毡一层防潮，根据面板分块大小钉横竖木龙骨，龙骨间距不大于400mm。钉完后用木垫块调整好表面平整、立面垂直、阴
25、阳角方正。3、钉基层衬板：一般选用九厘夹板，用F20枪钉固定，固定牢固，表面平整。4、装钉面板：a、根据图纸分块尺寸弹线,安装九厘板,留好塑铝板折边的大小缝隙b、裁板配制：根据弹线尺寸加大2厘米裁割塑铝板,根据九厘板规格在塑铝板背面用直刀洗槽,折成90度直角边。c、配好面板进行试拼，检查接缝接头构造及方向无误后，在九厘板及塑铝板上刷胶，待胶干且不粘受时进行粘贴。要求缝隙横平竖直，大小一致。5、墙面大样图如下：12、木门安装施工1、根据图纸要求将门框制好，固定牢固。2、找正套方：按设计要求，水平标高平面位置进行安装。木柜每边不低于3个固定点，大芯板柜每边不低于6个固定点。3、先确定门的开启方向及
26、小五金型号和安装位置，将制好的门扇靠在柜上，划出相应的尺寸线进行修刨，修刨完毕后钉上门封条再靠在柜四，检查尺寸大小，再次进行修刨。4、安装合页：合页的安装位置为上下帽头的1/10处，合页槽不能剔的过大、过深、要求合页装入无缝，与面层相平凹0.5m/。5、先在合页上拧一个螺丝，将门关上检查无问题后方可将螺丝全部拧上，要求螺丝钉入全长的1/3，拧入2/3，螺丝与合页呈垂直且螺丝纵横一致。6、门锁拉手碰珠及五金配件安装，拉手门锁高度为距地90-100。13、花岗岩空挂施工工艺：1、施工准备（1）、材料1）、石材的厚度一般为25mm，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12130不锈钢膨胀螺栓及配
27、套挂件（T、L型）、C级M540六角头螺栓（GB5781型）。主龙骨10号槽钢，次龙骨L505角钢，角码L80505角钢，均需做防锈处理（镀锌型材除外）。电焊条采用E43033.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。2）、机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。2、作业条件（1）、办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。（2）、表面平整度偏差不大于4mm。（3）、脚手架搭设符合要求。3、
28、操作工艺（1）、测量防线1）、弹好水平标高线及中心线；2）、根据给定的基准线安设计要求进行分格，弹刍竖横龙骨位置；3）、依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。4）、用#10铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。5）、用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。（2）石材试排、编号1）、石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。2）、石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。3）、石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须
29、安装在次要位置。（3）角码安装1）、根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。2）、根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）。（4）角码安装1）、纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。2）、横向可成排施工。 3）、用m12*130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。4）、角码必须错开安装于主龙骨两侧。 5）、角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。（5）主龙骨安装 1）、主龙骨用10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。 2）、先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，
30、用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。3）、所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。（6）次龙骨安装 1）、次龙骨一般用 0x5角钢，其间距根据设计要求确定。 2）、将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次友骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。3）、所有次权骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理（同主龙骨要求）。（7）隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐
31、蔽工程验收。（8）安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入m5*40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。（9）石材剔槽1）、按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。2）槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长30-50mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢篓剔出槽位以便埋卧挂件。（10）石材试装、调校1）、石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，按缝宽度根据设计要求。2）、将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。3）、经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板固定。（11）缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专
32、检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。（12）嵌缝打胶先开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石表面。4）、等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。4、质量标准（1）检查数量1）、室外以4m左右高为一个检查层，每20m 长抽查1处，每处3延长米，但不少于处。2）、室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。（2）、保证项目1）、石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。2）、石材安装必须牢固、无
33、歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。（3）基本项目1）、表面应平整、洁净、色泽协调一致。2）、套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。3）、接缝平直、宽窄一致，填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。4）、滴水线顺直，流水坡向正确。（4）允许偏差项目1）、立面垂直偏差，（用2m托线板的塞尺检查）：光面、镜面：室内不超过2mm，室外不超过3mm。粗磨、麻面、条纹面：室内不超过3mm，室外不超过6mm。2）、表面平整偏差（用2m托线板和塞尺检查）；光面、镜面：不超过1mm。粗磨、麻面、条纹面：不超过3mm。3）、阳角方正：用200mm角尺和塞尺检查，不超过2mm。4）、接缝平直：
34、用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm。5）、接缝高低：用角尺和塞尺检查，不超过0.3mm。6）、接缝宽度偏差：用角尺或直尺检查，不超过2mm。7）、墙裙上口平直：用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm。5、成品保护措施（1）石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留脏物。（2）石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设心护栏，并标明成品爱护字样。以保证墙面不被污染。（3）石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可行登高工具。（4）不得在已安装好的墙面出，进行电焊作业，必要时，应用较厚
35、胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。14、卫生间铝板施工工艺条板与龙骨的组合铝合金条板，一般多用卡的方式与龙骨相连。但这种卡固的方法，通常只适用于板厚为0.8mm以下、板宽在100mm以下的条板。 安装要点安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安装条板。 条板的安装应根据龙骨及条板的形式不同，安装方法也不同。条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，因为此条板比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容易，
36、所以可以用推压的安装方式。铝合金龙骨金属面板安装做法详见下图（此图为其中一种方法，具体以所选面板再定）：15、门、窗套安装1、材料要求：龙骨料为红白松烘干料，并经防腐处理。面板为3mm榉木板。防腐油及防火涂料。钉子（排钉）及木工工具。木门套在安好门口后进行，钉装面板在抹灰后进行。木龙骨靠墙面刷防腐剂，其余三面刷防火涂料。施工机具安装好，接好电源，并进行试运转。2、工艺流程：找位与弹线 核查埋件及洞口 铺涂防潮层 龙骨制配与安装3、钉装九厘板及面板找好标高、平面位置、竖向尺寸进行弹线。4、铺塑料布防潮层。每片两根立杆，横撑间距不大于400mm龙骨必须与固定件钉牢固。5、装九厘板及面板：面板要选色
37、配纹，按同房间、临近部位的用量进行挑选，安装后从观感上木纹一致。裁板配置按着龙骨排尺，略大于龙骨间距进行裁板，距裁后大面应净光，小面刮直。面板长向对接配制时考虑接头位于横撑处，板背面做卸力槽。卸力槽间距100 mm，槽宽10 mm，槽深6 mm。面板配好后进行试装，面板尺寸、接头处构造合适，木纹方向、颜色观感尚可，才能进行试装。6、钉贴脸：贴脸料进行挑选，花纹、颜色与框料一致，接茬顺平无错槎。7、质量标准：制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、抱痕、毛刺。安装：位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密平直一致，出墙尺寸一致。8、允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检查方
38、法1门、窗套垂直2用2m托线板检查2表面平整1.5用2m靠尺和楔形塞尺检查3上下宽窄2用钢板短尺检查4贴面板2用钢板短尺检查玻璃镜子饰面安装玻璃镜面的安装可分为：螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托质固定和粘结支托固定。一、 施工工艺：1、基层进行防潮处理刷上沥青或贴油毡。2、下木龙骨，挂好水平线、垂直线、龙骨安装牢固，间距不得大于400。3、铺钉衬板：5厘或9厘胶合板采用钉固法钉子钉入板内。衬板表面无翘曲，清洁，板与板之间的缝隙须木筋上。4、镜面玻璃安装（1）螺钉固定法：适用于1以下的小镜子，自下向上自左向右，先在基层上弹出每块镜的安装位置，按线安装，在镜子背面粘上双面胶，然后安装在四个角已打好
39、的孔上用专用螺钉固定。（2）装饰压条固定：先在衬板上弹线，自下而四进行。两镜之间须留10左右缝隙。用钉将压条钉入基层压住镜子，钉距200，钉子入压条0.5-1，安装完毕后用平绒布揩镜子清理。二、质量要求1、 严格按照图纸及施工工施工。2、 固牢基层的牢固度，表面平整度，垂直度必须达到相应要求。3、 固定点和方法符合设计要求，固定牢固，严禁有缺棱，磕角，裂缝等问题。一、 成品保护1、 玻璃安装需其它工序施工基本完毕之后施工。2、 施工完毕以后，柱子等需外钉柜架作保护。实铺式条形木地板的铺贴一、施工工艺：1、根据施工图地板规格在地面上弹龙骨分格线，打眼下木塞，眼距不得超过350。2、刷防潮层，采用
40、冷底子油、热沥青一道。3、按放垫木和木阁栅，根据设计标高在墙面四周弹线，以便找平木阁栅的顶面高度，用元钉长度为龙骨的为龙骨的2.53倍。4、加钉横撑间距1500增强木龙骨的整体性。5、填充铺料：如干焦渣、蛭石，矿棉毡，厚度不超过木格栅的高度，增强隔音效果。6、铺设毛地板7、铺地板：地板方向为顺着阳光和人的行走方向，采用钉固法，钉的长度为板厚的22.5倍。从板的凹角处斜向钉入量45度或60度板的缝隙不超过1，板的接头应在木阁栅上硬木地板应先打孔，孔径为钉径的0.70.8倍。8、木地板靠墙和要留出15空隙，以利通风，踢脚板上留通风口。二、质量要求：项次项目允许偏差检验方法木格栅硬木长条木板拼花木板
41、薄木板硬片准板1表面平整322222m靠尺和楔形尺2踢脚线上口平直3333拉5m通线3板向拼缝平直3333尺量和楔形尺4缝隙宽度0.50.20.22尺量检查静电地板施工一、施工工艺：1、基层处理：将表面污垢，尘土及浮砂。清理干净，基层坚硬平整光滑。2、放线：根据设计要求和地板规格，确定支架固定位置，放线后只进行试装。3、支架固定：用建筑胶将支架固定在地面上，随时调整支架高度，调整后将地板放置上去。支架应用铜带与主体的钢筋进行连接。二、质量要求1、缝隙小于0.5。2、表面平整用2m钢尺检查小于1m。3、表面无污染和损伤现象。轻钢龙骨纸面石膏板隔墙一、施工工艺（1）、根据图纸要求，弹出隔断墙与墙面
42、相连的垂直线，地面与顶棚的位置线，门窗洞口边框线。（2）、根据弹线位置，固定沿顶沿地靠墙龙骨，垂直方向固定点间距不大于1.0m,水平方向间距不大于0.8m,钉入砖墙深度为30-50,钉入砼墙深度为22-32。（3）、根据隔墙放的门洞口位置线，按罩面板规格分竖向龙骨的间距，间距不超过450mm，尽量将不合模数的避开门洞框，使门洞口为整块板。（4）、将预先切割的竖向龙骨推向沿顶沿地龙骨之内，用拉铆钉固定。调整好垂直度及分档尺寸的龙骨用射钉固定，间距不大于10。（5）根据弹线尺寸将门窗框安装上，用加长自攻钉固定在龙骨上，间距不大于350mm。（6）、安装横撑龙骨、通贯龙骨，通贯龙骨要用专用卡子卡牢，
43、固定死。（7）、安装饰面板先用平头自攻罗丝安装一面石膏板，两块石膏板间留缝隙5，自攻罗丝帽要埋进石膏板面1，板边钉间距为200，中间距为300。（8）、安装水、电、暖设备预埋件连接固定件，填充隔音棉、保温材料。（8）、安装另一面石膏板，石膏板接缝要与另一面错开，接逢不能在一根龙骨上。二、 质量要求1、 沿顶、沿地龙骨安装正确，相对垂直，竖向龙骨分档准确，定位正直，无变形。按规定留伸缩量（竖龙骨长度比净短30mm），钉固间距离符合要求。2、 罩面板表面平整、垂直、尢锤铆，钉固间距钉位应符合规范要求，接缝形式，符合要求，接缝压条宽窄一致。3、 允许偏差：表面平整立面垂直阴阳角垂直踢脚线上口平直允许
44、偏差4544检验方法2m靠尺和楔形塞尺拉5米通线拉5米通线拉线检查一、 品保护1、 隔墙壁内的电管及设备不得碰动、错位及损伤。2、 龙骨不得弯曲，扭伤，罩面板不变形，不受潮，不污染，无损伤。16、木作软包墙面1、材料要求:软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的品种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和 木结构工程施工及验收规范(GBJ206)的规定。软包面料及其填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火等有关规定。要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%。2、作业条
45、件：混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。房间的吊顶分顶工程基本完成，并符合设计要求。房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。3、操作工艺工艺流程:原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线、计算用料套裁面料 粘贴面料 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 修整软包墙面基层或底板处理:应在结构墙上预埋木砖，抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。计算用料、套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。