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1、目 录目 录第一部分 总说明1第一章 工程概况1第二章 工程地质情况2第三章 主要工程数量表3第二部分 施工方案、技术措施、质量保证体系和施工安全及文明施工措施4第一章 施工方案及技术措施4第一节 施工总程序4第二节 排水工程4第三节 道路工程4第二章 工程质量保证体系及措施4第一节 工程质量目标4第二节 质量保证体系4第三节 工程质量保证措施4第四节 分项工程施工过程质量保证措施4第三章 施工安全及文明施工措施4第一节 施工安全措施4第二节 文明施工措施4第三部分 进度计划4第一章 施工进度计划4第二章 工期保证措施4第四部分 劳动力资源配置计划4第五部分 施工机械，主要材料进场计划4第一章
2、 施工机械、设备计划4第二章 主要材料进场计划4第六部分 施工总平面图布置4第七部分 资金使用计划4第八部分 本工程施工组织机构及主要管理人员的资质、上岗证、业绩资料复印件4第一章 施工组织机构4第九部分 本企业19992000年竣工验收项目中优良及以上奖项的质量认证书复印件4第十部分 质量及安全事故资料及说明4第十一部分 其它4编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第57页 共59页第一部分 总说明第一章 工程概况 一、 工程概况本工程为广州市新城市中心珠江新城道路工程的一部分。珠江新城中央林荫大道平面形状为腰鼓形，中央林荫大道为南北走向，北起黄埔大道向南一直延伸
3、至海心沙，由北向南分别与金穗路、D线、花城大道、C线、C1线、F线、G线、临江路相交，全长1.6km。中央林荫大道分为东西两线，本次施工范围从黄埔大道到G线，东西两线各长约1.3公里。而本标段范围为：西线：0+022.2880+400；东线0+023.7390+420，工程项目包括施工范围内的道路排水。 二、 工期要求及安排本工程业主提出的计划工期为139天，我司计划以122天完成工程，工期计划暂定为2001年4月15日开工，2001年8月14日完工，比业主要求的工期提前17天。第二章 工程地质情况本工程位于珠江新城中轴线，原为菜田地及鱼塘等，现已推填平整，下部基岩为白垩系。地层、岩性为松砂质
4、泥岩、粉砂岩砂岩及砾岩。没发现断裂构造，地岩按其成因类型不同自上而下可分为人工填土层、冲积层、残积土层和白垩基岩。人工填土层厚度为1.23.7m，平均2.26m；耕植土亚层平均厚度0.62m，显暗灰色，很湿，软塑状为主，淤泥质土亚层，灰黑色，很湿，软塑状，局部含大量砂或为淤泥质砂，平均厚度1.32m，粘性土亚层，由粘土和粉质粘土组成。稍湿，可塑状为主，平均厚3.25m，下层为砂岩，根据本工程地质情况，在排水工程开始时，要注意支护安全及做好排水措施。第三章 主要工程数量表序 号主要工程项目单 位数 量一排水工程1D300管m4132D400管m7723D500管m2084D600管m218.55
5、D700管m3606D1500管m35371m雨水检查井座3281m污水检查井座38911.2m沉砂井座710马路进水井座52二道路工程14cm细颗粒沥青砼m213222.8426cm粗颗粒沥青砼m213222.84310cm黑色碎石m213222.8446%水泥稳定层（30cm厚）m214716.8456%水泥稳定层（8cm厚）m213040.326人行道块m213040.327侧石m1630.048平石m2815.029侧石后座m3140.18第二部分 施工方案、技术措施、质量保证体系和施工安全及文明施工措施第一章 施工方案及技术措施 第一节 施工总程序建立测量控制网临设、三通一平工作清
6、场回填排水工程施工道路工程施工 第二节 排水工程 一、 工程概况 本排水工程采用雨、污水分流制，分别在东、西侧道路上敷设雨、污水主干管，由于近珠江口的博物院之间连通地下室，故雨水出水口拐入G线再由冼村路直排珠江，污水则按规划要求送往临江大道上的污水渠箱，后入猎德污水厂。施工前准备测量放线沟槽开挖基础垫层管道安装接口、管带、砌筑井回填沟槽支撑模板安装检查验收场地平整及开挖检查验收检查验收检查验收检查验收 二、 施工工艺流程： 三、 主要施工方法： (一)、 测量放线： 1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 2、进行施工放样
7、测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 (二)、 平整场地、开挖： 1、施工前必须清除原路面和地面上的废旧建筑物及其基础。 2、开挖时原管线部分须待有关单位将管线迁移完成后，方可开挖，开挖时做好地下管线保护工作。3、开挖时必须做好安全防护措施，以防开挖对原建筑物结构安全的破坏。 4、开挖用机械进行，人工配合。在开挖前，开挖的次序和要求由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置位置。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。5、在两侧
8、挖临时排水沟，以防降雨对原路床的浸泡。6、土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。 (三)、 排水沟槽开挖： 1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。 2、施工临时排水： （1）、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。 （2）、管槽内排水：管槽内两侧设3030cm排水沟及集水井，并用 3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。3、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底
9、。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20-30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。4、排水沟槽平均挖深24.5m。 5、沟槽挖深小于2.0m用1:1放坡开挖，大于2.0m采用疏立钢板桩支撑系统,详见沟槽支撑示意图。沟槽从两侧向中心分层开挖，用钢板桩支撑时应在每层开挖前把钢板桩打入该层槽底不低于2.0m。 6、横撑长度一般比未打紧前空间稍长2-6cm（视土质软硬及挡土板后至土
10、壁的空间宽窄而定），以使打入后支撑紧密。若横撑长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧。并用钉把垫木与横撑钉牢。横撑顺沟槽方向的间距，一般为1.5m左右。部分挖深过大的地段，视土质情况可增加一层横撑。木顶撑宜用10-15cm原木，亦可采用型钢及活动钢支撑替代。凡爆裂和弯曲过大的木材不得用作支撑使用。 7、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。 8、沟槽检查验收： 基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。 (四)、 基础施工：1、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，
11、桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。 2、碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。 3、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。 4、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。 5、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。 6、质量标准： （1）、保证项目： 基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程
12、。 （2）、应注意的质量问题： 基础面严格按设计纵坡取面找平。 (五)、 管道安装： 1、下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 2、采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管，在安装时应备有厚度为（承口外径 管有外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。 3、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。 4、质量标准： （1）、保证项目： 管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。 （2）、基本项
13、目： 管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。 (六)、 接口、管带： 1、排水管全部采用机制承插式钢筋砼圆管；采用1:2水泥砂浆抹带，膨胀水泥钳缝。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。 2、质量标准： （1）、保证项目： 接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。 （2）、基本项目： 管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。 (七)、 进水井、检查井的砌筑： 1、砌筑各种井前必须
14、将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。 3、检查井内外壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄 ，操作较为困难，应砌筑到50-70cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。 4、保证项目： （1）、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。 （2）、长方形井井
15、壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。 （3）、砌筑砂浆强度应满足设计要求。 5、基本项目： （1）、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 （2）、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 （3）、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式）安装应垂直稳固。 6、应注意的质量问题： （1）、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 （2）、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，
16、末严格按标准图集的要求施工。 （3）、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 （4）、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 6、闭水试验： （1）、污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。 （2）、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。 （3）、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。 （4）、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。 7、应注意的质量问题： （1）、封堵不严密产生漏水。 （2）、水质含有污染的物
17、质，影响渗水量测定。 (八)、 回填 1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作，管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。 2、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上办法拆除。 3、管坑两侧填石屑至管顶上10cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶以上回填坚土，分层夯实，每层30cm，密实度应按路基设计要求。 4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。5、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。 第三节 道路工程 一、 工程概况：而本标段道路范围为：西线：0+022.2880
18、+400；东线0+023.7390+420。标准路宽32m16m（快车道）+28m人行道。快车道由下至上结构分别为：30cm6%水泥稳定层，10cm厚沥青碎石（AM-30）、6cm厚粗颗粒沥青砼（AC-25I）、4cm厚细颗粒沥青砼（AK-13A）。道路双向横坡为2%。侧、平石施工沥青路面清 场道 路 路 基检查验收测 量 放 线检查验收检查验收检查验收路床开挖 二、 施工工艺流程 三、 主要施工方法 (一)、 测量放线： 1、在中线每1020m测设一桩点。主要测点如路线起点、终点、转折点等应用木桩打入实地，然后在桩头用1小钉对点，并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩。 2、中线桩水准高程和边线
19、桩水准高程测好后，应在路边线以外测设若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。 (二)、 道路路基施工道路路基施工首先需对原土进行换填，换填厚度详见设计图纸（ZY-D-05）。换填时应将路槽以下换填厚度内的杂填土及耕植土清除，用满足路基土要求的换填材料，进行回填。地下水位以下的换填材料可采用石屑回填。 1、由于施工顺序是从两端向中心同时进行，为防雨季施工及土方机械对路床路基影响，路床开挖分两次进行。首次开挖至设计路床标高以上50cm，待排水工程完成后方进行设计路床成型开挖。 2、成型路床为双向横坡，两侧挖临时排水沟和集水井，以防雨水浸泡。 3、成型路床当天挖土应当天完成压实。 4、用压路机辗压。
20、保证土层被辗压时处于最佳含水量状态，过干应洒水，过湿的土应翻晒。辗压填土应遵循“先边后中，边慢后快，先轻后重”的原则。填土用12t压路机辗压致密，先静压或轻振进行稳压2遍，再强振压实48遍，一般辗压轮每次重迭1/31/2。5、每层辗压至无波纹状态及无明显轮迹为止。同时土壤密实度要达到质量标准。 6、路基按挖至设计路床标高时，必须按设计的纵横高程进行路床整修，边辗压边检平，遇高削低，遇低填高并再辗压。按质量标准对路床进行测试，检验与质量评定，填写检验与质量评定表，报甲方监理和质监人员复检认可后，方可进入下一工序施工。7、路床完成后，不宜再在上面作运输通道和堆料，以免路床被破坏。 (三)、 6%水
21、泥稳定石屑： 1、水泥稳定石屑在我司拌制，然后用自卸车运至现场。 2、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计标高。 3、水泥稳定层石屑拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用机械拌和。水泥用量与石屑用量按设计要求的6：94取用，专人负责控制下料。 4、应控制好稳定层的松铺厚度，水泥稳定石屑层的压实系数约为1.31.35，因此松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。 5、混合料采用摊铺机松铺摊平后，即使用12t压路机进行辗压，其辗压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。辗压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面
22、检修。 6、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。养护时间在平均气温15以上时不小于3天，15以下时不小于7天，保养期间不得有机械通过稳定层。 7、质量标准： 、保证项目： A、水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。 B、辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥终凝前完成。 、基本项目： 严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。 、稳定层检查验收： 稳定层完成后应进行检查验收，密实度大于95%，稳定层7天的抗压强度不低于3.0Mpa，才可铺筑面层。 (四)、 侧、平石施工 1、测量放线定出人行道侧石的位置，每5米设桩位，在测放桩位同时在桩顶上测放高程。
23、 2、安装侧石前先挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧平石，经校核边线及高程无误后施工侧平石后座，然后向前铺砌。 3、质量标准： 1）、保证项目： 侧平石必须稳固、顺直、无折角，顶面应平整无错牙，侧平石勾缝应严密。 2）、基本项目： （1）、 侧平石背后回填必须密实。 （2）、铺砌预制侧平石预留1cm缝。 4、应注意的质量问题：1）、破损、变形、尺寸不合格的侧平石不得使用。2）、施工时侧平石必须湿润，基层座浆必须饱满，抹缝严密。 (五)、 沥青混凝土路面施工结构由上而下分别为10cm厚沥青碎石（AM-30）、6cm厚粗颗粒沥青砼（AC-25I）、4cm厚抗滑沥青砼（AK-13A）1、沥青路面联
24、结层施工（1）、施工前准备、沥青混凝土路面在侧平石安装完成后进行施工, 铺筑沥青前，应在侧平石上扫一层泥浆，以防沥青玷污侧平石。沥青路面施工完毕后，再把泥浆冲刷干净。平石井环等附属构筑物的垂直边应涂油，使它能与沥青砼粘合，避免雨水渗入影响路面质量。、施工前应在施工地段测放铺筑厚度(松铺)的高度标志，并划分每车大致摊铺的位置，以便掌握。施工前，基层必须清扫平干净。（2）、施工方法、撒布主层集料，撒布采用机械进行，撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺厚度，撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。 、碾压工作初碾:A、采用68t钢筒式压路机，碾压速度宜为2km/h。碾压自路边缘逐渐移向中心，每次轮迹重
25、叠约30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心。B、检查路拱和纵向坡度，不条例符合要求时，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。复碾：用1012t压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，重压46遍致主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹。对于井位两侧及平石边范围内，压路机碾压不足的位置，用手扶夯实机夯实。、浇晒沥青A、沥青采用改性沥青，沥青厂，由沥青运输车运到现场，机械浇晒。B、沥青的浇晒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的洒布温度宜为130170。C、如发现浇晒沥青后有空白、缺边时，应立即用人工补洒，有积聚时应予以刮除。D、保证前后两喷洒的接茬良好。在每段接茬处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起
26、洒点前及终点后，长度为11.5米。、嵌缝料施工A、主层沥青浇晒后，应立即均匀撒布嵌缝石料，嵌缝石料应冲洗于净，不含粉尘，嵌缝料撒布后应立即扫匀，不足处应找补。B、缝石料扫匀后，用812t钢筒式压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，碾压46遍，至稳定为止。碾压时，随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。C、因气温过高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停止碾压，待气温稍低时再继续碾压。2、沥青混凝土路面面层施工：（1）、施工前准备 、施工前应在施工地段测放铺筑厚度(松铺)、栏桩和高度标志，并划分每车大致摊铺的位置，以便掌握。 、在摊铺沥青混合料前23小时，均匀喷洒液体石油沥青或乳化石油沥青一薄层作渗透式
27、粘层，渗透层用量为0.81kg/m2，粘层用量为0.40.6kg/m2。 、沿路周围事前做好排水措施，以免雨后积水。 、施工时气温不应低于10，风速不能大于15km/h。下雨时或底层潮湿时，均不准铺筑沥青混合料，要待底层晾干后再铺筑。 、沥青混合料拌和后的出料温度应控制在130160，如遇冬季低温时或需远途运输时取高、中值，夏季高温时取中、低值。、洒至摊铺地点后，应在车上测量沥青混合料的温度是否合适，并察看混合料颜色是否均匀，有无花白石子和颗粒分离等现象，不合要求的不许铺筑。要求沥青的加热温度应在130160范围内，石料加热温度应在140170范围内，混合料的出厂温度应在130160范围内，并
28、应保证运到施工现场的温度不低于130。（2）、摊铺 、摊铺宜采用全路幅摊铺。摊铺方向采用退后续铺的办法，以防践踏已成路。 、沥青混合料的松铺，宜通过试铺辗压后得出或按厚度系数参照1.151.35采用。、机械摊铺 A、根据施工气温、运输能力、辗压机械等确定每台班摊铺机的产量及配合进料进度。通常情况工作路段取50120m，如遇低温影响则应酌减。 B、摊铺机尽可能连续进行摊铺，以减少接缝，并使面层平顺。 C、摊铺时根据松铺系数调校好摊铺机熨平板高度。当摊铺完成510m时，停止摊铺机，用小线及钢尺，横向检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺机熨平板高度及再进行，摊铺过程中应根据检测结果相应调整熨平板高度
29、。 D、摊铺机以每分钟46米的速度均速、连续地进行摊铺作业。 E、摊铺机摊铺后，用人工适当找平、补漏、修面。、碾压工作 A、碾压前及碾压过程中，应用油水混合料涂揩压路机轮，以免粘轮，且须避免油滴掉在路面上。 B、初碾:用68t压路机轻压两遍，使路面初碾成型，并配合检查平整度及路拱，必须时予以填补修整。 C、复碾:用1012t压路机(光轮或胶轮压路机)重压46遍致稳定、密实为止，使路面成型。 D、终碾:用68t压路机检压26遍，检平路面，消除辗压中产生的轮迹。 E、开始碾压时的温度，石油沥青混凝土应控制在100120进行，石油沥青控制在7090进行，碾压终了温度，沥青混凝土应不低于70，沥青碎石
30、应不低于50。 F、压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中，双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm，三轮压路机则宜为后轮宽的1/3，在改变行驶方向时，应放慢速度而不停，不允许在厚地重复倒轴、轮向、调并、左右移动位置、突然刹车或停车。 G、每次碾压结束，应在摊铺止点处预留0.5m左右的碾压搭接长度暂不碾压，等待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。H、配备小型平板震动夯，对井位两侧及平石边范围、小面积铺层缺陷或障碍物周围进行快速有效的处理。 I、机具碾压不到的地方，应采用人工趁热夯实整平。 J、沥青混凝土路面碾压完毕后经过5小时以上或降温到50以下时，并清除置留在路面上的工具杂物后方能开
31、放通行。 、施工接缝处理方法A、纵向接缝：纵向接缝应为热接缝，并且连续和平行，缝边垂直并形成直线。在摊铺前在接口上涂扫一薄层的粘层沥青，然后铺上新料连接，纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压，纵向接缝与横坡变坡线的重合应在15cm以内，与下层接缝应错开15cm以上。B、横向接缝：当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或在第二天恢复工作时，就应做成一道与铺筑方向大至成直角的横向接缝。横向接缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至小错开1m。接缝处采用挡板，挡板高度应与压实后的面层厚度相同，以做到端部整齐。续铺时接缝面涂扫一薄层的粘层沥青。横向接缝采用横向碾压，方法
32、与纵缝相同。 、质量检验评定标准: A、表面应平整、坚实，不得有脱落、掉潭、裂缝推挤、烂边、粗集料集中等现象。 B、用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 C、接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。D、面层与平石及其它构筑物应接喘，不得有积水现象。 (六)、 人行道施工 1、应在稳定层施工完成并经验收合格后进行人行道的施工。2、人行道施工前先进行测量放线，利用侧石为基准，测出人行道的外边线，并每隔5米测放水平桩，以控制方向及高程。3、首先需对人行道的土路基进行机械压实，保证土基密实度达到设计要求。然后铺设8cm厚的石屑稳定层，检平压实后再用2cm的水泥石屑砌筑人行道预制块。 4、铺设人行道预制块
33、时应轻轻平放，用木锤轻敲压平。5、人行道预制块的砌筑，缝宽0.5cm，铺砌人行道预制块时，应纵横通线，确保预制块砌筑顺直。6、铺砌预制块时需预留树孔，并在每个人行道路口设置无障碍通道及铺设残疾人通道。 7、铺设人行道完成后，应及时养护三天后方可通行。 8、质量标准: 1）、保证项目: （1）、铺砌应平整稳定，不得有翘动现象 （2）、人行道面层不得有积水现象。 （3）、人行道的纵、横坡应符合设计要求。 2）、基本项目： （1）、预制件表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。（2）、不得使用变形、烂边、断角等的预制件。第二章 工程质量保证体系及措施 第一节 工程质量目标本工程质量目标是：市政优良工
34、程。我司将通过有效的质量保证措施，确保按照所定的质量目标进行施工。 第二节 质量保证体系 一、 质量标准按国家颁发的道路、桥梁、排水管道工程质量检验评定标准 二、 技术标准 公路路基施工技术规范 JTJ03395 给水排水管道工程施工及验收规范 GB-50268-97 三、 质量管理组织机构本工程中我司将实行项目法管理，将成立以项目经理为首的质量管理组织机构，机构设若干职能部门，加强对该项目的质量管理。 四、 检验程序 1、承包商自检我司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目部质量检查组不断检查，对照设计和施工规程，发现问题，立即解决，并填写以下表格： 1）、施工记
35、录 2）、工序评定表 3）、高程、中线平面测量记录 2、我司在施工过程中，将严格遵守施工监理程序，配合监理工程师的工作。工程监理一般程序如下：（见下页）每道工序（步）工序完工后承 包 商 自 检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完承包商自检填报中间交工证书签订中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单计 量不合格返 工返 工审查开工申请单不合格报送监理工程师合格不合格不合格合格合格合格 第三节 工程质量保证措施 为确保工程质量，争创精品工程，根据我司的施工特点，总结以往工程的施工管理经验，我司将采取以下措施： 1、在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全
36、面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体职工均能按做艺术精品的要求进行施工。 2、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责，职责分明。 3、执行我司的质量手册、程序文件、作业文件，以文件要求为依据，一切工作均按文件的要求，并结合监理的要求去做。 4、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按业主要求的格式进行填写，对设计图纸、会谈纪要、变更设计、来往文件等设专人进行文件管理。做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。工程管理部、材料供应部、办公室将组织进行
37、每月一次的资料收集，表格填写的指导和检查，检查主要是对资料收集的齐全性、填写准确性、规范化的检查。对资料缺乏的及时补齐，填写不准确、不规范的重新填写，务求做到工程资料的完整、准确、规范化。 5、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题。 6、建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度、精心施工、工程质量达到优良标准、受到一致好评或对解决质量问题、攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。 7、加强
38、施工过程的全面控制 （1）、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，其确定或变更，均须由公司工程管理部审核、总工程师室审批，重点工程、重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经市政集团公司工程部、总工程师室审定后方可实施。 施工中必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级工程管理部部门负责监督执行。 （2）、每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级:第一级是由设计人员、业主监理或质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目总工程师主持，工程技术部参加的对施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。 （3）、加强施工测量控制
39、管理工作，对业主或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。 （4）、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行市政工程质量检验评定标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经项目部、公司二级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督人员(必要时需经设计人员)检查验收合格并签名认可后，方可
40、进行下一工序的施工。 （5）、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。 （6）、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。 （7）、公司工程管理部，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。 8、加强材料管理 （1）、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、
41、水泥、砖等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。（2）、公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。9、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。 第四节 分项工程施工过程
42、质量保证措施 一、 施工测量 1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。 2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。 3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。 二、 模板工程 1、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 2、模板必须采购可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。 3、使用过
43、的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。 4、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。 5、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。 6、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。 7、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。 三、 砼工程 1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并报监理工程师审批，监理同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。 2、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。 3、浇注砼前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注，砼的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。 4、砼浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过45cm，一般在3040cm左右，同时要严格控制砼自由下落高度，以免在产生离析。 5、砼浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，应采取