《南盘江大桥施工实施性施工组织设计(公路).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南盘江大桥施工实施性施工组织设计(公路).docx（62页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第62页 共62页南盘江大桥施工实施性施工组织设计第一章 编制说明 本施工组织设计为云南省弥勒县雷打滩水电站还建公路第二合同段（K2+540K2+940，全长400米）实施性施工阶段的施工组织设计，目的在确保工程质量的前提下，保质保期的完成工程，履行合同承诺。第二章 编制依据1、云南省弥勒县雷打滩电站改线公路K2+715.6南盘江大桥施工图设计。2、公路工程技术标准（JTJ100197）3、公路桥涵设计通用规范（JTJ02189）4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJ02385）5、公路桥涵施工技术规范（JTJ04
2、194）6、按投标承诺14个月完成工程，比业主要求提前一个月完成任务。7、工程地域内道路、场地等施工条件。8、工程地域内气象、水文及工程地质情况9、企业现有富余资源及施工能力。第三章 施工组织设计编制原则本施工组织设计规定对本工程按项目法实施管理，针对本工程结构类型、规模及特点，以全面满足招标文件对工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求为基准，切实执行下述基本原则：1、按照“兑现合同承诺，留下时代精品”的质量方针，以业主为中心，满足业主期望，全面履行合同承诺及规定，确保工期，争创一流，以优质工程打造企业品牌，以文明施工展示企业风采。2、根据工期目标要求，采用推动和拉动式双向管理办法，
3、上足所需设备、人员等各项资源，设备选型要本着性能可靠、效率优先的原则，施工队伍采用企业内部市场择优选派，管理人员本着精干、高能、高效的前提予以配置，确保资源满足本工程施工需要，并留有适当富余量，保证过程能力，保证工期目标的实现。3、根据本工程特点，认真研究制订施工方案，科学合理安排各项施工顺序及施工程序，统筹兼顾，避免盲目施工，杜绝无序作业，减少施工干扰，推行项目计算机软件辅助管理手段，严密组织、动态控制、信息化管理、文明施工、平行流水、交叉作业，以优质促进度，以安全保工期。4、研究解决好施工过渡方案，推行严格的全面计划目标管理，使施工全过程始终处于均衡稳定、有序安全、快捷高效的受控状态。5、
4、采用适宜的施工方法和工艺，提高机械化施工水平，结合场地交通等情况，合理优化施工方案，确保工程质量及施工安全。6、推行ISO9002质量管理体系，制订工程创优规划，编制项目质量计划，重点把好技术方案审查关、材料进场检验关、施工过程控制关，并积极组织开展群众性的QC活动，以样板引路做到开工必优；重视和抓好质量策划活动，健全质量保证体系，推行工序质量“三检制”、质量一票否决制、质量岗位责任制和质量经济责任制，坚持“业主第一、质量第一、预防第一、效益第一”的质量工作宗旨，切实保证实现质量目标。7、 按ISO14000环境管理体系标准要求运作，并执行国家和当地环境保护的有关法律、法规，充分识别和评价污染
5、源，针对污染源制定管理方案加以控制。第四章 工程概况1、概述云南省弥勒县雷打滩水电站还建公路为雷打滩水电站回水淹没弥勒丘北公路的一段还建工程，改线全长4.53115Km。路线位于弥勒县东南东山镇铺龙村南约5Km南盘江西岸。其中起始2.6Km，为位于弥勒县境内，后段属丘北县辖区。云南省弥勒县雷打滩水电站还建公路第二合同段起点里程为K2+540K2+940，全长400米，主要工程为一座405米+20米大桥及桥台两侧开挖土石方路基工程。本桥起点里程为K2+596.56，止点里程K2+834.64。为跨越南盘江而设。本桥上部结构为：405米+20米一联预应力混凝土T形连续梁。桥梁长238.08米。下部
6、构造为：全桥桥墩均采用独柱空心墩。第1、2号墩基础采用承台和钻孔灌注桩基础，其余桥墩基础采用明挖扩大基础。两岸桥台均为重力U形桥台。本桥平面大部分位于直线段内，弥勒岸平面进入曲线段。曲线要素为：JD21，R=35米，Ls1=Ls2=25米，ZH:k2+546、HY:K2+571、YH:K2+595、HZ:k2+620。弥勒岸纵面位于凹型竖曲线内，竖曲线半径R=6000米，切线长T=103.85米，E=0.9米，变坡点里程K2+520，高程为978.45米，纵坡由i1=-1.46%（坡长390米）变为i2=2.0%（坡长380米）。其余大部分位于2%的上坡路段。本桥设2%双向横坡。2、地形地貌大
7、桥桥位处属构造剥蚀高中山深切“V“字形谷地貌，地形较陡，地形自然坡度2045,地势南高北低，地表为冲洪积、残坡积层，土体疏松，植被发育中等，局部有陡坎。桥位区沿南盘江发育有一条南北向断裂（F），受断裂构造的影响，岩石露头褶曲明显，地层产状变化较大，地层倾向190250，倾角190250。3、地质丘北岸表层有少量红粘土，属残坡积层，容许承载力：150200Kpa。桥位河漫滩地段（K2+650K2+730），主要以漂石、块石居多，其成分复杂，多为灰岩、白云岩、石英砂岩、泥灰岩等，漂石含量一般为8090%，充填多为圆砾、砾砂，容许承载力：660800Kpa。块石仅分布于1号钻孔，容许承载力：5006
8、80Kpa。漂石、块石分布深度为24米。桥位处最下层地质为弱、微风化灰岩、白云岩（地层时代为三叠系中统法郎组T2f）。岩石坚硬完整，岩芯成柱状、块状，岩石质量指标RQD=70%80%，容许承载力：20003000Kpa。4、水文该地区属构造侵蚀溶蚀地貌、松散岩类孔隙及基岩裂隙水，地下水主要由大气降雨及南盘江补给，地形坡度陡，面流快，动态极不稳定，具有强烈的季节性特征，由钻孔中取水样综合判定地下水对砼及其结构件无腐蚀性。5、主要工程数量砼5801.7m3钢筋443369.9预应力钢绞线38554土石方1096694m3 第四章 施工准备及临时设施规划 1、交通条件 本工程为雷打滩水电站回水淹没弥
9、勒丘北公路的一段还建工程，因而通过弥丘公路运送建筑材料十分方便。施工时便道由弥丘公路冲头林场老二场门前处连接至各施工现场，跨越公路边的山溪（具体布置见施工布置平面图）。 2、工程材料 石料：本工程所需石料量较小，同时路基石方开挖量较大，能满足桥台施工石料的需要。 中、粗砂：排水沟及桥台台身浆砌施工、一般标号混凝土采用为水电大坝施工设置的料厂的机制砂，高标号混凝土采用外购河砂。燃料、以及常规材料从弥勒购买。钢材至昆明购买，炸药、水泥由汽车运至工地。3、工程用水、电 生活用水：本工程靠近村庄，可采用村庄井水。 施工用水：对于钻孔桩用水直接利用南盘江上的水，对于砼搅拌和养护用水，可利用山边的溪水。在
10、T梁预制场边设置水池，把山下的溪水利用多级水泵引至水池，满足施工的需要。 施工用电：利用业主引到桥位的高压线，自设变压器，在桥位旁边架设临时电线，满足施工需要。4、临时驻地、设施等建设 项目部设置在冲头林场的老二场里，交通方便离工地很近。其他各施工队设置在项目部边上的村子里。5、材料加工场大桥丘北侧河滩台地（3#-4#墩边上）设置大桥下部构造施工所需材料的加工场，场地采用河滩内的石块垫底及100mm厚C20砼硬化。大桥上部结构施工的材料加工场于路基施工完毕后设置于路基上。6、 砼拌合场在大桥邱北侧河滩边设置两个拌合机，满足基础施工及各墩柱施工的需要，对于5号墩的基础施工，直接把搅拌机架到5#墩
11、旁边清理的场地上，进行搅拌。1#台在弥勒侧开挖的路基上架设搅拌机进行搅拌。T梁直接在预制场边上建一个拌合场，以满足上部施工的需要。拌合场内的水泥库采用油毡防水层，并采用方木架空防潮，墙体为120mm单砖墙，采用石棉瓦棚结构。7、梁片预制场在大桥邱北桥台侧路基完成土石方开挖后，于路基上设置梁片预制场，前期利用本标段的路基作为施工场地，后期（6月份后）在第三合同段已经施工好的路基上预制T梁。8、生活用房项目经理部及各施工队生活用房均采用租用当地村桩的民房。项目部设在冲头林场的老二场里。 9、施工便道 施工便道从冲头林场老二场门前的弥丘公路边上开始，跨越路边的山溪沿山脚下的农田，一路开始爬坡到5#墩
12、，然后从5#墩反向爬坡到6#台后面的路基上，成“Z”字形，另一路继续沿农田到4#墩，从4#墩边上到3#、2#墩。1#号墩直接从弥邱公路到墩位。0#台利用第一合同段修好的路基作为施工便道。各布置详见施工总平面布置。9、弃土场弃土场为临时弃土场，根据设计要求，路基挖方土、石方可以堆到大坝截流后水位标高以下，具体堆放点由业主指定。 10、拆迁和改移 南盘江边上邱北侧有一高压电线通过桥下，严重影响基础的施工，影响开挖基础和路基放炮以及高墩的施工。江边邱北侧的山脚下有1.5亩农田需要征用，作为施工便道用施工场地，其中4号墩在农田上。6#台后面的路基下的山脚下有一户农户需要搬迁，路基开挖及修便道时，滚石等
13、会影响房子的安全。拆迁改移一栏表拆迁改移物数量迁移时间高压线电杆三根，线路400米2004.1.15前农田1.5亩2004.1.15前农户房子一间，202004.1.15前第五章 主要工程项目施工方案、施工方法第一节 路基工程本合同段路基全部为路堑挖方，其中：挖土14350m3，挖石59279 m3 ;挖方全部为弃方，需运至弃土场或作为水电站大坝截流填料。施工过程中，根据工程的施工资料和试验数据的分析结果，对机械配置方案和施工参数进行优化，组成开挖、装、运、检一条龙机械化作业。一、施工准备量测放样后，对设计横断面进行复测对比，绘出开挖的横断面图，并依据此算出实际土石方的数量表，根据横断面图，放
14、出路基施工宽度的边线，并在永久性边沟位置一开挖临时排水沟且与自然沟贯通。并对开挖线以内的植皮、树木进行砍树挖根。二、路堑开挖表层土、风化石及软石可直接用挖掘机开挖，次坚石及坚石则采用钻爆开挖，爆破采用水平梯段浅孔松动控制爆破工艺。钻孔采用凿岩风枪，电动空气压缩机，炸药采用2号 硝铵炸药,采用塑料导爆管非电起爆技术,为降低爆破振动效应,采用孔外微差控制爆破技术,雷管梯段时差按大于2倍地震周期考虑,可取T=50100ms。为实现对岩壁的保护，控制超欠挖，同时避免对既有公路的破坏及防障交通，可采用预裂爆破或预留光面爆破控制技术。爆破作业属特殊作业，钻爆施工设计应由专业工程师实施，并经飞石、毒气、振动
15、等安全审核，再报送当地公安局审批，钻爆作业由专业技工操作。同时爆破作业时应采取严密的安全防护措施。三、桥台回填 桥台背后采用透水性填料分层回填。台背回填应在混凝土具有一定强度后进行，填土用小型机械夯实，填层厚度一般不大于15cm。回填长度、压实标准应符合相关规定。第二节 桥梁工程本合同段南盘江大桥上部结构为：405米+20米一联预应力混凝土T形连续梁。桥梁长238.08米。下部构造为：全桥桥墩均采用独柱空心墩。第1、2号墩基础采用承台和钻孔灌注桩基础，其余桥墩基础采用明挖扩大基础。两岸桥台均为重力U形桥台。一、 总体施工程序（见下页）桥梁总体施工程序框图施工准备路基表层处理钻孔桩、扩大基础砼施
16、工台心填土路基开挖制梁场地预制梁桥墩、桥台临时支座安装板梁逐片安装连接横隔板及浇筑湿头纵缝砼浇筑简支、连续端钢筋砼砼养生施加负弯矩束临时支座的拆除桥面钢筋砼桥台搭板防撞墙及桥面沥青砼铺装层伸缩缝安装钻孔桩钻孔、明挖扩大基础基坑二、总体质量标准桥梁工程总体技术质量标准见下表桥梁总体质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桥面中心线偏位（mm）10用经纬仪检查38处2桥宽（mm）车行道10用钢尺量,每孔35处3人行道104桥长(mm)300,-100用测距仪检查5引道中心线与桥梁中心线的衔接(mm)20分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥头端部,比较其平面位置6桥头高程衔接(mm)3用水
17、准含仪测量三、钻孔灌注桩(一)、钻孔灌注桩技术质量标准见下表钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩2.5%5孔深摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定7清孔后泥浆指标相对密度1.031.10查灌注前记录粘度1720Pa.s含砂率2%查清孔资料胶体率.98%(二)、施工方法1、施工工艺框图
18、场地平整测量定位埋设护筒钻机就位钻孔清孔桩孔检查钢筋笼吊装安装导管开挖泥浆池、沉淀池泥浆制备合格否钢筋笼加工制作灌注水下混凝土拔除护筒制作混凝土试块混凝土拌制运输钻孔灌注桩施工工艺框图2、施工准备（1）钻机选型原则：适宜于本工程地质条件，成孔好，孔壁稳定，不坍孔；适宜于钻孔桩类型、构造（桩径、桩长）等技术要求；机械可靠度高，施工效率高，技术经济分析可行。本工程1、2号墩的钻孔桩基础地质条件（主要为白云岩、石英砂岩、灰岩等，为块石或漂石状），钻孔直径、深度和施工经验，本桥桩孔钻机选用重型冲击型工程钻机，该型钻机最大的优点是能克服各种层状的岩石，对漂石层施工时，孔内加填适当填充物，然后加以适当冲击
19、，可防止塌孔和漏浆。（2）场地清理，用挖掘机，装载机对施工场地进行清理、平整，形成机械运行通道和作业场地，1号墩位于河岸公路旁边，为不影响公路交通及加大施工作业场地，方便施工，对河道往河中心进行改道。（3）测量定线由测量工程师计算校核各钻孔桩桩位坐标，施工前用全站仪测定各桩位中心，用10号钢筋作四角护心标志。3、施工程序（1）埋设钢筋混凝土护筒：在原地面上进行桩位测量放样，采用人工（对大块石地点进行控制爆破技术）开挖一个直径2.0m，深度不小于2.0m的圆孔。对位后将1.7m，长2.5m的钢筋混凝土护筒准确埋入孔内，钢筋混凝土护筒四周对称回填混凝土至原地面至。埋入时务必控制护筒的垂直度（5以内
20、），孔口高出地面0.3m以上，以确保护筒底不发生漏浆而造成塌孔现象的发生，同时保证钻孔过程中保持泥浆面标高，提高对孔壁的压力，预防塌孔和缩孔。（2）钻进： 钻孔中，除保持孔内水头高度外，还采用泥浆护壁措施并根据不同的地层岩性，控制相应的冲程和泥浆稠度，防止塌孔。漂石层钻进时，进尺不可太快，容易卡钻头（梅花孔）。块石层钻进时，进尺速度保持正常。钻进施工时可适量投入纯碱以提高泥浆的胶体率（95%），以利孔底排碴、提高进尺速度。钻进过程中随时检测钻进深度，记录地层情况，钻孔歪斜情况，纠偏措施等。（3）清孔：采用换浆法清孔。清孔分三次进行，第一次，钻孔深度达到设计标高后，用掏碴桶将孔底大颗全部掏尽（1
21、.5小时），孔内逐渐加清水保持水头高度。第二次，向孔内投入34M3优质粘土造浆，然后用泥浆泵清孔。第三次，向孔内投入34M3优质粘土和2025kg纯碱造浆（1小时）。然后安装钢筋笼，若灌注水下砼之前测得沉碴超标，则需从钢筋笼中间放下泥浆泵再次清孔。（4）钢筋笼的制作安装：钢筋笼的制作必须满足设计及规范要求。本桥钻孔桩深度不大，采用整体放入，不进行分节吊装。为保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，必须每隔两米在钢筋笼的四向焊上定位钢筋。为防止钢筋笼吊装的变形，在钢筋笼加劲筋上每隔一道增设六角撑块，进入孔口时再将其割除。下放到位后，用3根48mm钢管压住钢筋笼，并固定在钢护筒上，以防砼灌注时钢筋笼上浮。
22、钢筋笼制作及吊放的充许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；（5）灌注水下砼：水下砼采用导管法浇灌，导管在使用之前一定要做水密压力试验，合格后方可使用。第二次清孔后，将导管轻轻下放到孔底，然后往上提升2540cm，与导管的理论水平进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台上，接上漏斗，再检查孔底沉碴厚度，符合要求后，即可灌注混凝土。砼由拌和站集中生产，输送车运到现场，陷度控制在1820cm，初灌（漏斗内）砼方量不少于4.5m3，采用直接倒入导管内或输送泵配合灌注。待埋管深度达4米时，
23、拆除漏斗，并提升导管，使输运泵软管出口直接对准导管输运砼。由于桩径较大，灌注砼过程中，量测砼面高度的测点不能少于两个（位于同截面上导管两则）。当测点出现比较大的高差时，及时减少导管的埋深，以防出现夹泥缺陷桩，导管埋深宜控制在26米。接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度，桩顶以上灌注长度80cm。钻孔在桩产生的泥浆，经沉淀后用密闭自卸车外运至指定的弃土场，并符合环保要求。 三、明挖（扩大）基础及承台本桥0号台、3、4、5号墩及6号台基础均为扩大明挖基础，1、2号墩为钻孔桩承台基础。台的基础为C15片石混凝土，墩扩大基础及承台均为C30钢筋混凝土。(一)、混凝土基础技术质量标准见下表项次检查项目
24、规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ-98附录D检查2平面尺寸（mm）50用尺量，长、宛各3处3基础底面高程（mm）土质50用水准仪测量58点石质+50、-2004基础顶面高程（mm）30用水准仪测量58点5轴线偏位（mm）25用经纬仪检查，纵横向各2处混凝土基础检查项目承台检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ-98附录D检查2尺寸（mm）30用尺量，长、宽、高各2处3顶面高程（mm）20用水准仪测量58点4轴线偏位（mm）15用经纬仪检查，纵横向各2处(二)、施工方法及工艺要点1、明挖基础基坑开挖基坑开挖前于基坑
25、开挖范围处先挖地表排水沟。表层土或漂石采用挖掘机进行机械作业，对块石层进行控制爆破作业。钻孔采用凿岩风枪，电动空气压缩机，炸药采用2 硝铵炸药,采用塑料导爆管非电起爆技术,为降低爆破振动效应,采用孔外微差控制爆破技术,雷管梯段时差按大于2倍地震周期考虑,可取T=50100ms。为实现对岩壁的保护，控制超欠挖，可采用预裂爆破或预留光面爆破控制技术。爆破作业属特殊作业，钻爆施工设计应由专业工程师实施，并经飞石、毒气、振动等安全审核，再报送当地公安局审批，钻爆作业由专业技工操作。同时爆破作业时应采取严密的安全防护措施。基础开挖至设计标高后，核对地质是否同设计相符，承载力时否能满足设计要求，当与设计不
26、符时，及时通知监理及设计单位，以便及时采处相应的变更方案。若地质各方面均符合设计要求，则应及快进行基础浇灌作业，封闭基坑，避免基坑暴露过长。2、钢筋加工及安装钢筋由液压切断机切割下料，下料前根据基础钢筋设计图纸进行配筋下料设计，钢筋用液压弯曲机在加工平台上加工成型，并分类挂牌存放。在原料存放、加工及半径成品存放过程中，注意做好钢筋防油污、防泥水污染及防锈工作。对承台，在凿除桩头后，调正桩头钢筋，并将墩身主筋预埋，墩身钢筋在底部用点焊法与承台钢筋连接，并设加强钢筋，以保证墩柱埋入钢筋的位置准确性，同时必要时加设斜扣。当桩、承台及墩身钢筋有冲突时，调整承台钢筋。对扩大基础，当基础钢筋同墩身钢筋有冲
27、突时，调整基础钢筋。3、模板支承墩台明挖基础及承台外观结构简单，且模板安装均无架空作业，考虑循环利用及加工方便，台的片石混凝土基础及墩的扩大基础及承台模板采用木模，以方木作支承，以模内设拉力筋作加固。为使外观无模板缝，模板拼缝用泡沫密封胶条及防水胶处理，以防止漏浆，并刷脱模板。4、明挖基础及承台混凝土浇注。明挖基础浇注混凝土前先洒水湿润石质基坑岩石面，承台混凝土浇注前先洒水湿润钻孔桩基顶面混凝土，并用与基础同级配水泥砂浆摊铺1020mm厚作为粘结层，再以全断面分层浇注混凝土。墩扩大基础为台阶式，以台阶为分界面，采取分两次进行浇注，分次浇注的时间间隔以符合相关规定要求，并对界面做相关处理，确保上
28、、下层的连接。本桥两桥台片石混凝土基础则依据其基础设计形式，对其进行分块浇注。 混凝土由拖式泵泵送入仓，出料口软管和长度满足混凝土自由下落高度小于2m的要求，混凝土分层厚度2535mm，由人工进入模板内用插入式振捣器振实。砼振捣作业要点：每层振捣按先中心、后周边的顺序由内而外逐圈进行，上、下层梅花型，布置振捣点位置。振捣棒垂直插入，并深入下层混凝土约50100mm，留振时间不小于20s，直至混凝土面无变化、气泡无返出及出现水光为标准。然后缓慢拔振捣棒，振捣时为避免振捣碰撞钢筋或振动模板，外圈混凝土振捣时振捣棒与模板面保持约100mm距离。 对桥台基础片石混凝土，片石使用前每一石块均应用干净水洗
29、净，并使其彻底饱和，填充片石的总量不宜超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm。片石的抗压强度应不小于30Mpa。片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开墙、台及基础的表面不得小于150mm。如混凝土表面出现泌水，应及时通知试验室检查混凝土配合比及施工计量情况，同时及时将表面泌水排出。 础的外露部分应在混凝土初凝前细心抹平压实收光。对需和上部其他构件进行连接的部分进行拉毛处理。 混凝土初凝后及时往模板及外露表面洒水降温，待混凝土浇注3天后并达到初期强度后，方可拆除模板。拆除模板时先拆除拉筋连接螺栓，并用撬棍轻启拼缝处预设撬件，直至模板与混凝土面分离，拆模时
30、禁止硬撬硬拆，以免损伤混凝土。四、钢筋混凝土墩身、墩台帽及浆砌片、块石桥台（一）、墩台技术标准见下表墩、台身砌体检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ-98附录D检查2墩台长、宽（mm）片石+40,-10用尺量3个断面块石+30,-10料石+20,-103竖直度或坡度片石0.5%用垂线或经纬仪测量，纵横向各2点块石、料石0.3%4顶面高程（mm）10用水准仪测量3点5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵横向各2点6大面积平整度（mm）片石30用2m直尺检查块石20料石10柱式墩及双壁墩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mp
31、a）在合格标准内按JTJ-98附录D检查2相邻间距（mm）15用尺量可或测距仪测量（顶、中、底）3处3坚直度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处4柱（墩）顶面高程（mm）10用水准仪检查5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm）15检查3个断面墩、台帽或盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ-98附录D检查2断面尺寸（mm）20用尺量3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵横各2处4支座处顶面高程（mm）简支梁10用水准仪每支座测验1点连续梁5双支座连续梁25支座位置（mm）5用尺量
32、6预埋件位置（mm）5用尺量（二）、施工工艺及要点1、钢筋加工及安装钢筋由液压切断机切割下料，下料前根据墩身，墩帽，台帽钢筋设计图纸进行配筋下料设计，钢筋用液压弯曲机在加工平台上加工成型，并分类挂牌存放。墩身钢筋于加工平台上分节加工成型，主筋采用CABR镦粗钢筋等强直螺纹连接技术。在原料存放、加工及半径成品存放过程中，注意做好钢筋防油污、防泥水污染及防锈工作。为方便施工，保证混凝土振捣质量，对墩、台帽支座下加强钢筋网片可预先绑扎成型，待混凝土浇至顶时再快速安装。2、模板支承空心钢筋混凝土方墩内、外模板均采用拼装式大钢模板，依据墩身的结构尺寸，由模板工厂加工制作，现场拼装。为使外观无模板缝，模板
33、拼缝用泡沫密封胶条及防水胶处理，以防止漏浆，并使用长效脱模板。 墩、台帽模板采用钢制大模板，模板拼缝用泡沫密封胶条及防水胶处理，以防止漏浆，并使用长效脱模板墩身模板在墩身分节钢筋骨架绑扎成型后整体吊装，由承台或扩大基础预埋铁件在墩底水平固定，用预埋地脚螺栓及斜钢丝绳扣索及花蓝螺栓固定。墩身混凝土分节立模及分节浇筑，分节高度为67.5m（或依据横隔板位置合理设置）。分节浇筑时外模不拆除，仅拆除内模，横隔板底模采用木模。并于墩顶、底及横隔板位置预埋通气孔。模板缆风锁应采用20mm以上钢丝绳，以增加其重力垂度，模板设计加工时，应考虑缆风锁张力对模板结构的内力影响，缆锁与地面夹角不大于60度。墩帽底模
34、支承采用碗扣式钢管支架，并设有上下可调承托支顶，钢模板由硬塑管穿对拉螺栓固定，背肋采用焊制2 10型钢。混凝土保护层由塑料夹块调整。3、墩身、墩、台帽混凝土浇注墩身混凝土分节立模及分节浇筑，每当浇注至横隔板底时，拆除内模后再浇注下一节。墩、台帽混凝土采用一次性整体浇注。浇注前先洒水湿润接确面混凝土，并用与其同级配水泥砂浆摊铺1020mm厚作为粘结层，再以全断面分层浇注混凝土。分节浇注的时间间隔以符合相关规定要求，并对界面做相关处理，确保上、下层的连接。 混凝土由塔吊吊入漏斗，经串筒下料，满足混凝土自由下落高度小2m的要求，混凝土分层厚度2535mm，采用长柄插入式振捣器振实。砼振捣作业要点：每
35、层振捣按先中心、后周边的顺序由内而外逐圈进行，上、下层梅花型，布置振捣点位置。振捣棒垂直插入，并深入下层混凝土约50100mm，留振时间不小于20s，直至混凝土面无变化、气泡无返出及出现水光为标准。然后缓慢拔振捣棒，振捣时为避免振捣碰撞钢筋或振动模板，外圈混凝土振捣时振捣棒与模板面保持约100mm距离。如混凝土表面出现泌水，应及时通知试验室检查混凝土配合比及施工计量情况，同时及时将表面泌水排出。 墩顶支承石混凝土初凝前细心抹平压实收光。 混凝土初凝后及时往模板及外露表面洒水降温，待混凝土浇注3天后并达到初期强度后，方可拆除模板。拆除模板时先拆除拉筋连接螺栓，并用撬棍轻启拼缝处预设撬件，直至模板
36、与混凝土面分离，拆模时禁止硬撬硬拆，以免损伤混凝土。拆模后及时用塑料薄膜缠裹混凝土，并在墩顶设自动喷水装置养生。4、砌石台身 砌筑之前应先清洗片石混凝土基础顶面，并充分湿润。 砌筑前每一块石块均应用干净水洗净并彻底饱和。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧现抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。所有石料均应按层砌筑。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。镶面石（块石）按一丁一顺或一丁二顺砌筑。缝宽不得大于30mm，水平缝应平直，竖缝错开。
37、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。加强养生。施工完毕后，再绑扎台帽钢筋，立模板，浇筑台帽混凝土。五、T型梁的预制（一）梁片技术标准见下表预制梁（板）检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ-98附录D检查2梁（板）长度（mm）5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30腹板或梁肋10，-04高度（mm）梁、板5用尺量2处箱梁0，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）20
38、用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇席前记录7平整度（mm）5用2m直尺检查8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量（二）制梁模板T型梁预制采用定型钢模板，由模板加工厂定制。底模为10mm厚钢板，并在钢板两侧加焊角钢补强，侧模采用6mm厚钢板制作，背肋用10#角钢，侧模外侧安装附着式振动器，端模采用5mm厚钢板制作。模板制作完成后进行组拼试验，合格后方可使用。（三）梁体预制1、绑扎钢筋首先按设计要求进行钢筋的制作和加工，误差应保证在规范和有关技术文件的要求之内，钢筋的绑扎在钢筋制作平台进行，完成后由龙门吊利用桁梁整体安装。焊接过程中，骨架无漏焊、开焊。绑扎中却扣、松扣的数量不超过绑扎数量的10%，
39、且也不应集中。电焊点焊要求焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋内焊接及验收的专门规定。通长钢筋采用对焊，要求接头弯折不大于4度。钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。采用点弧焊时绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5；接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤。接头处列裂纹、气孔、夹渣及咬边。波纹管的位置采用井字钢筋卡子，用22#铁丝绑扎固定，位置按设计要求埋设。 2、模板安装 钢筋绑扎完毕后，进行模板的安装。安装过程中按设计对保护层的要求，在底层钢筋和腹板外侧钢筋上绑扎垫块。
40、模板安装由人工配合龙门吊进行。安装前，先清除模板上的杂物，模板内侧涂刷脱模剂。模板接头利用棉头堵塞，保证不漏浆。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件或预留孔道进行检查，模板内的杂物和钢筋上的污垢应清理干净。3、混凝土浇筑浇筑混凝土前首先按设计要求进行混凝土的配合比设计，在经过监理工程师的书面同意后，掺加适量的减水早强剂或泵剂，来保证混凝土具有良好的工作性能。施工现场应按砂石料的实际含水率进行配合比的调整，并做好上料计量和试件的了取样工作。混凝土采用输送泵浇筑。为保证梁体的整体性，混凝土泵送到吊斗内，一次性连续浇筑完成。鉴于梁体截面的限制及长度太大，可采用纵向分段、水平分层浇筑，为保证梁体的质量
41、，下次浇筑混凝土必须在上次所浇筑混凝土初凝前完成，其浇筑方法如下：（1）、浇筑方向是从梁的一端循环进展到另一端，在将近另一端时，为避免面端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端45m处合拢。（2）、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30以上时）或1.5h（当气温在30以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土捣实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。（3）为避免腹、顶翼板交界处混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后在浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑
42、完毕。并及时整平。为保证与现浇桥面的结合紧密，对顶部进行拉毛处理。（4）、在整个浇筑过程中应仔细振捣，尤其是锚垫板后的混凝土。浇筑中禁止振动器接触波纹管，以免损坏波纹管，造成漏浆，影响穿束和张拉。浇筑过程中还应随时检查波纹管、描垫板等位置是否正确，浇筑完毕后，及时检查是否畅通，发现问题及时进行疏通。4、混凝土的养护为了尽快提高混凝土的强度，缩短待张拉时间，采用蒸汽养护的方法，即用40m蒸养罩覆盖预制梁。进行蒸汽养护应遵循的原则为：（1）、混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需测定浇灌、筑后混凝土表面和内温度，将温度控制在设计要求范围之内。若设计无要求时，温差不能超过25.（2）、混凝
43、土应该在养护棚罩内静放后再加温，静放时间为24小时，静放环境温度不低于10。（3）、严格控制升、降温速度不宜超过10/h；当表面系6时，升温速度不宜超过10/h；降温速度不宜超过5/h。（4）、采用普通硅酸盐水泥，养护温度不超过80。（5）、当混凝土温度与外界温度相差20应对拆模后的外表加一覆盖，防止混凝土表面冷却过快，产生收缩裂纹。5、张拉在梁体混凝土强度达85%以上且养护时间不小于7天时，即可对钢束进行张拉。张拉要点如下：（1）预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验，妥善保管。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度）、锚固能力应进行抽验。（2）所有预应力钢
44、材不许焊接，钢绞线使用前不得锈蚀。（3）预应力采用引伸量与张拉力双控张拉，并注意两端同步对称进行。（4）为防止张拉时梁体侧弯，跨径40m预制T梁张拉顺序：100%N2 50%N3 100%N4 100%N3 100%N1;跨径20米预制T形梁张拉顺序为N2 N3 N1（5）应量测张拉过程中钢绞线的实际伸长量，不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。预制T形梁，开始测延伸量时的张拉控制应为为k=240pa，注意锚固前需持荷3分钟。由于施工中实测延伸量是从0.15k开始，因此应将此值换算（实际延伸量85100）成实际延伸量对比。（6）预应力筋张拉后，管道压浆应在30小时内完成压浆作业。压
45、浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水，管道压浆要求密实，水泥浆内可掺适量减水剂、铝粉或微膨胀剂（应控制浆体膨胀率不大于5%），但不得掺入氯盐，标号不低于40号。水泥浆水灰比0.40.45，掺入适量减水剂时，水灰比可头减至0.35。（7）其它应按照规范及有关文件执行。（四）梁体的存放梁体施工完成后由龙门吊移到存放梁体场地。存梁本地为经硬化处理路基，处理方法为将原路基进行再次夯实、整平、表面用砂石料进行硬化。存梁时在梁的两端用方木垫起。利用定型三角架将梁固定，三脚架为50钢管焊而成。梁体堆放时应注意以下几点：（1）、存放场地应平整压实，不得有积水。（2）、梁体应按吊运及安装的次序堆放，并有适当通道，禁止越堆吊运。（3）、梁体要求必须单层存放。（4）、雨季应防止地面软