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1、外 协 产 品供 应 商 管 理 手 册重庆泰利福汽车零部件有限公司二零零四年五月前 言为进一步加强重庆泰利福汽车零部件有限公司（以下简称重庆泰利福）对外购外协部品的管理的控制，为重庆泰利福和供应商提供管理和沟通的平台，促进供应商加强内部管理及二次供应商的管理，为重庆泰利福提供优良的产品和服务，特制定本手册。 本手册以QS9000：1998为基础，参考ISO9001：2000、ISO/TS16949：2002等质量管理体系标准，结合重庆泰利福的实际情况而制定。旨在明确供应商与重庆泰利福品质保证体系流程，明确从零部件开发到生产件批准、初物试装管理、进货控制、纠正与预防措施、监查与评价等方面双方应
2、遵守和执行的程序。 本手册适用于与重庆泰利福公司签订零部件试制技术协议书的供应商及其生产的重庆泰利福拉索、换档器等零部件（含辅料和原材料）。本手册是重庆泰利福对供应商管理和控制最基本的指导性文件之一，供应商即使满足该手册要求亦不能免除在其他方面的责任。 本手册由重庆泰利福主管总经理助理批准后生效，重庆泰利福将保留局部更改不事先通知的权利，本手册解释权为重庆泰利福品质保证部。 地址：重庆市渝北空港经济开发B区4号 邮编：401200 电话：023-67838582 传真：023-67838580 电子邮件：pbb 互联网：http/ 编制： 审核： 批准： 重庆泰利福供应商管理手册目 录第一章
3、基本要求及用语定义-第二章 供应商与重庆泰利福品质保证体系图-第三章 外协产品开发作业程序-（一） 预选供应商质量保证能力评价办法-（二） 询价单-（三） 承制通知书-（四） 试制技术协议-（五） 外协产品PPAP批准管理办法-（六） 采购合同-（七） 技术协议-（八） 质量保证协议-第四章 供应商管理-第一节 供应商管理之一：技术文件管理办法-第二节 供应商管理之二：质量管理-（一） 初物管理办法-（二） 外协产品进货检验管理办法-（三） 外协产品不合格品管理办法-（四） 外协产品索赔办法-（五） 供应商质量评价管理办法-（六） 外协产品免检办法-第三节 供应商管理之三：采购管理-（一） 采
4、购管理办法-（二） 外协产品价格管理办法-（三） 外协产品货款支付办法-（四） 外协产品仓储管理办法-（五） 外协产品包装防护管理办法-（六） 外协产品标识和可追溯性管理办法-第五章 附件：品质保证负责人名单-第一章 基本要求及用语定义1 基本要求：与重庆泰利福配套的零部件，必须符合以下要求：1.1由重庆泰利福公司提供给供应商的图纸、技术条件、检查标准、技术标准以及由此形成的标准等相关资料；1.2由供应商制作，重庆泰利福公司认可接受的图纸、技术条件、标准以及与之相关的资料；1.3如均不符合上述情况时，则以相应的集团标准、行业标准和国家标准为准。2 质量体系认证要求： 重庆泰利福公司在建立和推行
5、ISO/TS16949:2002质量管理体系的同时,要求供应商按ISO9001:2000和ISO/TS16949:2002标准建立质量体系,根据零部件的重要程度要求供应商在不同的时期通过ISO9001:2000和ISO/TS16949:2002第三方质量体系认证,即提供关键零部件、重要零部件的供应商要求在 前、提供一般零部件的供应商要求在 前通过上述标准的质量体系认证。证书获得后请将证书复印件提交重庆泰利福品质保证部登录备案。3 用语定义：3.1关键零部件3.2重要零部件第二章 供应商与重庆泰利福公司的品质保证体系图阶段供 应 商重庆泰利福公司采购部研发中心品质保证部关系部门阶段1：计划并确立
6、项目顾客输入及其它（包括重庆泰利福提供的图纸、标准、数据的评审）设计目标；可靠性及质量目标；初始材料零件清单；初始过程流程图；产品和过程特殊特性的初始清单；产品保证计划提出品质保证负责人名单签订试制合同PPAP提交等级试制技术协议试制产品品质纪要见附件1阶段2：产品设计和开发DFMEA：可制造性和装配设计；设计验证；产品和过程特殊特性；样件制造及样件控制计划；新设备、工装及设施要求；量具、试验设备要求图纸、规范、数据阶段3：过程设计和开发产品/过程质量体系评审过程流程图：车间平面布置图；特性矩阵图；完成PFMEA；试生产控制计划；过程指导书；测量系统分析计划；初始过程能力研究计划包 装 规 范
7、阶段4：产品和过程确认品 质 改 进PPAP资料分阶段提交批 量 生 产试生产：测量系统评价；初始过程能力研究；生产件认证试验；包装评价；生产控制计划；部品检查标准（CSIS-P）OTS零件检测及试验评价初 物 提 交签定采购合同初物成绩表和初物票100件试装50件试装初物检查供应商PPAP批准阶段5：反馈、评定和纠正措施受理设计变更设计变更提案书 纠正预防措施品质异常处置按CSIS-P提交相关的检查报告出厂检验和试验设计变更设计变更提案工程调查供应商品质评价供应商品质监查品质异常处置入厂检查售后品质及信息处理售后服务 第三章 外协产品开发作业程序1、外协产品开发程序1、 目的用于对供应商的各
8、项质量、开发、交货期等各项能力2、 适用范围新供应商及原有供应商3、 职责3.1、采购部牵头负责组织研发中心、品保部评价人员组成评价小组对所选的供应商按照“供应商开发评价表”进行评价，并负责管理及生产能力方面的评价。写出管理及生产能力方面的总结性评价报告。评价小组有采购部认命，除负责领导评价小组完成评价任务外，还应写出总的总结性评价报告。3.2、品保部负责对供应商质量保证能力进行评价，并写出质量保证能力方面的总结性评价报告。具体评价遵照“预选供应商质量保证能力评价办法”执行。3.3、研发中心负责按照“供应商开发评价表”对供应商的技术开发能力进行评价。并写出技术开发能力方面的总结性评价报告。 4
9、、评价方式 4.1、书面评价 4.1.1、供应商提供厂商简介及开发、质量、交货相关基本资料并由相关部门会签认可。 4.1.2、原有供应商增加承制零件（一般件厂商）或发生重大组织变更，提供相关变更资料由相关部门会签认可。 4.2、赴厂评价 4.2.1、针对目前未与汽车制造厂有直接往来的厂商和原厂商重大组织变更或新增承制零件及其他汽车厂的合格供应商（重要件、保安件厂商）。 4.2.2、各负责单位应委派合适的人员参与评价，并就其所负责的项目对厂商进行评价，评价工作必须详实，现场评价应收集现场状况及数据资料，返公司后作成记录，必要时对其现有制品作检验以确认其质量情况，如专业性较强各部门承办人员无法评价
10、时，可请其他单位具有专业经验人员协助评价。 4.2.3、评价过程中，若评价厂商规模过小或因其他因素的考虑，部门评分项目可不予评分，但必须注明不评价的理由，而实际的评价总成绩以加权换算的方式核算。（加权分数=有评价项目总分/有评价项目配分全部评价项目配分） 4.2.4、各单位评选结果由各部门主管认可后交采购部统计总分，得分比例为技术及开发能力、质量保证能力、管理及供应能力各占据1/3，一般零件得分70分以上，重要件、保安件零件得分80分以上核准开发，但质量保证能力不合格（一般件70分，重要件、保安件80分）不予呈报，一般件遇有特殊业务需要时经评价小组2/3以上成员同意，可以提交开发。 4.2.5
11、、预选供应商经评价合格后，有采购部列入预选供应商登记。 4.2.6、评价合格有效资格认定期限为3年，期间无开发承制新零件者，得以同业最近对其考核资料交参与评价单位会签，评估认定后追认有效资格。作业程序流程图：提出厂商名单*汇总 整理及评分 *现场评价 *安排评价事宜 退 N 回必要性评估 N批准 登记编号纳入CQTFX公司体系以上符号分别代替不同部门操作： 研发中心*、采购部、品保部、生技部、评审小组、总经理 2、供方开发评价作业办法1.目的：通过对开发、生产、质量保证能力及交货期的平定来引进合适的新的供应商。2.适用范围2.1适用于新开发的为重庆泰利福公司提供原材料、零部件、加工及服务的供应
12、商及代理商。2.2原有厂商发生重大组织变更或新增承制零件时也适用。3.职责：3.1采购部是开发评价的牵头部门，负责组织；研发中心、品质保证部的评价人员组成评价小组对预选供应商进行评价，写出生产及交货方面的评价报告并写出总的评价报告。3.2品质保证部负责对供应商的质量保证能力进行评价，写出质量保证能力方面的总结性报告交采购部。3.3研发中心负责对供应商的技术开发能力进行评价，并写出技术开发能力方面的总结性评价报告，交采购部。4.工作流程：4.1评价程序说明现有供应商产品质量、成本、生产能力无法满足需求或新产品开发有必要引进新的供应商时，或原有单位出现重大组织变动以及新增加承制零部件时由研发中心、
13、采购部、品保部或其他部门提出需评价的供应商名单，经各部门讨论同意后进行评价。4.2评价方式：可分书面评价及现场评价两种，凡需书面评价的合格供应商可免去现场评审的工作。4.2.1书面评价适用的对象及工作程序。4.2.1.1代理商或经销商的生产厂家的简介及相关的基本资料由各部门会签认可。4.2.1.2原供应商发生重大组织变更或增加新的一般产品的承制时，提供相关变更资料经相关部门会签后认可。4.2.1.3与国内有名的同行业其他单位配套一些一般性产品的供应商需提供开发质量保证、交货期等相关资料由相关部门会签后认可。4.2.2现场评价的适用对象及工作程序：4.2.2.1目前尚未与国内有名的其他同行业有直
14、接往来的供应商。4.2.2.2原供应商发生重大组织变动或增加新的重要的（安全、保安件）的零件承制供应商。4.3现场评价的作业流程：4.3.1各部门委派合适的人员参与评价，就其负责的项目进行评价打分，参见供应商开发评价表4.3.2评价工作必须朴实，现场评价应收集现场状况及数据资料作为记录。4.3.3评价工作中，若评价厂规模过小或因其他因素部分项目可不予评分但必须说明理由。4.3.4各部门评价结果由部门主管认可后交采购部统计总分，实行总分百分制，得分比例按开发能力、质量保证能力、管理及控制能力各1/3，一般产品得分70分以上、重要件（保安件）得分80分以上经各部门核准予以开发。4.3.5预选供应商
15、经评审合格由采购部列入预选供应商登记。4.3.6评价合格有效资格认定期已满3年，期间无开发承制新零件者，可以用同行最近对其考核资料交与评价部门会签，评估认定继续有效资格。5、相关记录表格供应商开发评价表管理及供应能力评分表技术及开发能力评分表供方质量保证能力评分表重庆泰利福汽车零部件有限公司 供应商开发评价表 评价日期： 年 月 日供应商名称：评价目的：评分：1.技术及开发能力： 分1/3= 分2.质量保证能力： 分1/3= 分3.管理及控制能力： 分1/3= 分评价者：研 发 中 心：品质保证能力：采 购 部：评价总结：制表人： 审核： 重庆泰利福汽车零部件有限公司管理及供应能力评分表 供应
16、商名称：评价时间： 年 月 日内 容评价不评价及理由标准分得分生产能力1.生产能力负荷情况52.扩充满足生产能力的情况53.人力资源管理44.生产异常时的对策6生产管理能力1.计划管理102.生产管理153.交货管理15样件管理能力1.房屋规划42.存量管理63.仓储管理54.包装管理5现场管理能力1.安全卫生52.整理整顿53.生产性作业状况54.生产效率的提高5合 计编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第45页 共45页 重庆泰利福汽车零部件有限公司技术及开发能力评分表供应商名称：评价日期： 年 月 日 内容评价不评价及理由标准分得分开发技术能力1.自行设计零
17、件的能力102.工具卡具的设计制造能力103.产品的制造能力124.过去开发的情况8技术规格化技术1.是否具有相关的技术及10格资料设计标准。的完整性2.是否有基本的设施设备103.技术能力的水平84.自行控制质量的能力8开发配套能力1.开发人员是否足够102.开发进度几应变能力83.自行开发及改善材料的能力6合 计主管：记录人： 重庆泰利福汽车零部件有限公司 供方质量保证能力评分表3、外协产品PPAP批准管理办法1、 目的：确保供应商提供的生产件符合CQTFX公司批准的工程设计记录和规范的所有要求，并在实际生产过程中按规定的生产节拍生产出满足CQTFX公司要求的产品。2、 范围：适用于所有供
18、应商提供给CQTFX公司的的所有产品。3、 工作程序：3.1、定义 生产件批准提交（PPAP）用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，（该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定）提取的零件和相关文件交顾客审批，且这个生产过程是由生产现场使用的工装、工艺过程来进行的。3.2、以下情况供应商提交的PPAP必须获得CQTFX公司的完全批准3.2.1、一种新的零件或产品（如：从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色）；3.2.2、供应商对以前提交零件不合格的纠正；3.2.3、由于CQTFX公司设计记录、规范或材料方面的工程更改而发
19、生的产品变化；3.2.4、相对于以前批准过的零件，使用其它可选择的加工方法或材料；3.2.5、使用新的或改进的工装（易损工具除外）、模具、铸模、模型等，包括附加的和可替换的工装进行的生产；3.2.6、对现有工装或设备进行重新翻新或重新布置进行的生产；3.2.7、把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；3.2.8、供应商对零件、非等效材料或服务（如热处理、电镀）的更改，从而影响了顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；3.2.9、工装在停止批量生产达到12个月或更长时间后重新投入生产；3.2.10、涉及由内部制造的或由供应商制造的生产产品部件和过程更改；3.2.11、试验/检
20、验方法的更改新技术的采用（不影响接受准则）。4、 供应商PPAP提交等级： 4.1、APQP小组在新品开发协议书中必须明确等级及提交的记录和证实，APQP小组没有明确等级，供应商必须按等级3提交，如有要求则按开发协议书中所要求提交，供应商提交的PPAP资料由CQTFX公司的APQP小组负责会审、批准，直到供应商PPAP通过为止。 4.2、等级说明 等级一：只向CQTFX公司提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）。 等级二：向CQTFX公司提交保证书和产品样品及有限的支持数据。 等级三：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据。 等级四：提交保证书和CQTFX公司规定的其它要
21、求。 等级五：在供应商制造部门备有保证书、产品抽样和完整的支持性数据以供评审。5、 生产件批准记录和标准样品保存：所有生产件批准的记录和标准样品应由专门部门保存，生产件批准记录保存时间是该零件生产和服务活动所要求的时间在加上一个日历年的时间，标准样品保存时间与生产件批准记录保存的时间相同，或直到CQTFX公司批准而生产出一个用于相同的零件号的新标准样品为止。当由于标准样品外形尺寸而使贮存比较困难时，则应由CQTFX公司以书面形式修改或放弃样品保存要求。6、 供应商生产件批准要求按照产品开发试制协议中规定执行7、 PPAP保存/提交要求（见附录一）附录一：要 求提 交 等 级等级一等级二等级三等
22、级四等级五1、可销售产品的设计记录RSS*R对于专利部件/详细资料RRR*R对于所有其他部件/详细资料RSS*R2、工程更改文件，如果有RSS*R3、CQTFX公司工程批准，如果要求RRS*R4、设计FMEARRS*R5、过程流程图RRS*R6、过程FMEARRS*R7、尺寸检验报告RSS*R8、材料、性能试验报告RSS*R9、初始过程能力研究RRS*R10、测量系统分析研究RRS*R11、具有资格的实验室文件RSS*R12、控制计划RRS*R13、零件提交保证书（PSW）SSSSR14、外观批准报告（AAR），如果适用SSS*R15、散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）RRR*
23、R16、生产件样品RSS*R17、标准样品RRR*R18、检验辅具RRR*R19、符合CQTFX公司特殊要求的记录RRS*RR=供应商必须在适当的场所，包括制造场所保存，CQTFX公司有要求时应易于做到。S=供应商必须向CQTFX公司指定的产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。*=供应商必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。4、 采购合同：附后 重庆泰利福汽车零部件有限公司 配套件采购合同供方： 合同编号：需方：重庆泰利福汽车零部件有限公司 签订地点： 签订时间： （注：如下表不够可自行加页）产品名称规格型号计量单位数量单价总金额交（提）货时间
24、附加说明：1、产品的种类与数量见每月的采购计划单。2、产品价格见双方达成的价格协议。一、 质量：按双方所签的技术质量协议、质量保证协议执行。二、 交货地点：本地供方自行交贷在需方所在地，外地供方发货到重庆站（港），由需方负责到站（港）提取。三、 包装：按双方协议执行，外包装上应标明生产厂家、货物名称、规格、数量等。四、 结算方式：自开票之日起60天后付款。付款方式：电汇、支票、银行承兑汇票等。五、 违约责任：按中华人民共和国经济合同法及双方另行议定的规定等执行。六、 供方严格按需方要求的时间及数量供货，供货计划以当月计划为准，当月完不成不能次月增补。七、 因包装、运输造成的质量问题由供方承担。
25、八、 供方发现需方采购文件质量要求等规定不明确时，应及时向需方提出。九、 当双方对检验结果发生争议时，可委托有权威的第三方或需方所在地的技术质量监督部门裁决。供方：单位名称：单位地址：法定代表人：委托代表人：电话：开户银行：帐号：邮政编码：需方：单位名称：重庆泰利福汽车零部件有限公司单位地址：渝北区空港经济开发区B区4号法定代表人：欧瑞斯.依瓦苏克委托代表人：电话：开户银行：招商银行重庆分行渝北支行帐号：邮政编码：4011205、 技术协议 编号： 技术协议书甲方：重庆泰利福汽车零部件有限公司乙方： 1、乙方应严格按甲方所提供的图纸和技术文件或样件制造，并遵守本协议的规定。2、有关知识产权问题
26、： 2.1甲方所提供的图纸资料所有权归甲方，未经允许不得向第三方提供或转让。 2.2乙方按合同或协议为甲方制造的产品，未经甲方允许不得提供给第三方。 2.3由甲方提供样件或有关技术要求等而委托乙方加工的产品，经甲方认可后，所有权归甲方。 2.4涉及甲方的技术秘密乙方不得以任何方式将其泄露。3、初物管理规定：3.1新品送样后，未经甲方技术质量部门认可，不得批量生产。经甲方认可的样品进行封样，以作批量供货时的对比检验。3.2乙方不得擅自更改材料，如确因需要变更时，应按甲方指定的格式填写材料更改申请单，经甲方批准后实施。3.3在制品工装、模具、工艺变更或修整时，乙方必须重新送样由甲方认可。4、甲方未
27、提供图纸资料的零件，可由乙方提供资料，经甲方认可并由甲乙双方共同选取封样，作为今后验收依据。5、指定： 5.1对某些重要零件，甲方有权指定材料供应商，乙方必须遵照执行，否则应视为不合格而拒收。 5.2甲方根据需要在产品的特定部位打上指定的标识和标记。6、 零部件经入厂检验不合格时，作如下处理：（1）退货；（2）让步接收；（3）返修或返工；具体办法按质量保证协议的相关条款执行。7、 当甲方对零部件有质量等级分级要求时，乙方应按质量分级要求供货，不得将不同质量等级的零部件混装，并在外包装上标识清楚。8、 未注尺寸公差均按IT14级。其中非金属件的非装配尺寸可按IT16级。10、未注表面粗糙度公差：
28、外表面不超过6.3，内表面不超过12.5。非金属件外表面应光滑、平整。11、钢制零件的表面镀锌当图纸未作要求时，按厚度不小于5m，表面彩色钝化，要求钝黑的零件应为深黑，不得显墨绿或黄绿等色。12、 未经甲方允许，擅自更改材料、工艺和甲方指定的二级供应商等，甲方在生产过程中所发现的确属乙方质量问题的不合格件，由乙方实行三包。13、 产品入厂检验按甲方产品图、检验指导书、产品抽样计划和相关技术协议进行检验。14、 合格质量水平：A类不合格的不允许有。15、 当图纸和技术文件中未作不合格分类时，按以下原则分类： 15.1 A类不合格：15.1.1标有和符号的检查项目或顾客指定的关重项目（如福特公司的
29、标有CC和SC的项目）。15.1.2有不能使用的明显外观缺陷（如破裂、锈蚀等），或有易造成误装且误装后造成产品报废或主要检验项目不合格的不合格件。 15.2 B类不合格：在总成上与外部有装配关系的主要尺寸及螺纹，或图纸中标有公差的主要尺寸。 15.3 C类不合格：除A、B类外的其它不合格称C类不合格。16、 甲方对零部件实行分类管理，并按其重要度划分为A、B、C类，按图纸和技术文件中规定执行。 16.1 A类件：16.1.1保安零件（如制动线上的螺杆、接头等）和单件价值相对较大的零件，以及甲方规定的成车上要求较高的装配件或可视件。16.1.2有保载要求的螺纹件和其它有铆合要求的零件。16.1.
30、3外观零件的可视部分。16.1.4出口件中的A、B类零件。 16.2 B类件：辅助件或组装后不可见的件等非重要件，以及甲方指定的某些零件。 16.3 C类件：分类不明确，又未指定类别的所有件。17、 A、B类零件必须严格出、入厂检验，A类零件一批不合格时即转入加严检查。C类零件，甲方可以降低一个质量水平验收。自由尺寸公差相应降低一级。18、 产品应进行等量按甲方包装规定执行包装，内、外包装应牢固，并应保证产品在运输、转运过程中不至于损坏。19、 检验及合格证书规定：19.1每包（批）产品中均应有合格证（或产品质量证明书）。A类零件的首次送样时应同时附有材质证明书，检验报告书和法定检定机构的合格
31、鉴定证书。20、 外包装上应注明产品名称、规格、数量、收货人等标志。21、 本协议经双方代表签字后与所签供货合同同时生效。22、 本协议的有效期为下一次协议签订以前。23、 本协议正本一式两份，双方各执一份。甲方：重庆泰利福汽车零部件有限公司 乙方：（公章） （公章） 代表： 代表：年 月 日 年 月 日 6、 质量保证协议：附后 编号： 质量保证协议书甲方：重庆泰利福汽车零部件有限公司乙方： 经甲乙双方协商，对产品质量要求和所承担的质量责任达成如下协议：1、 乙方经营者将质量组织的责任和权限予以明确，书面指定质量负责人作为与甲方的质量信息联系人，乙方如有人员调换，必须及时书面通知甲方。2、
32、批量供货前的基础工作2.1 乙方必须按甲乙双方协商确定的日程完成，甲方要求提交的资料或样品。2.2 甲方有要求时，乙方必须在甲方指定的供方处采购原材料、半成品或工艺外协。2.3 甲方有要求时，乙方必须在甲方指定的试验机构或有资格的实验室做材料或产品性能试验。2.4 甲方有要求时，乙方应向甲方免费提供所供产品之专用检具用于乙方提供产品的验证。2.5，甲方要求乙方按QS9000或TS16949建立质量体系并在指定的时日内通过第三方的审核认证。 3、批量供货时的质量保证承诺3.1 乙方有义务向甲方提供长期稳定合格的产品，并按双方商定的进度交付。3.2 乙方必须按规定的产品图样、工艺组织生产、包装和运
33、输，按时交付甲方指定地进行入库检查。乙方提供的每批产品必须附带经检验合格的合格证或检验报告，材料供应商光提交材质证明文件，甲方有要求时必须附上相关的试验报告。乙方提供的每批产品必须注明批号。3.3 乙方需要进行产品更改、工艺更改、材质更改、场地更改材料供应商变更时，必须向甲方提出书面申请，经甲方批准后方可实施更改。变更后必须根据甲方的要求提交相应文件或样品。3.4 当乙方产品在甲方入库检验、制程、销售过程中发生质量问题时，乙方有责任在甲方规定的时间内按甲方规定的程序分析原因，采取有效措施进行处理，控制各环节的不合格品以免再流入甲方。乙方必须按甲方的规定提交解决报告（G&8D），并接受甲方调查和
34、验证。3.5 乙方在规定的时间内未完成质量问题的整改，则甲方可以停止乙方供货或对该产品做出临时处理。3.6 乙方应按甲方的要求参加由甲方品保部组织的各种形式的质量改进、质量培训活动。3.7 乙方应按甲方的规定接受甲方的质量体系审核或过程审核。4、质量处罚4.1 乙方应按甲乙双方商定的时间、地点，向甲方提交规定数量的合格品，如不能达到上述要求而给甲方造成的直接经济损失应由乙方给予赔偿。4.2 乙方的产品经验收不合格，需要进行分选时，由乙方及时退回，否则甲方可安排人员，分选所产生的工时费用由乙方全部承担。4.3 产品一次交检不合格率一般应不超过200PPM，如三个月连续超过500PPM，且无明显降低，甲方将根据情况要求乙方整顿或暂停供货。4.4 乙方擅自更改材料、工艺和结构，以劣充好，以次充好，或有意将不合格品混入，对未造成不良后果的，将处以该批零件价值25%的罚款。产生不良后果时所造成的一切经济损失由乙方全不部负责赔偿。4.5 甲方供给主机厂的产品，在三包期内被退回或出现严重质量问题，经确认确属乙方责任，乙方将赔偿甲方所受到的全部直接经济损失。4.6如甲方每年根据乙方的质量情况评定为最差质量单位，给予适当的经济处罚，或取消其配套资格，如评定为质量先进单位，采取授牌和一定的经济奖励。5、本协议的有效期为下一次协议签订之前。本协议经双方代表签字（盖章）后，与合同和技术协议同时生效。本