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1、 生产内部控制制度第一节 内控概述一、定义与范围 生产是将包括原料、辅料、包装物等各种物料转化为产成品的过程。本制度所指的生产包括以下主要业务活动：1、 生产计划安排生产部根据生产预算及销售部的订单确定月度生产任务，并继续分解为每日生产指令，以控制生产进度。2、 物料管理生产性物料的领料、发放、使用控制及相关的记录、统计工作。3、 生产环节配料、精包、外包等生产环节和质检工作，以及相关的记录、统计工作。4、 产成品管理产成品的入库、保管、检验、出库环节及相关的记录、统计工作。5、 委托加工委托其他企业加工半成品、产成品。6、成本管理生产成本核算、成本分析、成本控制等。 本制度主要规范生产部及所
2、属各车间、办公室、派驻委托加工企业业务小组的内部控制，其中涉及其他部门的业务环节参照相关程序与制度执行。二、 控制目标 通过采用合理的组织结构形式，提高生产业务的管理效率； 保证生产预算和生产计划的贯彻与执行； 保证生产有关的业务活动均按照适当的授权进行，促使公司的生产活动协调、有序、高效运行； 加强内部控制，降低生产成本和费用； 保证生产活动中对资产和记录的接触、处理均经过适当授权，维护公司资产的安全性； 保证生产活动中的所有交易事项均得到准确记录；三、 主要控制节点 生产部部长、车间主任制定与下达月度推进计划； 车间主任制定与下达每日生产指令； 发放记录单记录物料领取、使用、损耗； 批记录
3、记录生产全过程； 产成品区分待验、合格品和不合格品保管； 对重要加工点，驻点业务员每日报送委托加工报表； 四、 控制政策与方法 以生产预算、月生产任务表、月度生产推进计划、每日生产指令逐层控制生产进程； 专设车间统计员全程监控物料及产成品流转； 制定消耗定额控制物料消耗；第二节 组织机构及岗位职责一、 部门及部门职责1、生产管理组织机构及其职责 生产部：1 编制生产预算及生产计划，按照销售部销售的需求组织生产活动；1 组织协调生产中的各种问题，确保生产作业计划的全面完成；1 负责制定或协助制定生产业务相关制度；1 生产过程中资料的收集、统计、分析与报告；1 控制、降低生产成本；1 保管生产领用
4、的物料、非生产性用品、生产各环节产生的半成品，存储与发出产成品；1 负责生产设备的日常维护、保养，参与生产设备的采购、大修招标工作；1 生产部按照职能下设生产计划办公室、核算办公室、GMP办公室、外加工办公室、维修车间，以及根据生产需要设立若干生产车间。 计划办公室：1 每月根据生产预算及销售部销售需求，拟定和修订月度生产任务表，向各车间及委托加工企业分配生产任务；1 根据销售部的临时订单，向生产车间下达更改生产指令；1 审核生产车间和委托加工企业制定的月度生产推进计划，检查其是否与月度生产任务表相符；1 监督生产计划的执行情况。 核算办公室：1 制定产品生产工序收率及物料损耗标准；1 收集、
5、汇总各车间、委托加工企业的生产统计报表，报送会计部等相关部门；1 组织生产部月度盘点，参与生产部年度盘点；1 对产品的生产过程进行成本考核，根据标准成本，督促车间对收率及损耗等不合规定的情况作出整改。 GMP办公室：1 负责对公司标准文件的起草、审核、发放、修订、归档；1 根据GMP实施计划的要求，负责协调组织工作，检查执行进度；1 拟定生产部员工培训计划，组织检查培训情况，落实培训内容。 外加工办公室：1 拟定委托加工定价方案及合同；1 提出派驻委托加工企业业务小组人选，直接管理各驻点业务小组；1 向各驻点业务小组及受托加工企业传达由计划办公室制定的生产任务；1 监督委托加工业务中物料领用、
6、使用、损耗和产品入库、出库；1 收集委托加工业务中的相关单据、统计报表等，交核算办公室。 维修车间：1 负责生产设备的日常维护、保养、小修，保证生产设备正常运转；1 参与生产设备的大修及招标等相关业务；1 向核算办公室报送设备维修的成本数据； 各生产车间：1 根据月度生产任务表拟定月度生产推进计划，按照计划组织生产；1 实施生产，保证生产按计划顺利进行；1 生产过程的质量控制，保证生产全过程及产品符合质量要求；1 严格控制生产成本，防止发生浪费；1 收集、整理生产成本资料，报送核算办公室；2、生产业务涉及部门及其职责 会计部：1 定期从生产部获取生产成本统计表，核算生产成本及单位成本；1 核算
7、销售成本及库存产成品成本；1 重点环节的单据核对、帐实核对；1 组织包括生产部在内的年度盘点工作。 财务管理部：1 进行生产成本分析，提交成本分析报告； 预算管理办公室：1 审核生产部制定的生产预算，并将生产预算纳入公司全面预算之中；1 生产预算执行情况分析、报告。 质量技术部：1 生产车间及受托加工企业生产关键环节的质量控制；1 生产车间及受托加工企业生产物料、半成品、产成品的质量检验。 供应部：1 根据生产需要采购生产物料；1 向生产车间和受托加工企业发放生产物料。二、岗位职责 总经理：1 审核年度委托加工定价方案，并提交董事会审议；1 与受托加工企业签订委托加工合同。 财务总监：1 审核
8、年度委托加工定价方案。 主管生产副总：1 审核年度委托加工定价方案。 生产部部长：1 审核生产预算；1 审批由计划办公室拟定的月度生产任务表，向各生产车间及受托加工企业分配月度生产任务；1 全面组织、管理生产业务；1 审核委托加工定价方案及合同，选派驻受托加工企业业务小组；1 提出对生产车间的技术改造和产品工艺改造计划，组织有关人员实施；1 对下属部门进行预算考核和工作业绩评价，实施奖励或处罚；1 对产品生产全过程的质量控制负责；1 对生产全过程的成本控制负责。 生产计划办公室计划员：1 拟定月度生产任务表，向生产部部长提出月度生产任务分配方案；1 根据需要修订月度生产任务表；1 监督生产计划
9、执行情况。 生产车间主任：1 根据所承担的生产任务制定生产计划，并负责车间生产计划的执行与控制；1 组织本车间生产业务，设定生产岗位并明确岗位职责；1 全面负责本车间物流管理及人工管理；1 控制本车间生产成本。 班组长：1 领取当班生产所需物料；1 安排当班生产工作；1 控制当班物料消耗，随时追查非正常消耗；1 安排半成品的保管，与车间统计员交接完工产成品。 生产车间统计员：1 负责车间物料的请领和保管；1 负责产成品的入库、保管和发出；1 记录和统计本车间物料的收发、使用和消耗，以及产成品收发，并提供相应的单据和统计资料；1 追查生产过程中的非正常损耗； 生产车间工艺员：1 全面监控本车间工
10、艺流程和质量控制，提出改进意见；1 收集、整理批生产记录。 生产车间领料员：1 从供应部仓库领取物料；1 将存在质量问题或多余物料退回供应部仓库。 送货员：1 向销售部仓库交付产成品。 生产车间生产工人：1 按照工艺要求进行生产，填写批生产记录。 核算办公室主任：1 全面负责生产部成本核算工作；1 审核核算员制作的成本统计表；1 对标准成本提出修订意见；1 对生产车间和受托加工企业生产成本控制提出改进意见；1 组织生产部月度盘点。 核算办公室核算员：1 收集、整理、核对车间统计员和驻点业务小组统计员报送的统计表及相关原始单据；1 定期制作成本统计表，经审核后报送会计部成本会计；1 对生产中发生
11、的非正常损耗及时进行报告，并督促生产车间有关人员追查；1 参与生产部盘点工作。 外加工办公室主任：1 拟定委托加工定价方案及委托加工合同；1 提名派驻受托加工企业业务小组人选；1 审核受托加工企业领用物料的相关单据。 外加工办公室业务员：1 向各驻点小组及受托加工企业传达月度生产任务；1 核对受托加工企业领用物料的单据，开具请领单；1 参与受托加工企业到供应部仓库领料过程。 维修车间主任：1 制定维修计划，组织生产设备维护、维修；1 向核算办公室报送维修成本资料。 驻点业务小组组长：1 将生产部分配的生产任务传达给受托加工企业，必要时向生产部提出反馈意见；1 核实、确认受托加工企业物料需求种类
12、和数量；1 核实、确认受托加工企业发出半成品、产成品种类和数量；1 审核业务小组统计员报送的统计报表；1 向受托加工企业提出生产管理、成本控制的意见和建议； 驻点业务小组监督员：1 监督受托加工企业物料入库、领取、使用，以及半成品和产成品入库、出库，对相关制度及其执行情况提出意见。 驻点业务小组统计员：1 收集、整理受托加工企业各生产车间报送的生产报表；1 制作委托加工生产统计报表，经审核后报送核算办公室； 驻点业务小组质检员：1 隶属于质量技术部，负责受托加工企业生产过程的质量监控；1 对受托加工企业生产的半成品、产成品抽样，送质量技术部检验。第三节 授权体系 生产业务授权体系，是指在公司内
13、部涉及生产业务的各级管理人员在其职权范围内，根据既定的权限及有关职责执行生产的各项业务。 生产业务授权详见下表。项 目发起部门/ 岗位会签部门 / 岗位审核部门 / 岗位批准部门 / 岗位制定月度生产任务表计划办公室计划员生产部部长制定月度生产推进计划车间主任/ 驻点业务小组组长/ 受托加工企业计划办公室计划员生产部部长下达调整生产指令计划办公室计划员生产部部长生产车间完成请领单车间统计员车间主任完成退料申请单车间统计员质量技术部车间主任完成车间月盘点记录表车间统计员核算办公室核算员车间主任/ 核算办公室主任完成车间年盘点记录表车间统计员核算办公室核算员/会计人员车间主任/ 核算办公室主任生产
14、部部长完成批生产记录车间工人班组长车间主任完成成品出库单车间统计员车间主任完成放行条车间主任生产部部长完成年度委托加工定价方案外加工办公室财务管理部财务分析员 / 预算办公室预算编制员生产部部长/ 财务管理部部长 / 预算办公室主任 / 财务总监 / 分管副总 / 总经理董事会选派驻受托加工企业业务小组外加工办公室主任生产部长/ 质量技术部部长完成需料单受托加工企业驻点业务小组组长开具委托加工物料请领单外加工办公室业务员外加工办公室主任完成委托加工日报驻点业务小组统计员驻点业务小组组长第四节 管理制度生产计划管理制度（P2-Z2-J4-1）一、 目的 本管理文件明确了对生产部生产计划的制定、分
15、解和下达过程的管理要求与操作规范。二、 范围本程序管理文件对公司生产计划管理进行了规定，适用于生产部及下属生产计划办公室、各生产车间等相关部门。三、 相关程序及制度 领料制度( P1-Z2-J4-2 ) 物料使用制度( P1-Z2-J4-3 ) 生产环节控制制度( P1-Z2-J4-6 )四、 业务流程 步骤完成时间涉及部门及岗位岗位岗步骤说明1每月15日销售部向生产部下达月度需求预计划，即下月需求预测2计划办公室计划员根据生产预算和月度需求预计划，考虑生产部及受托加工企业生产能力，进行生产任务分配（其中包括委托其他企业加工产成品、半成品的品种和数量），拟定月度生产任务表，报生产部部长3生产部
16、部长召开各车间主任参加的月度生产协调会议，讨论月度生产任务表4计划办公室计划员修订月度生产任务表，报生产部部长5生产部部长审批月度生产任务表6每月20日计划办公室计划员将月度生产任务表下发各生产车间主任、核算办公室主任、驻点业务小组7车间主任/驻点业务小组组长/受托加工企业根据月度生产任务表制定月度生产推进计划，明确下月每日的生产品种、数量8每月25日销售部向生产部下达下月月度订单9计划办公室计划员对比月度需求预计划，区别情况：A、无差异，将订单存档；B、有差异但不显著，填制调整生产指令，报生产部部长审批后下发各生产车间主任、核算办公室主任、驻点业务小组C、有重大差异，提请生产部部长召开临时生
17、产协调会议，重新分配生产任务10每月28日车间主任/驻点业务小组/ 受托加工企业根据调整生产指令或临时生产协调会议决定，修订月度生产推进计划，报计划办公室11计划办公室计划员审核月度生产推进计划，报生产部部长12生产部部长审批月度生产推进计划13计划办公室计划员将月度生产推进计划一份存档，一份报核算办公室存档，同时下发各车间主任/ 驻点业务小组组长14车间主任将月度生产推进计划下发各班组长及车间统计员15驻点业务小组组长将月度生产推进计划传达给受托加工企业组织生产16销售部如销售需要，向生产部下达临时订单17收到临时订单后计划办公室计划员填制调整生产指令，报生产部部长审批后下发相关生产车间或驻
18、点业务小组，同时抄送核算办公室18每日车间主任根据月度生产推进计划及月度内计划办公室下达的调整生产指令，向班组长和车间统计员下达每日生产指令五、单据及报告月度需求预计划月度生产任务表月度生产推进计划调整生产指令生产指令领料制度（P2-Z2-J4-2）一、 目的 本管理文件明确了对生产部各生产车间从供应部仓库领取各种物料（包括原材料、辅料、包装物等）过程的管理要求与操作规范。二、范围本程序管理文件对生产部领料过程进行了规定，适用于生产部下属各生产车间、核算办公室及供应部等相关部门。三、相关程序及制度 生产计划管理制度( P1-Z2-J4-2 ) 物料出库管理( P1-Z1-J4-14 )四、业务
19、流程 1、一般领料步骤完成时间涉及部门及岗位岗位岗步骤说明1车间统计员根据月度生产推进计划及调整生产指令，按照每种产品物料消耗定额，计算未来三天生产所需物料品种和数量，结合生产车间暂存仓库库存数量，计算需领取物料品种与数量，填写请领单一式三联2车间主任审核请领单所填写物料品种与数量是否正确，签字确认3车间统计员将经车间主任签字的请领单交车间领料员4车间领料员持请领单到供应部仓库办理领料手续5仓库发料员按照请领单 办理物料出库6仓库发料员/车间领料员共同核对物料品种、数量无误后，仓库发料员在请领单及出库单上填写实发物料品种和数量，实发数量与请领数量不一致的注明原因；仓库发料员和车间领料员分别签字
20、，请领单第二联仓库发料员存档7车间领料员将物料运回车间，带回仓库出库单第三联及请领单第一、三联交车间统计员8车间统计员/车间领料员共同核对物料品种、数量与请领单、出库单上填写的实发品种、数量是否相符9车间统计员核对无误后将物料存放在车间物料暂存仓库10车间统计员根据请领单登记物料进销帐，请领单第一联存档11车间统计员请领单第三联及出库单第三联交核算办公室12核算办公室核算员核对请领单第三联与出库单第三联无误后存档13车间统计员车间接到紧急生产任务时，根据有关通知计算所需物料品种和数量，填写请领单，其余流程同上2、特殊领料注：适用于请领数量较大或仓库距离较远的情况步骤完成时间涉及部门及岗位岗位岗
21、步骤说明1车间统计员根据月度生产推进计划及调整生产指令，按照每种产品物料消耗定额，计算未来三天生产所需物料品种和数量，结合生产车间暂存仓库库存数量，计算需领取物料品种与数量，填写请领单一式三联2车间主任审核请领单所填写物料品种与数量是否正确，签字确认3车间统计员将经车间主任签字的请领单传真至供应部仓库5仓库发料员按照请领单传真件办理物料出库，开具出库单，交仓库送料员。如实发物料品种、数量与请领单不一致，在出库单上注明原因6仓库送料员核对物料品种、数量与出库单上填写实发物料品种和数量相符，在出库单上签字，持出库单运送物料到生产车间7车间统计员/仓库送料员共同清点物料品种、数量，与出库单、请领单核
22、对。8车间统计员核对无误后将物料存放在车间物料暂存仓库9车间统计员/仓库送料员车间统计员在出库单上签字；仓库送料员在请领单上签字，并填写实发物料品种和数量。当请领物料品种和数量与实发存在差异时，按照仓库发料员在出库单上说明的原因，在请领单上注明。车间统计员留下出库单第三联及请领单第一、三联；仓库送料员带走出库单其余三联及请领单第二联，交仓库发料员10车间统计员根据请领单登记物料进销帐，请领单第一联存档11月末车间统计员请领单第三联及出库单第三联汇总交核算办公室12核算办公室核算员核对请领单第三联与出库单第三联无误后存档13车间统计员车间接到紧急生产任务时，根据有关通知计算所需物料品种和数量，填
23、写请领单，其余流程同上五、单据及报告请领单出库单物料使用制度（P2-Z2-J4-3）一、 目的 本管理文件明确了对生产部各生产班组从生产车间暂存仓库领取、使用、退回多余物料（包括原材料、辅料、包装物等）过程的管理要求与操作规范。二、范围本程序管理文件对生产部物料使用过程进行了规定，适用于生产部下属各生产车间、核算办公室及供应部等相关部门。三、相关程序及制度 生产计划管理制度( P1-Z2-J4-2 ) 生产成本管理制度( P1-Z2-J4-13 )四、业务流程 步骤完成时间涉及部门及岗位岗位岗步骤说明1生产前一日车间统计员根据生产指令按照产品物料消耗定额，计算下一日生产所需物料种类及数量，完成
24、配料 2每日班组长根据当日生产指令向车间统计员申请领料3车间统计员/班组长车间统计员将已配好的物料从车间暂存仓库移交班组长，双方共同清点物料种类和数量4车间统计员填写发放记录单5班组长在发放记录单上签字确认6班组长因各种原因造成物料需要量超过领取量时，向统计员申请临时领料7车间统计员/班组长车间统计员发料，并登记发放记录单，将临时领料单独列示，班组长签字确认。车间统计员及时将情况汇报给车间主任，并向车间工艺员反映8当班生产完成时班组长清查当班物料消耗量，包括有效使用量和损耗量，在批生产记录上登记，并向车间统计员报告当班物料消耗情况9车间统计员现场检查班组长报告的物料消耗情况，确认属实后在发放记
25、录单上登记10班组长在发放记录单上签字确认统计员所登记的当班物料消耗量11班组长/车间工艺员/车间主任如发生临时领料，应出具书面报告，说明物料消耗量过大的原因，经车间工艺员和车间主任签字，交车间统计员，作为发放记录单的附件存档12班组长/车间统计员班组长将当班生产未使用物料退给车间统计员，车间统计员将其存入车间暂存仓库13车间统计员根据发放记录单登记物料进销帐14每日车间统计员根据物料进销帐每日填写生产车间日统计表的物料统计部分，待所有内容统计完成后交核算办公室五、单据及报告发放记录单生产车间日统计表物料退库制度（P4-Z2-J4-4）一、 目的 本管理文件明确了对生产部将存在品质缺陷的或多余
26、的物料（包括原材料、辅料、包装物等）退回供应部仓库过程的管理要求与操作规范。二、范围本程序管理文件对物料退库过程进行了规定，适用于生产部下属各生产车间及供应部仓库等相关部门。三、相关程序及制度 退料规程(P2-Z1-J4-14) 四、业务流程 步骤完成时间涉及部门及岗位岗位岗步骤说明1车间统计员在生产过程、盘点过程或通过其他途径发现存在品质问题的或多余的物料，现场检查确定物料品种、数量，填写退料申请单一式四联2车间主任批准退料申请单，签字确认3退料申请单批准当日车间统计员填写请验单，交质量技术部4质量技术部质检员到车间取样，取样后的物料封严封口，贴上封条和标签5质量技术部质检员根据情况决定是否
27、出具质检报告书或直接在退料申请单上签署意见；检验结果和质检报告书编号由质检员在退料申请单上签署，退料申请单质量技术部留存一联，其余两联交还生产车间统计员6车间领料员车间领料员凭车间统计员传递的退料申请单和相应质检报告书到仓库办理退库7车间领料员/仓库收料员仓库收料员根据退料申请单，点算数量，办理入库，开出库冲红单，仓库收料员和生产部领料员在出库冲红单和退料申请单上签字，退料申请单一联交仓库收料员留存，出库冲红单一联交车间领料员8车间领料员将退料申请单两联和出库冲红单一联交车间统计员9车间统计员核对退料申请单和出库冲红单相符后，将退料申请单和出库冲红单各一联交核算办公室，退料申请单一联留存10车
28、间统计员根据退料申请单登记物料进销帐11核算办公室核算员核对退料申请单和出库冲红单，存档12供应部仓库将出库冲红单一联交会计部进行会计处理五、单据及报告退料申请单请验单质检报告书出库冲红单物料盘点制度（P2-Z2-J4-5）一、 目的 本管理文件明确了对生产部对各生产车间暂存仓库库存的物料（包括原材料、辅料、包装物等）进行盘点过程的管理要求与操作规范。二、范围本程序管理文件对物料盘点过程进行了规定，适用于生产部及下属各生产车间、核算办公室等相关部门。三、相关程序及制度 物料退库制度(P2-Z2-J4-4) 四、业务流程 步骤完成时间涉及部门及岗位岗位岗步骤说明1每周周末车间统计员自行盘点车间暂
29、存仓库库存物料种类和数量，形成车间周盘点记录表，报车间主任2车间主任审核车间周盘点记录表，签字确认，由生产统计员交核算办公室核算员3车间统计员如盘点结果与物料进销帐存在差异，按照盘点结果调整物料进销帐4核算办公室核算员审核车间周盘点记录表后存档5每月月末核算办公室主任组织各生产车间暂存仓库月度盘点6核算办公室核算员监督车间统计员盘点7车间统计员盘点车间暂存仓库库存物料，填制车间月盘点记录表8车间主任审核车间月盘点记录表，签字确认 9核算办公室核算员签字确认车间月盘点记录表，交生产车间核算办公室主任10核算办公室主任审核并签字确认车间月盘点记录表，存档，并报送生产部部长及会计部部长11车间统计员
30、如盘点结果与物料进销帐存在差异，按照盘点结果调整物料进销帐12生产部部长如盘点结果与物料进销帐差异非常显著，生产部部长应责成车间主任和车间统计员作出书面说明，严重的应追究车间主任和车间统计员责任13会计部材料会计将车间月盘点记录表存档14每年年底会计部组织公司年度盘点工作15核算办公室主任具体组织各车间暂存仓库盘点，将盘点日期报会计部16会计部会计人员/核算办公室核算员/车间统计员进行年度盘点。车间统计员盘点，会计人员和核算员监盘。盘点完成形成车间年底盘点记录表一式三份，三方人员签字确认17车间主任/核算办公室主任审核车间年底盘点记录表并签字18生产部部长审核并签字确认车间年底盘点记录表，由车
31、间统计员、核算办公室、会计部各自留存一份19车间统计员如盘点结果与物料进销帐存在差异，按照盘点结果调整物料进销帐20生产车间对盘点发现的长期未用的多余物料，办理物料退库，详见物料退库制度（P2-Z2-J4-5）21生产部部长如盘点结果与物料进销帐差异非常显著，生产部部长应责成车间主任和车间统计员作出书面说明，报生产部部长和会计部部长；严重的应追究车间主任和车间统计员责任五、单据及报告车间周盘点记录表车间月盘点记录表车间年底盘点记录表生产环节控制制度（P2-Z2-J4-6）一、 目的本管理文件明确了对生产车间生产过程重点环节的管理要求与操作规范。二、范围本程序管理文件对生产环节进行了规定，适用于
32、生产部下属各生产车间及核算办公室等相关部门。三、相关程序及制度 生产计划管理制度( P2-Z2-J4-1 ) 产成品入库制度( P2-Z2-J4-7 )四、业务流程 步骤完成时间涉及部门及岗位岗位岗步骤说明1车间主任根据工艺、设备、质量控制等方面的要求，结合各工作岗位的工作强度和难度以及车间工人的技术水平，合理确定工作岗位和人员。一般应配置配料员、精包员、外包员等岗位2车间主任选择技术熟练、熟悉本车间工艺的人员担任车间工艺监督员，全面负责本车间生产工艺控制3每日车间主任向班组长和统计员下达每日生产指令4班组长将当班生产要求传达到各岗位5班组长根据生产指令向车间统计员领取物料，详见物料使用制度（
33、P2-Z2-J4-3）6各岗位工人按照生产指令、班组长要求及批生产记录所规定的操作规范进行生产7质量技术部质检员在各生产线关键环节抽样检验，如发现质检不合格及时通知车间主任8车间主任根据质量技术部质检员检验不合格通知，考虑其性质和严重程度，决定返工、停工检查或做废品处理，并书面上报生产部部长9车间主任如作为废品处理，应专门填写废品报告单，报生产部部长，生产部部长审阅后传核算办公室存档10班组长对于待检半成品，应指定专人负责保管11各岗位工人当班生产任务完成时，填写批生产记录中各岗位相关内容12车间工艺监督员收集整理批生产记录，检查其中登记内容是否完整。将批生产记录交车间主任13车间主任审核批生
34、产记录，签字后交车间统计员保管14班组长/车间统计员班组长向车间统计员报告当班物料消耗量及产成品数量，车间统计员实地检查核实后双方在发放记录单上签字15班组长/车间统计员办理产成品入库，详见产成品入库制度（P2-Z2-J4-7）五、单据及报告生产指令批生产记录发放记录单废品报告单产成品入库制度（P2-Z2-J4-7）一、 目的 本管理文件明确了对各生产车间生产的产成品办理入库过程的管理要求与操作规范。二、范围本程序管理文件对产成品入库环节进行了规定，适用于生产部下属各生产车间。三、相关程序及制度 生产环节控制制度( P2-Z2-J4-6 )四、业务流程 步骤完成时间涉及部门及岗位岗位岗步骤说明
35、1当班生产任务完成班组长通知车间统计员准备办理产成品入库2车间统计员清点产成品品种及数量，观察产成品外包装是否有明显不合格处。将产成品放置于产成品仓库待验区3车间统计员/班组长车间统计员将产成品品种及数量填写于发放记录单，班组长签字确认4车间统计员根据发放记录单登记产成品进销帐5车间统计员在生产车间日统计表中填写产成品入库有关资料，将生产车间日统计表交核算办公室五、单据及报告批生产记录发放记录单生产车间日统计表产成品检验制度（P2-Z2-J4-8）一、 目的 本管理文件明确了对各生产车间生产的产成品进行品质检验过程的管理要求与操作规范。二、范围本程序管理文件对产成品检验环节进行了规定，适用于生
36、产部下属各生产车间、核算办公室及质量技术部等相关部门。三、相关程序及制度四、业务流程 步骤完成时间涉及部门及岗位岗位岗步骤说明1每批产成品入库车间统计员填制请验单，标明本批产成品品种、数量2车间统计员将批生产记录与请验单一起提交质量技术部3质量技术部质检员从本批产成品中抽取样本，开具检验抽样单，经车间统计员签字后一联留车间统计员存档4质量技术部检验后出具检验报告书，由车间统计员交车间主任5车间统计员如检验合格，将产成品从待验区转入合格品区；检验不合格，将产成品从待验区转入不合格品区6车间主任如检验不合格，追查原因，提出解决方案，书面报送生产部部长批准7车间主任按照生产部部长批准的方案对不合格产
37、成品进行辐照、返工或其他处理8车间主任如作为废品处理，应专门填制废品报告单，报生产部部长审核后转核算办公室存档9车间统计员根据产成品检验报告，登记产成品进销帐五、单据及报告请验单检验抽样单检验报告书废品报告单产成品出库制度（P2-Z2-J4-9）一、 目的 本管理文件明确了对生产部生产的、经检验合格的产成品发出、运输至销售部入库过程的管理要求与操作规范。二、范围本程序管理文件对产成品出库环节进行了规定，适用于生产部及下属各生产车间、核算办公室等相关部门。三、相关程序及制度四、业务流程 步骤完成时间涉及部门及岗位岗位岗步骤说明1产成品检验合格后车间主任与销售部仓库联系，确定送货日期2车间统计员开
38、具成品出库单一式四联，注明批号、品名、数量等，交车间主任3车间主任审核成品出库单，签字确认4车间主任填制放行条，连同合格产成品的检验报告书交生产部部长5生产部部长审批放行条6车间统计员清点须出库产成品数量，交生产部送货员7送货员清点确认出库产成品种类和数量，在成品出库单上签字8送货员持成品出库单及放行条押运产成品到销售部仓库9送货员/医贸公司仓库管理员共同清点产成品种类和数量，检查外包装是否有明显不合格处10医贸公司仓库管理员/送货员医贸公司仓库管理员开具入库单，经送货员签字确认，一联交送货员。在成品出库单上填写实收品种和数量。如实收产成品品种和数量与成品出库单上出库数量不一致，应注明差异原因
39、，并由送货员签字确认。成品出库单一联由医贸公司仓库管理员留存11送货员如发生全部或部分产成品外包装明显不合格，及时将不合格产成品运送回生产车间，通知车间主任、统计员、质量技术部质检员12送货员带回成品出库单三联及销售部仓库入库单一联，交车间统计员13车间统计员核对成品出库单和销售部仓库入库单，登记产成品进销帐，将成品出库单一联存档14车间统计员将产成品出库情况填写在生产车间日统计表中，连同成品出库单两联和销售部仓库入库单一联交核算办公室15核算办公室核算员核对成品出库单和销售部仓库入库单，将成品出库单一联和销售部仓库入库单存档16月末核算办公室核算员将成品出库单一联汇总后交会计部成本会计进行会
40、计处理五、单据及报告成品出库单放行条入库单（销售部仓库）生产车间日统计表委托加工定价制度（P2-Z2-J4-10）一、 目的 本管理文件明确了对委托其他企业加工半成品、产成品业务中，委托加工价格制定过程的管理要求与操作规范。二、范围本程序管理文件委托加工定价环节进行了规定，适用于生产部、财务管理部、会计部、预算管理办公室等相关部门。三、相关程序及制度四、业务流程 步骤完成时间涉及部门及岗位岗位岗步骤说明1年末外加工办公室根据以往年度委托加工价格、调查掌握的市场价格、对受托加工企业加工成本的了解以及其他相关因素，结合下年度生产预算所确定的委托加工数量，拟定年度委托加工定价方案，并在逐级审核过程中根据各部门及领导意见不断修改2生产部部长审核年度委托加工定价方案3财务管理部财务分析员对核算办公室拟定的年度委托加工定价方案进行财务分析，提交书面分析意见，附于年度委托加工定价方案之后4财务管理部部长审核年度委托