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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第153页 共153页1 总论1.1 建设项目来源及评价目的种桑养蚕、缫丝织绸，在我国历史悠久，点多面广。改革开放以来，由于江苏、浙江、广东等桑蚕老产区的经济快速发展，工业化、城市化程度日益提高，种桑养蚕空间受限，使得桑蚕企业逐步向经济相对落后，地域广阔，劳动力密集的西部地区转移，形成“东桑西移”的趋势。*县种桑养蚕业始于20世纪70年代，到1985年时，*县的蚕茧产量占整个自治区的四分之一，居全区之首，被列入自治区桑蚕生产的基地县。随着国家西部大开发有关政策的施行，我国桑蚕产业已逐渐由东部地区逐渐向中西部地区转移，这些条件为*
2、县进一步振兴桑蚕业带来了大好机遇。因此，近年来*县委、县政府根据上级的有关精神，以全面提高农业水平和效益，实现农村生产力跨越性发展为目的，立足于本县实际，把发展养蚕业作为全面推行农村经济结构调整，增加农民收入的重要工作之一来抓，使该县的桑蚕业得到迅速发展。2002年全县种桑面积2.5万亩，到2004年已达3.5万亩，而2005年已确定扩种的桑园面积为1万亩。蚕茧产量的不断增加，为缫丝生产企业的发展创造了良好的条件。另一方面，随着人们生活水平的不断提高，对衣着服饰的要求也越来越高。由于丝绸制成的服饰具有高贵、时尚、透气性好、穿着舒适的特点，深受广大消费者的喜爱，使得丝绸产品的市场需求稳定增长，丝
3、绸产品市场前景广阔。*丝绸有限公司抓住历史机遇，瞄准市场需求，谋求企业的进一步发展壮大，不失时机的提出了本技改项目。*县*丝绸有限公司前身是*镇缫丝厂，始建于1980年，具有二十多年的缫丝历史，2004年8月11日改制成为私营企业，属*县财政收入的支柱企业之一。公司技术管理力量雄厚，现有员工400多人，其中具有高、中、初级职称的专业技术人员30余人，此外，还拥有一个团结协作，具有丰富实践经验的管理和营销团队。该公司一贯重视质量管理工作，以不断提高产品质量来适应市场对缫丝产品日趋严格的质量要求，从而也确保了企业自身的效益和发展。多年来，该公司生产的白厂丝产品品位高，质量好，深受客户欢迎，在日本、
4、西欧等市场有较强的竞争力和知名度，在国内拥有一批稳定的客户群体和销售渠道，公司产品供不应求，经济效益不断提高。近年来多次获得*市市委市人民政府和*县县委、县政府的各种奖励。2002年荣获“县企业技改增效先进单位”和“市企业管理先进单位”称号；2003年荣获“市农村产业结构调整先进龙头企业”和“县2003年度优秀企业”奖；2004年荣获“市纳税先进单位“和”县优秀企业“称号；2005年荣获梧州市”实施五大措施，促进农民增收先进龙头企业“称号。目前，该公司根据生产经营和原料基地发展情况，为了满足市场需求，解决农民卖蚕难问题，进一步扩大企业规模，提高经济效益水平，决定在原有生产能力的基础上，大幅提高
5、白厂丝产量，对白厂丝进一步深加工，生产附加值高的捻线丝产品，并将公司整体搬迁至*工业区。本次易地技改扩建通过引进先进的生产设备，搞好产品结构调整、组织结构调整、工厂布局调整，实现技术创新、管理创新，推动公司实现高速度、高效益、跨越式发展，实现年产白厂丝600t，捻线丝600t的生产能力。根据国务院1998年第253号令建设项目环境保护管理条例中的有关规定，受*丝绸有限公司的委托，*市环境保护科学研究所承担了*丝绸有限公司“易地扩大生产规模及深加工”技术改造项目环境影响评价工作。本次评价在报批评价工作大纲后，编制环境影响报告书。环境影响报告书制度是各级领导机关和环境主管部门强化环境管理的一项重要
6、措施，其目的是为建设项目的优化合理布局、优化工程设计及优化日常环境管理提供科学的依据，以实现建设项目的经济效益、社会效益和环境效益的协调同步发展。本次环评将通过详细的工程分析，确定该项目“三废”排放和噪声情况，在区域环境空气、地表水、噪声等环境现状评价和环境影响预测以及*丝绸有限公司污染源现状调查与评价基础上，在“清洁生产”、“以新带老”原则和区域污染物排放“总量控制”原则指导下，通过对该新建项目“三废”和噪声污染治理措施的技术可行性和经济合理性的论证分析，提出切实可行的污染防治对策和建议，为有关领导部门的环境保护决策和该项目的初步设计及投产后工厂的日常环保管理提供科学依据。1.2 编写依据1
7、.2.1法律依据1.2.1.1中华人民共和国环境保护法(1989)；1.2.1.2中华人民共和国大气污染防治法(2000)；1.2.1.3中华人民共和国水污染防治法(1996)；1.2.1.4中华人民共和国环境噪声污染防治法(1996)；1.2.1.5中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2005)；1.2.1.6中华人民共和国清洁生产促进法（2002）；1.2.1.7中华人民共和国环境影响评价法（2002）。1.2.2 法规依据1.2.2.1中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（1998）；1.2.2.2国家环境保护总局环发200214号建设项目环境保护分类管理名录；1.
8、2.2.3广西壮族自治区建设项目环境保护管理办法实施细则；1.2.2.4广西壮族自治区环境保护条例(1999)。1.2.3 技术规范依据1.2.3.1环境影响评价技术导则(HJ/T2.12.3-93、HJ/T2.4-95)；1.2.3.2广西壮族自治区建设项目环境影响报告书编写格式和内容要求。1.2.4 项目依据1.2.4.1广西工业技术设计研究所编写的*丝绸有限公司“易地扩大生产规模及深加工”技术改造项目的可行性研究报告(2005.1)；1.2.4.2广西壮族自治区*县经贸委*经字20051号文关于同意*丝绸有限公司“易地扩大生产规模及深加工”技术改造项目备案的批复（2005.3）；1.2.
9、4.3*环境保护局*环管评字环评通知1.2.4.4*丝绸有限公司委托*市环境保护科学研究所编写项目环境影响报告书的委托书（2005.4）；1.2.4.5 *市环保局，梧环管字200532号关于本项目环评工作大纲的批复。（2005.7）1.3 评价时段的确定及主要环境问题识别该项目虽施工期较短，但为了提高环评报告的实用性和可操作性，真正实现为项目的环境管理提供科学依据的目的，本评价的评价时段确定为施工期和运营期两个时段。经工程分析、现场勘察与调研以及环境影响因子的识别与筛选，确定该项目在施工期和运营期可能带来的主要环境问题如下：施工期施工扬尘和颗粒悬浮物对空气环境的影响；噪声和振动对周围环境的影
10、响；车间基础施工形成短期的地表水污染；固弃物对环境产生的影响。营运期 锅炉烟气对空气环境的影响； 固体废弃物对环境的影响；生产废水和生活废水对地表水环境的影响；设备运行、车辆运输装卸噪声对周围居民生活环境的影响。本项目环境污染和影响特征见表11，各时期水污染和影响分析见表12，环境影响因子的矩阵筛选见表13。表11 项目环境污染和影响特征分析阶段种类来源主要组成排放或影响位置污染影响程度特点施工期噪声运输、施工机械施工场地较严重间断性空气运输、施工机械扬尘施工场地严重点污染配料TSP搅拌站中度点污染废水施工人员生活BOD5、SS、油类施工营地中度点污染配料SS、COD搅拌站轻微点污染构造施工S
11、S、COD施工场地轻微点污染固弃物生活垃圾施工营地轻微点污染施工废弃物施工场地中度运输散落运输路段中度营运期噪声机械运转风机中度线污染废气锅炉燃煤烟气SO2、NO2、烟尘等45m高烟囱中度点污染恶臭煮茧、蚕蛹厂区及周围中度面污染废水锅炉除尘废水及生产工艺废水pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮湄江中度点污染固弃物锅炉燃煤废渣及茧衣轻微点污染表12 项目在各时期主要水污染和影响分析pHCODCrSSBOD5NH3-N备注施工期显著影响较重影响较轻影响营运期表13 项目环境影响因子的矩阵筛选前期施工期营运期占地拆迁安置取弃土（渣）地基材料运输机械作业生产绿化社会发展就业、劳务经济农业商业土地利用
12、环境保护地面水质水土保持声环境空气质量注：/长期有利影响/长期不利影响；/短期有利影响/短期不利影响；空白无相互作用。1.4 评价因子的筛选1.4.1施工期评价因子的筛选施工期对大气环境的影响主要为施工中产生的粉尘对大气的污染，评价因子为TSP；施工期废水主要是基础打桩时产生的泥水，另外施工人员生活废水对河流水质也有一定影响，水环境评价因子为SS、COD、BOD5；施工期对声环境的影响主要为施工机械和运输车辆产生的的机械噪声和交通噪声，评价因子为噪声等效连续A声级 Leq dB(A)。1.4.2营运期评价因子的筛选大气环境评价因子的筛选根据评价项目的特点，计算项目排放大气污染物的等标排放量Pi
13、和等标负荷比Ki，将污染物的等标负荷比按从大到小的顺序累计，当等标负荷比累计达到90以上时所对应的污染物作为评价因子。等标排放量计算公式如下：式中，Pi等标排放量，m3/h； Qi第i类污染物单位时间的排放量，t/h； C0i第i类污染物空气质量标准，mg/m3。项目大气污染物等标排放量及负荷比具体值见表14。表14 大气污染物等标排放量数值 项目污染物Qi（t/h）c0i(mg/m3)Pi（m3/h）KiSO25.610-30.501.1210773.6TSP9.2910-40.300.3110719.0NO24.9010-40.240.201077.4从表14可以看出，SO2与 TSP的等
14、标负荷比累计达到92.6，故营运期大气环境评价因子选择SO2和TSP，另对恶臭对厂区周围环境影响进行分析。水污染物评价因子的筛选根据污染物排放情况，采用公式计算污染物排序指标 式中：cp污染物排放浓度，mg/L；Qp废水排放量，m3/s；cs水质参数的地面水质标准；ch河流上游污染物现状浓度，mg/L；Qh河流流量，m3/s。对水质参数进行排序，选择ISE较大的水质参数作为评价因子。见表15。表15 水污染物ISE数值及排序项目污染物cp（mg/L）Qp（m3/s）cs（mg/L）ch（mg/L）Qh（m3/s）ISE排序CODCr1000.02820518.20.011BOD520410.0
15、11NH3-N51.00.2110.00972从表15可以看出，CODCr与BOD5的ISE值最大且相同，结合项目性质，本次评价地表水环境评价因子选择CODCr。声环境评价因子的筛选本评价选择等效连续A声级Leq dB(A)作为声环境评价因子。1.5评价等级和评价范围的确定1.5.1评价等级的确定根据项目性质、规模、污染源情况以及所在地域环境特点，按照环境影响评价技术导则 (HJ/T2.1-2.3-93)及（HJ/T2.4-1995）关于评价等级的划分方法，现确定各单项环境影响评价等级如下表16。表16 评价工作等级与划分依据评价因子评价等级划分依据环境空气三级Pi=1.121072.5108
16、，复杂地形地表水三级接纳水体湄江属中河(多年平均流量28.5m3/s)，水质要求类。排放废水水质简单，废水排放量5000 m3/d2419.8m3/d1000m3/d。声环境低于三级项目规模较小，厂址区域属3类标准适用区域。1.5.2评价范围 大气环境评价范围按照环境影响评价技术导则大气环境 (HJ/T2.2-93)关于评价范围的确定方法，环境空气评价范围取以拟建的高架源（烟囱）为中心，主导风向（WNW）为轴，长4km，宽4km，面积为16km2的方形区域。地表水环境评价范围根据项目性质规模，污水排放量和河流环境特征，地表水评价范围为：厂排污口湄江上游500m为对照断面，排污口下游1000m为
17、削减断面，排污口下游3500m为控制断面，总长为4000m的河段。声环境评价范围厂界外50m范围。1.6 污染控制与环境保护目标1.6.1污染控制目标 采用先进的锅炉除尘脱硫措施，锅炉的烟尘和SO2的排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准中二类区时段排放标准要求，大气污染物的排放量满足总量控制要求。 节约用水、减少单位产量工艺废水和生活污水排放量，生产废水和生活污水必须进入厂区污水处理站集中处理，控制厂区总排放口污染物的排放浓度符合污水综合排放标准中一级标准的要求。加强本项目主要噪声污染源的治理，控制厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准的标准要求。固体废物得到妥善处置，不带来二次环境污染。1.6.2环
18、境保护目标项目选址位于*县县城*工业区内，距*镇约1km，选址处为山窝平地，东面为旱地，南面为一冶炼厂，西面为山丘，北面为松脂厂，选址距离湄江约1km，周围250m内无居民点。环境保护目标确定如下：保护项目所在区域空气环境符合二级环境质量标准。保护湄江河的环境质量符合类水域质量标准。保护厂区内外声环境不受本项目噪声的影响和干扰。重点保护项目建址周围居民点不受项目锅炉废气的污染。1.7 评价重点、评价的主要内容及评价所采用的方法、1.7.1评价重点预测和评价废气对厂区周围空气及生态环境的影响，对废气处理措施进行技术和经济论证，提出合理建议。预测和评价生产废水的排放对评价河段的影响程度和范围，对污
19、水处理措施进行技术和经济论证，提出合理建议。贯彻清洁生产原则，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证，提出合理建议。污染物达标排放及总量控制可行性论证，在详细了解工程的污染物排放情况和总量分配方案的基础上，结合拟建工程环保设计方案，论证污染物达标排放的可行性及污染物总量控制方案。1.7.2评价的主要内容项目所在地环境概况及污染源调查；项目工程分析：项目完成后“三废”排放量、排放特征、排放去向；区域环境质量现状调查及评价；环境影响预测及评价：大气环境影响预测及评价、地面水环境影响预测及评价、声环境影响预测及评价。选址及总平面布置的可行性分析；清洁生产评价；环境保护措
20、施与对策及技术经济可行性分析；环境管理与监测计划；经济损益分析；主要污染物允许排放量及总量控制指标建议；公众参与；评价结论与建议。1.7.3评价采用的方法表17 主要评价方法评价项目评价方法空气环境质量现状单因子指数法地表水环境质量现状单因子指数法环境噪声现状等效声级与评价标准对比大气环境影响预测数学模拟法地表水环境影响预测数学模拟法声环境影响预测噪声传播声级衰减计算1.8 评价采用的标准1.8.1环境质量标准GB30951996环境空气质量标准中的二级标准；GB38382002地表水环境质量标准中的类标准；GB309593城市区域环境噪声标准中的3类区域标准。1.8.2污染物排放标准GB13
21、271-2001锅炉大气污染物排放标准中二类区时段标准；GB14554-93恶臭污染物排放标准中的二级标准；GB8978-1996污水综合排放标准中的一级标准；GB12348-90工业企业厂界噪声标准中的类标准；GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准。1.8.3其它标准GBZ12002工业企业设计卫生标准。GB18080-2000缫丝厂卫生防护距离标准1.9 评价工作程序评价工作程序见图11。 图11 评价工作程序图2 工程概况2.1 建设单位现状2.1.1现状概况公司现所在地点：*县城*街。占地：16667.5m2。劳动定员：400人。2.1.2生产现状产品方案和生
22、产规模*丝绸有限公司现状产品方案为生产白厂丝，生产规模为年产300t白厂丝（4000绪）的设计能力。以下现状数据与设计生产能力相对应。供电状况建设单位现状作为常用生产电源，配套装置主变压器，总容量为165KVA，配套200KVA变压器供全厂保安及检修用电。供热供汽现状建设单位现有1台4t/h往复锅炉生产蒸汽进行生产供热。给排水现状 给水建设单位现状生产、生活用水为自来水。 排水建设单位现状排水系统为合流制系统，生产废水和雨水经收集后进入厂区内污水沉淀池处理后排放；生活污水经化粪池初沉后排放。日给排水现状水量平衡见表21及图21水平衡图。表21 现状日给排水量平衡表用水部门用水量（m3/d）排水
23、量（m3/d）新鲜用水回收用水总计蒸发消耗回收排水总计缫丝产品1000901090384186341090副产品130130130130锅炉90909090锅炉除尘及冲灰288288288288生活用水及其它8080166480合计117050816785450811161678图21 现状日给排水平衡图（m3/d） 现状生产工艺流程（见图22） 图22 现状生产工艺流程图现状主要生产设备（见表22）表22 现状主要生产设备序号设备名称型号及规格单位数量备注1自动缫丝机飞宇2000优选型组102联合剥选茧机台23触蒸器只24真空渗透机自动圆盘式套25煮茧机104笼循环式台26真空给湿机ZBYS
24、程控台27复摇机118型（40窗）组88联合滞头机ZD905台29离心摔干机台210增湿器台1511锅炉往复式4t/h锅炉台1现状生产原辅材料消耗（见表23）表23 现状生产原辅材料及资源能源消耗表序号指标名称单位数量备注单耗全年1生产规模白厂丝吨3002干茧消耗吨/吨丝3.1930吨3烧碱消耗Kg/吨丝144200kg4用水量吨/吨丝1090327000吨5用电量Kwh/吨丝3000900000kwh6用煤量吨/吨丝103000吨污染物排放现状（见表24）表24 污染物排放现状污染类别污染物名称浓度排放量（t/a）备注水污染物pH6.44（无量纲）废水排放量33.48万t/aSS100 mg
25、/L33.48CODCr121 mg/L40.62BOD539 mg/L12.95NH3-N8.10 mg/L2.71空气污染物SO21622.2mg/m339.08废气排放量2409.1万m3/a烟尘218 mg/m35.25固体废弃物煤灰渣716.6生活垃圾146建设单位污染治理现状废水污染治理现状本项目生产厂现状产生废水量为1116t/d，废水经现有污水沉淀池处理后排放，排放的废水中污染物COD仍然超过国家排放标准。废气污染治理现状项目现状生产厂使用4t/a燃煤往复锅炉供热，锅炉烟气初始排放浓度一般为3500mg/m3左右，因除尘器除尘效率较低，锅炉烟气经除尘后烟气排放浓度超过国家排放标
26、准。另外，燃烧含硫量大于2.5的原煤使锅炉烟气含SO2浓度高于国家排放标准噪声治理现状项目现状生产厂未对噪声采取任何措施，厂界噪声昼间基本符合国家标准，但夜间存在超标问题。固废物处置现状现状生产产生的锅炉废渣量不多，提供给红砖厂制砖用。建设单位存在的主要环境问题锅炉燃煤烟气主要污染物烟尘和SO2超标排放；生产过程产生的恶臭对厂区周围环境造成一定影响；生产过程产生的废水不能达标排放；生产噪声不能达标排放。由于现在厂区位于县城内，并且距居民点不到10m，项目产生的环境影响对周边居民生活影响较大，并且项目现有厂区面积少，无法扩大生产。为了扩大生产，保护环境，*丝绸有限公司决定易地搬迁扩大生产。2.2
27、 技改项目概况2.2.1项目名称广西蒙山华虹*丝绸有限公司“易地扩大生产规模及深加工”技术改造项目2.2.2建设地址厂址选择在*县*工业区内，占地面积48133.95m2（72.2亩）。2.2.3项目性质项目属异地技改扩建工程。2.2.4项目组成项目的工程构成见表25。表25 项目工程构成表生产装置新建1、 生产能力600吨/年的捻线丝生产线；2、 生产能力300吨/年的白厂丝生产线（4000绪）。搬迁原有生产能力300吨/年的白厂丝生产线（4000绪）。辅助设施新建办公楼、仓库公用工程新建1、 供水能力为250m3/h的河边取水泵房、储水池等供水设备设施2、 变电房、变压器等配电设备与设施；
28、3、 6t/h锅炉及锅炉房等供汽设施与管网。搬迁原有的4t/h锅炉环保设施新建1、 生产废水处理系统；2、 锅炉烟气除尘系统；3、 锅炉废水沉淀池；4、 化粪池生活设施新建职工宿舍等2.2.5生产规模及产品方案表26 生产规模及产品方案产品名称规格生产线规模年操作小时数白厂丝常规20/22D为主600t/a17h/d*300d捻线丝纬线丝和经线丝600t/a24h/d*300d2.2.6总平面布置拟建工厂厂区占地面积48133.95m2。生产区在厂区的北部，办公生活区在厂区的南部。生产区自西向东方向依次为捻丝区（北面为配电区）、仓库区、缫丝区、废水处理区（北面为缫丝副产品生产区和热能区），办公
29、区自西向东方向依次为生活区、办公区。详见附图2。2.2.7劳动定员与工作制度全厂定员：933人（其中生产人员911人，管理人员22人。）全年生产300天，实行每日三班制。2.2.8交通运输 项目年运输量为11352.5吨，其中运入8242.5吨，运出3110吨。货物进出采用汽车运输方式，主要依靠社会运输力量解决。本项目设计采用环厂式道路，路宽分别为8m、12m、14m，均采用混凝土路面。2.2.9项目投资和资金筹措项目投资本项目总投资6498.40万元。其中新增建设投资2998.40万元（含建设期利息136.62万元），利用原固定资产500.00万元，流动资金3000万元。资金筹措本项目申请银
30、行贷款4000.00万元。其中建设投资贷款2000.00万元（含建设期利息136.62万元）,流动资金贷款2000.00万元。企业自筹资金为1998.40万元，其中用于固定资产投资998.40万元，用于流动资金1000.00万元。2.2.10项目主要经济技术指标表27 项目投资主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注一生产规模1白厂丝t/a600新增300t/a2捻线丝t/a600二厂区占地面积m248133.95三总建筑面积m220346四建筑物占地面积m214048.00五建筑密度%37.80六绿化率%25.00七年均销售收入万元20412八年均利润总额万元1889九年均增值税万元892十
31、年均上交所得税万元472十一年均城市维护建设税及教育费万元89十二全部投资内部收益率28.27所得税后ic10%32.97所得税前ic10%十三自有资金内部收益率48.15十四全部投资财务净现值万元6233所得税后ic10%万元9064所得税前ic10%十五自有资金财务净现值万元6780ic10%十六投资平均利润率29.06十七投资平均利税率44.16十八年人均利润万元/人2.02十九贷款偿还期年5.34含建设期3 工程分析3.1 生产工艺与设备3.1.1缫丝生产工艺与设备生产工艺流程（图31）图31 缫丝生产工艺流程图缫丝工艺流程简述原料准备 每年512月是*县及周边地区生产和收购鲜蚕茧季节
32、，将收购回的鲜茧及时烘干入库或外购干茧入库，备足全年生产用量。生丝产品的质量、生产日产量均与蚕茧的质量有相当密切的关系，因此，从鲜茧的生产、收购、烘烤到贮藏均需严格按生产工艺技术要求执行，力争蚕茧原料具备最高的解舒率，最好的清洁、净度等指标，才能达到生产出高品位产品、低缫折的生产成本的目标。精选由于在收购或外购的蚕茧中存在一些不能用于正常缫丝的双宫茧、下茧和烂茧，因此必须根据生产工艺要求给予精选，力争上车率达99以上。剥茧剥茧的目的是剥除蚕茧外表面的茧衣，便于缫丝中索出丝头。煮茧煮茧是利用水、热的作用，把茧丝外围的丝胶适当膨润和溶解，减弱丝胶粒子间的结合，减小茧丝相互间的胶着力，使缫丝时茧丝能
33、连续不断的依次离解。触蒸、渗透是利用茧腔内外压力差，使茧腔吸水而达到茧层渗润的过程，是煮茧的重要环节。缫丝缫丝是根据生丝规格要求，将煮熟茧的茧丝离解后并接起来，制成生丝的生产过程。其生产工艺程序为：索绪理绪添绪集绪捻鞘卷绕干燥。该工艺程序由操作工操作，自动缫丝机执行完成。复摇复摇是将小或丝片返成大或丝片的过程。后整理后整理包括编检、大或丝片平衡、配色、绞丝、称丝、打包和成件全过程。目的是使丝片保持一定的外形，丝色和品质统一。缫丝生产主要设备缫丝生产主要设备见表31。表31 缫丝生产主要设备序号设备名称型号及规格单位数量备注1自动缫丝机飞宇2000优选型组102联合剥选茧机台23触蒸器只24真空
34、渗透机自动圆盘式套25煮茧机104笼循环式台26真空给湿机ZBYS程控台27复摇机118型（40窗）组88联合滞头机ZD905台29离心摔干机台210增湿器台1511其它配套设备3.1.2捻线丝生产工艺与设备生产工艺流程（图32）图32 捻线丝生产工艺流程图捻线丝生产工艺流程简述 浸泡浸泡的目的是使丝胶软化，增加丝身的柔软性，润滑性，耐磨性和减少因摩擦而产生的静电作用。络丝是将绞装丝卷绕到筒子上去的过程。并丝是将二根以上的单丝并成一根胶线的加工过程。捻丝是对各种丝织原料进行加捻的工序。整经是将已卷成筒子的丝线按织物品种的规格要求卷绕到整经机上，供织选用。捻线丝生产主要设备捻线丝生产主要设备见表
35、32。表32 捻线丝生产主要设备序号设备名称型号及规格单位数量备注1络丝机组102捻丝机台23无捻并丝机只24倍捻机（真丝）套25精密络筒机台26成纹机台27电子温控定型机组88打包机及检测设备台29生丝浸泡及干燥设备台210其它配套设备台153.2 主要原辅材料及资源能源消耗3.2.1原辅材料消耗本技改项目原辅材料消耗量见表33。表33 项目原辅材料消耗量生产内容指标名称单位数量备注单耗全年缫丝干茧消耗吨/吨丝3.11860吨烧碱消耗Kg/吨丝148400kg捻线丝生丝消耗吨/吨捻线丝1600吨泡丝助剂吨/吨捻线丝0.09657.6吨塑料筒管只/吨捻线丝2350141万只3.2.2资源能源消
36、耗本技改项目资源能源消耗量见表34。 表34 项目资源能源消耗量指标名称生产内容单位数量合计单耗全年水缫丝吨/吨丝1110666000吨706200吨捻线丝吨/吨捻线丝6740200吨电缫丝kwh/吨丝30001800000 kwh9600000 kwh捻线丝kwh/吨捻线丝130007800000 kwh煤缫丝吨/吨丝0.5300吨6300吨捻线丝吨/吨捻线丝106000吨3.3 给排水3.2.1给水本项目用距厂区约1km的三石江水作为水源，三石江多年平均流量2.45m3/s，枯水年平均流量1.55m3/s，经新建水泵房由供水管至厂区净水站处理后直接用于厂区生产、生活。3.2.2排水项目生产
37、废水排放采用清污分流的方式，以减少废水处理量，生产废水经废水处理站处理后排入湄江，生活污水经化粪池处理后，排入废水处理系统。3.2.3给排水平衡项目技改后全厂水平衡见表35及图33。表35 项目水平衡表用水部门用水量（m3/d）排水量（m3/d）新鲜用水回收用水总计蒸发消耗回收排水总计缫丝产品200022022207670614382220副产品260260260260锅炉220220220220锅炉除尘及冲灰576576576576捻线丝生产1341344130134生活用水及其它182.2182.236.4145.8182.2合计2536.210563592.2116.410562419.
38、83592.2图33 技改后全厂水平衡图（m3/d）3.4 供电 厂址旁有110KV*变电站，供电有保证。根据生产符合计算，本项目总装机容量为900KW，因此配套一台1000KVW变压器。3.5 供气本项目新增扩产部分生产用汽平均为4t/h，最大4.5t/h，工艺汽压力为0.5Mpa（绝压），根据用汽量，拟选用一台6t/h往复式锅炉进行供汽。项目实施搬迁完成后，全厂用1台6t/h锅炉和1台4t/h锅炉进行生产供汽。3.6 工程污染分析3.6.1废气正常排放项目大气污染源主要是两台锅炉的燃煤烟气，项目年消耗原煤约6300吨（含硫量低于0.7，灰分含量17.5，低位发热量5000kcal），正常情况下，烟气经文丘里水膜除尘器处理后由高45m，出口直径为1.2m的烟囱排放。正常排放的情况下，污染物产生和排放情况见表36。表36 大气污染物产生及排放情况大气污染源废气产生量（m3/a）污染物名称产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)锅炉6300万SO2112070.5689656.4烟尘3500220.51408.82非正常排放当文丘里水膜除尘器不能正常工作时，锅炉烟气将出现非正常排放的情况，其最严重的情况是两台锅炉的除尘器均不工作，烟气排放浓度与产生浓度相同，此种情况下大气污染物的排放浓度见表36