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1、 上海马拉松革新电气有限公司生产基地 建设项目环境影响报告书（可公开文本）上海马拉松革新电气有限公司 二一年七月 1上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c n1.1.说明 说明 本文本内容由上海环境节能工程有限公司编制，并经上海马拉松革新电气有限公司确认同意提供给环保主管部门作上海马拉松革新电气有限公司生产基地建设项目环境影响评价审批受理信息公开。上海马拉松革新电气有限公司、上海环境节能工程有限公司对本文本内容的真实性、一致性负责。2.项目概况 2.项目概况 上海马拉松革新电气有限公司成立于 1996 年，系中美合资的发电机制造企业，现址位于宝山区杨南路 290 号，采用美
2、国马拉松电气公司的设计和制造工艺，年产具有国际先进水平的无刷单、三相交流发电机 1 万台，与柴油发动机配套组成发电机组，产品 20%出口欧美和东南亚地区。随着宝山区城市建设的日新月异，马拉松公司所在地调整为商住区，企业与区的发展规划不能相容；同时现有生产场地狭小，制约企业技改和扩容。为此，公司拟投资 1.15 亿元，选址宝山城市工业园区新建生产基地，将老厂整体搬迁。迁建后产品种类和生产工艺基本不变，但占地面积由 3335m2增至 26000m2，年产量由 1 万吨增至 6 万吨。3.原厂回顾分析 3.原厂回顾分析 原厂从污染物排放和存在的环保和环境问题展开分析。3.1 污染物排放情况 表 1表
3、 1 老厂主要污染物三本帐 老厂主要污染物三本帐 单位：t/a 单位：t/a 类别 类别 污染物 污染物 产生量 产生量 削减量 削减量 排放量 排放量 甲基苯乙烯 6.25 0.00 6.25 苯乙烯 9.98 0.43 9.55 二甲苯 1.83 0.39 1.44 废气 颗粒物 1.80 1.29 0.51 废水量 287.00 172.20*114.80 CODcr 0.11 0.09 0.02 BOD5 0.06 0.05 0.01 NH3-N 0.01 0.01 0.00 废水 SS 0.08 0.06 0.02 废边角料 2.00 2.00 0.00 废漆渣 1.50 1.50
4、0.00 废油漆桶 0.50 0.50 0.00 废机油 0.50 0.50 0.00 固废 生活垃圾 28.50 28.50 0.00 注：废水中的粪便污水环卫抽运，计入削减量。注：废水中的粪便污水环卫抽运，计入削减量。2上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c 3.2 存在问题及整改措施 通过回顾分析，老厂目前存在八方面的问题，具体如下。（1）建厂至今未办理环保审批手续。（2）浸漆废气无治理措施，无组织排放。（3）烘箱烘干废气无治理措施。（4）干燥废气无治理措施，无组织排放。（5）焊接烟尘无治理措施，无组织排放。（6）雨污未分流，污水不能纳管。（7）车间未划定危险品专用存
5、放区域，且无防渗措施。（8）厂区未设置事故池，雨水、污水总排口无控制阀门。鉴于老厂将整体搬迁，要求搬迁前采取如下整改措施。（1）加强生产管理，规范操作流程，特别是浸漆、喷漆和烘干必须严格遵守工艺要求，控制油漆用量和烘干时间；浸漆机加盖板，以减少废气无组织排放量。（2）车间内划定危险品专用存放区域，设置围栏和警示标牌。搬迁后，新厂按以新带老要求，必须采取如下改进措施。（1）履行环保审批手续。（2）浸漆废气收集净化后不低于 15m 高排。（3）烘箱烘干废气收集净化后不低于 15m 高排。（4）干燥废气收集净化后不低于 15m 高排。（5）焊接烟尘收集净化后不低于 15m 高排。（6）雨污分流，污水
6、全部纳管排放。（7）厂区设置独立危险品库、危险废物暂存点，地面均采取防渗措施。（8）厂区设置事故池，雨水、污水总排口设置控制阀门，事故废水全部收集不排放。3上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c 4.工程分析 4.1 污染物分析 4.1.1 正常工况（1）气尘 迁建前后废气污染源不变，但排放方式发生变化。根据老厂回顾分析章节P17 分析结果，确定迁建后气尘共五种，分别是浸漆废气（G1）、烘箱废气（G2）、喷漆废气（G3）、烘道废气（G4）和焊接烟尘（G5）。以下分别进行详细分析。浸漆废气（G1）定子浸漆过程油漆和稀释剂中的溶剂挥发产生有机废气，主要污染物是甲基苯乙烯和苯乙烯
7、。聚氨酯绝缘漆用量 135t/a，其中溶剂甲基苯乙烯含量 25%；稀释剂用量 34t/a，其中苯乙烯含量 99.9%。浸漆分真空浸漆和连续浸漆两种，油漆和稀释剂用量均占总用量的 50%。根据类比调查，真空浸漆溶剂挥发占总用量的 10%，平均每天运转 8h 年工作 250 天；连续浸漆机自带烘干装置，溶剂全部挥发，平均每天操作 16h 年工作 250 天。废气经吸风罩收集，通过冷凝和活性炭纤维吸附二级净化后 20m 高排，总净化效率 96%。采取上述治理措施后，尾气中苯乙烯排放速率达标，占标准 0.25%-1.67%，甲基苯乙烯无排放标准不作评价。产生和排放情况见下表 2。表 2 表 2 浸漆废
8、气产生排放情况 浸漆废气产生排放情况 产生情况 排放情况 污染源 污染物 产生量(t/a)速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放量(t/a)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率 标准(kg/h)达标 情况 甲基 苯乙烯 1.69 0.85 141.670.07 0.03 5.67/真空 浸漆 苯乙烯 1.70 0.85 141.670.07 0.03 5.67 12 达标，占 0.25%甲基 苯乙烯 16.88 4.22 422.000.68 0.17 16.88/连续 浸漆 苯乙烯 16.98 4.25 425.000.68 0.17 17.00 12 达标，占 1.42%烘箱废气（G2）
9、项目有 7 个烘箱，3 个用于转子刷漆后的烘干，根据老厂回顾分析章节确定，无有机废气挥发仅排放热气；4 个用于定子真空浸漆后的烘干，使用的油漆和稀释剂中的溶剂挥发产生有机废气，主要污染物是甲基苯乙烯和苯乙烯。浸漆聚氨酯绝缘漆用量 135t/a，稀释剂用量 34t/a，其中真空浸漆用量占总用量的 50%，即 67.5t/a 和 17.0t/a。油漆中溶剂甲基苯乙烯含量 25%，稀释剂中溶剂苯乙烯 4上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c 含量 99.9%。根据类比调查，真空浸漆后的烘干过程溶剂挥发占总用量的 90%，烘箱 24h 运转年工作 250 天。废气经烘箱自带排风管收
10、集，汇入浸漆系统活性炭纤维装置吸附净化后 20m 高排，净化效率 92%。采取上述治理措施后，苯乙烯排放速率达标，占标准的 1.67%，甲基苯乙烯无排放标准不作评价。产生和排放情况见下表 3。表 3 表 3 烘箱废气产生排放情况 烘箱废气产生排放情况 产生情况 排放情况 污染物 产生量(t/a)速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放量(t/a)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率标准(kg/h)达标 情况 甲基苯乙烯 15.19 2.53 158.131.22 0.20 12.65/苯乙烯 15.28 2.55 159.381.22 0.20 12.75 12 达标，占 1.67%喷漆废气（
11、G3）人工喷漆过程产生漆雾，油漆和稀释剂中的溶剂挥发产生有机废气，主要污染物是颗粒物、苯乙烯和二甲苯。丙烯酸油漆用量 36t/a，其中溶剂苯乙烯和二甲苯含量分别为 33%和 30.5%。喷漆分部件和整机喷漆两类，油漆用量为 1：2，平均每天操作时间均为 5h 年工作 250 天。根据同类企业调查，人工喷漆油漆平均利用率 70%，30%的油漆以颗粒物形式进入大气环境，产生情况见表 4。喷漆房采取上送风下抽风的方式，废气经抽风系统收集，通过水喷淋和活性炭纤维吸附二级净化后 20m 高排，水喷淋对颗粒物净化效率 95%，活性炭纤维对有机废气净化效率 92%。采取上述治理措施后，颗粒物、苯乙烯和二甲苯
12、均可达标排放，排放速率占标准的 0.7%-8.2%，排放浓度占标准的 5.0%-12.1%，排放情况见下表 5。表 4 表 4 喷漆废气产生情况喷漆废气产生情况 污染源 污染物 产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)颗粒物 3.56 2.85 142.5 苯乙烯 1.18 0.94 47.0 部件 喷漆 二甲苯 1.09 0.87 43.5 颗粒物 7.24 5.79 289.5 苯乙烯 2.39 1.91 95.5 整机 喷漆 二甲苯 2.21 1.77 88.5 5上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c 表 5 表 5 喷漆废气排放情况 喷漆废气排放
13、情况 污染源 污染物 排放量(t/a)排放 速率(kg/h)排放 浓度(mg/m3)速率 标准（kg/h）浓度 标准(mg/m3)达标 情况 颗粒物 0.18 0.14 7.13 5.9 120 速率达标，占 2.4%浓度达标，占 5.9%苯乙烯 0.09 0.08 3.76 12.0/速率达标，占 0.7%部件 喷漆 二甲苯 0.09 0.07 3.48 1.7 70 速率达标，占 4.1%浓度达标，占 5.0%颗粒物 0.36 0.29 14.48 5.9 120 速率达标，占 4.9%浓度达标，占 12.1%苯乙烯 0.19 0.15 7.64 12.0/速率达标，占 1.3%整机 喷漆
14、 二甲苯 0.18 0.14 7.08 1.7 70 速率达标，占 8.2%浓度达标，占 10.1%烘道废气（G4）部件和整机喷漆后均有烘道烘干工序，烘道平均每天运转 12h 年工作 250天。烘干过程油漆溶剂挥发产生有机废气，主要污染物是苯乙烯和二甲苯。丙烯酸油漆用量 36t/a，其中溶剂苯乙烯和二甲苯含量分别占 33%和 30.5%。部件和整机喷漆油漆用量为 1：2，根据同类企业调查，喷漆后的烘干工序溶剂挥发占总用量的 70%。产生情况见表 6。废气经烘箱自带排风管收集催化燃烧后，分别汇入喷漆废气排放系统 20m 高排，净化效率 99%。采取净化措施后，苯乙烯和二甲苯均可达标排放，排放速率
15、占标准的 0.08%-1.18%，排放浓度占标准的4.04%-8.19%。排放情况见下表 7。表 6 表 6 烘道废气产生情况 烘道废气产生情况 污染源 污染物 产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)苯乙烯 2.74 0.91 303.33 部件 烘干 二甲苯 2.54 0.85 283.33 苯乙烯 5.57 1.86 620.00 整机 烘干 二甲苯 5.15 1.72 573.33 苯乙烯 8.31 2.77/合计 二甲苯 7.69 2.57/表 7 表 7 烘道废气排放情况 烘道废气排放情况 污染源 污染物 排放量(t/a)排放 速率(kg/h)排放 浓度(mg/m
16、3)速率 标准（kg/h）浓度 标准(mg/m3)达标 情况 苯乙烯 0.03 0.01 3.03 12.0/速率达标，占 0.08%部件 烘干 二甲苯 0.03 0.01 2.83 1.7 70 速率达标，占 0.59%浓度达标，占 4.04%苯乙烯 0.06 0.02 6.20 12.0/速率达标，占 0.17%整机 烘干 二甲苯 0.05 0.02 5.73 1.7 70 速率达标，占 1.18%浓度达标，占 8.19%6上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c 焊接烟尘（G5）焊接过程产生烟尘，主要污染物是颗粒物。碱性焊丝用量 1.1t/a，平均每天操作 3h 年工作
17、 250 天。根据上海市污染源调查组编的辅导材料，1kg 碱性焊丝发尘量 10.5g，则颗粒物总产生量 11.55kg/a。烟尘经移动式除尘器收集治理后排入车间，通过门窗无组织排放，治理效率 95%。经计算，治理后颗粒物排放量 0.58kg/a。产生和排放情况见下表 8。表 8 表 8 焊接烟尘产生排放情况 焊接烟尘产生排放情况 产生情况 排放情况 污染物 产生量(kg/a)速率(g/h)排放量(kg/a)速率(g/h)颗粒物 11.55 15.40 0.58 0.77 无组织排放 根据大气污染物综合排放标准规定，污染物不经过排气筒的无规则排放称为无组织排放，主要是由于物料跑冒滴漏并在空气中蒸
18、发和散逸，以及物料输送过程产生的弥散作用所致。无组织排放量的大小与工艺水平、设备管线质量、运行状况和管理水平等诸多因素有关。项目浸漆烘干、喷漆烘干操作间的人员进出开门，会导致废气散逸形成无组织排放，根据同类企业调查，在采取加强管理措施后，废气无组织排放量占溶剂总用量的 0.5%即 0.455t/a，其中甲基苯乙烯 0.17t，苯乙烯 0.23t，二甲苯 0.055t。（2）废水 喷漆废水（W1）设备和地面不冲洗无冲洗废水；水喷淋净化系统用水循环使用，三个月更换一次，每次更换量 10t，即 40t/a，主要污染物是 CODcr 和 SS。计划安装一台 BHSY-型废水处理设备，废水经化学法处理达
19、标后纳入园区污水管网，进石洞口污水处理厂集中治理。采取治理措施后，喷漆废水排放浓度达标，产生和排放情况见表 9。表 9表 9 喷漆废水产生排放情况 喷漆废水产生排放情况 污染源 污染源 污染物 污染物 产生浓度产生浓度(mg/l)(mg/l)产生量产生量(t/a)(t/a)排放浓度排放浓度(mg/l)(mg/l)排放量排放量(t/a)(t/a)排放标准排放标准(mg/l)(mg/l)达标达标 情况情况 CODcr 10000 0.40 300 0.012 500 达标达标 喷淋废水 40t/a SS 3000 0.12 200 0.008 400 达标 达标 7上海环境热线w w w.e n
20、v i r.g o v.c 生活污水（W2）根据老厂 2009 年用水统计，178 名职工用水量为 319t/a，即 0.01t/人d。迁建后新厂不设食堂浴室，食堂仅提供配餐，542 名职工用水量按 0.01t/人d计，为 5.42t/d（即 1084t/a），排水量按用水量的 90%计，为 4.88t/d（即 976t/a）,主要污染物是 CODcr、BOD5、NH3-N、SS、动植物油。计划将生活污水直接纳入园区污水管网，进石洞口污水处理厂集中治理。生活污水排放浓度达标，产生和排放情况见表 10。表 10表 10 生活污水产生排放情况 生活污水产生排放情况 污染源 污染源 污染物 污染物
21、产生浓度 产生浓度(mg/l)(mg/l)产生量 产生量(t/a)(t/a)排放浓度排放浓度(mg/l)(mg/l)排放量 排放量(t/a)(t/a)排放标准 排放标准(mg/l)(mg/l)达标达标 情况情况 CODcr 300 0.29 300 0.29 500 达标达标 BOD5 150 0.15 150 0.15 300 达标 达标 NH3-N 25 0.02 25 0.02 40 达标 达标 生活污水 976t/a SS 200 0.20 200 0.20 400 达标 达标 （3）固废 废边角料（S1）：来源于金加工产生的边角料，根据老厂类比产生量为 12t/a。含漆废物（S2）：
22、包括废漆渣和废油漆桶，根据老厂类比产生量为 9t/a；冷凝回收到的废溶剂 22.35t/a；废气净化系统废活性炭 47.14t/a。废 机 油（S3）：机工设备不使用冷却液和皂化液，机油循环使用，平均每年更换一次，废机油产生量 0.5t/a。污 泥（S4）：喷漆废水治理系统产生的污泥，根据物料平衡计算污泥产生量0.11t/a。生活垃圾（S5）：542 名职工生活垃圾产生量按 0.8kg/人d 计，为 433.6kg/d，即 86.72t/a。（4）噪声 主要噪声源为生产、公用辅助和环保治理设备。经类比调查，设备单机噪声强度在 62-85dB(A)之间。室内噪声源采用叠加公式计算，各单元噪声混响
23、值在67.1-87.1dB(A)；室外噪声源单机噪声强度在 75-80dB(A)之间。8上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c 5 5 环境现状评价 环境现状评价 5.1 大气 SO2能满足年平均和日平均标准要求，NO2和 PM10能满足年平均标准要求，但不能完全满足日平均标准要求，苯乙烯和二甲苯能满足小时标准要求。项目所在区域大气环境质量不能完全符合环境功能区划要求。5.2 地表水 走马塘水质氨氮和总磷超标，其余因子能达标，超标主要原因是周边未拆迁农宅生活污水直排，以及水体自净能力弱。总体而言，走马塘水质不能完全符合水环境功能区划要求。5.3 声 所有监测点环境噪声等效连
24、续 A 声级昼夜均达标，符合环境功能区划要求，项目所在区域声环境质量较好。6 环境影响评价环境影响评价 6.1 废气 有组织 采取拟定的净化措施后，单个排气筒废气有组织排放，颗粒物、苯乙烯和二甲苯的最大落地浓度均达标，叠加本底后的复合浓度也均达标，颗粒物浓度0.0962-0.0100mg/m3，占标准的 64.13-66.67%，苯乙烯 0.0004-0.0010mg/m3，占标准的 4.00-7.00%，二甲苯 0.0383-0.386mg/m3，占标准的 12.77-12.87%。无组织 无组织排放废气最大落地浓度苯乙烯超标，二甲苯达标，叠加本底值后的复合浓度苯乙烯为 0.0132mg/m
25、3，占标准的 132%，二甲苯为 0.0411mg/m3,占标准的0.14%。因此，根据导则规定需要计算大气环境防护距离，此距离是以污染源中心点为起点的控制距离，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。采用导则推荐模式计算，苯乙烯防护距离为 150m，二甲苯能达到环境空气质量标准，无需设置防护距离。由此确定大气防护距离为 150m150m，结合厂区总平面布置 9上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c 图和周边地形图，20 个大气环境敏感保护目标都不在其中。6.2 废水 项目总排水量 5.08t/d（1016t/a），其中喷漆废水 0.20t、生活污水 4.88t。业主
26、拟将喷漆废水汇入 BHSY-型废水处理设备，经化学法处理达标后，与生活污水一期纳入园区污水管网。从水质要求、受纳能力、管线布设和末端治理四方面分析，项目废水纳管可行，不会对周边地表水体造成污染影响，对末端石洞口污水厂处理负荷影响可控。6.3 固废 固废包括废边角料、含漆废物、废机油、污泥和生活垃圾。业主拟采取的处置方式是：含漆废物、废机油、污泥收集后存放于危废暂存点，委托有资质单位定期外运处理；废边角料收集后委托外单位收购；生活垃圾分类袋装，定期由环卫部门清运。含漆废物、废机油、污泥属危废，委托有资质单位处置措施可行；废边角料和生活垃圾属一般固废，委托外单位收购和环卫清运措施可行。采取上述措施
27、可达到对固废无害化处理目标，对周围环境不造成污染影响。6.4 噪声 经预测，正常生产状况下四厂界外 1m 处的噪声值昼夜均达标，未对周边环境造成污染影响。6.5 施工期影响分析 扬尘：影响局限在一定的范围以内，受影响的人群主要为施工人员。废水：生活污水有可能直接和间接污染水环境。固废：生活垃圾和建筑弃土可能对环境产生影响。噪声：施工噪声影响值昼夜均能达标。10上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c 7 风险评价 7 风险评价 项目主要风险源是综合库存放的油漆和稀释剂，最大可信事故是单个稀释剂桶破裂发生泄漏，事故概率是 103次/年。经计算，泄漏后挥发出的苯乙烯会对400m
28、内德宝公司等 27 家企业职工造成健康损害影响，对 1200m 内钱家宅等 6 个敏感保护目标造成环境超标影响，但都不会造成生命危害影响。泄漏引发的火灾或爆炸的热辐射灼伤，能控制在几十米范围内，可能受影响的对象包括项目自身，以及东侧待建企业、泰柯公司和北侧德宝公司。通过设置事故池和废水截流系统，能够接纳全部事故废水，确保全部收集不会溢出污染周边地表水体。总体而言，计划采取的防范措施能降低事故发生概率，设置的应急预案能控制事故影响，项目风险水平可以接受。8 规划相容性分析 8 规划相容性分析 8.1 产业政策相容性 项目生产交流发电机，属机电制造行业，对照 国家产业结构调整目录（2005年本），
29、及上海工业产业导向和布局指南（2007年修订本），不属于 限制类和淘汰类，与国家和上海市产业政策相容。8.2 区域发展规划相容性（1）上海市总体规划相容性 项目生产交流发电机，地处外环线以外的宝山城市工业园区，属上海市产业布局划定的第三层次，符合重点发展第二产业的布局要求，与上海市城市总体规划相容。（2）宝山区总体规划相容性 项目生产交流发电机，经济效益好土地产出高，使用的主要材料为转子、定子和电机外壳均为钢材，属广泛意义上的精品钢延伸业，与宝山区总体规划相容。11上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c （3）宝山城市工业区相容性 项目位于园区宝祁路、园泰路路口，对照土地规
30、划利用图用地性质为工业，产品交流发电机是高附加值的机电设备，无论是用地性质还是产业导向，都与园区总体规划相容。8.3 环境保护规划相容性 根据环境现状调查，地区环境空气质量较好，符合环境空气质量标准二级标准。项目正常工况排放的气尘最大落地浓度均达标，不会改变区域环境质量等级；废水纳管排放进石洞口污水处理厂集中治理，不会直接影响地表水环境质量；固废处置率达 100%。综上所述，项目与园区环境保护规划相容。9 总量控制 9 总量控制 项目运行后无 SO2排放；喷漆废水治理后与生活污水一并纳管排放，CODcr排放量不在总量控制实施范围内。达标排放是总量控制的前提和基础，由工程分析结果确定污染物均能满
31、足达标排放要求，建议考核控制指标见表 11。表 11表 11 排放总量建议控制指标 排放总量建议控制指标 控制因子 控制因子 本项目建议值（t/a）本项目建议值（t/a）甲基苯乙烯 2.14 苯乙烯 2.56 二甲苯 0.35 颗粒物 0.54 废水量 976.00 CODcr 0.302 10 环保对策措施 10 环保对策措施 10.1 施工期 10.1.1 扬尘（1）施工期间沿线设围挡措施，以减少尘的扩散和污染，围挡墙高度 1.8m左右。工地上所有裸露地面经常洒水保持一定湿度，避免行车或刮风时产生大量扬土。（2）施工期间料堆、土堆等应加防起尘措施，弃土应及时清运，运输车辆要采用防止散落和尘
32、土飞扬的措施，以防止施工现场的尘土向四周扩散。12上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c 10.1.2 废水（1）施工区建设排水明沟，清洗水和雨水等排水需先经沉淀，再经排水明沟进入城市下水道。（2）施工机械滴漏点需备有收集装置，避免产生大量含油废水。10.1.3 固废（1）及时清理施工现场的生活废弃物；加强对施工人员教育，不随意乱丢废物。（2）加强对建筑垃圾和工程渣土管理，积极申报排放处置计划。运输车辆在运输建筑垃圾、工程渣土时随车携带出入证，接受渣土管理部门的检查。10.1.4 噪声（1）将固定噪声源相对集中，充分利用地形地物等自然条件，选择环境要求低的位置安放，以降低噪
33、声对周围环境的影响。（2）施工车辆行驶应尽量避开噪声敏感区域和敏感时段。进出车辆要合理调度，明确线路，行驶道路保持平坦，减弱车辆颠簸噪声和产生振动。（3）如需夜间施工，必须提前十日向项目所在区域环保局提出申请，环保局在五日内作出答复。未经批准不得从事夜间施工作业。10.2 营运期 10.2.1 废气（1）浸漆机和烘箱置于密闭浸烘区内，区内实现负压操作；浸漆废气收集通过冷凝和活性炭纤维吸附二级净化后 20m 高排，净化效率不低于 96%。烘箱废气收集汇入浸漆系统活性炭纤维装置吸附净化后 20m 高排，净化效率不低于 92%。（2）喷漆房和烘道置于密闭油漆区内，区内实现负压操作；喷漆废气收集通过水
34、喷淋和活性炭纤维吸附二级净化后 20m 高排，颗粒物净化效率不低于95%，有机废气净化效率不低于 92%；烘道废气收集经催化燃烧汇入喷漆废气排放系统 20m 高排，净化效率 99%。（3）烟尘经移动式除尘器收集治理后排入车间，通过门窗无组织排放，治理效率 95%；转子刷漆选用不含溶剂的油漆，避免刷漆产生有机废气。13上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c 1410.2.2 废水（1）喷淋净化系统用水循环使用，喷漆废水经化学法处理达标后纳入园区污水管网；设备用抹布擦拭，车间和厂区地面定期清扫不冲洗，杜绝冲洗废水。（2）生活污水全部纳入园区污水管网，最终进石洞口污水处理厂集中治
35、理。项目投产前办好纳管证明，报区环保局备案。10.2.3 固废（1）废边角料定期由外单位收购；含漆废物、废机油和污泥属危废，委托有资质危废处置单位外运处理。项目投产前将处理协议与资质报环保局备案。（2）危废暂存点地面采取防渗措施，避免事故泄漏物料污染土壤和地下水环境。10.2.4 噪声（1）选用低噪声型号设备，空压机置于车间独立空压房，墙体隔声量 25dB(A)；喷漆房置于车间内，建筑隔声量 15dB(A)；气尘净化系统排风机置于车间顶部，安装隔声罩进出风口设置消声器，总降噪量 15dB(A)。变电间隔声量 20dB(A)；空调热泵机组置于办公楼顶部，安装隔声罩和减振垫，总降噪量 10dB(A)。（2）定子浸烘区、转子浸烘区、定子电装区、转子电装区、试验区厂房改装隔声门窗，内壁贴吸声材料，降噪量由 10dB(A)增至 15dB(A)，生产时关闭门窗，确保良好的隔声效果。（3）厂房内合理设计与布局，噪声源相对集中，采用岗位和休息室闹静分开，加强管理做好日常维护保养工作，避免产生非正常高噪声。11 总结论 11 总结论 综上所述，建设单位落实报告书提出的环保治理措施，最大程度地减少“三废”污染物排放，最大限度规避风险，严格做到达标排放和总量控制，特别是要落实有机废气治理措施，项目对环境影响达标可控，从环保角度考虑，立项可行。上海环境热线w w w.e n v i r.g o v.c