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1、模具制造技术本讲稿第一页，共十四页2.1模具导向零件的加工模具导向零件的加工特点：对模具运动零件的方向和位置起着定位作用1.常用模具导向零件的分类导柱、导套和滑块 等冲压模具滑动式和滚动式（按配合形式）固定、可拆卸式（装配形式）模体部分凸模等零件导向工作零件部分本讲稿第二页，共十四页塑料模模具本体的导柱、导套抽芯机构的斜导柱顶出板导柱注意：斜滑块和导滑槽必须配对使用，同时需要安装回程机构（弹簧、导柱）本讲稿第三页，共十四页2.导向零件的基本要求使用功能：借助导向零件之间精密的尺寸配合和相对的位置精度，来保证运动零件的相对位置和运动过程中平稳、无阻滞的运动 要求：表面质量高（一般Ra=0.630
2、.32m，较精密 Ra=0.160.08m ），制件耐磨。材料要求：常用材料20号钢、T8A、Tl0A、GCr15 一般工艺过程：粗加-半精加-热处理-精加（一般磨，要求高需要研磨）本讲稿第四页，共十四页2.1.2导柱的制造 示例1：制件几何元素组成分析；（大体确定何种设备，单位上有没有该设备及加工能力）2：制件结构工艺性分析；（有没有无法加工的部分、不必要但不影响制件的使用的结构部分；制件加工变形容易控制否；装夹定位方便否，需要作夹具否.）本讲稿第五页，共十四页3：使用功能要求（尺寸精度、表面粗糙度、形状精度、物理性质的要求）4：编制工艺卡 2.导柱加工过程中的定位 对于一般零件在半精加工之
3、间做出定位装置，如加工导柱需要的中心孔，如制件毛坯上铣出对刀面等注意：导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求 导柱的典型加工工艺顺序（参考P26）本讲稿第六页，共十四页3.导柱的研磨目的：为了进一步提高导柱的表面质量，即提高导柱表面的精度和降低表面粗糙度达到设计的要求。为了保证导柱表面的精度和表面粗糙度Ra=0.630.l6m 在生产数量大的情况下，研磨加工可以在专用研磨机床上进行。在单件、小批量生产在普通车床上进行研磨。研磨套是用铸铁制造，其内径比工件的外径大0.020.04，研磨套的长
4、度一般取工件研磨表面长度的25%50%本讲稿第七页，共十四页粗研：精研：研磨剂：2.1.3导套的加工根据结构形状、尺寸和材料的要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯；加工难点：除保证导套配合表面的尺寸和形状精度外，还要保证内外圆柱配合表面的同轴度要求；技术要求：必须有一定的耐磨性，要求有一定的硬度。在精加工之前必须安排热处理工序，提高其硬度；本讲稿第八页，共十四页典型导套加工工艺过程（参考P30）本讲稿第九页，共十四页2.导套加工工艺过程中的定位主要保证套的内外圆同心。小批量：在万能内外圆磨床上利用三爪卡盘夹持外圆柱面。一次装夹后，磨出外圆和内孔。这祥可以避免多次装夹而造成的误差，能保证内外圆
5、柱配合表面的同轴度要求。大批量：先磨好内孔，再将导套套装在专用小锥度磨削心轴上，以心轴两端中心孔定位，使定位基准和设计基准重合。本讲稿第十页，共十四页3.导套的研磨可以在专用研磨机床上进行研磨。对于单件或小批量生产可采用研磨工具进行 本讲稿第十一页，共十四页4滚珠导套保持圈的加工和组装（参考P31）2.1.4滑块和导滑槽 用于冲压模具、塑料模具、金属压铸模具等成形方向转换、侧向抽芯及分型导向大多数情况下以制造成组合式为主，也可以和成形的型芯制造为整体式（主要用于塑料模具侧向分型或抽芯）本讲稿第十二页，共十四页常选用的材料为工具钢或合金工具钢；在精加工前要安排热处理达到硬度要求。目前在塑料模具中
6、还广泛采用自润滑导板。典型滑块和斜滑块 加工工艺过程 P32 2.1.5 斜导柱孔的研磨内孔表面和斜导柱外圆表面为滑动接触，因此内孔表面的粗糙度要低并且有一定硬度要求 。2.1.6导轨（滑槽）的加工导轨（滑槽）的加工功能要求：导轨和滑块是模具横向分型的抽芯导向装置。抽芯运动中要求滑块在导轨内运动平稳、无上下窜动和卡紧现象 分类：本讲稿第十三页，共十四页材料：导轨常用的制造材料一般为45、T8A、Tl0A、GCr15等材料，并经热处理使其硬度达到5256HRC 注意配合间隙：在上、下和左、右两个方向各有一对平面是间隙配合，它们的配合精度一般为H7/f6或H8/f7，表面粗糙度Ra=0.631.25m 本讲稿第十四页，共十四页