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1、机械加工质量及其检机械加工质量及其检测测本讲稿第一页，共三十九页机械加工精度n n机械加工精度是指零件经过加工后的几何参数（尺寸、机械加工精度是指零件经过加工后的几何参数（尺寸、几何要素的形状和相互位置）的实际值与设计理想值的几何要素的形状和相互位置）的实际值与设计理想值的符合程度，而它们之间的偏离程度称为加工误差。加工符合程度，而它们之间的偏离程度称为加工误差。加工误差越小、加工精度越高。误差越小、加工精度越高。n n加工精度和加工误差是零件加工后几何参数的两种表加工精度和加工误差是零件加工后几何参数的两种表示方法。示方法。本讲稿第二页，共三十九页2加工精度加工精度n n零件的加工精度包括三
2、个方面：n n尺寸精度：限制加工表面与其基准面间尺寸误差不超过一定的范围。尺寸精度用标准公差等级表示，分为2020级。级。n n形状精度：限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、形状精度：限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。形状精度用形状公差表圆柱度、平面度、直线度等。形状精度用形状公差表示。示。n n位置精度：限制加工表面与基准间的相互位置误差，如平位置精度：限制加工表面与基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度等。位置精度用位置公差等级表示。行度、垂直度、同轴度等。位置精度用位置公差等级表示。本讲稿第三页，共三十九页3加工误差产生的原因加工误差产生的原因n
3、n加工前的误差n n理论误差、装夹误差、机床制造、安装误差及磨损、刀具误理论误差、装夹误差、机床制造、安装误差及磨损、刀具误差、夹具误差、调整误差。差、夹具误差、调整误差。n n加工中的误差n n工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、刀具磨损、测量误差、残余工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、刀具磨损、测量误差、残余应力引起的变形。应力引起的变形。n n控制方法与措施：控制方法与措施：n n试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法、误差转移法、误试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法、误差转移法、误差分组法、差分组法、本讲稿第四页，共三十九页4获得加工精度的方法获得加工精度的方法n n获得尺寸
4、精度的方法有获得尺寸精度的方法有4 4种、种、n n试切法、调整法、定尺寸刀具法、主动测量法。n n获得形状精度的方法有获得形状精度的方法有3 3种种n n轨迹法、成形法、展成法。轨迹法、成形法、展成法。n n获得位置精度的方法有获得位置精度的方法有2种种n n划线找正：按照零件图在毛坯上划线。划线找正：按照零件图在毛坯上划线。n n夹具保证：夹具以正确的位置安装在机床上，工件按照六点定位原理在夹具中定位并夹紧，工件的位置精度完全由夹具来保证。本讲稿第五页，共三十九页5经济加工精度经济加工精度n n正常生产条件：设备完好、工夹量具适应、工人技术水平正常生产条件：设备完好、工夹量具适应、工人技术
5、水平相当、工时定额合理。相当、工时定额合理。n n机械加工时，每种机床上所达到的精度越高，则所耗机械加工时，每种机床上所达到的精度越高，则所耗费的工时越多，成本越高。费的工时越多，成本越高。n n每种机床在正常条件下能经济地达到的加工精度是有一定范围的，这个精度范围就是这种加工方法的经济精度。本讲稿第六页，共三十九页6工艺基准工艺基准n n在制造工艺过程中采用的基准称为工艺基准在制造工艺过程中采用的基准称为工艺基准n n装配基准：是产品装配时用来确定零件或部件在机器中的装配基准：是产品装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所用的基准。相对位置所用的基准。n n测量基准：是测量时所采用的基准
6、。测量基准：是测量时所采用的基准。n n定位基准：加工中的定位基准。n n工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。的尺寸、形状、位置的基准。本讲稿第七页，共三十九页7技术测量基础技术测量基础n n测量是指以确定被测量对象量值为目的的全部操作。一个完整的测量过程应包括被测对象、计量定位、测量方法和测量精度4 4个方面要素。n n测量对象：主要指几何量、包括长度、角度、表面粗糙度、几何形状测量对象：主要指几何量、包括长度、角度、表面粗糙度、几何形状和相互位置等。和相互位置等。n n计量单位：机械制造中常用的长度单
7、位为毫米（计量单位：机械制造中常用的长度单位为毫米（mmmm）在精密）在精密测量中长度单位采用微米、在超精密测量中长度单位采用纳米测量中长度单位采用微米、在超精密测量中长度单位采用纳米n n测量方法：根据被测量对象确定最佳的测量方法测量方法：根据被测量对象确定最佳的测量方法n n测量精度：是指测量结果与真值的一致程度。任何测量过程测量精度：是指测量结果与真值的一致程度。任何测量过程总不可避免出现测量误差，误差小则证明精度高。总不可避免出现测量误差，误差小则证明精度高。本讲稿第八页，共三十九页8计量器具计量器具n n量具量具:分为单值量具和多值量具分为单值量具和多值量具n n单值量具：量块、直角
8、尺等n n多值量具：金属直尺、卷尺、游标卡尺、游标万能角度尺多值量具：金属直尺、卷尺、游标卡尺、游标万能角度尺等；螺旋测微量具：内、外径千分尺和螺纹千分尺等；等；螺旋测微量具：内、外径千分尺和螺纹千分尺等；n n量规：专用计量器具，用于检验零件要素的实际尺寸量规：专用计量器具，用于检验零件要素的实际尺寸及形状、位置的实际情况所形成的综合结果是否在规及形状、位置的实际情况所形成的综合结果是否在规定的范围内，从而判断零件被测的几何量是否合格。定的范围内，从而判断零件被测的几何量是否合格。本讲稿第九页，共三十九页9机械加工表面质量机械加工表面质量n n机械加工表面质量的表示机械加工表面质量的表示n
9、n1.1.表面几何学特征。它主要指零件最外层表面的几何形状，表面几何学特征。它主要指零件最外层表面的几何形状，通常用表面粗糙度、浓度和纹理表示。通常用表面粗糙度、浓度和纹理表示。n n2.2.表面层材质的变化。零件加工后在一定深度的表面内出表面层材质的变化。零件加工后在一定深度的表面内出现与基体材料组织不同的变质层。在此表面层内，金属的现与基体材料组织不同的变质层。在此表面层内，金属的机械、物理及化学性质均发生变化，如塑性变形、硬度变机械、物理及化学性质均发生变化，如塑性变形、硬度变化、微观裂纹、残余应力、晶粒变化、热损伤区、微观组化、微观裂纹、残余应力、晶粒变化、热损伤区、微观组织变化以及化
10、学性质及电特性的变化等。织变化以及化学性质及电特性的变化等。本讲稿第十页，共三十九页10影响因素及改进措施影响因素及改进措施n n影响因素：影响因素：n n残留面积、磷刺、积屑瘤、切削过程中的变形、刀具主残留面积、磷刺、积屑瘤、切削过程中的变形、刀具主刀刃磨损、刀刃与工件的位置变动刀刃磨损、刀刃与工件的位置变动n n改善措施：改善措施：n n刀具方面、工件方面、切削条件方面。刀具方面、工件方面、切削条件方面。本讲稿第十一页，共三十九页11机械加工质量检测机械加工质量检测n n长度测量的基本原则：长度测量的基本原则：n n在进行长度测量时，为保证测量准确，应使被测工件的在进行长度测量时，为保证测
11、量准确，应使被测工件的尺寸线和量仪中作为标准的刻度尺重合或顺次排成一条尺寸线和量仪中作为标准的刻度尺重合或顺次排成一条直线。此原则称之为阿贝原则。直线。此原则称之为阿贝原则。n n长度：包括轴径、孔径n n角度：包括锥度角度：包括锥度n n形状和位置误差：包括直线度、平面度、圆度、圆柱形状和位置误差：包括直线度、平面度、圆度、圆柱度和表面粗糙度等的基本测量方法。度和表面粗糙度等的基本测量方法。本讲稿第十二页，共三十九页12常用轴径测量仪器常用轴径测量仪器n n卡尺、千分尺、指示表千分尺、杠杆千分尺、杠杆齿轮传卡尺、千分尺、指示表千分尺、杠杆千分尺、杠杆齿轮传动测微仪、扭簧测微仪、电感测微仪、电
12、容测微仪、立式动测微仪、扭簧测微仪、电感测微仪、电容测微仪、立式光学计、卧式光学计、立式测长仪、万能测长仪、光学计、卧式光学计、立式测长仪、万能测长仪、n n工具显微镜：分大型、小型、万能工具显微镜：分大型、小型、万能本讲稿第十三页，共三十九页13常用孔径测量仪器常用孔径测量仪器n n内径百分表内径百分表n n内径测微仪内径测微仪n n万能测长仪万能测长仪n n一米测长机一米测长机n n万能工具显微镜万能工具显微镜n n孔径测量仪孔径测量仪n n自准直孔径测量仪自准直孔径测量仪n n内孔比长仪内孔比长仪n n小孔显微镜小孔显微镜本讲稿第十四页，共三十九页14角度测量角度测量n n两面角的测量两
13、面角的测量n n锥度测量n n基准的建立与体现基准的建立与体现n n 基准是用以确定被测要素的理想方向和理想位置的依基准是用以确定被测要素的理想方向和理想位置的依据。根据实际零件的形体表面（有形状误差的表面）据。根据实际零件的形体表面（有形状误差的表面）来建立基准时应按统一的原则，这个原则应是最小条来建立基准时应按统一的原则，这个原则应是最小条件。件。n n测量时体现基准的方法有模拟法、直接法、分析法和目测量时体现基准的方法有模拟法、直接法、分析法和目标法等。标法等。本讲稿第十五页，共三十九页15精密加工的概念精密加工的概念n n尺度加工尺度加工n n根据加工零件的尺寸来分类，可分为宏尺度加工
14、、中尺度加工根据加工零件的尺寸来分类，可分为宏尺度加工、中尺度加工和微尺度加工和微尺度加工n n通常的机械加工大多指宏尺度加工，零件的技术性能要求大多反映在通常的机械加工大多指宏尺度加工，零件的技术性能要求大多反映在宏观结构或表层结构上，尺寸相对较大，加工的范畴较广。又可分为宏观结构或表层结构上，尺寸相对较大，加工的范畴较广。又可分为特大型、重型、一般型和小型产品的加工。特大型、重型、一般型和小型产品的加工。n n微尺度加工是指微纳米加工，尺寸相对来说在微米、亚微米和微尺度加工是指微纳米加工，尺寸相对来说在微米、亚微米和纳米级，主要用精密和超精密加工技术、微细加工技术和纳米纳米级，主要用精密和
15、超精密加工技术、微细加工技术和纳米加工技术来加工。强调了微观结构，其领域相对较窄。加工技术来加工。强调了微观结构，其领域相对较窄。本讲稿第十六页，共三十九页16精密加工和超精密加工精密加工和超精密加工n n精密加工和超精密加工有精密加工和超精密加工有6 6个特点：个特点：n n创造性原则：原有的机床已不能满足加工零件的精度要求，需研创造性原则：原有的机床已不能满足加工零件的精度要求，需研制专门的超精密机床或通过工艺手段达到制专门的超精密机床或通过工艺手段达到n n微量切除：对机床精度有很高要求。微量切除：对机床精度有很高要求。n n综合制造工艺系统：是一个系统工程，复杂且难度大。综合制造工艺系
16、统：是一个系统工程，复杂且难度大。n n精密特种加工和复合加工方法：例如精密电火花加工、激光加工、电精密特种加工和复合加工方法：例如精密电火花加工、激光加工、电子束加工、离子束加工等。子束加工、离子束加工等。n n自动化程度高。自动化程度高。n n加工检测一体化加工检测一体化:不仅进行离线检测、而且可以采用在位检不仅进行离线检测、而且可以采用在位检测、在线检测和误差检测，以提高检测精度。测、在线检测和误差检测，以提高检测精度。本讲稿第十七页，共三十九页17制造业制造业n n我国的制造业涉及以下三个方面的领域：我国的制造业涉及以下三个方面的领域：n n机械、电子制造业:包括机床、专用设备、交通运
17、输包括机床、专用设备、交通运输工具、机械设备、电子通信设备、仪器等。工具、机械设备、电子通信设备、仪器等。n n资源加工工业：包括石油化工、化学纤维、橡胶、塑料资源加工工业：包括石油化工、化学纤维、橡胶、塑料等。等。n n轻纺工业：包括服装、纺织、皮革、印刷等。轻纺工业：包括服装、纺织、皮革、印刷等。本讲稿第十八页，共三十九页18先进制造技术先进制造技术n n20世纪世纪8080年代提出，由机械制造技术发展而来。年代提出，由机械制造技术发展而来。n n通常可以认为它是将机械、电子、信息、材料、能源和管理等方面的技术、进行交叉、融合和集成，综合应用于产品全生命周期的制造全过程。n n包括市场需求
18、、产品设计、工艺设计、加工装配、检测、包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、检测、销售、使用、维修、报废处理、回收利用等。销售、使用、维修、报废处理、回收利用等。本讲稿第十九页，共三十九页19装配工艺装配工艺n n装配工艺的另一种说法是装配方法。n n装配方法说明书（或者是作业指导书）必须清楚地描述装配方法说明书（或者是作业指导书）必须清楚地描述对象、操作顺序以及使用的工具和物料。对象、操作顺序以及使用的工具和物料。n n装配说明书应能简单易学，同时还能很方便的制作、装配说明书应能简单易学，同时还能很方便的制作、复制、分发和变更。复制、分发和变更。n n装配工艺还应包括工艺大纲或者是工艺
19、路线，每一工序装配工艺还应包括工艺大纲或者是工艺路线，每一工序的详细操作指导书、物料清单、加工过程草图或者直观的详细操作指导书、物料清单、加工过程草图或者直观教具以及每个工序的加工位置。教具以及每个工序的加工位置。n n文件具有培训作用。文件具有培训作用。本讲稿第二十页，共三十九页20装配工艺路线装配工艺路线n n除了按正确的顺序列出操作，装配工艺路线还给出了每除了按正确的顺序列出操作，装配工艺路线还给出了每步操作的标准操作时间、责任部门以及工艺指导书的最步操作的标准操作时间、责任部门以及工艺指导书的最新修订版本级别。新修订版本级别。n n检验部门利用工艺文件进行产品过程检验，对工厂进行管检验
20、部门利用工艺文件进行产品过程检验，对工厂进行管理和控制。理和控制。n n在车间工作中，工艺路线卡是一个非常有价值的工具，在车间内是按照功能或工艺进行布置而不是按照生产流程。本讲稿第二十一页，共三十九页21工艺卡和流程图工艺卡和流程图n n完成作业的详细记录做好借助于工艺图表技术，特别是完成作业的详细记录做好借助于工艺图表技术，特别是工艺卡和流程图。工艺卡和流程图。n n工艺卡以紧凑的方式记录作业中的每一步操作，借助这工艺卡以紧凑的方式记录作业中的每一步操作，借助这个工具，可以更好地理解和改进工艺过程。个工具，可以更好地理解和改进工艺过程。n n仔细研究和分析流程图，给出加工过程中每一步图表描仔
21、细研究和分析流程图，给出加工过程中每一步图表描述，有时就可以提出改进方法，采取其他的改进措施。述，有时就可以提出改进方法，采取其他的改进措施。本讲稿第二十二页，共三十九页22流程图的分类流程图的分类n nA.A.有有生生产产/作业流程图.工工艺艺流流程程图图（工工艺艺路路线线）和和检检验流程图三种。依据是工艺流程图；验流程图三种。依据是工艺流程图；n nB.B.工艺（工序）流程图在机械制造行业习惯上称为工艺路线。它是根据设计文件将工艺过程控制的要求和实现的方式.方法，表示为具体采取的流程顺序.工艺步骤和加工制作的方法工艺步骤和加工制作的方法.要求；要求；本讲稿第二十三页，共三十九页23流程图的
22、分类流程图的分类n nC.C.生生产产流流程程图图将将产产品品从从原原材材料料（包包括括外外购购.外外协协件件等等）和和其其他他工工艺艺所所需需要要的的材材料料投投入入开开始始，到到最最终终产产品品实实现现全全过过程程中中的的所所有有备备料料.加加工工制制作作.搬搬运运.包包装装.防防护护.存存储储等等作作业业的的程程序序，包包括括每每一一过过程程涉涉及及的的车车间间.工工序序或或场场地地，用用图图表表和和文文字字组组合合形形式式予予以以表表达达，以便生产管理和组织；以便生产管理和组织；n nD.D.检检验验流流程程图图是是用用图图形形符符号号，简简洁洁明明了了地地表表示示检检验验计计划划中中
23、确确定定的的特特定定产产品品的的检检验验流流程程（过过程程.路路线线）.检检验验站站设设置置和和选选定定的的检检验验方方式式.方方法法和和相相互互的的顺顺序序和和程程序序的的图图纸纸。它它是是检检验验人人员员进进行行检检验验活活动动的的依依据据。检检验验流流程程图图和和其其他他检检验验指指导导书书等等一一起起，构成完整的检验文件。构成完整的检验文件。本讲稿第二十四页，共三十九页24质量特性分析表质量特性分析表n n为了使检验人员充分了解和掌握产品的各项质量特性要求及其与整机的关系，分析产生不合格的主要原因，应该在流程图的基础上，由技术部门编制质量特性分析表，以指导检验活动。质量特性表可以按产品
24、（包括零部件）编制，表中详细列出各道工序所需检验的质量特性，并指出这些特性的主要影响因素，作为编制检验文件的依据。主要技术资料有：n nA.A.产品图纸或设计文件；产品图纸或设计文件；n nA.A.工艺管理点明细表；工艺管理点明细表；n nB.B.用户或下道工序要求的变更质量指标的资料。用户或下道工序要求的变更质量指标的资料。本讲稿第二十五页，共三十九页25工序质量控制工序质量控制n n工序质量：工序质量属于制造质量范畴，它主要指产品或工序质量：工序质量属于制造质量范畴，它主要指产品或工序质量特性符合设计规格与工艺标准的程度。工序质量特性符合设计规格与工艺标准的程度。n n工序质量的波动：工序
25、质量有两种表现形式：工序质量的波动：工序质量有两种表现形式：n nA.A.正正常常波波动动；由由于于偶偶然然原原因因引引起起的的随随机机误误差差而而造造成成的的波波动动，例例如如在在符符合合规规定定的的工工艺艺条条件件下下，仍仍会会产产生生原原材材料料的的微微小小差差异异，工工人人操操作作的的微微小小变变化化，环环境境如如温温度度.湿湿度度.净净化化度度的的微微小小变变化化，因因而而使使工工序序质质量量产产生生波波动动，但但它它们们在在甚甚磨磨时时候候发发生生具具有有随随机机性，故称随机波动，也称正常波动。性，故称随机波动，也称正常波动。n nB.B.异常波动：又称系统波动；它是由于系统原因引
26、起的系统误差异常波动：又称系统波动；它是由于系统原因引起的系统误差而造成的波动。而造成的波动。本讲稿第二十六页，共三十九页26工序质量控制的概念工序质量控制的概念n n工工序序质质量量的的波波动动是是由由于于工工序序因因素素人人.机机.料料.法法.环环和和检检测测发发生生变变化化而而引引起起的的。把把上上述述六六个个因因素素控控制制在在一一定定范范围围内内，使使产产品品质质量量符符合合规规定定要要求求，称称为为工工序质量控制。序质量控制。n n如何对影响工序质量的因素进行控制：从大范围来说，就是对如何对影响工序质量的因素进行控制：从大范围来说，就是对5MIE5MIE的控制。的控制。n nA.A
27、.人人的的因因素素控控制制：对对各各类类员员工工进进行行上上岗岗.转转岗岗培培训训，经经考考核核合合格格才才能能上上岗岗。对对特特殊殊工工种种，还还应应取取得得资资格格证证书书。对对各各类类管管理理人人员员，需需进进行行专专业业技技术术和和统计技术培训统计技术培训.n nB.B.设设备备（机机器器）因因素素的的质质量量控控制制：设设备备的的维维修修保保养养；材材料料因因素素的的质质量量控控制制；作作业业方方法法因因素素的的质质量量控控制制；规规定定程程序序的的所所有有工工艺艺规规程程.工工艺艺守守则则.产产品品加加工工作作业业指指导导书书等等工工艺艺文文件件均均是是生生产产制制造造的的依依据据
28、。因因此此作作业业方方法法因因素素的的控控制制，主主要要控控制制好好这这些些文文件件的的编编制制.审审核核.批批准准，以以及及工工艺艺文文件件的的修修改改。同同时时监监督督和和检检查查操操作作人人员员执执行行工工艺艺文文件件情情况况，并并与与企企业业的的经经济济责责任任制制加加以以严严格格考考核核等等方方法法相相联联系；系；本讲稿第二十七页，共三十九页27工序质量控制的概念工序质量控制的概念n n环环境境因因素素的的质质量量控控制制一一般般有有：文文明明生生产产；均均衡衡生生产产；定定置置管管理理：即即对对人人.物物.场场所所结结合状态进行科学地确定其摆放区域或固定位置的管理；合状态进行科学地
29、确定其摆放区域或固定位置的管理；n n检检测测因因素素的的质质量量控控制制：合合理理的的选选用用和和配配置置相相应应的的检检验验.测测量量和和试试验验设设备备；对对这这些些设设备备按按检检测测周周期期进进行行检检定定；规规定定检检定定过过程程；制制定定检检验验.测测量量和和试试验验设设备备的的维维护护规规范范；提提供供适适宜宜的的设设施施和和环环境境条条件件，保保证证检检验验.测测量量和和试试验验设设备备在在符符合合规规定定的的条条件件下下工工作作和和运运行行；制制定定检检验验和和试试验验设设备备的的运运行行检检验验规规范范和和制制度度；作作好好并并保保存存检检验验.测量和试验设备的检定或校准
30、记录。测量和试验设备的检定或校准记录。n n工序质量控制的主要内容和方法：制造质量的控制重点是工序工序质量控制的主要内容和方法：制造质量的控制重点是工序n n允允收收水水准准（AQLAQL）：AQLAQL是是对对过过程程平平均均不不合合格格率率规规定定的的.认认为为满满意意的的最最大大值值。可可以将它看作可接收的过程平均不合格率和不可接受之间的界限。以将它看作可接收的过程平均不合格率和不可接受之间的界限。n n检检验验水水准准：检检验验水水准准确确定定了了批批量量和和样样本本大大小小之之间间的的关关系系。如如果果批批量量大大，样本数也随之增大。样本数也随之增大。本讲稿第二十八页，共三十九页28
31、检验的分类检验的分类n n进货检验：是企业对所采购的原材料进货检验：是企业对所采购的原材料.外购件.外协件.配套件配套件.辅助材料辅助材料.配套产品以及半成品等在入库之前所配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的是防止不合格品进入仓库，防止由于使进行的检验。目的是防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的用不合格品而影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的生产秩序。生产秩序。n n进货检验应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。进货检验应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。n n进货检验包括首件批样品检验和成批进货检验两种。进货检验包
32、括首件批样品检验和成批进货检验两种。n n进进货货首首批批检检验验分分为为：首首次次交交货货.合合同同中中产产品品设设计计有有重重大大变变更更；制制造造工艺过程有重大变化工艺过程有重大变化.对产品质量有新的要求。对产品质量有新的要求。本讲稿第二十九页，共三十九页29产品的检验产品的检验n nA.进货检验；n nB.B.工序过程检验；工序过程检验；n nC.最终产品检验；最终产品检验；D.D.成品入库.包装及出厂检验。包装及出厂检验。本讲稿第三十页，共三十九页30简单与复杂产品的检验简单与复杂产品的检验n n较较为为简简单单的的产产品品可可以以直直接接采采用用工工艺艺流流程程图图，并并在在需需要
33、要控控制制和和检检验验的的部部位位，添添加加检检验验的的具具体体内内容容.方方法法，起起到到检检验验流流程程图图的的作作用用和效果。和效果。n n比比较较复复杂杂的的产产品品，还还要要在在工工艺艺流流程程图图基基础础上上编编制制检检验验流流程程图图，以以明明确确检检验验的的要要求求和和内内容容及及其其与与各各工工序序之之间间的的清清晰晰.准准确确的的衔衔接接关关系。系。n n检验站的设置：检验站的设置：n nA.A.要重点考虑设在质量控制的关键部位和控制点；要重点考虑设在质量控制的关键部位和控制点；n nB.B.要能满足生产过程的需要；要能满足生产过程的需要；n nC.C.要有适宜的工作环境。
34、要有适宜的工作环境。本讲稿第三十一页，共三十九页31过程检验过程检验n n过过程程检检验验；首首件件检检验验：首首件件产产品品是是生生产产开开始始时时或或工工艺艺调调整整后后对对制制造造的的第第一一件件及及前前几几件件产产品品进进行行检检验验，在在首首件件检检验验中中，可可实实行行三三检检制制：工工人人自自检检.班班组组长长检检验验和和专专职职检检验验员员检检验验。首首件件样样品品应应进进行行标标识识保保留留到到完完工工。巡巡回回检检验验，在在生生产产过过程程中中的的流流动动检检验验，重重点点是是关关键键工工序序。检检验验员员应应熟熟悉悉所所负负责责检检验验范范围围内内工工序序质质量量控控制制
35、点点的的质质量量要要求求.检检测测方方法和加工工艺，是否符合质量要求及检验指导书规定的要求。法和加工工艺，是否符合质量要求及检验指导书规定的要求。n n完工检验：工序完工后的全面检验，防止不合格品流入下一道工序。完工检验：工序完工后的全面检验，防止不合格品流入下一道工序。n n最终检验：成品检验，目的在于保证不合格品不能出厂。最终检验：成品检验，目的在于保证不合格品不能出厂。n n全数检验（例行检验）：全数检验（例行检验）：n n关键质量特性和安全性指标应全数（例行检验）检验；关键质量特性和安全性指标应全数（例行检验）检验；n n验验证证检检验验：是是指指各各级级政政府府所所授授权权的的独独立
36、立检检验验机机构构，从从企企业业的的产产品品中中抽抽取取样品的检验，如产品质量认证中的型式试验就属于验证检验。样品的检验，如产品质量认证中的型式试验就属于验证检验。本讲稿第三十二页，共三十九页32检验依据与产品图样检验依据与产品图样n n标标准准：定定义义是是：标标准准是是对对重重复复性性的的事事物物和和概概念念所所做做的的统统一一规规定定。标标准准是是经经实实践验证成功的科学技术成果经标准化所形成的文件。践验证成功的科学技术成果经标准化所形成的文件。n n标标准准分分为为国国外外标标准准.国国家家标标准准.行行业业标标准准.企企业业标标准准.地地方方标标准准.技技术术标标准准.管管理理标标准
37、准.工作标准。工作标准。n n产产品品图图样样：产产品品图图样样是是表表达达技技术术思思想想，设设计计构构思思的的重重要要工工具具，是是现现代代化化生产的重要技术文件。有些行业专门制定生产的重要技术文件。有些行业专门制定图样管理制度图样管理制度。n n产产品品图图样样即即要要符符合合有有关关标标准准和和法法规规，又又要要表表达达产产品品组组成成的的结结构构.零零部部件件的的配配合合关关系系和和完完整整的的轮轮廓廓。而而且且产产品品图图样样还还要要达达到到完完整整.齐齐全全.清清晰晰和和准准确确无无误误.协协调调统统一一的的要要求求，同同时时也也是是质质量量检检验验的的最最基基本本的的依依据据。
38、产产品品图图样样中中应应标标注注的的内内容容应应包包括括：尺尺寸寸.公公差差.形形状状.表面粗糙度表面粗糙度.材质材质.硬度以及制造工艺硬度以及制造工艺.检验要求等。检验要求等。n n产产品品图图样样即即包包括括相相关关标标准准.又又是是相相关关标标准准的的反反应应，产产品品图图样样与与标标准准都都是是检检验验的的依依据据。产产品品图图样样中中标标注注的的尺尺寸寸.公公差差.表表面面粗粗糙糙度度.形形位位公公差差等等技技术术要要求求是是进进货货检检验验.过过程程工工序序检检验验.零零部部件件检检验验.成成品品检检验验及及供供需需双双方方验验收收产产品品的的重重要要依依据据。产产品品图样对保证产
39、品质量起着决定性作用，必须符合以下基本要求：图样对保证产品质量起着决定性作用，必须符合以下基本要求：本讲稿第三十三页，共三十九页33工艺规程工艺规程n n是是指指规规定定产产品品或或零零件件制制造造工工艺艺过过程程和和操操作作方方法法的的工工艺艺文文件件。工工艺艺规规程程包包括括工工艺艺流流程程.工工序序卡卡片片.检检验验卡卡片片.工工艺艺装装备备图图样样以以及及铸铸造造.锻锻造造毛毛坯坯图图样样等等。工工艺艺规规程程的的内内容容应应包包括括整整机机.部部件件.零零件件的的名名称称和和代代号号.数数量量.材材质质及及所所用用的的加加工工设设备备.工工.夹夹.模模具具.刃刃具具.量量具具等等的的
40、名名称称.规规格格.代代号号。用用于于加加工工零零件件的的简简图图应应标标注注定定位位基基准准.夹夹紧紧部部位位。应应用用粗粗实实线线表表示示加加工工表表面面，应应标标注注原原始始尺尺寸寸.测测量量尺尺寸寸和和检检验验基基准准。对对被被加加工工表表面面应应标标注注尺尺寸寸公公差差.形形位位公公差差和和表表面面粗粗糙糙度度。对对特特殊殊要要求求可可用用文文字字说说明明。应应规规定定工工序序加加工工的的内内容容。应应规规定定单单件件加工工时定额及其他必要的说明。加工工时定额及其他必要的说明。本讲稿第三十四页，共三十九页34基准基准n n基基准准：基基准准是是进进行行检检验验的的基基础础，只只有有找
41、找准准基基准准才才能能得得出准确可靠的检验结果。出准确可靠的检验结果。n n按按照照基基准准的的作作用用，可可分分为为设设计计基基准准和和工工艺艺基基准准。工工艺艺基基准又可分为定位基准准又可分为定位基准.检测基准和装配基准。本讲稿第三十五页，共三十九页35检验规程检验规程n n又又称称检检验验规规程程或或检检验验卡卡片片，是是产产品品生生产产制制造造过过程程中中，用用以以指指导导检检验验人人员员正正确确实实施施产产品品和和工工序序检检查查.测测量量.试试验验的的技技术术文文件件。它它是是产产品品检检验验计计划划的的一一个个重重要要部部分分，其其目目的的是是为为重重要要零零部部件件和和关关键键
42、工工序序的的检检验验活活动动提提供供具具体体操操作作指指导导。其其特特点点是是表表述述明明确确，可可操操作作性性强强；其其作作用用是是使检验操作达到统一使检验操作达到统一.规范。n n根根据据作作业业特特点点.性性质质的的不不同同.检检验验规规程程分分为为进进货货检检验验.工工序检验序检验.组装和完成检验用规程。组装和完成检验用规程。本讲稿第三十六页，共三十九页36编制检验规程的要求编制检验规程的要求n n一般对关键和重要的零件都应编制检验规程，在检验规程中应明确详细规定需要检验的质量特征及其技术要求，规定检验方法.检检验验基基准准.检检测测量量具具.样样本本大小以及检验示意图等内容。为此，要
43、求如下：大小以及检验示意图等内容。为此，要求如下：n nA.A.对对所所有有质质量量特特性性，应应全全部部逐逐一一列列出出，不不可可遗遗漏漏。对对质质量量特特性性的的技技术术要要求求要要明明确确.具具体体，使使操操作作和和检检验验人人员员容容易易掌掌握握和和理理解解。此此外外，它它还还包包括括不不合合格格的的严严重重性性等等级级.尺尺寸寸公公差差.检检测测顺顺序序.检检测测频频率率.样本大小等有关内容；样本大小等有关内容；n nB.B.必必须须针针对对质质量量特特征征和和不不同同精精度度等等级级的的要要求求，合合理理选选择择适适用用的的测测量量工工具具或或仪仪表表，并并在在规规程程中中标标明明
44、它它们们的的型型号号.规规格格和和编编号号，说说明明其其使使用用方方法；法；本讲稿第三十七页，共三十九页37编制检验规程编制检验规程n nC.C.当当采采用用抽抽样样检检验验时时，应应正正确确选选择择并并说说明明抽抽样样方方案案。根根据据具具体体情情况况及及不不合合格格严严重重性性分分级级确确定定AQLAQL值（AQL值值表表示示为为可可接接受受的的水水准准），正正确确选选择择检检查查水水平平，根根据据产产品品抽抽样样检检验的目的验的目的.性质性质.特点选用适用的抽样方案。特点选用适用的抽样方案。n n检验规程的主要目的是使检验人员按检验规程规定的检验规程的主要目的是使检验人员按检验规程规定的
45、内容内容.方法及程序进行检验，保证检验工作的质量方法及程序进行检验，保证检验工作的质量.有有效地防止错检效地防止错检.漏检等现象发生。本讲稿第三十八页，共三十九页38检验规程的内容检验规程的内容n nA.A.检测对象检测对象:受检产品名称受检产品名称.型号型号.图号图号.工序（流程）名称及编号；工序（流程）名称及编号；n nB.B.质量特性值：规定检验的项目；质量特性值：规定检验的项目；n nC.C.检检验验方方法法:规规定定检检验验的的基基准准.检检验验的的程程序序和和方方法法.有有关关计计算算方方法法.检检验频次验频次.抽样检验的有关规定和数值；抽样检验的有关规定和数值；n nD.D.检检测测手手段段：检检测测使使用用的的计计量量器器具具.仪仪器器.仪仪表表及及设设备备.工工装装卡卡具的名称和编号；具的名称和编号；n nE.E.检验判断：判定数据处理检验判断：判定数据处理.判断比较的方法判断比较的方法.判断的原则；判断的原则；n nF.F.记录和报告。记录和报告。本讲稿第三十九页，共三十九页39