《高速公路路面施工作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路路面施工作业指导书.doc（91页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、高速公路路面施工作业指导书0 概述0.1 为提高高速公路承德段(以下简称“高速公路”)路面工程施工质量，规范承包人作业行为，为监理工程师提供符合高速公路建设实际的路面施工质量控制依据，特编写本作业指导书。0.2 高速公路主线路面设计总厚度70cm，自上而下依次为4cmSMA-16、5cm AC-20 SBS改性沥青混凝土中面层、9cm ATB-30沥青混凝土下面层、34cm水泥稳定碎石基层和18cm水泥稳定碎石底基层。被交线以改建后的公路等级而采用不同的路面结构。0.3 本作业指导书依据交通运输部相关技术规范，并结合高速公路建设实际编写，阐述了本工程路面施工的作业方法、关键技术和基本要求，承包
2、人和监理工程师必须认真执行。0.4 本作业指导书所述内容与其它相关规范不相符者，以本指导书为准；未涉及内容以公路沥青路面施工技术规范JTG F402004和公路路面基层施工技术规范JTJ0342000为准执行。0.5 本作业指导书以主线路面结构为准编写，被交线、匝道和收费站广场路面工程施工参照执行。1 水泥稳定碎石（底）基层1.1 材料1.1.1 水泥1 采用缓凝的P.O32.5或P.C32.5水泥，（11.13日定矿碴也可）禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。2 水泥各项指标应符合表11要求。表11 水泥质量要求项目细度（）凝结时间（h）抗压强度（MPa）安定性初凝终凝
3、3d28d质量要求103611（10）32.5必须合格3 如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，若高于此温度且必须使用时，应采用降温措施。1.1.2 集料1 碎石采用冲击或圆锥式破碎机生产，二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产。2 所用碎石的最大粒径37.5mm。碎石压碎值25%，大于9.5mm的集料针片状含量15，大于4.75mm、小于9.5mm的集料针片状含量20。粒径0.6mm的集料必须做液限和塑性指数试验，要求液限28%，塑性指数9。3 建议碎石厂振动筛网规格：6mm、11mm、22
4、mm、41mm。碎石粒径按1937.5mm、9.519mm、4.759.5mm和小于4.75mm四种规格备料，各种规格宜符合表1-2的要求。当单一规格集料通过率达不到表1-2要求，但合成级配满足表1-3要求时，工程上允许使用。表1-3 水泥稳定碎石（底）基层用集料规格规格公称粒径（mm）通过下列筛孔的质量百分率（%）37.526.519.016.09.504.752.360.60.075S11937.5100-01505-S29.519-10090100-01505-S34.759.5-10090100-01505-石屑4.75-10090100-407010204 集料按不同粒径进场，分类堆
5、放，以利施工时掺配方便。5 石屑应洁净，砂当量不小于60s。堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防止雨淋。6 若石屑0.075mm含量达不到要求时，必须掺加粉煤灰或矿粉，或经试验确定其它掺加工业矿渣。1.1.3 水采用无污染水或饮用水1.1.4 质量控制各种材料运至现场后必须抽样检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。1.2 混合料组成设计1.2.1 设计内容、设计标准和设计方法1 设计内容：根据水泥稳定碎石强度指标要求，优化集料比例和水泥剂量，并确定水泥稳定碎石混合料最佳含水量和最大干密度。2 设计标准：底基层7d浸水无侧限抗压强度代表值R0.952.5
6、MPa；基层7d浸水无侧限抗压强度代表值R0.954.0MPa。室内试件试验结果抗压强度的代表值按下式计算：式中：R0.95保证率95的抗压强度代表值，MPa；该组试件抗压强度的平均值，MPa；CV试验结果的变异系数（以小数计）。3 设计方法：采用振动法优化级配、振动击实法确定最大干密度和最佳含水量，振动成型法成型试件测试强度确定水泥剂量。1.2.2 集料级配水泥稳定碎石集料组成应符合表1-3。表1-3 骨架密实型水泥稳定碎石（底）基层级配层位通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百分率（）37.531.5199.54.752.360.60.075(底)基层9010080100607040502838
7、1628815371.2.3 配合比设计步骤1 根据工地实际使用集料的筛分结果，确定各规格集料组成比例，集料合成级配应符合表1-3规定。关键要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。2 底基层按水泥：集料=2.5:100、3:100、3.5:100，基层按水泥：集料=3:100、3.5:100、4:100对混合料振动击实，确定最佳含水量和最大干密度。3 根据振动击实法确定的最佳含水量和最大干密度，按要求压实度（基层压实度98，底基层压实度97）采用振动成型法制备试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测试不同水泥剂量下混合料7d无侧限抗压强度。4 取符合1.2.1款第2条
8、设计强度要求的配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，振动法确定的最佳含水量和最大干密度作为施工控制依据，经批准使用。1.2.4 配合比设计注意事项1 在满足在满足1.2.1款第2条设计强度的基础上，控制水泥剂量，以减少收缩裂缝。实际施工过程中，水泥剂量不超过振动法设计水泥剂量-0.2+0.3。设计水泥剂量如超出规定范围，必须报建设单位审批。2 在规定的水泥剂量范围内，强度如达不到设计要求，应采取调整级配和更换料源等措施，不得单纯采用提高水泥剂量的方式。3 碾压时的含水量宜接近于振动法确定的最佳含水量，最大不超过振动法设计最佳含水量+0.5。1.3 施工工艺1.3.1 水泥稳定碎石（底）基层施工流
9、程宜按图11顺序进行。准备工作施工配比验证松铺系数确定标准施工方法确定作业段合适长度确定施工组织设计试铺总结混合料拌和混合料运输混合料摊铺混合料碾压接缝处理试铺工作养生及交通管制正式施工图11 水泥稳定碎石（底）基层施工工艺流程图1.3.2 准备工作1 施工机械配备各施工单位必须配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，机械具体数量至少应满足每个工作面、每日连续正常施工要求以及总工期要求。具体如下：（1）拌和机 每标段必须配置500型连续式拌和机至少2台，产量不小于400t/h，保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的1015%。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进
10、料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，料斗之间用挡板隔开，防止规格集料混杂。拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机 每作业面配备三台摊铺机，进行梯队联合摊铺。摊铺机应备自动找平装置。（3）压路机 压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从拌和开始到碾压终了的时间不得超过水泥终凝时间。双向六车道高速公路每作业面应至少配备4台20T以上钢轮振动压路机、2台26T以上胶轮压路机及1台双钢轮压路机。（4）自卸汽车 应配备15t以上足够数量的自卸运输汽
11、车，形成不间断的供料车流。 （5）洒水车 每作业面应配备5t以上足够数量的洒水车。（6）水泥钢制罐仓 可视摊铺能力决定其容量，可用2个50t的，也可用一个80100t，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。2 质量检测仪器（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器。（2）水泥剂量测定设备。（3）振动成型仪、标准养生室、抗压强度测定设备。（4）方孔标准筛、压碎值仪、针片状测定仪器，土壤液、塑限联合测定仪。（5）平整度仪和3m直尺仪、钻芯取样机、灌砂仪、密度测定设备。（6）水准仪、全站仪。3 下承层的准备（1）下承层检查与验收。（2）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，高程、中线偏位
12、、宽度、横坡度和平整度应符合相关规定。（3）凡弯沉或强度不合格的下承层，必须返工处理。4 施工放样施工前一天测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架。根据实测的地面高程和松铺系数，推算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。5 相关准备（1）下层水泥稳定碎石铺筑710d钻芯取样，能取出完整芯样时，即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30d。（2）为了加强层间粘结，清除作业面表面的浮土、积水等，在上层铺筑时应在下层顶面撒水泥净浆（水灰
13、比1.02.0），水泥净浆用量以不流淌为准。1.3.3 试验段铺筑正式开工之前，应铺筑试验段。试验段应选择在验收合格的路基或底基层上进行，试验段长度宜为200m左右。试铺段主要确定如下内容。1 施工配合比验证（1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。（2）调整拌和时间，保证混合料均匀性。（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。2 确定松铺系数3 确定标准施工方法（1）混合料配比的控制。（2）混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般58m）。（3）含水量的增加和控制方法。（4）压
14、实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4 确定每一作业段的合适长度5 严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间试铺段的检验频率应是检验标准（见表14）中规定正式路面的23倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺段基层各检验项目的检测结果都符合规定时，可按以上内容编写试验段施工总结，经批准后可作为申报（底）基层正式开工的依据。1.3.4 混合料拌和1 拌和设备及布置位置经批准后，即应进行设备的安装、检测、调试与试拌。试拌达到规定要求后可正式拌制混合料。2 拌和场的备料至少应满足35d的摊铺用料。每天开始搅拌前，应检查集料的含水量
15、，计算当天的配合比。外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面（底）基层强度。3 每天开始搅拌后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比。进行正式生产后，按规定频率检查拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。4 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。1.3.5 混合料运输1 每天开工前，要检验运输车辆的完好情况。装料前应将车厢清
16、洗干净。2 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。3 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除。当有困难时，车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地，必须予以废弃。1.3.6 混合料摊铺1 摊铺前应将下承层适当洒水湿润或水泥净浆。2 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持此项工作。3 调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。4 摊铺机宜连续摊铺，以匀速和不停歇为宜。摊铺机的摊铺速度一般宜在23m/min左右。 5 混合料摊铺采用两台摊铺机梯队立模作业，
17、一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等的一致，两机摊铺接缝平整。6 摊铺机夯锤频率不低于4.5级，螺旋布料器应必须全部埋入混合料中。7 摊铺机在安装、操作时应采取混合料防离析措施，如降低布料器前挡板的离地高度。在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。1.3.7 碾压1 碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，一次碾压长度宜3040m左右。碾压段落必须界线分明，设置明显的分界标志，接茬复压长度不宜小于2m，有专人指挥。2 每台摊铺机后面应紧跟26T以上胶轮压路机稳压23遍，压实度宜达到90%以上；然后，再用20t以上的振动压路机
18、复压，振动压路机碾压遍数不低于7遍，建议振碾组合方式：弱振1或2遍强振2遍弱振1或2遍强振2遍弱振1或遍；最后“收面”压至无明显轮迹为止。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。3 碾压速度应为：第12遍为1.51.7km/h，以后各遍应为1.82.2km/h。压路机须增设限速装置。4 压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回。换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应错开，成齿状。出现拥包时，应专配工人进行铲平处理。5 压路机停车要错开，且错开3m以上，应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。6 严禁压路机在已完
19、成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石（底）基层表面不受破坏。7 碾压宜在水泥初凝前完成，达到要求的压实度，基层表面应无明显轮迹。8 为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，要求在基层边缘采用型钢模板支撑，且应有一定超宽（碾压到边缘30cm范围，以10cm/次向外推进）。1.3.8 接缝的处理1 摊铺时必须连续作业不中断。因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵（特别是明涵、明通），在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。2 横缝应与路中心线垂直设置，其设置方法：压路机碾压完
20、毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用3m直尺纵向放在接缝处，确定出基层面离开3m直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。1.3.9 养生及交通管制1 每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。2 在碾压完成的基层顶面，覆盖透水无纺土工布保湿养生。气温高于5，覆盖2h后再用洒水车洒水；气温低于5，覆盖后立即洒水，并在土工布上覆盖塑料薄膜确保在7d内应保持基层处于湿润状态，并
21、在28d内正常养生，养生期间应定期洒水。养生结束后，应将覆盖物清除干净。3 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4 在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严禁一切车辆通行。5 养生结束后，水泥稳定碎石基层（底基层）上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层（底基层）骨料不受破坏。1.4 施工质量控制和检验1.4.1 一般要求（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并在10min内送到工地试验室进行滴定试验。（2）除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须
22、进行总量控制。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）注重对基层表面裂缝的检查，掌握裂缝的位置、数量和长度。在喷洒透层油前，对裂缝进行灌缝并铺筑不短于60cm自粘式玻纤格栅处理，要求格栅骑缝牢牢固定在裂缝两侧基层上。1.4.2 质量管理与控制（1）水泥稳定碎石基层和底基层必须在得到开工令后方可开工。（2）施工中应加强过程控制，按表14和表15所规定的项目、频度进行检查和抽检。水泥稳定碎石（底）基层施工过程中的外形尺寸检查项目、频度和质量标准见表14；质量控制的项目、频度和质量标准见表15。表14 外形尺寸检查项目、频度和质量标准 项次检查项目规定值或
23、允许值检查方法和频率权值基层底基层1压实度（）代表值9897按JTG F801-2004附录B检查，每200m每车道2处3极值94932平整度(mm)8123m直尺，每200m测2处10尺23纵断高程(mm)+5,10+5,15水准仪，每200m测4断面14宽度(mm)符合设计要求尺量，每200m测4处15厚度(mm)代表值810按JTG F801-2004附录H检查，每200m每车道1点3极值15256横坡（）0.30.3水准仪，每200m测4断面17强度（MPa）符合设计要求按JTG F801-2004附录G检查3表15 质量控制的项目、频度和质量标准 序号项目频度质量标准1级配拌和时每5
24、00m31次符合表13要求摊铺时每2000m21次，发现异常情况时，随时试验；2集料针片状据观测，异常时随时试验大于9.5mm集料15%大于4.75mm小于9.5mm集料20%）3集料压碎值随时检测小于254水泥剂量每2000m21次，至少6个样品不超过设计值的0.2%+0.3%5含水量据观测，异常时随时试验碾压时，不超过最佳含水量+0.56拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象7压实度每一作业面或不超过2000m2检查6次以上基层98%底基层97%8抗压强度每一作业面或不超过2000m2检查6个或9个试件基层4.0Mpa底基层2.5MPa9芯 样单幅每200m进行一次710d必须能取出完整芯样
25、（3）施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理应按规定要求独立自主地进行试验，并对承包商的试验结果进行认定，如评定质量，计算合格率。当发现有质量低劣等异常情况时，应立即追加检查。施工过程中无论是否已经返工补救，所有数据均必须如实记录，不得丢弃。1.4.2 外观鉴定（1）表面平整密实，边线整齐无松散、坑洼，无明显离析及软弹现象。（2）接头平顺、稳定。2 沥青混凝土面层2.1 原材料技术要求2.1.1 沥青1 下面层采用标号为A-70沥青，中、上面层沥青采用SBS改性沥青（基质沥青为A-90#），其质量应符合表2-1和表2-2要求。表2-1 A-70沥青技术要求项 目单位规范值/要求值试
26、验方法针入度25，100g，5s0.1mm6080T0604针入度指数PI ,不小于-1.0+1.0T0604软化点TRB,不小于46（45）T060660动力粘度,不小于Pa.s180（160）T062010延度,不小于cm25（20）T060515延度,不小于cm100T0605含蜡量（蒸馏法）,不大于%2.2T0615闪点,不小于260T0611溶解度,不小于%99.5T0607TFOTH或RTFOT后质量变化, 不大于%0.8T0609残留针入度比25, 不小于%61T0604残留延度（10）, 不小于cm6T0605残留延度（15）, 不小于cm15T0605表2-2 SBS改性沥青
27、（I-C）技术要求项 目单位规范值/要求值试验方法针入度25，100g，5s0.1mm6080T0604针入度指数PI不小于-0.4T0604延度5，5cm/min不小于cm30T0605软化点TRB不小于65T0606运动粘度135不大于Pa.s3T0625或T0619闪点不小于230T0611溶解度不小于%99T0607弹性恢复25不小于%65T0662储存稳定性，48h软化点差 不大于2.5T0661TFOTH或RTFOT后残留物质量变化 不大于%1.0T0609或T0610针入度比25 不小于%60T0604延度5 不小于cm25T06053 沥青质量必须严格控制，沥青到货后和使用前都
28、必须分批次取样检验，确认各项性能指标符合要求后，方可使用。4 沥青贮运站及沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。5 除长期不使用的沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130，并不得高于170。桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放。6 沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。2.1.2 粗集料1 必须使用冲击式或圆锥式破碎机加工的碎石，不得使用鄂式破碎机加工的碎石。同种石质尽可能采用同型号破碎设备生产。生产的碎石应干净、不夹杂软石、杂石和泥土等，使用前必须二次水洗处理。
29、2 应对石料场明确提出集料规格要求，并严格控制集料进场。集料规格划分及筛孔尺寸应符合表2-3要求，碎石厂振动筛筛网规格应符合表2-4要求。表2-3 集料规格划分集料规格A料A料B料B料C料D料E料（机制砂）F料（矿粉）下面层37.519-199.5-9.54.754.752.362.360.075中面层-26.516-169.59.54.754.752.362.360.075上面层-199.5-9.54.754.752.362.360.075表2-4 碎石厂振动筛筛网规格（mm）下面层37162741中面层37121927上面层371219-3 备料时对不同批次的碎石应严格进行抽样筛分试验，检
30、验级配组成，保证原材料的均匀性。根据沥青混合料矿料级配组成情况，石料场不同规格碎石的出场级配组成宜符合表2-5要求，级配组成允许偏差宜控制在表2-6范围内。尽量使施工矿料级配与原材料颗粒组成相匹配，有利于混合料保证级配。表2-5 粗集料规格 规格名称公称粒径(mm)通 过 下 列 筛 孔（mm） 的 质 量 百 分 率（）5337.526.519.01613.29.54.752.360.6A料37.51910090-100-0-15-0-5A料26.51610080-1000-150-5-B料199.510090-100-0-150-5B料169.510090-1000-150-5C料9.54
31、.7510090-1000-150-5D料4.752.3610090-1000-150-3表2-6 粗集料颗粒组成的允许偏差筛孔尺寸（mm）26.519.016.013.29.54.75颗粒组成允许偏差（）101088554 粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合表2-5规定。当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照集料配比计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。对受热易变质的集料，宜采用经拌和机烘干后的集料进行检验。表2-7 粗集料技术要求指 标SMA上面层中、下面层试验方法规范值要求值规范值要求值集料视密度（g/cm3）2.62.5T0304-2005集料压碎值（%）262028
32、T0316-2005坚固性（%）1212T0314-2005洛杉矶磨耗损失（%）2830T0317-2005集料吸水率（%）2.03.0T0304-2005针片状含量（%）159010080T0346-2005与沥青的粘附性（级）4534T0616-2005水洗法0.3mm部分）,不大于%12T0340含泥量(0.075mm的含量), 不大于%3T0333砂当量,不小于%60T0334亚甲蓝值,不大于g/kg25T0349棱角性(流动时间),不小于s30T03453 机制砂采用专用制砂机制造，并选用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩的石料生产。细集料应符合表2-9的要求。表2-9 细集料规格材料公称粒
33、径（mm）保留水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075机制砂0310080100508025608450250154 细集料堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防止雨淋。2.1.4 填料1 必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石料经磨细得到的矿粉，原石料中不得含有泥土等杂质，且要求采用专用磨细设备进行工厂化加工。严禁使用回收粉代替矿粉。2 矿粉要求干燥、洁净，含水量不得大于1，以保证进料时能自由地从矿粉仓流出。矿粉质量应符合表2-10要求。表2-10 矿粉质量要求项 目单位规范值试验方法表观密度,不小于t/m32.50T0352含水量,不大于
34、%1T0103烘干法粒度范围0.6mm0.15mm0.075mm%10090-10075-100T0351外观-无团粒结快-亲水系数-1T0353塑性指数%4T0354加热安定性-实测记录T03553 严格控制0.075mm以下含量，其允许偏差为1%。2.1.5 外掺剂为了改善集料与沥青的粘附性，可在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂。必要时，可掺加部分水泥代替矿粉，其用量不超过2.0。2.1.6 纤维1 SMA上面层的沥青混合料中应掺加纤维稳定剂。2 宜选用木质素纤维、聚酯纤维等，由于纤维的种类和型号对SMA混合料的性能影响较大，应根据试验确定种类和型号，经业主批准后方可采购。3 纤
35、维稳定剂的添加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，且允许误差不宜超过5%。4 纤维应存放在室内或有棚盖的地方，松散纤维在运输及使用过程中应避免受潮，不结团。2.2 原材料质量检查与管理2.2.1 沥青第一层次为进口沥青到港、到岸取样送国内权威机构检测（1）进口重交沥青和生产改性沥青的基质沥青一旦到达港岸，沥青供应商必须在第一时间以书面形式通知项目办取样，同时提供本批进口沥青的数量、到达时间、采购合同、沥青出厂检测报告、SGS检测报告、中国口岸商检报告。（2）业主取样代表在查阅各种文件后，认为沥青符合有关文件的要求后才能取样，如果发现不符合要求，业主代表有权不取样，并不允许该沥青泵入供高速公路
36、使用的油罐。（3）采取循环取样、送样试验方法，取样必须分成若干份，一部分封存留样，一部分供检测之用。（4）所取样品必须尽快送国内权威的具有检测资质的单位检测，检测结果合格后方能使用。第二层次为监理工程师驻沥青厂监督生产与试验驻厂监理工程师的日常主要工作有三点：（1）监督生产过程，特别是进口重交沥青是否为原来的品牌，是否掺配或混杂了其它沥青，改性沥青生产过程中的SBS掺量等关键环节；（2）监督沥青厂的试验过程，试验结果的准确性，必要时独立复核试验；（3）向工地每发送一车试验合格的沥青，必须有驻厂监理工程师签字。如监督过程中发现问题，及时通知高驻办和项目办中心试验室。第三层次为到达工地的沥青检查三
37、大指标。到达工地的每车沥青必须具备三个条件后方能泵入沥青储罐：（1）有驻厂监理签字、出厂检测报告、运输车牌号和司机签字；（2）司机代表沥青供应商取样，一份供检测，若干份由司机和施工单位签字后封存留样；（3）软化点检测合格，运输车到工地2小时内施工单位必须检测出软化点。检测合格后方能卸车，检测不合格的沥青必须要求沥青供应商拖走，同时追究驻厂监理责任。如对检测结果存在分歧，可以将封存的留样沥青送双方共同认可的质检部门进行复检仲裁。施工单位对针入度和延度可以每天只检查1次。施工单位必须建立沥青检测和使用的台帐，主要包括到货时间，检测结果，使用日期，使用桩号和层次等，并将每天的沥青检测情况传真省指中心
38、试验室。第四层次为监理按照频率定期抽检和项目办不定期抽检。如果项目办质检人员发现正在使用的沥青存在质量问题，而施工单位和监理单位没有发现，一方面将该沥青铺筑的路面全部铣刨，损失由施工单位承担，另一方面对沥青厂家进行索赔，对监理单位进行处罚。2.2.2 集料第一层次为监理工程师驻扎石料厂控制集料质量（1）控制含泥量。下雨天和雨后2天不能开山炸石加工生产；开山片石必须严格剥除泥块，严禁含泥的片石进入碎石机喂料口；碎石厂喂料平台必须用水泥混凝土硬化；碎石机必须振动喂料，排渣口处的皮带运输确保正常工作。（2）控制粉尘含量。4#料中0.075mm通过率必须小于10%，为此碎石厂必须添置除尘设备并保证其正
39、常工作，定期检查和清空除尘管道和除尘布袋，防止除尘堵塞影响除尘效果。（3）控制杂岩含量。白色的石英岩等酸性集料、黄色的水锈岩和风化岩等劣质岩石、碳黑色的煤矸石等必须剔除，不得进入喂料口。（4）控制上面层集料水洗必须彻底到位。（5）控制材料分规格堆放，不得混堆。（6）发送的每车材料必须经监理签字认可。（7）定期检查筛网和夯锤，不满足规格要求时立即更换。第二层次是施工单位控制拌和场的集料质量（1）混合料拌和场地必须硬化，统一规划，不同材料必须严格分开存放，不得混杂，保持进出场道路畅通。同一个工程采用不同来源的材料时，应先调整料源振动筛筛网尺寸确保集料品种、规格相同，保证集料配制外观一致，严格控制材
40、料的变异性。（2）粗集料存放必须分层堆放，每层高不超过1米，汽车紧密卸料，然后用推土机推平。禁止汽车自料堆顶部往下卸料，以减少集料离析；细集料必须加盖防雨棚。（3）到达工地的每车集料必须具备两个条件后方能卸到该规格料堆：一是有驻厂监理签字、运输车牌号；二是目测含泥量、杂岩含量（白色的石英岩等酸性集料、黄色的水锈岩和风化岩等劣质岩石、碳黑色的煤矸石等）、粉尘含量、材料规格合格。不具备上述条件的材料一律不得卸料。施工单位每天必须检测进厂集料的含泥量和砂当量，如果不合格，一律清场。（4）每1万吨集料或每周进行一次全套的材质试验，或者当材料发生变异时进行全套的材质试验。第三层次是监理单位控制拌和场的集
41、料质量（1）驻拌和场监理每天上午和下午各一次巡视拌和场的集料质量，重点巡视目测含泥量、杂岩含量（白色的石英岩等酸性集料、黄色的水锈岩和风化岩等劣质岩石、碳黑色的煤矸石等）、粉尘含量、材料规格合格。每天针对进厂的巡视目测最差的集料检测含泥量和砂当量，如果不合格，一律清场。（2）每个月进行三次全套的材质试验，当材料发生变异时，随时进行试验。（3）突击检查拌和场磅房。检查进料台帐和每车集料是否有碎石厂驻厂监理工程师签字，查找进料渠道，特别是查找是否进了其它碎石厂的不合格材料。第四层次是项目办不定期抽查集料质量如果项目办质检人员发现正在使用的集料存在质量问题，而施工单位和监理单位没有发现，一方面将该集料铺筑的路面全部铣刨，没有使用的材料全部清场，损失由施工单位承担，另一方面对监理单位进行连带处罚。中心试验室每半个月提出各拌和厂进场集料的评价报告。2.2.3 矿粉（1）矿粉可以采用水泥厂粉磨生产，但必须采用熟料磨生产，坚决不准采用生料磨生产，因为水泥厂采用生料磨生产水泥生料时