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1、压力容器及常压容器加工设计作业指导书一、 概述1概述压力容器及常压容器加工设计主要包括详细设计审图、工艺文件设计、采办配合、施工配合和绘制竣工图等几个阶段和内容：1)详细设计审图的主要工作内容包括：审查详细设计图纸，确认容器类别与制造资质是否相符，标识主要受压元件和一般受压元件等内容；2)工艺文件设计需完成相关制造用文件，主要包括：压力容器制造工艺（卡），钢板排版图，钢板布置图（常压矩形容器），开孔排版图，焊缝编号图，零件图，各种程序文件等设计。3)采办配合的主要工作内容包括，编写采办料单、施工料单，编制外协件技术要求，材料到货配合验收等。4)施工配合：主要是指现场技术支持等。5) 绘制竣工图
2、：加工设计主要原则是采用经济、合理的设计以满足详细设计及加工工艺的要求，保证产品符合国家的法律、法规及相关标准的规定。压力容器的制造厂家应在相应的制造资质范围内进行压力容器制造。2压力容器加工设计流程压力容器加工设计流程见图7-6-1-1。二、 加工设计主要采用和参考的法律法规及相关的标准、程序文件压力容器主要按照GB150或ASME标准进行设计、制造，检验和验收。两种标准体系不同，设计时应分开单独使用，以下是一些压力容器和常压容器加工设计中常用的国内外标准和规范（版本为结稿之前最新版）。1法律法规压力容器安全技术检查规程（以下简称容规）国家质量技术监督局1999年颁发海上固定平台安全规则中国
3、海洋石油作业安全办公室2000年颁发2标准1)国内标准GB 150-1998钢制压力容器JB/T 4735-1997钢制常压容器GB 6654-1996压力容器用钢板GB 8163-1999输送流体用无缝钢管JB 47004707-1992 压力容器法兰HG 2059220635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件HG 2151421535-1995 碳素钢、底合金钢之人孔和手孔HG 2159421604-1999 不锈钢人、手孔JB/T 4712-1992鞍式支座JB/T 4713-1992 腿式支座JB4726-2000压力容器用碳素结构钢和低合金钢锻件JB4728-2000压力容器用不锈
4、钢锻件JB/T 4736-2002 补强圈JB/T 4746-2002钢制压力容器用封头2) 国外标准ASME VIII DIV I Pressure Vessels and Boiler Code. ASME / ANSI B16.5Pipe Flanges and Flanged Fittings.ASME / ANSI B16.9Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings.ASME / ANSI B18.2.1Square and Hex Bolts and Screws （Inch Series）.ASME / ANSI B16.21
5、Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges.3质量体系文件根据压力容器制造单位资格许可规则的规定，各公司都会制定自己的质量体系程序、文件，加工设计时应严格遵守。详细设计设计任务书设计准备采用 专业 设计 详细 常用规范 协调 确认 设计 工具界面 交底 和软件焊缝编号图开孔排版图焊接详图零部件图钢板排版图其它图纸钢板布置图（常压矩形容器）加工设计料单图纸采办配合工艺卡试验程序外协件技术要求预排版精排版审 图输出、出版施工配合竣 工 图图2-1压力容器加工设计流程图三、 资料准备为了保证加工设计的质量和进度，在进行压力容器和常压容器加工设计之前，加工设计人
6、员应了解项目的要求和工作界面，并检查设计图纸、文件是否完整。1项目要求在加工设计开始前，加工设计人员需要仔细研究项目规格书和设计图纸等文件。设计人员应确认合同中对采办、制造界面的划分，如哪些材料、仪表由客户提供，竣工图由谁完成（有的项目规定由设计单位负责提交，有的项目则规定由制造方负责提交）等。确保加工设计和产品制造与合同严格相符。2设计图纸的审核设计图纸的审核是压力容器加工设计的重要内容。加工设计人员应依据GB150-1998 钢制压力容器、容规、合同协议、项目规格书及制造单位的工艺守则等技术文件对压力容器的设计图纸进行审查，以减少或避免设计图纸的错误对压力容器制造的影响。设计图纸规定的容器
7、类别和品种范围应与制造单位压力容器制造许可证规定内容相符。确保不要生产超出制造许可证范围的压力容器产品。符合证书范围的压力容器，设计图纸和相关文件由工艺责任工程师组织加工设计人员进行审查。审查分为二级，先由加工设计人员审图，然后由工艺责任工程师复核。压力容器审图内容包括：1) 压力容器的设计总图（蓝图）上，是否加盖了压力容器设计资格印章（复印章无效）。设计资格印章失效的图纸和已加盖竣工图章的图纸均不能用于制造压力容器。 设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字。对第三类中压反应容器和储存容器，应有压力容器设计技术负责人的批准签字。2) 压力容器的设计总图上，应注明压力容器的名称、类别、设计条件
8、、无损探伤方法和比例、主要特性参数以及技术要求等内容。3) 总图中的技术特性、技术要求是否合理和完整。不符合标准、规范及项目规格书的要求应填写在“图纸技术文件审核记录”中。4) 图纸中的结构、焊接形式、材料、零部件表达是否正确、结构尺寸的标注是否准确，结构设计是否合理。5) 设计图纸上的技术要求应符合标准和规范，无损探伤比例是否合理，是否有热处理、材料复验要求等。技术要求的内容既要满足项目规格书的要求，又要满足制造单位的压力容器制造能力。6) 总图、装配图、零件图等图纸是否完整。加工设计人员接到设计图纸后，应检查容器总图及零部件图的图号、张数、图纸规格、版次与设计图纸目录及总图上的标注是否一致
9、、完整。如果容器总图上有设计标准图例的图号，设计图纸目录及零部件图中应包括此部分内容。如果发现不一致，要及时与设计单位取得联系，获得设计单位的书面确认或更正。加工设计人员完成上述审核后，填写“图纸技术文件审核记录”并签字，然后将设计图纸和“图纸技术文件审核记录”转送工艺责任工程师进行复核。设计图纸在工艺责任工程师复核并在“图纸技术文件审核记录”签字后方可投入使用。审查不合格或有疑问的图纸随审图记录返回原设计单位进行修改。审查合格的设计图纸，由加工设计人员根据制造单位的产品编号规定为每台压力容器指定唯一的产品编号，并开始工艺文件的编制工作。制造单位对图纸的任何修改都应取得原设计单位同意修改的书面
10、证明文件，并对改动部位作详细记载。第三类压力容器总图的修改，必须由设计单位的压力容器设计技术负责人批准。四、 压力容器工艺文件设计1压力容器工艺文件加工设计人员应根据设计图纸、相关标准规范编制加工设计文件。压力容器制造工艺应做到要求明确、措施具体、方法简单、切实可行、经济合理、标准正确及满足产品技术性能的要求等。工艺文件上应有编制人（加工设计人员）、校对人（同专业加工设计人员）、审核人（责任工程师）的签字，对第三类中压反应容器和储存容器，应有压力容器制造单位技术负责人的批准签字。压力容器工艺文件的种类主要包括：1) 受压元件的标记2) 材料采办料单（包括复验要求）3) 外购件、外协件技术要求及
11、明细表4) 材料施工料单5) 压力容器制造工艺（是否包含检验过程卡，应符合制造单位质量保证体系的规定）6) 焊缝编号图7) 开孔位置图8) 钢板排板图2受压元件的确定和标记加工设计开始前，先由加工设计人员在图纸零部件明细表上确定受压元件，在明细表左侧加盖受压元件“”和主要受压元件“”的标记印章。编制材料采办料单（含外协件采办料单及技术要求）时，料单左侧也应加盖受压元件和主要受压元件的标记印章。材料验收合格后，加工设计人员根据购买材料的实际尺寸和材质编制材料施工料单，料单左侧亦应加盖受压元件“”和主要受压元件“”的标记印章，且应与材料采办料单对应。加工设计人员应依据容规的要求划分受压元件：1)受
12、压元件：直接或间接承受介质压力的全部元件。2)主要受压元件：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。3)主体材料：包括主要受压元件、焊材及安全附件。4)一、二类压力容器受压元件控制范围为主要受压元件；三类压力容器受压元件控制范围为受压元件。受压元件的采办、验收和使用都受到严格的质量控制，主要包括：(1) 确定为受压元件（一、二类压力容器为主要受压元件）的材料必须有材质证明书或材质复验单；用于制造三类压力容器的钢板必须复验。取得国家安全监察机构产品
13、安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复验。(2)标注为受压元件或主要受压元件的材料或工件在下料和制造过程中要进行材料标记移植。3材料单的编制1） 材料统计原则材料单的编制包括采办料单和施工料单。加工设计人员应按钢板、钢管、法兰、管件、型钢等分类统计。料单内容应包括材料的名称、规格、数量、标准等。有特殊要求的应增加具体说明，如钢板应给出所需要的最小宽度限制；锻件应注明合格级别；螺栓、螺母应注明级别、是否需要镀镉或铬；弯头需要注明长半径或短半径等。2） 材料采办余量的原则由于材料的采办存在一定的周期，为了保证项目能够按期完成，在开始进行其他加工设计工作前先提交采办料单。为避免在材料到货时因为
14、设计修改、排版等各种因素，造成材料的数量不足，加工设计人员应在编制采办料单时考虑一定的采办余量。在编制钢板的规格、数量时应根据设计图纸接口位置进行排版优化，尽量减少筒体的拼缝，同时保证避开设备接口，找出最佳的钢板规格和数量，以确保制造的准确性、经济性。钢管、型钢通常取5%的采办余量，但应考虑市场销售的产品规格长度，保证采办工作的顺利。同时，压力容器材料利用还应与库存材料相结合使用。管件、法兰通常不加余量；垫片数量需考虑压力试验损耗，可取2倍的设计数量；相同规格螺栓、螺母取10%的采办余量，但至少应备一套，如果项目合同要求提供一年的紧固件备件，则采办余量应加倍，即20%。材料利用可以与材料库存相
15、结合，利于材料的经济使用、保证长期的制造需求。3）材料的要求压力容器的材料是所有加工设计的基础，从审图，到工艺卡的编制，到钢板排版图的绘制，到采办配合无一不受材料的影响。尤其要注意对受压元件材料的监控。对于采办范围内的各种设备、钢板、钢管、管件、阀门、仪表、法兰、螺栓、螺母一般需要设计人员及检验人员到库房或厂家与采办人员共同验货，要注意材料的批次、成分、级别，如果是利库的钢板或钢管，注意车间是否进行了标记移植，及钢材的锈损和凹痕的深浅、比例和面积问题。容规和GB150-1998对粗糙度，正负偏差，以及凹痕等有相应的规定，加工设计应按其严格执行，这些内容在压力容器工艺卡中应有详细的描述。验货时要
16、注意观察材料、配件的标记、铭牌，材质，尺寸，锈蚀，生产日期，材料的炉批号，所用标准，正负偏差，同轴度，圆度，备品备件等等。对于外协件厂家要提供相应的资质证书，材质证书，合格证书等，并按合同要求制造，尺寸和制造工艺（如热处理等）应满足要求。对于材料的要求，在工艺卡里有一部分描述。另外，对于三类压力容器应按容规的要求进行材料复验。4外协（外购）件技术文件的制定压力容器的部分元件需外协（如封头）和外购（如人孔、法兰、螺栓、螺母等），对受压元件的外协和外购，应提出合理的技术要求，保证受压元件的质量。1）封头加工设计人员应将同一批制造的压力容器的封头成型尺寸、件号、数量等编制成“封头尺寸规格表”，并附坡
17、口加工图。封头通常采用2:1标准椭圆形封头，制造标准为JB/T4746-2002，同时要符合GB150-1998的相关要求。设计图纸如采用其它型式封头，应符合相关标准中相应的封头规格及技术要求。封头制造用钢板由压力容器制造单位提供的，封头制造厂应确认移植标记，并做好记录，封头成型后立即恢复标记。封头的成型方式有：热冲压、冷冲压、热旋压、冷旋压等。封头采用热压成型时，加热炉应具备检验合格的温度记录，并做好温度记录。封头采用冷压成型时，应做消除应力退火处理。除设计图纸另有规定，冷成型的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。2）人孔及手孔加工设计人员应编制同一批制造的压力容器的人孔及手孔的制造参数表，表中
18、至少应包括人孔及手孔的标准号、名称、规格和数量，接管长度与标准不一致的，还应标明接管长度。如表2-1所示有特殊需要的，还应同时提供技术要求。如螺栓、螺母均需镀镉；人（手）孔盖侧边打上制造参数中的规格和标准号等。技术要求中还应要求生产厂家提供产品合格证书。表2-1人孔及手孔的制造参数表序号名称标记标准数量(个)备注1回转盖带颈对焊法兰人孔RF VI (WC-1220)A 500-2.5 H1=300HG21518-952组合件2垂直吊盖带颈平焊法兰人孔RF III (AG) 500-1.0 H1=280HG21520-952组合件3）其它标准件除了封头、人孔、手孔外，还有其它标准件，如法兰、螺栓
19、、螺母、垫片；弯头、三通等。这些标准件应在材料采购料单中，注明其材质、规格、数量、等级、标准号等参数5压力容器制造工艺（卡）压力容器制造工艺（卡）是压力容器加工设计中的重要内容，制造工艺是否正确关系到产品的质量和安全。加工设计人员应结合设计图纸和单位的实际制造能力，编制出合理的压力容器制造工艺（卡）。加工设计人员应按照主要受压元件一件一卡（如压力容器筒体，每个筒节都有一个唯一的件号，并注明焊接工艺试板的焊接位置），一般受压元件一类一卡（如接管、法兰、补强圈等）的原则，编制如下制造工艺（卡）：1)压力容器特性表及产品编号原则2)压力容器制造工艺（卡）的目录3)封头制造工艺（卡）4)筒体制造工艺（
20、卡）（应按筒节数量一件一卡，并注明焊接工艺试板的焊接位置）5)接管及补强圈制造工艺（卡）6)总装工艺（卡）（组装顺序、尺寸公差、无损检验方法和比例及合格标准等内容）7)水压试验工艺（卡）8)热处理工艺（卡）（如果有热处理要求）9)焊缝排版图每页压力容器制造工艺（卡）至少应包括以下内容： 1) 压力容器的设备号、设备名称、产品编号、压力容器类别及编制人、校对人和审核人的签名； 2) 各受压元件的制造步骤及合格要求； 3) 各受压元件的检查结果，并有操作员、检验员的签名。加工设计人员根据设计图纸和相关标准的要求，编制每台压力容器的制造工艺（卡），包括每件受压元件的制造工艺（卡），制造工序、工艺技术
21、要求、偏差等内容应明确。压力容器制造工艺（卡）编制完成后，由同专业加工设计人员进行校对并签字后交工艺责任工程师审批。获得审批的工艺文件由工程项目组发放压力容器制造车间。6压力容器及常压容器加工设计图纸压力容器及常压容器加工设计所作的图纸，主要包括焊缝编号图、开孔排版图、钢板排版图，以及一些零部件加工图、制造加工图等。1) 压力容器及常压容器焊缝编号图GB150或ASME均将压力容器焊接接头类型分为A、B、C、D四类，但两个标准的分类方法略有不同。此外，我们可以根据实际情况自定义一些类型。 压力容器焊缝编号图示例,见图7-6-2-2。图 2-2 压力容器焊缝编号图示例在压力容器焊缝编号图中，还应
22、编制焊缝特性表，表2-1说明了各类焊缝的焊缝系数和探伤要求，供参考。表 2-1 焊缝特性表焊缝类型焊缝系数探伤要求A1，A2，B1，B2，B3，BM1.0100% RTBN1，BN2-1，BN2-2，BN2-3，BN4，BN5，BN6-1，BN6-2，BN6-3，BK3，BK4100% MTCN3，CK1，CK2，CK5A，CK5B100% MTDN1，DN2，DN3，DN4，DN5，DN6，DK1，DK2，DK3，DK4，DK5A，DK5B，DM100% MT其它未标注焊缝100% VT2) 压力容器及常压容器开孔排版图为了便于现场开孔定位，还需要绘制压力容器开孔排版图，以图2-3为例，图中
23、把实际容器壳体部分0（360），90，180，270四个坐标虚拟在钢板上作为经线，纬线是筒体的环焊缝。为避免十字焊缝和应力集中，相邻筒节上的纵焊缝（经线方向）必须错开一定角度。钢板筒节的卷板方向是一定的，需要沿着钢板的轧制方向卷板，这是由钢板的材料力学和物理性能决定的。要注意0和360经线实际是一条线，不要把相邻筒节的纵焊缝都设计在这条线上，这是比较容易忽视的。另外，卧式容器的环焊缝和纵焊缝都应错开鞍座位置，鞍座位置的纵焊缝尽量设在筒体的上部。标注尺寸时，基准线越少越好，尽量减少误差的积累。需要注意的是，钢板的实际下料尺寸是钢板壁厚中线的展开宽度，这是考虑到卷板时，钢板对应筒节的内壁压缩，外壁
24、拉伸的因素。接管开孔中心与基准线的距离应为外壁展开长度，这样便于现场测量定位。图2-3 压力容器开孔排版图3) 压力容器及常压容器钢板排版图钢板排版的方向应遵循圆筒的卷制方向与钢板的轧制方向一致的原则，封头拼接钢板可以不用考虑方向问题。一张钢板一般在长6米宽2米的尺寸附近。同一张板可以排多块不同用途的板，要注意钢板的排置方向。排版图中，要标注整板的长和宽，单块拼板的长和宽，每块拼板都要有单独的编号。一般编号中要包含容器工号，工件号，工件被分后的第几部分等内容，可以参见图2-4。此外，排版是要考虑留出切割线的尺寸，大概为510mm。为保证平整和焊接质量，整张钢板使用前一般四周要裁掉510mm的边
25、。此外排版时应把各块钢板间的切割损耗的余量考虑进去。符合GB150第10.5.1.1条的压力容器，在排版时应考虑为每台容器留有两块产品焊接试板，以满足产品焊接试板的力学性能试验和焊接工艺评定的需要。钢板排版时，既要考虑最少的拼接焊缝，又要考虑整张板的使用率，所以排版时要先排尺寸大的工件，再排尺寸小的工件。筒节数量在保证满足设计要求的前提下，应尽量少，且每个筒节不得短于300mm。所以在采办钢板前一般都要进行预排版，确定采买钢板的张数和大致的宽度和长度范围。在采办询价，钢板实际尺寸确定后，再进行精确排版，最大限度的利用钢板的宽度和长度。这样做对于设计者也许是麻烦一些多花费了精力，但却可能减少采办
26、一张钢板，几道焊缝，几捆焊条，还能减少无损检测工作量，这都会减少大量的人力、物力。4) 常压矩形容器的钢板布置图常压矩形容器的设计主要依据JB 4735的规定。常压矩形容器的钢板布置图是布置矩形容器各下料钢板在壁板、底板、顶板间摆放的拼接焊缝的相对位置。排布置图时要避开接口位置，焊缝不应出现十字交叉，同时还应减少矩形容器下三分之一处的拼缝。设计时要避免焊缝过于集中，尽量考虑对称问题，即对称壁板的焊缝位置也对称，这样做布局合理、整齐、便于制造。常压矩形容器的钢板布置图示例，见图2-5。5) 其它图纸压力容器和常压容器加工设计涉及的图纸这里就不一一列出，通常包括一些零部件，内件，特殊连接件、典型图
27、和焊接详图等。下面举了几个例子，见图2-6a，图2-6b。图2-4 压力容器及常压容器钢板排版图图2-5 常压矩形容器的钢板布置图保温支持圈图2-6a 容器其它加工设计图示例图2-6b 容器其它加工设计图示例7施工料单的编制编写施工料单时，钢板按钢板排版图实际用料尺寸加适当余量填写，如果排版余料少，可以整张钢板发放，余料较多时，将实际用料尺寸稍加圆整后填写，领取钢板时，在库房下料后应将有原始标记的部分留在库房保存。型钢和钢管在考虑切割余量后圆整；法兰、螺栓/螺母及管件按实际用量发放，垫片按2倍设计数量发放。8工艺文件的实施及修改压力容器制造工艺由车间技术员负责贯彻实施，检验员监督执行。车间接到
28、图纸及工艺文件后，车间技术员应先熟悉图纸及工艺，在制造开始前对操作工人进行工艺交底，如果发现工艺不当、工艺遗漏、技术要求不清或工装设备不能满足技术要求时，应及时向工艺编制人员提出，进行工艺修改或工装设备的改进。所有工艺（卡）随工件流转，产品的生产和检验均以设计图纸和工艺文件所规定的技术要求和技术条件为依据，每一工序都要有严格的检验，并有操作者和检验员的签字。产品完工后由车间技术员协助检验员收集好工艺（卡）资料，集中整理后由检验员统一存档。凡有下列情况之一者，工艺文件必须进行修改：1) 产品设计图纸的修改；2) 由于材料代用涉及工艺的改变；3) 工艺文件有差错；4) 经适当评价后有更合理的工艺安
29、排；5) 生产组织或计划安排调整涉及工艺改变的。工艺文件修改由工艺编制人员负责。工艺文件修改的审批按原工艺编制的审批程序进行。升版后的工艺文件按原发放程序发送有关单位。五、 试验为了全面考察压力容器的强度和密封性能，保证设备的安全运行，压力容器制造完成后，应按照设计图样规定的项目和要求进行压力试验和致密性试验。压力试验包括液压试验和气压试验，致密性试验包括气密性试验和煤油渗漏试验。液压试验是用来检查焊缝的致密性和强度。介质一般都采用淡水，所以又称水压试验。需要时也可以采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。容器的试验应按照相应的试验工艺（卡）和设计标准规定，并在指定
30、作业区执行。水压试验的具体试验参数和步骤，应遵照水压试验工艺（卡）和设计标准规定执行。客户有特殊要求的，加工设计人员应在水压试验工艺（卡）中增加其内容，明确实施步骤。气压试验应遵照气压试验工艺（卡）执行。气密试验应遵照气密试验工艺（卡）执行。水压试验工艺（卡）至少应包括以下内容：1试验前的检验为了检查补强圈焊接接头的质量，压力容器的开孔补强圈应在水压试验以前完成渗漏试验，具体试验参数和步骤应遵照接管及补强圈工艺（卡）执行。此外，压力试验前还应完成压力容器总体安装检验、外观检验，并完成热处理，所有焊缝的无损探伤应合格。2试验准备1) 压力容器的放置加工设计人员应明确规定压力容器为立置或卧置试压，
31、以及支点的数量；2) 试验介质试验用水必须是洁净的。奥氏体不锈钢制压力容器做水压试验时，应严格控制试验用水的氯离子含量不应超过25mg/L。3) 试验温度对碳素钢、16MnR钢制压力容器水压试验时，水温不得低于5；其它钢种容器水压试验温度应按图样和GB150及容规的规定执行。4) 试验用设备及仪表试验所用的设备及仪表，包括加水、加压装置及管线，至少两块压力表及至少两个温度计。其中压力表及温度计必须是经过法定计量部门进行标定且在有效期内使用的，且有相应的精度等级及合适的量程。量程一般以试验压力的1.5倍2倍左右为宜。5) 管线连接容器顶部应设排气孔，下部应设紧急防空阀；盲板应与配对法兰级别相等，
32、且材质相当；连接上水和排水管线。3试验方法将容器充满水，待容器壁温与水温接近时，用泵缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后，继续缓慢升压至试验压力，保压时间不少于30分钟，然后降压至设计压力，保压足够时间，完成焊接接头和连接部位的检查后降压至常压，试验结束。加工设计人员应明确规定设计压力、试验压力及保压时间。4放水试压完成后，应将水排放干净，放水时应打开顶部排气孔，用压缩空气吹干内部。5试验合格条件1) 无渗漏；2) 无可见变形；3) 试验过程中无异常响声；4) 对抗拉清单规定值下限大于等于540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。由于气压试验具有很大的危险性和危害性，气压试验应按照相关的气
33、压试验程序进行。压力容器必须在液压试验合格后方可进行气密性试验。由于气密性试验具有很大的危险性和危害性，气密性试验应按照相关的气压试验程序进行。 六、 其它工艺文件如果压力容器需要热处理，具体参数和步骤应参照热处理工艺（卡）执行；如果压力容器有喷砂和涂装要求，具体步骤和参数应参照涂装工艺（卡）或程序执行，并符合第三方检验机构批准的热处理程序和涂装程序。热处理工艺（卡）和涂装工艺（卡）应作为压力容器制造工艺（卡）的补充要求。七、 受压件和非受压件材料的控制和材料管理 压力容器产品使用的原材料、焊接材料和外协外购件的采购，验收和复验、保管、发放、材料代用、材料标记及移植等应符合制造单位质量保证体系
34、的有关规定，以确保压力容器用材准确无误，具有可追溯性。材料代用 代用设计图纸规定的材料时，应取得原设计单位的书面认可。代用钢材应与被代用钢材具有相同或相近的化学成分、交货状态、检验项目、性能指标和检验率以及尺寸公差和外形质量等。III类压力容器产品主要受压元件不允许材料代用，I、II类压力容器的受压元件和非受压元件的材料代用应按有关规定的程序审批。八、 现场服务现场服务的内容包括：核对到货材料的实际情况与所提交的采购料单中的要求是否一致；技术澄清，包括现场技术交底、现场安装指导等；根据现场的实际情况修改或完善设计图纸和文件；解决现场施工中出现的问题。1常见问题及解决方案和原则现场施工时常见的问
35、题主要有以下几点：1) 材料代用材料代用是最常出现的问题。制造单位的采购部门在市场采购过程中，经常会出现部分钢板、钢管、型钢的规格与采办料单要求不一致的现象。解决方案：通常由制造单位的采购部门提出材料代用申请单，通过项目组交由原设计单位批准，获得设计单位书面后，制造单位方可采购、施工。同时还应履行下述手续：(1) 代用材料的质量证明书或复验报告应堡主管负责人审核批准；(2) 材料代用，尤其是主要受压元件的材料代用必须取得原设计单位的同意并取得证明文件。(3) 在容器出厂质量证明书、施工图和完工图上应注明代用材料的材质、规格和部位。原则：代用钢材应与被代用钢材具有相同或相近的化学成分、交货状态、
36、检验项目、性能指标和检验率以及尺寸公差和外形质量等。2) 容器支座、吊耳、梯子、平台的安装压力容器的支座（包括鞍座、裙座、支腿等）与筒体之间应有包板、垫板进行过渡，在容器顶部或侧板需要设置吊耳供吊装就位时使用，而在使用过程中，为便于现场操作人员就近观察设备高处的仪表和阀门，通常需要架设固定的梯子和平台。解决方案：加工设计人员在编制压力容器制造工艺时，应增加吊耳、梯子、平台垫板的焊接、检验内容。原则：在压力容器水压试验前应先完成与容器受压元件连接的所有垫板的焊接和检验工作，水压试验完成后，不允许直接在受压元件上有任何的焊接作业，如确实需要，则在焊接、检验完成后必须重新进行水压试验。原则：包板、垫板应采用与筒体材质相同的材料。2相关专业图纸资料整理与仪表、电气、配管、保温等相关专业的工作界面应明确，相关专业的材料表、图纸、数据表等资料应完整、准确。九、 竣工图制造过程中对原设计的结构、材料的任何修改，应有原设计单位的修改通知书或批准单，制造完成后，加工设计人员应根据这些修改通知书或批准单和外观尺寸检验报告等完工资料完成竣工图。竣工图应在原设计图（蓝图）中进行手工修改并签字确认。修改内容太多或图中有重大修改的图纸，应由设计单位重新提交竣工图纸。竣工图及零部件图、计算书等设计文件应和检验报告等制造文件一起存档备查，完工文件的复印件交付客户。