PC构件监理工作方法及措施.doc

《PC构件监理工作方法及措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PC构件监理工作方法及措施.doc（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、PC构件监理工作方法及措施 1、PC构件加工监理工作方法1.1、审核构件厂的资质文件、业绩，符合要求的，在供应商报审表上给予签认。1.2、审核PC构件加工施工组织设计，在施工组织设计报审表上签署监理审核意见；1.3、派驻驻厂监理，对PC构件的生产进行监控。1.4、对加工PC的原材料进行验收，进厂检验、核对质保资料、见证取样复试，材料合格， 在材料报审表上签认。1.5、对模具进行验收，填写模具验收记录；1.6、对钢筋加工和骨架的绑扎进行验收，预埋件、预留孔、吊点、接驳器、门框等进行隐 蔽工程验收，并留有隐蔽影像资料，对验收合格的给予签认。并填写钢筋入模检测记 录、预埋件和孔洞检测表、门窗框入模检

2、测表。1.7、日报制度，驻厂监理每天早晨8:00发送日报，并在万科张江现场管理工作微信群中同 时发布。日报包括进度生产情况，质量的异常问题。1.8、审核混凝土配合比，见证混凝土塌落度和试块制作，监控混凝土浇捣过程。1.9、对PC构件出厂前进行外观检验，填写PC出厂前产品检测表。对合格的PC构件盖监理验 收合格专用章，验收人签认。1.10、驻厂监理整理好验收资料归档。 2、PC构件安装控制监理工作方法： 2.1、 审核施工单位PC专项施工方案，签署监理审核意见。2.2、 对进场的PC构件进行外观验收检查，查验随车质量证明文件，合格后在 材 料/构配件 报审表上签署监理意见。2.3、 核验总包准备

3、的金属件、辅材、工具、外架、堆架等材料及构配件，经核 验，符合要求后分别给予签认。2.4、 核查PC构件现场堆放及成品保护是否符合方案要求，符合要求的给予签 认；2.5、 参与施工单位的PC安装的安全技术交底，并提出监理PC安装的控制要点；2.6、 见证模拟操作及试吊、试安装单元的操作，及信号使用的准确性，写好旁 站记 录；2.7、 核查特殊作业上岗证，核验合格后给予签认；2.8、 核查吊装前的班前教育，吊装是危险性较大工程，特别我工程外架的特殊 形式，人的不安全因素为较大风险，必须在安全技术交底后，在每次上 进行班前教育，没进行班前教育，禁止吊装。2.9、复核PC构件安装控制线，复核合格后在

4、复核单上签署监理意见。2.10、PC构件吊装安装实施旁站监理，主要检查施工单位质检及安全监控人员 到岗情况、特殊工种人员持证情况以及施工机械、材料准备及关键部位、 关键工序的施工是否按（专项）施工方案及工程建设强制性标准执行等情 况。并填写旁站记录。2.11、PC构件安装验收，对PC构件的安装节点及相关尺寸进行检查验收，填写 吊装安装验收检查表，给予签认。2.12、内墙板柱楼板钢筋安装、及与PC构件的叠合钢筋连接等隐蔽验收，签认 隐蔽验收记录；2.13、拼缝防水构造节点为质量关注点，进行逐一验收，形成验收记录，淋水后 进行渗漏检查，形成检查整改记录。2.14、注（灌）浆检查，对注浆过程实施旁站

5、监理，确保灌注浆的质量。2.15、对现浇结构的墙柱、梁板的模板、钢筋进行检查验收，对现浇混凝土过程 进行旁站监理，形成旁站记录。2.16、拆模后，对现浇结构进行实测实量，对不合格点督促全面整改，形成检查 整改动态记录 3、PC结构的质量验收要求 3.1、装配整体式混凝土结构质量验收应符合现行国家标准，装配整体式混凝土结构的连接 施工应逐项进行技术复核和隐蔽工程验收, 并应填写检查记录。3.2、主控项目：一、预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。检查数量: 全数检查检 验方法: 观察、 检查施工记录。二、 预制构件外墙挂板连接混凝土结构的螺栓、 紧固标准件及螺母、 垫圈等配件,

6、其品 种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查产品的质量合格证明文件。三、 预制构件钢筋连接用套筒, 其品种、 规格、 性能等应符合现行国家标准和设计要求。 检查数量: 全数检查。检验方法: 检查产品的质量合格证明文件。四、 预制构件钢筋连接用灌浆料, 其品种、 规格、 性能等应符合现行国家标准和设计要 求。以5t为一检验批,不足5t的以同一进场批次为一检验批。检查数量: 每个检验批均 应进行全数检查。检验方法: 检查产品的质量合格证明文件及复试报告主控项目五、施工前应在现场制作同条件接头试件, 套筒灌浆连接接头应检查其有效的型式检验报 告, 同时按

7、照500个为一个验收批进行检验和验收, 不足500 个也应作为一个验收批, 每个验收批均应选取3个接头做抗拉强度试验。 如有1 个试件的抗拉强度不符合要求, 应再取6个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件的抗拉强度不符合要求, 则该验收 批评为不合格。检查数量: 每个检验批均应进行全数检查。检验方法: 检查施工记录、每班试件强度试验报告和隐蔽验收记录。六、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求, 连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接 时接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程 JGJ18 、 钢筋机械连接 通用技术规程JGJ107的要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 观察、 检查施工记

8、 录和隐蔽验收记录。七、外墙挂板的安装连接节点应在封闭前进行检查并记录,节点连接应满足设计要求,检验 方法按现行 钢结构施工质量及验收规范 GB50205的相关规定执行。检查数量: 全 数检查。检验方法: 观察检查和隐蔽验收记录。八、预制构件外墙板连接板缝的防水止水条, 其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查产品的质量合格证 明文件、检验报告和隐蔽验收记录。九、承受内力的后浇混凝土接头和拼缝, 当其混凝土强度未达到设计要求时, 不得 吊装上 一层结构构件； 当设计无具体要求时, 应在混凝土强度不小于10N / mm2或具 有足够 的支承

9、时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构, 应在混凝土强度 达到设计要求后, 方可承受全部设计荷载。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查施 工记录及龄期强度试验报告。3.3一般项目一、预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量:全数 检查。检验方法: 观察检查。二、连接螺栓应按包装箱配套供货, 包装箱上应标明批号、规格、 数量及生产日期。螺 栓、 螺母、 垫圈外表面应涂刷防锈漆或喷涂等处理。外观表面应光洁、完整。栓 体 不得出现锈蚀、裂缝或其它局部缺陷, 螺纹不应损伤。检查数量: 按包装箱抽查5 %, 且不应少于3箱。检验方法: 开箱逐个目测检查。三、

10、套筒外观不得有裂缝、 过烧及氧化皮。检查数量: 每种规格抽查5 %, 且不应少于1 0 只。检验方法: 观察检查。四、预制构件安装尺寸允许偏差应符合表的规定。检查数量:全数检查。检验方法: 观察, 钢尺检查检查项目允许偏差（mm）检验方法柱、墙等竖向结构构件标高5水准仪和钢尺检查轴线位置5钢尺检查垂直度5靠尺和塞尺检查墙板两板对接缝3钢尺检查构件单边尺寸3钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、楼板等水平构件轴线位置5钢尺检查标高5水准仪和钢尺检查相邻两板表面高低差2靠尺和塞尺检查外墙饰面砖板缝宽度5钢直尺检查通常缝直线度5拉通线和钢直尺检查接缝高差3钢直尺和塞尺检查连接件临时斜撑杆20钢尺检查固定

11、连接件5钢尺检查5、PC装配整体式混凝土结构子分部工程验收装配整体式混凝土结构工程验收时应提交下列资料: 1、设计单位预制构件设计图纸、 设计变更文件； 2、装配整体式混凝土结构工程施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的 产品合格证书、 进场验收记录和复验报告； 3、预制构件安装施工验收记录； 4、套筒灌浆或钢筋浆锚搭接连接的施工检验记录； 5、连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件； 6、后浇筑节点的混凝土或浆体强度检测报告； 7、分项工程验收记录； 8、装配整体式混凝土结构现浇部分实体检验记录； 9、工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；10、预制外墙现场施工的装饰、 保温检测报告；11

12、、密封材料及接缝防水检测报告；12、其他质量保证资料。4、 PC加工和安装控制的监理措施监理报告工程暂停令监理会议经济手段分部工程验收监理通知单旁站监理平行检查巡视监理措施 装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量 验收合格应符合下列规定:1、装配整体式混凝土结构中涉及装饰、保温、防水、防火等 性能要求应按设计要求或有关标准规定验收。2、装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定: 有关分项工程施工质量验收合格； 质量控制资料完整并符合要求；观感质量验收合格； 结构实体检验满足设计或标准要求。 装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后, 应填写子分部工 程质量验收记录,

13、 并将验收资料存档备案。 装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量 验收合格应符合下列规定:1、装配整体式混凝土结构中涉及装饰、保温、防水、防火等 性能要求应按设计要求或有关标准规定验收。2、装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定: 有关分项工程施工质量验收合格； 质量控制资料完整并符合要求； 观感质量验收合格； 结构实体检验满足设计或标准要求。 装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后, 应填写子分部工 程质量验收记录, 并将验收资料存档备案。监理用附 1、钢模尺寸允许偏差值序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）检验方法1边长+2、-2厂钢尺四边测量，每块检查

14、总监2板厚+1、0厂钢尺测量，取2边平均值总监3扭曲、翘曲、弯曲、表面凹凸扭曲2、翘曲3、弯曲2、表面凹凸2厂四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度总监4对角线误差2厂细线测两根对角线尺寸，取差值，每块检查总监5预埋件位置（中心线）2厂钢尺检查总监6直角度1.5厂用直角尺或斜边测量总监2、 PC预埋件与预留孔洞检测表?序号项目允许偏差(mm)实测值(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽5厂钢尺检查总监网眼尺寸5厂钢尺量连续三当，取最大值总监2绑扎钢筋骨架长5厂钢尺检查总监宽、高5厂钢尺检查总监3受力钢筋间?距5?厂钢尺量两端、中间各一点，取最大值总监排?距5厂取最大值总监墙、板、壳保护层厚度3厂

15、钢尺全数检查总监4绑扎箍筋、横向钢筋间距5厂钢尺量连接三档，取最大值总监5钢筋弯起点位置20厂总监6带泡沫填充PC板的加工质量厂总监3、 PC钢筋入模检测表序号项目允许偏差(mm)实测值(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽5厂钢尺检查总监网眼尺寸5厂钢尺量连续三当，取最大值总监2绑扎钢筋骨架长5厂钢尺检查总监宽、高5厂钢尺检查总监3受力钢筋间?距5?厂钢尺量两端、中间各一点，取最大值总监排?距5厂取最大值总监墙、板、壳保护层厚度3厂钢尺全数检查总监4绑扎箍筋、横向钢筋间距5厂钢尺量连接三档，取最大值总监5钢筋弯起点位置20厂总监6带泡沫填充PC板的加工质量厂总4、外墙饰面砖检测表序号项目允许偏差

16、（mm）实测值（mm）检验方法1表面平整度2厂2m靠尺和塞尺全数检查总监2阳角方正2厂用拖线板检查总监3上口平直2厂拉通线，钢直尺检查总监4接缝平直3厂钢直尺和塞尺检查总监5接缝深度1厂钢直尺和塞尺检查总监6接缝宽度1厂用钢尺检查总监5、 PC出厂装车前产品检测表序号项目允许偏差(mm)实测值(mm)检验方法1出模砼强度70%抽查混凝土试验报告 2预制板长（高）3钢尺抽查 3预制板板宽3钢尺抽查 4预制板板厚3钢尺抽查 5预制板侧向弯曲及外面翘曲L/1500?且15四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到对角线中心，抽查不少于30%6预制板对角线差5细线测两根对角线尺寸，取差值7预制板内表面平整度

17、（对非拉毛的板）3用2m靠尺和塞尺检查8砼表面色差无明显色差目测9修补质量按修补方案执行，气泡直径0.3以上要修补的不能有裂缝按修补方案执行，修补位置要做好记录 10产品保护全数保护目测 11安装用的控制墨线2全数钢尺检查 12预埋钢板中心线位置安装平整度中心线?4平整度?2钢尺检查 13预埋管、孔中心线位置3钢尺检查14预埋吊环中心线位置外露长度中心线5外露长度+8,0钢尺检查15止水条（位置、端头、黏结力等）目测、手拈拉16 铝窗检查检查是否有破坏、移位、变形?全数检查? 17出厂前预制板编号（印刷体）?全数检查118 ?临时加固措?按方案检查19出厂前对新老砼结合处的检查?拉毛洗石面?全

18、数检查20构件运输堆放方法符合要求6、 吊装尺寸偏差和检验方法序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）检验方法1板的完好性（放置方式正确、有无缺损、裂缝等）按标准目测2楼层控制墨线位置（或轴线）5钢尺检查3标高5水准仪和钢尺检查4每块外墙板垂直度5吊线、2m靠尺检查抽查20%（四大角全数检查）5紧固度（螺栓帽、三角靠铁、斜撑杆、焊接点等）抽查20%6阳台、凸窗（支撑牢固、拉结、立体位置准确）2目测、钢尺全数检查7楼梯（支撑牢固、上下对齐、标高）2目测、钢尺全数检查8止水条、金属止浆条（位置正确、牢固、无破坏）2目测9产品保护（窗、瓷砖）措施到位目测10竖向构件板与板的对接缝宽3楼层内抽查至少6条竖缝（楼层结构面+1.5M处）11水平构件相邻两板表面高低差2靠尺和塞尺检查7、 PC墙板吊装浇砼后每层检测表序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）检验方法1阳台、凸窗位置准确性2钢尺检查2产品保护（窗、瓷砖）措施到位目测3四大角板的垂直度5J2经纬仪（具体数据填于A4纸的平面图上）5楼梯（位置、成品保护）目测6板与板的缝宽2楼层内抽查至少2条竖缝（楼层结构面+1.5M处）7砼的收头、养护措施到位目测