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1、余热回收供热项目EPC工程总承包工程设备安装工程施工方案1.1概述该工程设备安装主要包括：供热首站的尖锋加热器管壳式换热器、热网循环水泵、冷却水内循环泵、凝结水箱、凝结水泵、电动葫芦；生水软水换热站的生水管壳式换热器、软水板式换热器、除污器、增压泵、生水泵、电动单梁起重机等设备的安装。1.2施工技术准备A. 施工前设计文件，设备图纸、装置布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。B. 图纸会审完毕，施工方案已获得批准，并进行施工技术交底，施工安全交底。C. 安装各类专业人员已全部到位并进行必要的培训，图纸已经熟悉掌握。D. 熟悉掌握起重机额定起重能力性能表、使用说明书。E. 熟悉施工现
2、场设备摆放布置图。F. 安装前已向当地相应的主管部门与安全监察部门审查批准,并取得资格。G. 制定了总体施工进度计划。1.3施工现场准备A.土建工程已基本结束。B.施工运输、消防道路畅通，照明、水源及电源齐备。C.施工用机索具、材料准备齐全，计量器具应经有关部门校验合格，精度满足施工要求。D.设备基础的交接与处理。1.3设备安装工艺流程1.3.1换热器、凝结水箱、除污器安装工艺流程：施工准备 基础中间交接验收 铲麻面、放置垫铁 设备进场清点验收、确定管口方位 吊装就位 初找正 一次灌浆 精找正 隐蔽前检查验收 垫铁点焊 二次灌浆 交接验收1.3.2泵类安装工艺流程施工准备基础验收机泵开箱检查泵
3、就位泵初找正一次灌浆泵精找正垫铁点焊泵二次灌浆机泵联轴节对中找正泵的试运转1.4安装程序、技术措施。1.4.1设备基础的验收与处理。A.基础移交时，应有中间交接证书及测量记录。在基础上应有明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。B.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求。C.对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定。序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20凸台上平面外形尺寸-204基础上平面的水平度每米
4、5全长105竖向偏差每米5全高106预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度每米10中心位置10深度+20D.设备安装前，应对基础进行修整，并铲好麻面，放置垫铁处应铲平，其允许偏差符合规范，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。E.做好设备基础复测记录，报监理、建设单位现场代表审查合格后方可进行设备安装。1.4.2设备的检查与验收。A设备厂家交付的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。B.设备检查验收应在业主、监理、厂家、施工方四方人员参加下，对照装箱单和图纸，并填写“验收、清点记录”。C.安装前应对设备及附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位重心标记及吊挂点，对不能满
5、足安装要求者，应予补充；D.设备的外形尺寸符合设计图纸及设备厂家提交相关标准要求，设备上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。E.设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。F.根据设备管口方位图和设备本体安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。G.设备验收后，由于在施工现场摆放所以搭设脚手架形成保护区域并用彩条布或者帆布进行遮盖。H.设备外形尺寸、分段尺寸符合设计图纸及设备厂家提交分段方案核定的分段尺寸和相关标准要求，设备本体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。1.4.3垫铁安装 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠
6、近地脚螺栓；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于16m，斜度为1/201/10。斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且与基础表面应接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用0.25公斤手锤轻击检查垫铁松
7、紧程度。设备找平后，垫铁组应露出底座10-30mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓中心，且应保证设备支座受力均衡。若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过五块且不少于三块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。50100毫米。设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与设备底座之间不得焊接。设备经初步找平找正后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，再进行设备的最终找平找正及紧固地脚螺栓工作，设备安装精度经检查监督单位验收合格后，再进行设备基
8、础二次灌浆。1.4.4地脚螺栓安装地脚螺栓预留孔内的油污、碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m。预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：预留孔地脚螺栓的埋设图A.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000B.地脚螺栓与孔壁的距离a不得小于20毫米C.地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小于80毫米D.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹外露部分应涂油脂1.4.5设备的吊装就位。A.安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。B.安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损
9、坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求；立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。C.核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置或预留地脚螺栓孔位置相一致。D.禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、临时支承物等附加物。E.设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况采用适合吨位的汽车起重机或利用框架卷扬机进行。（大型设备的吊装另编制方案）F.吊装时，应遵守化工工程建设起重施工规范HGJ20183的规定，还必须遵守该起重机械的操作规程。 G.正式吊装前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常
10、，方可正式吊装。H.吊装时，应统一指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。I.吊车使用的场地必须坚实平整，必要时可敷设走道板，吊车支腿下应有足够的支承面积。1.4.5设备的找平与找正设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为如下：a、设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；b、设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；c、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度应以设
11、备两端部 的测点为基准；d、卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。设备的找平与找正，应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。高度超过20 m的立式设备垂直度的调整和测量，应避免在一侧受阳光照射及风力大于5 级的条件下进行。1.4.6设备基础灌浆1.4.6.1地脚螺栓预留孔灌浆地脚螺栓预留孔灌浆工作，应在设备的初找正、找平后进行。同一设备的地脚螺栓孔或基础的灌浆工作须一次完成，其标号应比基础混凝土的标号高一等级，且符合土建专业有关技术和设计文件规定。灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0时，应有防
12、冻措施，基础表面的积水应吹净。放置在预留孔中的地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离不应小于20mm，螺栓底端不应碰孔底；螺纹部分应涂少量油脂；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.53个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座间应接触良好。1.4.6.2 基础二次灌浆预孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备找正找平后、隐蔽工程经检查合格后，方可进行基础的二次灌浆；二次灌浆的基础表面必须铲麻面，并用水清洗洁净、润透，基础表面不应有积水。灌浆时，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢。灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝
13、土高一等级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm。设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。1.4.7泵的试运转1.4.7.1泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油；并检查联接部位有无松动现象；驱动机的转向是否与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。1.4.7.2泵启动
14、时应符合下列要求1.4.7.2.1离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,其它类型的泵应按泵技术文件要求执行。1.4.7.2.2 泵的平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应充满送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动。1.4.7.2.3泵启动后应快速通过喘振区。1.4.7.2.4转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。1.4.7.3动转时应符合下列要求1.4.7.3.1转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。1.4.7.3.2附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。1.4.7.3.3滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80 特殊轴承的温度应符合泵技术文件的规定。1.4.7.3.4泵在额定工况点连续试运转时间不得少于2h,其它特殊要求的泵试运转时间应符合泵技术文件的规定。1.4.7.3.5泵停止试运转后应及时放尽泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。1.4.7.3.6泵安装完毕后，应及时填写施工记录。