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1、余热回收供热项目EPC工程总承包工程土建工程施工实施要点1.1概述本工程土建主要包括余热锅炉房、引风机基础、烟囱基础、水泵房、配电室、热力外线基础、新建供热首站、新建生水除盐水加热车间等内容。基础采用钢筋混凝土基础，新建水泵间和配电室采用单层砖混结构，热力外线基础采用钢筋混凝土独立基础，新建供热首站采用钢架结构副跨钢筋混凝土结构，厂房副跨为二层现浇钢筋混凝土框架，新建生水除水加热车间采用轻型门式钢架，基础用钢筋混凝土独立基础。1.2主要工序施工及质量控制1.2.1施工测量1.2.1.1 水准点的测设控制为确保项目各单体工程水准标高的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设水准基点。辅助水准基点
2、选用“精密水准仪”进行闭合测量，精度可控制在0.5mm以内(测量精度按国家二等水准测量规范进行)。水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度1.5m，周围用素砼加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的50钢管桩围护，防止撞击移位，损坏而影响测量精度。水准基点保留时间较长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复检，确保工程水准测量精度。1.2.1.2 测量仪器的选用本工程测量工作拟采用的测量仪器见下表。测量仪器使用计划表序号仪 器 名 称型 号精 度台数122356全站仪精密水准仪精密水准仪(S2)普通水准仪(S3)经纬仪钢卷尺RaicaTc1102
3、WILDN3NA24/瑞士NA20/瑞士J2-2苏-光30m，50m22mm+2ppm0.3mm/km1.5mm/km3mm/km20.3mm111122以上仪器在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。1.2.1.3平面控制网布设根据业主提供测量控制点施测在厂区矩形方格控制网，经检查调整控制网测角中误差，满足5，边长相对误差小于1/40000，最弱边相对中误差为1/20000，满足建筑安装施工测量规范要求后进行施工放线。辅助工程的平面轴线测量采用临近的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。1.2.1.4 垂直度控制测量结构吊装采用两台经纬仪，以结构柱中心
4、线进行两个方向垂直控制测量，采用正、倒镜检查校正垂直度，以满足结构吊装要求。1.2.1.5 高程控制测量分部工程土建与分部设备管道、电气安装的高程须统一，建(构)筑物基础和设备基础施工后，在基础上设立水准仪，用精密水准仪采用水准测量方法，与水准基点进行联测，将高程引测到安装水准点上。设备基础施工结束后，进行沉降观测，并按规范要求提供沉降观测资料报业主投资单位，为下道工序提供测量资料。1.2.1.6 测量定位挖土前由测量人员依据控制网点与施工图测设基础定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中心线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班控制标高，接近
5、基础垫层底时，预留200mm左右人工清底。垫层施工后在垫层上投放中心线，并经专检复查合格后，方能支模板。按照基础的结构形式，由测量定出基础中心线和标高，木工根据测量定出的中心线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误，经投资单位复查验证后，方可施工。1.2.1.7测量精度主要保证措施测量仪器均需经过法定计量检测部门检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。钢尺丈量时按检定状态使用。厂区控制网平面、高程必须定期复测，以保证施工放线与标高的准确性。1.2.2砼工程材料要求1.2.2.1 钢筋材料要求钢筋砼中、级钢筋，其性能应符合图纸和规范的要
6、求，每批钢筋均要有合格证书。每批钢筋进场后，均要进行外观检查，并根据规范要求，对钢筋进行复检，向投资单位工程师报验；复检合格并经投资单位工程师验收后，方可使用。每批钢筋进场后，须按不同的品种、规格、等级分别堆放；堆放场地应设置标志牌，以利于检查和使用，并应堆放在垫木或其它支承物上，以免钢筋表面锈蚀。1.2.2.2 水泥的材料要求业主或投资单位人员有权对搅拌站砼的水泥、砂、石、外加剂等材料质量和质量管理情况进行检查。砼用水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99规范规定的质量要求，每批水泥都要有合格证书，使用前都应向投资单位工程师报验，并按规范规定进行复检，复检7天强度报告和其它指标合
7、格并经业主或投资单位同意后方可使用，最后补28天的强度报告。水泥堆放时，应设防潮层，距地面、边墙至少300mm；堆放高度不得超过10袋，散装水泥应一个月倒罐一次。业主或投资单位对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应按规定重新进行取样检验。1.2.2.3 砂本工程采用河砂，其质量应符合普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-92中的要求。每批砂进场后，供货单位应提供产品合格证及检验报告，按600t为一验收批，每验收批进行复检，复检时至少应进行细度模数、颗粒级配、含水量和泥块含量检验。1.2.2.4 石子石子应采用坚硬的碎石，石子的质量要求应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-
8、92中的要求。石子颗粒尺寸不应超过结构最小边尺寸1/4和钢筋最小间距离的3/4。在二层或多层分布钢筋结构中，不得超过钢筋间距离的1/2，并应满足泵送砼的要求。供货单位应提供产品合格证及质量检验报告，按600t为一验收批，每验收批进行复检，复检时，至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验。1.2.2.5 外掺剂外掺剂应有生产厂家的合格证明材料或经有关部门检验合格的证明书，报投资单位工程师批准。外掺剂的技术要求应符合有关规范要求。钢筋砼中的外掺剂中不得掺有氯化钙、氯化钠等氯盐。外掺剂的掺量一定要准确计量。外掺剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定，当外掺剂贮存时间过长，对其
9、质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外掺剂。1.2.2.6 拌和用水凡适用饮用的水均可用以拌制和养护砼，使用时可不经试验。污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量SO3计超过0.27%的水均不能使用。1.2.3土方工程施工及质量控制1.2.3.1 土方开挖基坑开挖施工技术措施土方工程开挖前，在工程施工区域建立加密的测量控制网，并设有保护标志。基坑土方开挖前，进行土方工程的测量定位放线，并经投资单位复核无误后方可开挖，土方开挖过程中测量人员随时检查基坑的平面位置和坑底标高，防止基坑位置偏移或深度超挖。挖土过程中，必须配备适当数量的人员及时修理边坡，防止因雨水浸入造成边坡塌方。坑底200m
10、m土层由人工挖出并运至挖土机作业半径内。项目经理部应根据业主或投资单位提供的测量控制点、水准点及其资料，在复核其准确性的基础上，按照工程测量规范(GB50026-93)的要求，测设控制网，并经投资单位批准。按已批准的测量控制网和图纸对开挖的土方测量放线，并报投资单位或业主批准。项目经理部应根据土质情况、土方挖填工程量等进行该工程的挖填土方平衡，以便节约开支。挖土前，施工区域内及其周围的上、下障碍物，应拆除或做好防护措施。土方开挖要点本工程一般采用机械挖土，配合人工修坡。机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留200mm-300mm的土层，人工清底。机械挖土过程中，技
11、术人员应对所挖土方的轴线、标高、边坡等进行检查校核，使之符合施工组织设计要求。如发现水文、地质情况与图纸不符合时，项目经理部应报告业主或投资单位，并根据实际情况提出处理措施，报相关部门批准后方可施工。挖土过程中，基坑内要设置排水沟，排水沟宽300mm，沟底坡度2%，并设置集水坑，以防坑内土方被水浸泡。凡挖土标高超深时，严禁用松土填至设计标高，而应用砂、碎石或砼填设至设计标高，并报投资单位或业主批准。土方挖至标高后，应请业主、设计人员、投资单位人员等到现场验槽，同意后方可进行下道工序施工。并做好验槽记录。1.2.3.2 土方回填基础砼经养护满足设计强度等级且具备一定的回填作业时即开始基坑的土方回
12、填。基坑按一次回填。回填土质暂定为原土，挖方时现场考虑一块临时堆土场地，余土外运。土方回填施工技术措施土方回填的材料要求a 土方回填的材料应征得投资单位的同意方可施工。b 土方回填前应对回填土样进行土工试验，检测土样的最大干密度、最佳含水率等指标及最少压实遍数，并将测试结果报业主或投资单位批准。土方回填的技术措施a 粘性土回填时，土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机质含量不大于8%。b 土方填筑时，应严格控制土填厚度、填土含水率，并做压实度试验。填土的每层铺土厚度和压实遍数如下表：实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平碾蛙式打夯机推土机人工打夯200300200250200300不大于20
13、068346834c 粘性土施工含水量与最佳含水量之差控制在2%范围内。d 填筑土方时，基底处理应符合设计要求。1.2.4 模板工程施工及质量控制本工程的模板一般采用组合钢模板并辅以=50mm厚木模板镶补，支撑系统采用483.5mm扣件钢管。加固采用对拉螺栓。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。整体式钢筋砼梁，当跨度大于或等于4m时，模板应该起拱，起拱的高度当设计无规定时，为全跨长的1-3。砼
14、在浇筑过程中，应设置专门人员检查、调整模板。砼模板的拆除，除满足施工要求外，还应满足下列要求：钢筋砼不承重的侧面模板，应在砼强度达到1.2MPa以上、强度能保证结构不变形、棱角完整时，方可拆除。钢筋砼承重模板，当为悬壁板、梁，强度达到100%方可拆除。其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度2m时，砼强度达50%方可拆除。其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度28m时，砼强度达75%方可拆除。其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度8m时，砼强度达100%方可拆除。拆下的模板、支撑及配件应及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管。损坏的模板，需修理完好后才能重新使用。模板及支撑拆除后，为保证结构安全，当在砼梁、板上部有施工荷
15、载时，其砼梁板必须经过核算或设置临时支撑。现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置(纵横两个方向)5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1.2.5钢筋工程施工及质量控制当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理设计变更文件。本工程钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。钢筋调直采用机械调直，以保证钢筋的质量
16、，当采用冷拉方法调直时，应控制冷拉力。钢筋的接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋接头的位置应设置在受力最小处。同时，接头至弯起点的距离大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或机械连接。设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：受拉区钢筋的纵向接头数量不超过点数的50%。接头不应设置在有抗震要求的框架梁端、柱端和箍筋加密区。直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应超过总数的50%。同一构件中相邻
17、钢筋的绑扎、搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：对梁板及墙类构件，不应超过25%。对柱类构件，不应超过50%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的长度不应小于下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型砼 强 度 等 级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB340级，HRB400级55d40d35d注：(1) 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率25%，但50
18、%时，其最小搭接长度按表中数值乘以1.2，当接头面积百分率50%，乘以1.35。(2) 抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，按表中数值乘以1.15。(3) 任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。(4) 纵向受压钢筋最小搭接长度，应按表中数值乘以0.7，但不应小于200mm。钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，合格后方可施工。基础底板采用双层钢筋时，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间的钢筋弯钩应成90度。柱箍筋的接头位置应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角应与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎相互成八字形。
19、框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋的内侧。墙采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置撑脚，以固定两层钢筋之间的间距。梁中纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫以直径25的短钢筋，以保证两层钢筋间的间距。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板的钢筋绑扎时，应特别注意板上部的负弯矩筋，要保证有一定的高度，防止被踩下，尤其是悬挑结构。钢筋绑扎好之后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，其最小保护层厚度应符合下表规定： 钢筋砼最小保护层厚度(mm)环境条件构件名称砼强度等级C20C25C30C35室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高温环境板、墙、壳
20、352515梁、柱453525有垫层基 础353535无垫层707070钢筋加工的允许误差应符合下列规定： 项 目允 许 误 差 (mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装的间距、位置应满足设计图纸的要求，其允许偏差和检验方法应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查对角线差10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起
21、点位置20钢尺检查预埋件中心线位置(纵横两个方向)5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋绑扎好之后，应请业主和投资单位到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。1.2.6脚手架工程施工及质量控制脚手架采用483.5钢管搭设承重架和外双排架。钢管脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆) 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆(与各立杆扣紧) 安第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 第三、四步大、小横杆 加设剪刀撑 铺脚手板钢管脚手架立杆底设=55mm木跳板，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆
22、偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等。1.2.7 砼工程施工及质量控制本工程采用商品砼，泵送。1.2.7.1砼配合比设计制砼前，应按普通砼配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。有特殊要求的砼，其砼配合比的设计应满足国家规范要求。砼搅拌前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。搅拌砼前应向业主或投资单位提交砼配合比的详细资料，经同意后方可施工
23、。当业主或投资单位对砼质量有怀疑时，有权进行检查。泵送砼的配合比应符合下列规定：(1) 碎石最小粒径与输送管内径之比1：3，砂率控制在4050%。(2) 最小水泥用量300kg/m3。(3) 砼坍落度120160mm。(4) 砼内掺加适量的外加剂。1.2.7.2计量检验砼的拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量。拌制砼时，各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或砂、石含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。砼原材料每盘称量的允许偏差如下表：材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗细骨料3%水、外加剂2%1.2.7.3
24、砼拌制砼可采用机械拌制。拌制时的投料顺序为：砂水泥石子水。砼搅拌的最短时间如下表：砼搅拌的最短时间砼坍落度(mm)搅拌机类型搅拌机出料量(L)50030强制式60S90S120S30强制式60S60S90S1.2.7.4砼运输砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间，砼从搅拌机中卸出到浇筑的延续时间，不超过下表规定：砼延续时间砼强度等级延续时间(min)气温低于25气温高于25C30120min90minC3090min60min砼运输至浇筑地点，应符合原规定坍落度，如有离析现象，必须进行二次搅拌才能浇筑，砼浇筑时的坍落度应进行测定。泵送砼的运输必须保证砼泵的连续工作能力。1.2.7.5砼
25、浇筑砼浇筑前，全部的模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物，并经业主或投资单位批准才能开始浇筑。砼浇筑时，为防止其离析、分层，其自由倾落高度2m。否则，应采用串筒、溜槽等下料，不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送。砼的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计规定或批准的施工缝为止。如发现浇筑中断，应立即向业主或投资单位报告，允许的间断时间应小于前层砼的初凝时间，砼浇筑超过允许其延续时间时，须采取保证质量措施，并按施工缝处理。砼的施工缝应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定，并经投资单位或业主同意。砼的浇筑应分层进行，每层浇筑厚度，应符合下表要求：砼浇筑层
26、厚度项次捣实砼的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度1.25倍2表面振动200浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。砼振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。1.2.7.6砼的养护砼浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，由于混凝土养护为冬季施工，施工时编制专项冬季混凝土养护施工方案。砼应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和采用蒸汽进行养护。砼的养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。洒水养生包括未拆模板洒水
27、和在砼表面覆盖的草袋上喷水，但养护用水及覆盖的材料不能使砼产生不良的外观。当气温低于5时，应覆盖保温，采用蒸汽进行养护，不得向砼面上洒水。砼设备基础预埋螺栓、螺栓孔的精度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定：砼设备基础预埋螺栓、螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差(mm)检 验 方 法预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪、拉线或钢尺检查中心线2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查1.2.8 砖石
28、工程施工及质量控制1.2.8.1 砖石工程材料要求砖的品种、强度等必须符合设计和规范要求。水泥必须有出厂合格证，进场的水泥必须经复检合格后方可使用。砌筑用砂采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物。砂中的含泥量不大于5%。石灰膏满足规范要求。生石灰熟化成石灰膏时，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。沉淀池中的石灰膏防止干燥、冻结和污染。拌制砂浆用水采用饮用水。1.2.8.2 砂浆拌制砂浆的配合比经试验室确定。拌制时，砂的含水率应测定，并及时调整配合比。砂浆采用机械拌合，拌合时间自投完料起不得少于1.5min。拌制砌筑砂浆的质量必须达到设计要求的强度等级，砂浆的稠度砌实心砖墙、柱时控制在7
29、10cm。1.2.8.3 砌筑砌体工程施工应在地基基础工程验收合格后方可施工。砌筑前，先弹好基础外边沿线、轴线、门窗洞口位置线，并校核放线尺寸。在基础及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，间距1015m一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。普通砖砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜为1015%，一般以水浸砖四边1.5cm，不得使用干砖砌筑工程。砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜或凝结的砂浆，混合砂浆必须在4h内使用完，当最高气温超过30时，则在3h内用完，掺入微沫剂的混合砂浆，应在2h内用完。普通实心砖墙采用一顺一丁的砌筑方式，且上下错缝
30、，内外搭接。填充墙砌至接近梁、板底时，留一定间隙，在抹灰前采用侧砖或立砖挤紧，其斜度宜为60。砖与框架柱连接处，沿框架柱设置26500拉结筋，伸入墙内1m且不小于墙长的1/5或伸入墙内等于墙垛的长度，墙长度大于5m时，顶部与梁应有拉结措施，遇门窗洞口处加设过梁。砌筑实心砖墙时，其留槎的形式和具体做法应符合规范要求。砌筑实心砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为812mm。砌筑方法采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖、一揉挤”的操作方法。竖向灰缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满。采用铺浆法砌筑时，砂浆长度不得超过50cm。砌筑时，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。砌筑时，墙体中留设的脚手眼应符合
31、规范要求。砌体完工后需经业主或投资单位验收后方可进行下道工序施工。1.2.9抹灰工程施工及质量控制1.2.9.1 材料要求抹灰工程用的水泥进场时应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。抹灰工程宜采用砂最好是中砂，平均粒径0.350.5mm。砂在使用前应过筛，不得含有杂物，砂子的含泥量不超过3%。石灰膏和其他材料应该符合规范要求。1.2.9.2 抹灰砂浆的要求抹灰用的砂浆应具有流动性、保水性和强度。1.2.9.3 墙体抹灰工程施工墙体抹灰操作工艺流程： 清理、浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理清理、浇水湿润基层：清理墙面上浮灰污物，检查门窗洞口
32、位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：抹灰前先找正阴、阳角，做到四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线。然后在墙面上设置灰饼，灰饼尺寸5050mm。设置标筋：灰饼做好之后，用砂浆在上、下灰饼间抹冲筋，宽度和厚度与灰饼相同。阳角做护角：室内墙面、柱和门窗洞上的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰干至67成后，即可抹中层灰。抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杆按标筋刮平，不平处补
33、抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整压实。抹窗台板，踢脚板或墙裙：窗台板用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，间隔1d后，刷一道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆抹面层，原浆压光，浇水养护4d。抹踢脚板时先弹出上口水平线，抹灰厚度比墙面突出5mm，上口切齐，压实抹平。抹面层灰：待中层有67层干后，即可抹面层灰。清理：抹灰工程完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。1.2.9.4 在砼基层上抹灰前，应先刷素水浆一道，以便使抹灰层和基层结合牢固。1.2.9.5 顶棚抹灰前，应根据抹灰层的厚度在四周墙面弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。1.2.9.6 抹灰时应根
34、据设计要求分层，各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝缺陷。1.2.9.7 抹灰要求表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。1.2.10 涂料工程施工及质量控制1.2.10.1 材料要求涂料工程所用的材料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。涂料工程所用的腻子应满足施工要求，其干燥后应坚固、不起皮。1.2.10.2 基层处理涂料工程施工前，砼墙面或抹灰面层应验收合格。基层的缺楞掉角处，用相应的材料修补好，并将表面上的灰尘、污垢清理干净。基层的含水率应低于10%。1.2.10.3 涂料工程施工及质量要求一般内墙涂料工程的主要工
35、序为：清理 局部刮腻子、填补缝隙磨平第一遍满刮腻子磨 平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料涂料施工时应光亮和光滑，不得漏刷，出现透底、流坠、皱皮等缺陷，其程度不超过规范的规定。涂料颜色一致，不显刷纹装饰线、分色线应平直。涂料的施工不应污染五金、玻璃和其他的装饰表面。1.2.11卷材屋面防水屋面施工1.2.11.1 基本规定屋面工程的防水必须由专业施工队伍施工，并有许可证。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层施工完后，应避免在其上凿孔打洞。找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，并不得有酥松、起砂、起皱现象。基层与突出屋面结构的连
36、接处以及转角处，应做成半径为20mm的园弧，水落管周围应做成略低的凹坑。屋面铺设隔汽层和防水层前，基层必须干燥、干净。检验方法是将1m2卷材平摊或干铺在找平层上，静置4h后掀开检查，覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容。卷材铺设方向应符合下列规定：(1) 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺帖。(2) 屋面坡度3%时，可平行或垂直屋脊施工。上下层卷材不得垂直铺贴。铺设卷材应搭接，并将搭接处错开，平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，搭接宽度80mm，并用材性相容的密封材料封严。防水层施工时，应先做好节点，附加
37、层和屋面排水比较集中部的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺设天沟，檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。1.2.11.2 材料要求卷材及其防水材料应有合格证，并经指定的质量检测部门认证，材料进场，应进行复检，合格后方可使用。SBS卷材的外观质量要求，物理性能应符合屋面工程技术规范GB50207-2002的规定。SBS卷材进场后，应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，其环境温度不得高于45，并应直立堆放。1.2.11.3 SBS卷材防水施工按设计要求找平层厚度为20mm，用1：3的水泥砂浆施工。施工时，找平层应留设施工缝，缝间距6m，缝宽20mm。卷材施工时，首先配
38、制胶液，按当日工作量配制，严格计量。卷材铺前，用湿布擦去卷材上的滑石粉隔离剂。将粗纹理的一面朝向基层重新卷好。在基层上先弹线，并将胶液均匀地刷在基层上，一边涂胶，一边铺卷材。同时将基层与卷材间的空气排除干净，再用压辊压实，使之粘结牢固，铺卷材时均勿拉得过紧，要稍微松驰，但也不得使卷材皱折。卷材滚压粘牢后，在接缝处用棉纱沾汽油将接缝处清洗干净，然后用胶液边贴实边压紧。卷材铺设好经投资单位或业主检查合格后，可进行保护层施工。1.2.11.4 SBS卷材屋面质量要求屋面不得有积水和渗漏现象。屋面坡度应符合设计要求。各层卷材之间应粘结牢固，表面平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、翘边等缺陷。穿过屋面卷
39、材间的各种管道与防水层之间的空隙应铺设牢固。1.2.12塑钢门窗施工与质量控制1.2.12.1 材料要求塑钢门窗的材料及附件应符合设计和标准要求，并要有产品合格证。对进场的塑钢门窗应进行外观检查，型材表面不允许有超过规定的划痕、碰伤。嵌缝材料应满足设计要求，并符合相应规范规定。1.2.12.2 塑钢门窗施工和质量要求。检查门窗洞口尺寸、洞口尺寸的允许偏差，表面平整度为3mm，正、侧面垂直度3mm，对角线3mm，不符合时应修整。1.2.12.3弹线找规矩在最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口边线划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。门窗口的水平位
40、置以楼层+500mm的水平为标准，往上量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。1.2.12.4确定墙厚方向的安装位置根据图纸确定窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，以同一房间的窗台外露宽度一致为准。1.2.12.5门窗固定用膨胀螺栓固定连接件。一只接件不得少于2只螺丝。在窗洞口粉刷前，去掉木楔，在窗周围缝隙内塞入轻质材料(丙稀酸脂或聚氨脂)，使形成柔性连接，以适应热膨胀冷缩，并在框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。安装时用自攻螺丝，自攻螺丝严禁直接锤击打入。1.2.13 钢门窗工程施工及质量控制1.2.13.1 钢窗安装要点钢窗安装前
41、，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。钢窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。钢窗安装时，先用木楔在窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆嵌填密实，在
42、72h内不得碰撞、震动。至少3d后，方可将四周安设的木楔取出，并用1：2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合构件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。灰缝应根据外墙粉刷材料决定，一般为：清水砖墙灰缝：15mm；水泥粉刷墙面灰缝：20mm；贴面砖墙灰缝：30mm。钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许
43、有松动现象。必须将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。钢窗玻璃应根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。在安装玻璃前，应先垫嵌23mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧帖底灰，同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。1.2.13.2 钢门安装要点安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑
44、。其他有关施工要点与钢窗安装施工要点相同。1.2.13.3 钢门窗安装质量要求钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。钢门窗扇安装应开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；关闭应严密。钢门窗附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。钢门窗框与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。钢门窗安装的允许偏差，见下表。钢门窗安装允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检验方法12门窗框对角线长度差窗框扇配合间隙的限值2000mm2000mm铰链面执手面5621.5用钢卷尺检查，
45、量里角用250塞片检查，量铰链面用1.550塞片检查，量框大面3窗框扇搭接量的限值实腹窗2用钢针划线和深度尺检查4门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度门窗框(含拼樘料)的水平度门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值3348用1m托线板检查用1m水平尺和楔形塞尺检查用楔形塞检查1.2.14 水泥砂浆楼地面施工1.2.14.1 材料要求水泥应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5。砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%。水泥砂浆的配合比不低于1：2，稠度3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀、颜色一致。1.2.14.2 施工要点施工时，先对各个房间的标高进行抄平放线，将标高控制线弹到墙面上。清理楼地面，并进行修补。铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比0.