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1、 施工方案中化六建 1 粉煤贮罐原料煤贮仓安装1、编制说明1、编制说明 焦炉废气回收综合利用制烯烃项目，粉煤贮罐和原料煤贮仓的安装是其中一项重要施工任务。装置区煤加压及进煤单元安装了四台的 310.5m3粉煤贮罐，粉煤贮罐共 8 层筒体，3 段锥体和 1 个封头，罐体直径约 5.1 m。磨煤及干燥单元安装了六台 712m3的原料煤贮仓。原料煤贮仓共 3 段筒体，2 段锥以及罐顶组成，罐体直径约 7 m。针对罐施工现场条件及贮罐罐体直径不大、罐壁层数多、外形都是圆筒与锥体的组合等结构特点，施工时要严格控制焊接变形量，保证罐体各部位尺寸，为使贮罐按期优质完成安装，特编制此方案。表 1 粉煤贮罐基本
2、参数表设备净重：41810kg 设备设计温度：130 0C设备高度：21242mm设 备 直 径：5100mm名称材质厚度（mm）备注锥体Q235B8高 3000mm锥体Q235B10高 3000mm锥体Q235B12高 3000mm17 层Q235B12高 10500mm罐体8 层Q235B12高 614mm封头Q235B12罐顶附件Q235B高 1530mm表 2 原料煤贮仓基本参数表设备净重：91000kg 设备设计温度：60 0C设备高度：25000mm设 备 直 径：7000mm名称材质厚度（mm）备注锥体Q235B14高 3325mm锥体Q235B16高 6023mm筒体Q235B
3、16罐体罐顶Q235B16高 12477mm 施工方案中化六建 2 粉煤贮罐原料煤贮仓安装筒体Q345R40高 1700mm2.编制依据2.编制依据2.1 兰州航天石化工程公司设计的粉煤储罐（V-1601A/B/C/D）WN=310.5M3装配图（图号 0092-01600-12211-01-01）、原料煤贮仓（V-1501B/C/D/E/F）WN=712M3装配图（图号 0092-01500-12217-02-01）、原料煤贮仓（V-1501A）WN=712M3装配图（图号 0092-01500-12217-01-01）2.2 固体料仓NB/T47003.2-20092.3 钢制化工容器制造
4、技术要求HG20584-19982.4 圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20052.5 承压设备无损检测第 2 部分：射线检测JB/T4730.2-2005 2.6 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20002.7 焊接接头外观检验质量标准CB042-200 2.8 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20013.施工准备3.施工准备3.1 基础验收3.1 基础验收 3.1.1 设备安装前，基础必须办理基础移交验收，应有完备的施工资料，基础上应明显的标出标高基准点。3.1.2 基础外观不得有裂纹等缺陷。3.1.3 基础移交时做好环境卫生。3.2 安装程序3.2 安装程序
5、粉煤贮罐共 8 圈筒体，筒体直径约 5.1 m。原料煤贮仓共 3 段筒体既 2 段=16mm 的筒体，1 段=40mm 的筒体，筒体直径约 7 m，针对这两设备的外形特点可以在地面整体组对焊接完成，用吊车整体吊装就位。这样可以减少高空作业，提高工效。相对应的，罐体整体外形变化较大，会与罐底锥体部分产生错边，需要在焊接过程中严格控制变形。3.3 安装前必须具备的条件3.3 安装前必须具备的条件3.3.1 设备基础验收合格并办理交接手续。3.3.2 施工用水、照明、电已齐全，进入现场的道路必须畅通，满足载重、施工方案中化六建 3 粉煤贮罐原料煤贮仓安装吊装车辆的通行。3.3.3 安装所需要的工机具
6、齐全，性能良好，所需检测器具齐全，精度符合国家计量标准，并在检定周期的有效期内。3.3.4 安装所需技术资料齐全，安装方案已按有关程序审批完，并已向施工班组作技术交底。3.4 材料验收和保管3.4 材料验收和保管（1）钢板进场之后必须对到场的材料进行现场取样及二次检验合格后方能进行预制。钢板的储存、防护及搬运必须制定相应措施。（2）钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表 2 中的规定：表 2钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.8 （3）焊条应具有质量合格证书。3.5 罐壁预制3.
7、5 罐壁预制3.5.1 预制前的准备(1)根据施工要求，施工前应用 0.5mm 厚的镀锌铁皮制作弧形样板和直线样板，样板经校正合格后方可使用。(2)预制画线用的钢直尺、钢弯尺、钢盘尺等工具须经过检定合格方可使用。3.5.2 罐板的切割预制(1)画线：用划针和钢直尺在钢板上画线，每次划线完毕，必须进行复查，确认无误后，在钢板上注明钢板编号及规格尺寸，并填写板预制检查记录。(2)切割正式开始之前应进行试切以检查坡口角度，长边间距等是否合乎要求。切割尽量一次完成，防止产生豁口。施工方案中化六建 4 粉煤贮罐原料煤贮仓安装(3)切割产生的缺陷采用手工补焊的方法进行处理，补焊完成后用砂轮机磨打磨平整。(
8、4)切割预制的尺寸应符合图纸设计要求及施工规范。表 3 壁板尺寸允许偏差 项 目允许偏差 mm高 AC、BD、EF1长 AB、CD1.5对角线差|AD-BC|2AC、BD1直线度AB、CD2 图 1 罐板图(5)保温圈、加强圈预制时应考虑各圈的板厚，并应考虑适当将其直径放大 2mm 左右。预制完成的边缘板和保温圈、加强圈用钢板尺、焊接检验尺及弧形样板检验。3.5.3 罐壁板的滚弧预制(1)滚板机前后应设置载体滚轮和进出料平台，平台的制作应考虑板材的长度、宽度、弧度及重量。(2)滚板时应先送进 2m 进行试滚并用专门制作的曲率样板检查，每一次滚板制作不能达到正确曲率时应几次反复滚制。(3)检查钢
9、板滚制曲率时，在两端允许曲率产生稍大偏差而不允许产生曲率CFBDAE 施工方案中化六建 5 粉煤贮罐原料煤贮仓安装半径缩小的偏差。(4)滚制加工好的壁板在放置和运输时必须设有专门胎具，以保证滚制的曲率不变。(5)壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度不小于 1m的直线样板检查，间隙不得大于 2mm，水平方向上用 1.5m 的弧形样板检查，间隙不得大于 4mm。(6)罐体锥体部分的预制严格按照设计图纸及排版图下料预制。胎具图4.罐体安装4.罐体安装4.1 罐组件4.1 罐组件 粉煤贮罐组件主要由两部分组成：罐体和附件。罐体包括：封头、筒体、底部锥体；附件包括：1、伴热盘管 2、人孔
10、 3、吊耳 4、保温圈 5、支耳、刚性环、刚性环垫板 6、静电接地板 7、各规格管子、法兰及紧固件 8、铭牌座。原料煤贮仓组件主要由两部分组成：罐体和附件。罐体包括：罐顶、筒体、底部锥体；附件包括：1、管道支撑板 2、人孔 3、加强圈 4、刚性环 5、静电接地板 6、各规格管子、法兰及紧固件 7、铭牌座。4.2 罐组装4.2 罐组装4.2.1 壳体组装4.2.1.1 锥体的组焊程序:（1）在平台上划出组装基准圆，将基准圆按锥体的瓣数等分，在距离等分点两侧约 100mm 处的组装基准圆内侧各设置一块定位板(如图所示)；（2）制作设置锥体的组焊胎具，以定位板和组焊胎具为基准，用工卡具使瓣片紧靠定位
11、板和胎具(如图所示)；施工方案中化六建 6 粉煤贮罐原料煤贮仓安装（3）调整对口间隙和错边量；（4）定位焊；（5）焊接并检验。4.2.1.2 筒节的组焊程序:（1）依据封头端口实际周长，在平台上划出组装基准圆；（2）在基准圆内侧每隔 1000mm1500mm 焊一块定位板；（3）按排板图将同一圈板片按顺序逐片吊到基准圆处，用工卡具组对；（4）定位焊；（5）焊接并检验。4.2.1.3 壳体的组焊程序:（1）设置胎具支座，支座的位置应避开人孔、接管等；支座处的地基压实不应发生不均匀沉沉陷。（2）将各分段壳体吊到胎具支座上，对正四条方位线，以各分段的对口基准圆为基准，调整间隙、错边量，并用直径为 0
12、.5mm1mm 钢丝险查直线度，合格后进行定位焊。（3）焊接并检验。施工方案中化六建 7 粉煤贮罐原料煤贮仓安装 胎具支座4.2.2 附件安装4.2.2.1 安装前准备（1）罐体所有接管、保温圈等配件安装完合格后，方可进行罐内附件安装。（2）按图纸设计要求检查罐是否符合安装条件和要求。（3）检查附件是否符合图纸技术要求。（4）按零部件清单检查数量是否齐全。4.2.2.2 伴热蒸汽盘管安装伴热盘管安装实际上可在每一圈壁板安装后即进行画线，焊接补强板开孔，焊补强板顺序如下：罐壁画线 盘管点焊安装 罐壁开孔 管卡加强焊接。所有盘管之间的距离为 250mm，加热盘管与刚性环相交处，将刚性环挖合适的孔，
13、以盘管穿过为宜。4.2.2.3 保温圈和加强圈的施工(1)保温圈或加强圈安装时，先在罐壁上划出保温圈或加强圈位置，再逐个吊装保温圈或加强圈到焊接位置焊接。如果出现壁板与保温圈或加强圈弧度不一致，不要割保温圈或加强圈，使壁板弧度与保温圈或加强圈弧度一致点焊。(2)焊接时逐一完成保温圈或加强圈与罐壁以及保温圈或加强圈之间的对接缝。(3)注意事项，保温圈或加强圈吊装时应注意吊点的位置，防止打斜，吊装应平稳，当风速大于安全规定时应停止作业。施工方案中化六建 8 粉煤贮罐原料煤贮仓安装4.2.3 技术要求（1）壁板校形时，防止出现锤痕。（2）围下层板时注意纵缝位置符合排板图要求，尽量与隔层纵缝保持在同一
14、垂线上，以保证整体成形美观。（3）壁板组装时，保证内表面齐平，纵缝错口不大于板厚的 1/10 且不大于1.5mm。环缝错口不大于板厚的 1/5,且不大于 2mm。（4）在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于 6mm，垂直度允许偏差不大于 3mm。（5）组焊后，在 1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差为13mm。（6）其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不大于该圈壁板高度的 0.3%。（7）组焊后，纵焊缝的角变形用 1m 长的弧形样板检查，符合下列规定：各层角变形12mm，所有纵焊缝均需检查。（8）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形平缓，不得有突然起伏，采用弧长不小于 1.5m 的样板检查，局部凹凸变形
15、15mm。（9）罐壁高度允许偏差应不大于 H/1000。（10）罐壁上的工卡具焊痕迹清除干净，焊疤打磨平滑。4.3 罐吊装4.3 罐吊装整体吊装流程如下：施工方案中化六建 9 粉煤贮罐原料煤贮仓安装 粉煤贮罐和原料煤贮仓吊装采用 600T 主吊车垂直提升、副吊车尾送工艺。即将到现场经检验的设备在支架上调整好设备吊装方位。用主吊车提升抬头，需在设备底部用辅助吊车进行溜尾，溜尾的吊车必须同时谐调操作。当设备底部至设备基础旁，停止起吊，将溜尾吊车移到基础旁进行设备就位的溜尾工作。再次起动主吊进行吊装，采用主吊车实施设备的就位工作。4.3.1 吊装前的检查 吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，主要
16、内容有：施工方案中化六建 10 粉煤贮罐原料煤贮仓安装 （1）机具的合格证以及清洗、检查、试验是否完成。（2）设备吊装前应进行的安装、检查、试验等工作是否全部完成，并具备吊装条件。（3）设备基础的质量、位置、设备的摆放状态及方位是否符合要求。（4）吊装场地是否坚实平稳，影响吊装的障碍物是否清除。（5）所有的电动机是否可靠接地，吊装机具的电源是否可靠安全，供电部门能否保证吊装正常供电。（6）吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。（7）必备的工具、材料、安全器材是否到位。4.3.2 试吊 （1）设备正式吊装前，均要进行一次试点。（2）张紧提升钢丝绳、测定吊臂初始状态数据，如吊耳中心高度、
17、头部中心高度、设备底部中心高度及设备初始仰角。（3）检查完毕后，放下设备，调正设备和吊臂，准备正式吊装。同时分析试吊检查结果，消除问题，确认后才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。4.3.3 吊装4.3.3.1 签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业开始时间。4.3.3.2 起吊程序按下列步骤进行：（1）启动主吊车卷扬机，使提升滑车组均匀上升。（2）尾溜（送）吊车处于受力状态，同时检查吊车底部受力情况。(3)启动提升吊车，使设备继续上升，同时启动制动卷扬机，缓缓松开制动滑车组，直至塔体垂直，并记录各测点数据。(4)仔细校核塔体初座螺孔和基础螺
18、栓的方位，确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。(5)设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以配合找正。施工方案中化六建 11 粉煤贮罐原料煤贮仓安装 (6)记录各测出数据及吊装结束时间。4.4 防腐保温4.4 防腐保温粉煤贮罐外壁喷砂除锈经检验合格后，刷防锈漆，高耐候外防腐专用涂漆，沥青漆，涂料配比按业主要求进行，涂漆可以采用手工涂刷或用滚筒刷的方法或用机械喷涂。喷涂完成后，采用80mm的复合硅酸盐缝毡保温，最外层裹0.5mm的铝皮。原料煤贮仓外壁喷砂除锈经检验合格后，刷防锈漆，高耐候外防腐专用涂漆，沥青漆，涂料配比按业主要求进行，涂漆可以采用手工涂刷或用滚筒刷的方法或用机械喷
19、涂。涂刷的顺序应该先上后下、先左后右、先内后外地分段进行，垂直方向最后一次应该自上而下，水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。5.安全质量技术措施5.安全质量技术措施5.1 安全质量保证体系5.1 安全质量保证体系 施工方案中化六建 12 粉煤贮罐原料煤贮仓安装5.2 质量控制措施5.2 质量控制措施5.2.1 按照质量标准和质量保证体系对质量进行管理，使粉煤贮罐和原料煤贮仓在安装过程中的质量得到控制和保证，并成立 QC 小组展开 QC 活动。5.2.2 加强各级人员的质量教育，提高全员的质量意识。5.2.3 加强质量预控，坚持定期的质量检查，对检查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工
20、队，限期整改。5.2.4 对原材料做好检验，严把质量关。5.2.5 严格执行工序交接制度，上道工序不合格不得进行下道工序施工。5.3 安全技术措施5.3 安全技术措施 5.3.1 进场作业人员必须经过三级安全教育并考核合格，坚持“安全第一，预防为主”的思想。施工方案中化六建 13 粉煤贮罐原料煤贮仓安装 5.3.2 进场作业人员必须经过安全交底，遵守业主方和项目部的安全管理规定及相关事宜。5.3.3 安全注意事项 5.3.3.1 吊装作业注意事项(1)起重作业人员必须持有有效相关证件，配合默契，遵守安全操作规程。(2)每次吊装作业前认真检查索具，尤其是卡环，起吊前对各部位连接认真检查，确保吊装
21、安全。(3)在吊装作业区，拉上警戒线，设置安全监护人全程监护，与吊装无关人员不得入内,吊装时，吊装臂下及悬空构件下严禁站人或有人通过、滞留。吊装作业区及附近不允许有高压电线，若有必须先进行拆除或采取停电措施后方可吊装。(4)风力超过五级、雨天、大雾天不允许吊装，并不得进行登高作业。(5)进入施工现场必须戴安全帽，登高作业要佩戴安全带，安全带不能过于陈旧，技术状态要良好，宜采用双背双挂型。登高作业人员在登高前必须体检合格，有贫血、高血压、心脏病、癫痫等的人员不能登高作业。5.3.3.2 动火作业注意事项(1)动火作业前必须办理动火票等相关手续。(2)施工动火处，必须远离易燃易爆品 10m 以外，
22、气瓶间距不得少于 5m。5.3.3.3 用电注意事项(1)施工现场所有的配电柜，开关箱，电焊机等设备要按规定做合格的接地或接零。电焊把中间接头不得超过 3 个，接头处包裹牢固，做好绝缘。严格执行一机一闸一保护。(2)施工用电要求接好地线，用专门的配电箱，不准使用闸刀开关，非电工不得接线。配电盘、开关箱应有防雨措施。(3)夜间作业要有充足的照明，照明采用安全电压。照明灯具悬挂高度在2.5m 以上，若低于则设置保护罩，做好安全接地。(4)焊接作业要戴焊工专用手套，配备焊接面罩，穿绝缘鞋。施工方案中化六建 14 粉煤贮罐原料煤贮仓安装 5.3.4 现场配备专职安全员进行全场巡检，当作业存在安全隐患时
23、安全员有权暂停施工直至排除隐患。6.施工用料及人力计划6.施工用料及人力计划6.1 施工用料6.1 施工用料 表 4 施工用料序号名称规格型号单位数量备注1钢管57x3.5m240搭临时平台2竹跳板L=4m块10搭临时平台3槽钢12m80制作胎具4槽钢14m80制作胎具5白铁皮=0.5mmm215制作样板6电焊机14KW台10 6.2 施工人力计划6.2 施工人力计划表 5 施工人力计划序号工种人工需要量 施工方案中化六建 15 粉煤贮罐原料煤贮仓安装1电、气焊工5 人2管、铆工5 人3起重工2 人4电工2 人5司机1 人6普工15 人7施工负责人1 人8技术员1 人 施工方案中化六建 16 粉煤贮罐原料煤贮仓安装 施工方案中化六建 17 粉煤贮罐原料煤贮仓安装 施工方案中化六建 18 粉煤贮罐原料煤贮仓安装 施工方案中化六建 19 粉煤贮罐原料煤贮仓安装 目目 录录1.编制说明.1 2.编制依据.23.施工准备.23.1 基础验收.23.2 安装程序.23.3 安装前必须具备的条件.23.4 材料验收和保管.33.5 罐壁预制.34.罐体安装.54.1 罐组件.54.2 罐组装.54.3 罐吊装.84.4 防腐保温.9 施工方案中化六建 20 粉煤贮罐原料煤贮仓安装5.安全质量技术措施.106.施工用料及人力计划.12