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1、-一:工程概况拟建 XX 三工金属外表处理标准厂房建立工程 C 区 R、S 厂房工程位于 XX 市静海县。本工程为戊类厂房;设计耐火等级为二级;设计使用年限 50 年以上;根底形式为预制管桩根底;构造类型为框架-抗震墙构造;抗震设防烈度 7 度设防。其中 R 厂房建筑占地面积为 502.57 平方米,总建筑面积为 2084.52 平方米。建筑高度为 15.00米;首层生产车间,层高4.20m,二层至四层生产车间,层高3.50m,五层换热间,层高 3.50m;室外高差 300mm。本工程设计0.000 相当于总图绝对标高 0.200。一层建筑面积 502.57,二层至四层建筑面积为 502.57
2、,五层建筑面积为 74.24。S 厂房建筑占地面积为 703.74 平方米,总建筑面积为 1232.69 平方米。建筑高度为 13.10 米;首层生产车间,层高 5.00m,二层生产车间,层高4.50m,局部7.00m;三层楼梯间,层高3.00m;室外高差600mm。本工程设计0.000 相当于总图绝对标高 0.200。一层建筑面积 676.74。二:方案编制依据建筑施工平安检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业平安技术规JGJ 80-1991电力建立平安工作规程变电所局部DL5009.3-2013建筑施工模板平安技术规JGJ162-2008混凝土构造工程质量验收规GB50204-20
3、15建筑施工平安技术手册.z.-建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规JGJ130-2011三:模板工程应经计算设计,并由主管人员批准。四:支撑系统1、本工程采用硬架支模外满堂红脚手架,采用48*3.5mm 钢管支撑系统。2、该工程现浇顶板均采用厚度为 12mm 成品竹模。支撑系统采用的钢架管、扣件等材料必须满足设计及规要求,支撑点的基面位置应平整、结实,支撑点下应铺设厚度25mm 的木板或金属底托,并绑设扫地杆,不得用砖块代替木板或金属底托,更不能直接立于土基或未到达强度的混凝土面层上。3、立杆间距不大于 1 米,稳放在垫木板或金属底托上,纵向水平杆步距为 1.2 米,搭设要顺直,立杆中心距偏差
4、不大于 25mm。每排立杆应用纵向水平杆进展连接,搭设要结实,扣件要拧紧。4、综合楼现浇钢筋混凝土顶板所用模板的设计计算:采用竹模板,沿着配模长向,均匀用40*80 木方子做加劲肋,间距300mm中心距,40*80mm 木方子做柱顶水平支撑,采用48*3.5mm 钢管做支柱。荷载计算取值围:1 平板模板及小楞的自重为木模板 300N/m2、楼板模板其中包括梁的模板的自重为木模板500N/m2、楼板模板及支架楼层高度在 4 米以上,设计图纸要求计算。2 新浇注混凝土自重取 24000N/m3。3 一般梁板构造每立方米钢筋混凝土的钢筋自.z.-重按楼板为 1100N,梁为 1500N。4 施工人员
5、、施工设备和混凝土堆集的自重:计算模板及直接支撑模板的小楞时,均布荷载为2500N/m2,另应以集中荷载 2500 N/m2再行验算,比拟两者所产生的弯矩值,取其大者;计算直接支撑小楞构造构件时,均布活荷载为 1500N/m2;计算支架立柱及其它支撑构造构件时,均布荷载为 1000 N/m2。5 振捣混凝土时产生的荷载:对水平面模板为2000 N/m2,对垂直面模板为 4000 N/m2。本工程按现浇钢筋混凝土顶板最厚 130mm、模板宽 300mm 计算,那么有下式:竹木模板自重为 300*0.3m=90N/m2300*130mm 现浇钢筋混凝土顶板重:24000*0.3*0.13=936N
6、/m2钢筋自重 1100*0.3*0.13=43N/m2施工荷载:p=2500*0.3*1.4=1050N/m2振捣混凝土时产生的荷载:2000*0.3=600N/m2总计:2719N/m24.14.1 组配模板顶板底模的计算组配模板顶板底模的计算计算简图如下:现浇板底模、顶撑构造:支撑形势如图:钢筋砼板.z.-h2h14080 方木12050 钢管50 钢管0.3mb模板配板简图:模板支设示意图296007侧板立档120040070048 钢管1200.z.50100横方1200增加立杆300140014000545014220000000041140031400-因房屋开间最大为3600*
7、4800mm,板底模下面支撑钢架管按1200mm 间距、底板模12mm 厚竹模加平均木肋厚度按厚 29mm近似计算,300mm 宽现浇钢筋混凝土顶板近似一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,可按四等跨连续梁近似计算,经查静力计算表得:Mmax=0.121ql2=0.121*2719*1.2*1.2=469.843Nm强度验算:Mmax/Wn=469843/300*29*29/6=11.17N/mm217N/mm2满足强度要求。抗剪强度验算:Vmax0.620ql0.620*2719*1.2=2022.94Nmax=3Vmax/2bh=3*2022.94/2*300*29=0.35N/mm21
8、.82 N/mm2满足抗剪强度要求。挠度验算:挠度验算时,采用荷载标准值,并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载,那么有:q1=90+936+43=1069N/mWA=0.967*q1l4/100EI=0.967*1.069*12004*12/100*10000*300*623-200*5030.55mm允许挠度 1200/5002.4mm4.24.2支撑支撑 100*100100*100 木方子的计算木方子的计算q=2719*1.2=3262.8N/mMmax=0.125ql2=0.125*3262.8*1.2*1.2=587.30NmWxj=b*h2/6=100*100*100/6=166666
9、.7mm3强度验算:Mmax/Wxj=587300/166666.7=3.52N/mm217 N/mm2.z.-满足强度要求。抗剪强度验算:Vmax0.620ql0.620*2719*1.2=2022.94Nmax=3Vmax/2bh=3*2022.94/2*100*100=0.303N/mm21.82N/mm2满足抗剪强度要求。挠度验算:挠度验算时,采用荷载标准值,并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载,那么有:q1=90+936+43=1069N/mWA=5*q1l4/384EI=5*1.069*12004*12/384*10000*100*10030.35mm允许挠度 1200/5002.4m
10、m4.34.3 顶撑的计算顶撑的计算对于顶板下钢支撑,间距为 1.2 米,每根48*3.5mm 钢管所承受的荷载为 2719*1.2/2=1631.4N在全高度各设纵横两道水平支撑,那么:l0=2.4/2=1.2m截面积 A=424mm2惯性距 I=107800mm4回转半径 i=482+412/4=15.95mm长细比=l0/i=1200/15.95=75.24150=1/1+/65=1/1+75.24/65=0.463稳定性验算:N/A=1631.4/0.463*424=8.31 N/mm2215N/mm2符合要求。强度验算:N/A=1631.4/424=3.85N/mm2215N/mm2
11、符合要求。由支撑验算可知,立柱支撑就是用 100*100 木方子也行。五、施工荷载及模板的堆放.z.-1、施工时在模板上荷载堆放要分散,不能超过设计荷载与规规定,模板堆放材料要均匀,不准集中堆放材料,其荷载值不准超过2.4KN/。2、模板堆放要平稳,并且堆放高度不能超过规定,材料堆放必须控制在允许围之,应防止造成荷载过分集中。3、地面堆存放模板,应做到分类清楚,码放整齐,高度不得超过 200m。4、模板进场后应先检查,有缺陷立即修理,刷好隔离剂待用,按不同规格分别码放整齐,应距工作面较近,并用于 50-100 木方垫好,地面应平整坚实,大模板应采用上下两块面对面存放,码放高度一般不应超过 20
12、0。六、模板支设1、模板支设操作人员作业时应有可靠的立足点,建筑物四周应搭设脚手架,操作层应满铺脚手板,操作人员不准站在脚手管和支撑上操作。不准钢筋骨架上作业和梁底模上行走操作。2、模板支设作业面遇有临边、洞口处应有防护措施,临边应有密目网或不少于二道栏杆做防护,洞口必须有固定盖板。3、直作业面上下应有平安隔离和防护措施,尽可能防止穿插作业。4、配扣作必须装插结实。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积。支撑作应着力于外钢楞,根底模板必须支拉结实,防止变形,侧模斜撑的底部,应加设垫木。墙和柱子模.z.-板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。按装墙板时,应从外角开场,向
13、相互垂直的二个方向拼地装。同一道墙 梁的两侧模板采用分层支模时,必须待下层模板采取可靠措施固定后,方面进展上一层模板安装。5、支竖向楞应设在横向模板对接处,横楞应设在竖向模板对接处,在目标对接处的横、竖楞接长应采用对接方式,其他处可采用搭接,两相邻接头应错开设置,错距不得小于500mm。6、支模时应遵守边模包底模的原那么,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前,应将模清理干净,并浇水湿润。7、楼梯模板支模前,应在墙体上弹出楼梯断面墨线,踏步高度要均匀一致。8、支模系统应设置扫地杆,水平竖向剪撑,立杆柱接长必须采
14、用对接,严禁搭接扫地杆,纵横向水平拉杆及水平,竖向剪刀撑接长必须采用搭接,严禁对接,搭接长度不得小于1m。9、立杆底部与根底顶面之间必须设置铁底座和垫层。七、混凝土浇筑1、砼浇筑前应对模板及支撑系统进展全面检查,去除模板、作业面上杂物,检查建筑物四周平安防护是否可靠。2、砼浇筑过程中应对模板支撑系统的荷载控制及架体检测。八、模板撤除.z.-1、模板撤除应有砼检验报告,梁、板悬挑局部必须到达设计强度要求,砼要到达龄期养护,到达规要求,应经施工负责人及现场监理工程师同意才可撤除,并有文字性的平安交底,模板撤除的原那么是先支的后拆,后支的先拆,应先拆非承重局部,再拆承重局部。2、撤除梁、板模时,应在
15、脚手架上搭设操作平台,不准站在拉杆支撑杆上操作,撤除梁底模时必须从跨中开场向两边对称进展。撤除模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过 2 米时,必须搭设脚手架。在撤除过程中,除操作人员外,不得有闲杂人员在场,高处作业时操作人员应系上平安带。3、撤除模板时应逐块逐行进展,模板支撑应随拆随运,不得大面积橇落,防止伤人。撤除楼板应从构造中心向四周均匀放松向周边进展。不得采用成片橇落方法,防止砸坏脚手架和将操作者摔伤。模板撤除严禁在上下同一垂直面上进展。4、板、梁底模撤除设计有特殊要求按设计要求进展,一般情况下,跨度在 2 米以下时,梁板底模撤除砼强度要到达设计强度的 80%以上;跨度超过 2 米时,板、梁、悬挑构造砼的强度必须到达设计强度的 100%后,方可拆模。5、撤除模板作业实施前应先对支撑构造稳定性进展检查,对互相搭接并涉及其他后拆支撑稳定的,应先采取临时稳定措施,确认撤除过程中不会造成倒塌后再行撤除。九、模板工程施工平安措施.z.-1)安装柱、墙模板时,应将模板临时固定,防止模板倾覆伤人。2)高处作业应搭设脚手架,操作人员应佩挂平安带。3)拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子,防止朝天钉伤人。4)支模应按顺序进展,模板和支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人,不准在撤除模板上进展操作。.z.