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1、-1工程概况1.1 工程简介中石化*分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程双脱 III装置钢构造工程包括148SS1 框架、148SS2 框架、管廊、设备梯子平台。钢构造均现场制作安装。1.2 工程施工特点1.2.1 装置比拟密集紧凑，管廊夹于设备管架之间，车辆进入难度较大，吊装难度较大。1.2.2 预制场地空间有限，钢构造预制后需尽快倒运至现场安装。钢构造分片预制需根据运输车辆和行驶道路的情况确定尺寸大小。1.2.3 钢构造预制安装，应根据设备安装的需要进展预留。1.3 主要实物工程量和技术参数构造形式和外形尺寸如下表：外形尺寸:长构造名称单位数量构造形式宽高 m148SS1座框架1
2、48SS2座框架管廊设备梯子平台总计527Q235-B116榀16钢构造管架Q235-B2681钢构造框架13716.8Q235-B881钢构造框架14106Q235-B55材质重量(T)1.4 设计文件交付及设计修改情况设计图纸交付及设计修改情况一览表序号1单位分部工程名称钢构造制作安装工程图纸数量6设计修改联系单数量2备注2 施工依据2.1 技术标准、标准表 2.1 本工程执行的国家、企业标准标准清单序号标准文件号标准文件名称.z.-1GB50205-2001SH35072021钢构造工程施工质量验收标准石油化工钢构造工程施工及验收标准SH36072021石油化工钢构造工程施工技术规程建筑
3、工程构造焊接规程石油化工施工平安技术规程石油化工建立工程施工平安技术标准施工现场临时用电平安技术标准石油化工工程起重施工标准23456JGJ81-2002SH35051999GB50484-2021JGJ46-2005SH/T3536-20022.2 施工方案表 2.2 施工方案编制情况一览表序号方案名称钢构造制作安装工程施工方案方案类别编制单位适用工程范围本装置框架、管廊、I安装工程十公司设备梯子平台制作安装备注13 施工方案3.1 施工程序钢材合格证、质量证明书及外观、尺寸检查材 料 验 收构件除锈、刷底漆放样、下料和切割样板尺寸、外形尺寸及孔距检查切割外表外观检查直线度、曲率半径和弯曲矢
4、高检查对口错边量、间隙检查高度、中心线、垂直度检查搭接长度缝隙检查矫正制 孔单个钢构件组装焊接钢构件倒运孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查焊缝外观检查打磨、焊缝修补节点处杆件轴线错位、检查梁、各层框架两对角线之差、任意两对角线之差。钢构造分片组对标高、水平度检查根底及支承面验收钢构造吊装钢构造安装找正根底灌浆梯子平台安装安装偏差检测检查验收.z.地脚螺栓检查垂直度、水平度检查预留孔中心线检查-3.2 施工方法及技术措施3.2.1 钢构造预制安装方法简述材料进场验收合格后，在指定场地喷砂刷底漆，然后倒运至双脱装置东边的空地上下料、组焊，148SS1 框架钢构造在预制场内按单立柱组对预制，并将立柱
5、上的节点板下料安装焊接完；148SS2 框架沿 1、2、3 轴分别预制成 3 片，使用 25t 吊车吊装。管廊按每两根立柱一组在地面拼装后使用25t 吊车自南向北依次吊装。3.2.2 根底验收3.2.2.1 根底外表应有明显的中心线和标高标记，土建施工单位并提交相关的技术文件。3.2.2.2 根底混凝土外表应平整，不得有露筋、空洞等缺陷，地脚螺栓局部应涂以油脂，并进展外包保护。3.2.2.3 根底及地脚螺栓位置的允许偏差mm：检查部位框架根底支承面中心框架相邻两柱子根底中心间距一次浇筑的根底支承面标高地脚螺栓顶端标高+100+300螺栓中心距在根部和顶部两处测量螺栓中心对根底轴线距离允许偏差3
6、301022螺纹长度3.2.3 材料验收3.2.3.1 进入施工现场的所有材料必须有质保书，并符合现行国家标准。材料现场检验合格后报监理确认。3.2.3.2 材料应分类堆放整齐，并有标识牌标识。3.2.3.3 钢材外表锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.2.3.4 钢材在检验及施工中如有超标准的变形应按要求进展矫正。3.2.3.5 焊条的保管和堆放要有专人管理，按规定设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分门别类堆放，并作好标示。3.2.3.6 所有钢材应按材质、规格分类堆放。材料员应根据用途及适用场合建立发料账簿
7、。3.2.4 钢构造制作3.2.4.1 放样3.2.4.1.1 放样工作必须在放样平台上进展，放样依据施工图。3.2.4.1.2 放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格前方可使用。3.2.4.1.3 筋板、连接板及支撑、剪刀撑部位，必须放样核对，制作放样样板。.z.-3.2.4.1.4 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。3.2.4.1.5 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。3.2.4.1.6 放样的允许偏差如下：序号12345项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度允许偏差mm0.51.00.50.51/33.2.4.
8、2 下料3.2.4.2.1 下料前，应仔细核对图纸，并核对单件图与总图是否相符。3.2.4.2.2 按照图纸附注要求，每根构件的接头不得多于一个，构件长度小于7m 不设接头，设备支撑梁不允许设接头，框架梁不宜设接头。3.2.4.2.3 号料必须以一个基准线为准，严禁有多个基准点。3.2.4.2.4 零件切割前，将钢材外表区域内的铁锈、油漆、脏物等清理干净。3.2.4.2.5 钢材下料切割方法：a、对于大型的 H 型钢、钢板的长直边缘应采用半自动火焰切割机切割。b、应尽量不用手工气割，如采用手工气割，应及时去除溶渣和飞溅物，气割后应采用砂轮机对切割面进展修平处理，去除熔渣。3.2.4.2.6 钢
9、材切割质量要求a、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。b、切割后允许偏差：允许偏差mm工程火焰气割零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度加工边直线度加工面垂直度坡口角度坡口钝边.z.剪切、锯切1.50.05t，且不大于 2.02.00.51.0L/3000,且不大于 20.25t 且不大于 0.52.51.0-注：t 为切割面厚度。3.2.4.3 钢材的矫正3.2.4.3.1 钢材在检验及施工中如有超标准的变形应进展矫正。3.2.4.3.2 矫正采用冷矫正或加热矫正，加热温度不应超过900。3.2.4.3.3 矫正后钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得
10、大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。3.2.4.4 制孔3.2.4.4.1 钢构造立柱底板采用地脚螺栓固定，因此必须确保制孔质量。制孔采用机械钻孔，严禁采用割孔。3.2.4.4.2 螺栓孔钻孔圆心定位应采用样板进展，每一组螺栓孔应制作一螺栓孔定位样板，样板采用镀锌铁皮，在样板上用划针划出螺栓孔的定位纵横轴线，螺栓孔的定位纵横轴线偏差应不大于 0.5mm。一样尺寸的螺栓孔组应使用同一螺栓孔定位样板。螺栓孔定位样板如在使用中有变形时，应重新制作样板。3.2.4.4.3 在确定钻孔圆心时，应先将样板按螺栓孔位置结实固定在钢材外表上，然后用样冲从样板的螺栓定位线位置用力打上样冲眼
11、，用小钻头定眼心，然后钻孔。3.2.4.3.2.4 钻孔完毕后，应对孔两侧毛边进展打磨，钻孔应垂直于材料面，螺栓孔直径允许偏差不大于0.25mm。3.2.4.5 钢构造组装3.2.4.5.1 148SS1 框架钢构造，A1、A2、A3 在预制场内按单立柱组对预制，将每根立柱上的节点板下料安装焊接完；B1C1、B2C2、B3C3 分别预制成 3 片；148SS2 框架沿 1、2、3 轴分别预制成 3 片。管廊按每两根立柱一组在地面组装成门型框架。3.2.4.5.2 构件组装前，应仔细核对各零件的尺寸是否与图纸无误。构件组装时，应在主要零件上划出组装基准线。对于立柱等长杆件，各零件的组装基准线均应
12、以柱底为同一基准，不得有多个基准。3.2.4.5.3 单立柱组对时，下部应垫平结实，用水平仪或拉线找平。3.2.4.5.4 对于立柱 H 型钢的对接接头采用钝边 45的斜接，其接头型式如下列图所示，相邻立柱的焊缝应错开 400mm 以上。3.2.4.5.5 柱、梁所有对接焊缝采用全熔透焊接型式。3.2.4.5.6 对于一般型钢的拼接，其接头可采用45斜接，其斜接口应开制坡口，采用全熔透焊。H 型钢的翼缘板与腹板拼接焊缝的间距不小于300mm。3.2.4.5.7 构件制作完成后，应标注件号，根据组装顺序分别存放，对易变形的构件应采取临时加固措施。3.2.4.5.8 构件组装时，应确保组装质量，点
13、焊固定后，应仔细核对组装尺寸，核对无误后，方可进展焊接。对于易造成焊接变形的零件，应采取防变形措施 包括加防变形支撑和采取合理的焊接工艺及顺序。3.2.4.5.9 构件组装焊接完毕后，应再一次核对组装尺寸，检查无误后，进展编号。3.2.4.5.10 钢构件外形尺寸允许偏差:工程单节柱身弯曲矢高多节柱每节柱高度.z.允许偏差H/1200，且不大于 123-柱身弯曲矢高柱和梁截面几何尺寸柱脚底板平面度柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离梁长注：H 为每节柱高度。H/1500，且不大于 5353-203.2.4.5.11已制作的构件应按分类妥善放置，不得多层叠放，防止变形。3.2.4.6 钢构造焊接3.2
14、.4.6.1 凡参加本工程焊接的焊工，必须经考试合格并取得合格证书，焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。3.2.4.6.2 施焊前，应根据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。焊接时严格根据焊接工艺规程进展施焊。.6.3 钢材材质为 Q235-B,电焊条选用 J427。焊接采用手工电弧焊，焊条在350下烘烤 1 小时后使用。3.2.4.6.4 焊条库的设置要满足炼油一体化现场统一要求。焊条库单独设置，不可堆放其它杂物，库内必须干净整洁。焊条库内设备齐全、性能完好。货架要满足离地100mm，离墙300mm 的要求。要悬挂焊接材料保管发放及回收管理制度、焊条烘烤管理细则、焊条温度控制图、焊接
15、材料管理制度等图牌。3.2.4.6.5 施工中所用的焊材，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合国家有关规定。3.2.4.6.6 焊材的储存库应保持枯燥，相对温湿度不大于60%，并有专人保管焊条的进出、烘干、发放回收，记录签名、焊工领取焊条的时间、直径、数量和焊接内容、回收时间。且焊材管理人员应做好焊条的进入库、烘烤、发放记录。3.2.4.6.7 焊条烘干后应存放在 100150的恒温箱内随取随用，药皮应无脱落和明显裂纹，否则不能使用。焊条使用时，应存放在 100-150保温筒内，存放时间不宜超过 4 小时，否则应按原烘干温度重新枯燥。3.2.4.6.8 所使用的硅整流电焊
16、机应具有防电击和远距离控制能力。每台电焊机必须单独接地，要到达规定的绝缘和耐热性。3.2.4.6.9 焊接接头及坡口型式应根据图纸规定严格要求。施焊前应检查组装质量，将坡口外表和两侧20mm 范围内铁锈、油污、水分及其他有害杂质去除净。3.2.4.6.10 焊接外表应枯燥，外表氧化层必须用钢丝刷去除，在焊接过程中焊接部位不允许振动。3.2.4.6.11刮风下雨下雪天气必须采取防护措施方可进展焊接。3.2.4.6.12 焊工施焊前，应复查构造的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。3.2.4.6.13 梁及柱上的构件焊接要对称同时进展，以防构件侧弯。如发生侧弯，可采用火焰法
17、矫正。3.2.4.6.14 焊接前，每个焊工必须了解规定的电流、电压、焊接速度、层数等，按照焊接工艺规程施焊。施焊时应用短弧，采用窄焊道，多层多道焊。板厚大于或等于6mm 的角焊缝，至少焊两遍。焊接时，.z.-焊工应遵守焊接工艺。3.2.4.6.15 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺前方可处理。3.2.4.6.16 采用后退法在坡口内引弧，为了减少焊接缺陷产生，后退长度取电弧稳定长度的2030mm。焊接开场时的引弧位置一定须在坡口内，不得在非坡口上的母材上引弧和熄弧。收弧要饱满，防止弧坑形成。3.2.4.6.17 为了减少焊接接头，各层均需从始端焊至终端，换焊条要快。
18、多层焊接，层间接头应相互错开 50mm 以上。3.2.4.6.18 单面坡口焊缝要做好清根补焊，根部要熔透搭接焊缝焊角尺寸为两相焊构件中较薄者厚度的11.2 倍。3.2.5 钢构造安装3.2.5.1 148SS1、148SS2 框架构造安装前，检查已预制的几个独立的平面单元几何尺寸，合格前方可安装。找正、固定后再安装其之间的横梁和斜撑。3.2.5.2 分片框架吊点位于离横梁两端约 2.5m 处，管廊门型框架吊点离横梁两端约 1.5m 处。SS1 框架分片吊装使用 25t 汽车吊，SS2 框架分片吊装使用 50t 汽车吊，吊装就位后，构件下部采用地脚螺栓固定，在两侧的立柱上部设置一组缆风绳临时固
19、定，缆风绳下部设一只 3t 倒链，倒链固定于管廊根底和设备根底上。依次安装另一片构造，并用揽风绳临时固定。找正合格后安装两片间联系梁，使之形成刚度单元。3.2.5.3 塔 C-301120012800安装于148SS2 框架内，为便于塔C-301 安装，框架A 轴的 1、2 轴线之间 EL9.4m 层以上联系梁不得安装,以便塔 C-301 从框架上部进入就位安装。3.2.5.4 立式容器 D-30626004000mm安装于 148SS2 框架 2、3 轴之间，框架 A 轴的 2、3 轴线之间 EL3.0m 层联系梁暂不安装，以便 D-306 从框架东侧进入就位安装。3.2.5.5E-1011
20、.401t、E-1021.161t、E-1035.534t、E-2013.2.266t四台换热器位于SS1 框架0.00内，E-3011.063t位于 SS2 框架0.00内，按照目前的设备到货方案，设备在框架安装后到货，设备安装无法利用吊车一次吊装就位，使用吊车和倒链配合将设备倒运至框架内就位。倒链悬挂于框架梁上，吊车将设备的一端递送至框架内，倒链将设备逐步移至根底上。3.2.5.6 钢构造管廊安装：3.2.5.6.1 钢构造管廊每横向相对应两根立柱为一组在地面拼装成门型片，然后用吊车吊装门型片，揽风绳临时固定，再吊装另一片门型片，揽风绳临时固定，吊装纵向联系梁，自南向北依次安装。3.2.5
21、.6.1 南侧 12 轴吊装：因雨季施工，道路无法铺设到位，只能使用90t 汽车吊站位于 148PR14 以西进展吊装。3.2.5.6.2 架 148PR1148PR3 轴吊装：压缩机 K-601A/B 的根底暂不施工，在此装置的东北侧铺设道路进入架 148PR1148PR3 轴的东面使用 50t 汽车吊进展吊装。3.2.5.6.3 架 148PR4148PR7 轴吊装：此装置的东北侧从 C-101 和 D-102 以及 C-102 和 D-104 根底之间铺设道路进入管廊西面使用50t 汽车吊进展吊装。3.2.5.6.4 架 148PR8148PR11轴吊装：D-202 根底暂不施工，C-2
22、01 和 D-107/108 的根底施工好后，从C-201 和 D-107/108 的根底之间铺设一条宽6m 的道路进入管廊西面使用50t 汽车吊进展吊装。.z.-3.2.5.7 垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加筋板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设12 组垫铁，每组不得多于 4 块。垫铁与根底面和柱底面的接触应平整、严密。斜垫铁成对使用，其叠合长度不应小于垫板长度的 2/3。框架或管廊立柱全部找正合格，紧固地脚螺栓，并将垫铁点焊固定。3.2.5.8 钢构造的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进展校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。找正并报验合格后，及时进展柱底板与根底的二次
23、灌浆。3.2.5.9 框架、管廊安装允许偏差：工程柱轴线偏移柱直线度H12000柱垂直度12000H24000相邻柱间距离梁标高梁水平度梁中心位置偏移相邻梁间距竖面对角线长度差注：L 为梁的长度，H 为柱子高度。3.2.5.10 设备就位前，暂时未能全部安装梁和支撑的立柱，在不影响找正的前提下，立柱底板与地脚螺栓须连接严密。不影响设备就位的低层次横梁和支撑须全部安装完成。3.2.5.11 安装过程中，严禁强力组装，且应严格按施工程序及时找正，不应在未经找正的构件上继续安装其它构件。3.2.5.12 地面拼装的构造焊缝进展无损检测和返修应在地面完成，合格前方可吊装。3.2.6 设备梯子平台安装钢
24、构件的运输、堆放和吊装造成的钢构件变形，应进展矫正，矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材加工用气割进展，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。3.2.6.3 梯子平台安装后，外表不应有疤痕、泥沙等污垢。3.2.6.4 梯子平台和防护栏杆安装的允许偏差：项目平台长度、宽度允许偏差5.z.允许偏差3H/1000，且不大于 15H/1000，且不大于 10H/1000，且不大于 2033L/1000，且不大于 52415-平台对角线差平台外表平面度(1000mm 范围内)梯梁长度钢梯宽度钢梯纵向挠曲矢高项目
25、踏步间距栏杆高度栏杆立柱间距注:l 为钢梯长度。6655l/1000允许偏差55103.2.6.5 梯子平台所有搭接焊缝和角焊缝除注明者外，均为满焊，焊缝高度均取两相焊件中较薄者之厚度，铺板与梁或加强筋焊接采用断续焊。构件在施焊前应放平垫稳，以防变形，组对卡具不得用敲打或掰扭的方法撤除。3.2.6.7 梯子平台施焊时，采用对称焊、退步焊、连续焊等方法控制变形。严禁在母材外表引弧，焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷，焊缝外观应成型良好，过渡平滑均匀，焊渣和飞溅物应去除干净。3.2.7 焊接检验3.2.7.1 焊缝的外表质量a、焊缝焊接完毕，应立即将熔渣、飞溅清理干净，对焊缝外表
26、进展检查。b、焊缝外表及热影响区不得有裂纹、焊瘤、外表气孔、夹渣、弧坑裂纹和电弧擦伤等缺陷。c、焊缝围焊的转角处是重要的受力部位，必须保证此处的连续施焊。d、焊缝质量要求：被覆盖的焊缝、梁与柱连接盖板V 型坡口焊缝、H 型钢翼板的对接焊缝为一级；H型钢腹板对接焊缝、T 型接头 K 型焊缝，设备支撑梁与梁及梁与柱连接的除盖板外的其它板的坡口对接焊缝为二级；其余焊缝为三级。3.2.7.2 被覆盖的焊缝、梁与柱连接盖板V 型坡口焊缝、H 型钢翼板对接焊缝为一级，进展100%超声波检测，按 4730.3级合格;H 型钢构造腹板对接焊缝、T 型接头 K 型焊缝、除盖板外的节点板坡口对接焊缝为二级焊缝，进
27、展20%超声波检测，按4730.3级合格。被覆盖的焊缝及两端延伸100mm 范围内均应作无损检测，T 型接头 K 型焊缝检测构件两端及中部。3.2.7.3 当焊缝检测发现超标缺陷时，应及时返修，并对该焊工所焊焊缝按原规定比例再增加一倍的检测长度；如仍有超标缺陷时，则对该焊工的焊缝进展100%检测。同一处返修不应超过二次，当返修超过二次时，应编制返修措施。4 施工进度情况因施工图到图滞后和天气等因素影响，本装置 SS1 框架和 SS2 框架于 2021 年 4 月底主体完工，后增加的管廊平台及设备平台等至 2021 年 9 月份完工。5 技术降低本钱措施的实施情况.z.-5.1 钢构造预制时，结
28、合现场情况，考虑设备安装、吊车站位等因素，合理预制，减少现场返工现象。5.2 施工初期，现场场地不具备预制的条件，在预制厂将钢构造预制成片，倒运至现场进展安装。根据预制场地和现场情况，严格控制好吊车的使用率合理规划，防止了吊车等机械的闲置造成不必要的经济浪费。5.3 钢构造焊接后，及时安排无损检测，检测工作及返修工作尽可能在地面完成。5.4 管廊钢构造安装前，工程经理部对进入管廊的道路和管廊内的地面进展了硬化处理，使运输车辆和吊车可进入，为管廊钢构造吊装的顺利进展提供了条件，大大减少了大吊车的使用数量。5.5 合理规划施工程序，加强工序管理，合理规划施工程序，下料、预制、安装各工序设立固定岗位
29、，加强工序衔接，提高了工作效率。6 工程质量实现情况6.1 质量目标的实现：工程一次交验合格率100，工程质量等级为优良。6.2 关键工序控制措施及效果表 6.2关键工序实施情况一览表序关键工序名称号123规格等工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数材质、实施效果钢构造安装钢构造焊接钢构造吊装确保安装精度确定合理焊接顺序，确保焊接质量。熔透焊缝进展超声波检测施工初期，场地不坚实，回填土较多，车站位要使用路基板，确保吊装平安。良好良好良好7 施工平安和环境管理情况7.1 职业平安安康危害辩识、评价及控制措施序号危险源危害脚手架构造尺寸、材质不符合要求架体未按规定与建筑构造连接结实脚手板未铺满或
30、材质不符合要求外侧未设置密目式平安网或网间不严密施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板未按规定设置上下通道未按规定设置剪刀撑架体内未按规定采取封闭措施高处作业无可靠立足点夜间施工无照明或照明不良架体未按规定进展接地未按规定设置防护设施2洞口临边物体放置不符合要求作业时未按规定设置戒备区域上下无通道或不符合要求可能发生的事故架体失稳、坍塌架体失稳、坍塌高处坠落、物体打击物体打击高处坠落、物体打击高处坠落、架体失稳、坍塌高处坠落、物体打击高处坠落、高处坠落、物体打击触电高处坠落、物体打击物体打击物体打击高处坠落、危险程度中大大中大大中大大大中大中大中1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎结实；2、跳板使
31、用前应检查合格；3、四周按洞口临边防护要求进展；4、活动平台到位后，使用前应进1、脚手架搭设必须有专业架子工搭设；2、脚手架搭设构造、尺寸必须符合标准要求；3、作业平台跳板必须满铺，并且绑扎结实，不允许有探头板；4、使用的脚手杆、跳板材料必须符合标准要求；5、设置符合要求的上下通道；6、作业平台周围必须设置符合平安要求的防护栏杆；7、必须与构筑物连接结实，作业平台外侧挂设平安网；8、保证夜间施工有足够的照明设施；控制措施1脚手架.z.-序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施展加固，操作人员的平安带应挂在构筑物上；5、制止超载使用；6、直爬梯设置必须符合标准要求。1、平台上必须满铺跳板，并
32、且两端绑扎结实；2、跳板使用前应检查合格；3、四周按洞口临边防护要求进展；4、活动平台到位后，使用前应进展加固，操作人员的平安带应挂在构筑物上；5、制止超载使用；6、直爬梯设置必须符合标准要求。1、作业人员必须体检合格，不适合高空作业的人员不得从事高空作业；2、按规定搭设操作平台；3、考虑操作人员有可靠的平安带挂点；4、物体放置或使用必须系挂平安绳，小件工具放在工具桶内；5、上下通道设置必须符合平安要求；6、平安带正确佩戴，“高挂低用。1、吊装机械严禁超载使用；2、吊索具必须按规定使用，并在使用前检查合格；3、正确选择吊点，吊件绑扎结实；4、检查支腿地面情况，必须加道木垫层；5、专人统一指挥，
33、号令一致。1、卷扬机使用前必须认真全面检查，必须符合平安要求，设专人严格按规程操作；2、使用的机、索具必须符合平安要求；3、卷扬机必须按要求搭设结实的防护棚4、严禁超载吊装；5、运输构件时必须封车结实，防止滚落伤人；6、多人抬扳物件必须动作一致，以免挤伤，砸伤；1、临时线主电缆全部使用“三相五线制；2、接线时保护接零与工作接零要明显区分；3、电缆必须架空或埋地，埋地局部要做明显的标识，过路的局部必须加设保护套管；4、使用公司规定的统一配电箱；5、电气设备、钢平台、铁房子必须采取有效的接地；无明显警告标志高处坠落、物体打击坍塌高处坠落、高处坠落、高处坠落、小3操作平台构造尺寸、材质不符合要求平台
34、脚手板未铺满或材质不符合要求四周未按规定设置防护栏杆或平安门未按规定设置上下通道中大大大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落、大作业人员不适合高空作业无可靠立足点未按规定搭设操作平台和设置防护设施物体放置不符合要求未按规定设置上下通道不正确系挂平安带吊装机械超载使用吊索具不按规定使用或有损伤吊点选择不当或捆绑不牢高处坠落高处坠落、高处坠落、物体打击高处坠落、高处坠落设备损坏、人员伤害物体打击大大大中大大大大大大大大中大大中小大大中大大大大4高空作业6吊装作业7垂直水平运输机械物体打击设备损坏、人员伤吊车支腿地面不结实害设备损坏、人员伤双机抬吊时动作不一致害高处坠落、设备损无平安保险装置或装置
35、失效。坏钢丝绳破损、锈蚀、过路无保高处坠落护。卷扬机无防护棚或不符合标物体打击准要求。机械伤害、设备损设备“带病运行。坏运输时，物件塌落物体打击装卸时，抬扳动作不一致未采用 TNS 系统，未使用五芯电缆。保护零线与工作零线接线错误。未按规定进展重复接地。电缆过路无保护。电缆架设或埋设不符合要求。平安距离达不到规定要求且无防护。不符合“三级配电两级保护物体打击触电触电触电触电触电触电、系统停电触电8电气设施.z.-序号危险源危害可能发生的事故危险程度大大大大大大大控制措施6、电气设备采用“一机一闸一漏一保护；7、安排现场电工每天巡查所有用电线路及设备，并做巡检记录；8、配电箱必须加锁，严禁非电工
36、人员擅自接线；1.机械设备完好，平安保险装置齐全有效。2.危险部位按规定进展防护。3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一保护，漏电保护器灵敏有效。4.使用砂轮机切割或打磨时必须戴防护眼镜，砂轮片使用前认真检查一下，不得潮湿或有裂纹；5.特殊工序设备按期进展评定。6、机械设备必须按“三定制管理，无操作证人员不允许操作；7、车况不良的机动车辆不允许使用；要求。违反“一机一闸一漏一保护触电、电气火灾漏电保护器失效。触电配电箱及配电箱内的电器不符合要求。机械设备无平安保险装置或装置失效。机械设备的危险部位无防护或或不符合要求。设备“带病运行、在运行中检修。用电设备及线
37、路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求。触电机械伤害机械伤害机械伤害、设备损坏触电9施工机具用电设备接线不标准，金属外壳未接地触电大10施工现场11人为因素人员伤害、车辆损坏夜间施工无照明或照明不良。人员伤害材料堆放不符合要求。坍塌、物体打击剩余材料、废物、垃圾乱堆乱物体打击及其它放。伤害无防火设施或不符合要求。火灾易燃易爆物品使用和存放不火灾、爆炸符合要求。人员伤害、机械损临海风大。坏同一施工现场施工单位多，协调管理难度大，作业环境复人员伤害杂。缺少平安防护装置或防护设人员伤害施不符合要求。不按规定正确佩戴个人劳保人员伤害用品。违章违纪各类事故行为失误各类事故地面不平整，道路不通畅
38、。身体状况不良焊接烟气排放各类事故中中中大大大中大大大大中中一般一般1.制定和落实平安生产责任制及奖惩制度。2.加强平安监视及检查。3.加强职工平安教育及平安培训。4.施工前进展平安技术交底。5.特殊作业人员要持证上岗。1、尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放。2、焊条头等废弃物集中存放，集中处理1.工地路面应做硬化处理，保证道路畅通。2.夜间施工要保证充足的照明。3.材料堆放整齐、稳固。4.做到工完料尽场地清。5.易燃易爆物品分类堆放。6.进入施工现场必须正确佩带平安帽，穿统一的工作服。7、监视天气情况，大风到临前，必须采取防风措施；8、与有关单位联系，共同维护平安设施，共同作好平安及文
39、明施工工作；12构造焊接大气污染，影响人的呼吸污染土壤和水体，固体废物焊渣、焊条头等资源有效利用7.2 环境因素辩识、评价及控制措施序号1危险源焊接、切割、打磨、组对1、焊接、切割、打磨2、燃烧塑料垃圾环境因素噪音可能发生的事故或环境影响噪声危险程度中控制措施减少夜间作业，必要时设立遮蔽棚。1、必要时设立遮蔽棚。2、不得随意燃烧产生有害烟尘和恶臭气体的物质。2大气烟尘中.z.-31、施工人员2、切割、下料废物建筑垃圾生活垃圾中1、设立专人及时去除施工现场的建筑垃圾、生活垃圾，并按规定地点堆放。2、施工边角料及时回收处理，施工垃圾及时去除出现场，始终保持施工现场的清洁卫生。8 劳动力使用情况序号
40、123456工种铆工电焊工气焊工起重工电工壮工顶峰人数人121222289、施工机具、计量器具、手段用料使用情况9.1 施工机具使用情况序号1234567891011121314151617181920名称汽车吊汽车吊汽车吊随车吊载重汽车硅整流电焊机烘箱恒温箱去湿机焊条保温筒电焊工具电动砂轮机电动砂轮机台钻倒链倒链卸扣卸扣钢板吊装卡半自动切割机型号规格90t50t25t10t10 吨GZL500SS600200KQF-5150100405 吨1-3 吨5 吨1-3 吨2tGT100单位台台台台台台台台台只套台台台台台个个只台数量11111611166441444421备注9.2 计量器具配备情
41、况.z.-序号123456789名称水准仪经纬仪干湿度计钢盘尺钢卷尺钢板尺角尺水平尺焊缝检查尺S330m3m1m型号规格单位台台只只只只只件把数量1121101222备注500mm400mm、2/10009.3 施工手段用料情况序号1234567钢板道木脚手架管跳板镀锌铁丝150 砂轮片100 砂轮片名称规格型号=26 Q235-AF200*250*400048*3 Q235-AF10#单位m根根块kg片片2数量181010020402050备注施工预制钢平台等吊车垫置配扣件脚手架搭设脚手架搭设焊缝打磨焊缝打磨10 施工经历教训10.1 编制施工进度方案，应充分考虑施工图纸到图情况、现场场地情况、天气情况的影响。10.2 施工前应做好充分的施工准备，图纸未到齐之前，施工人员不应急于进场，工程部应做好统筹安排，以防施工一开场产生超本钱的费用发生。10.3 加强分包队伍建立和管理，落实分包和承包制度，提高施工效率，降低施工本钱。10.4 标准和落实主要工种特别是电焊工的管理制度，建立奖惩制度，提高施工人员的积极性，防止人员流失。.z.