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1、.锯床安全操作规程锯床安全操作规程锯床安全操作规程1、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能,作业人员要确保精力集中,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角；若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必须松紧适,速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置
2、上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4.除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部,但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。5.根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。6、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。7、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后張紧皮带,盖好防护罩。锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。8、铸铁,銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用1/10.液压油和润
3、滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。9、切削过程中锯条断裂,调換新锯条后,工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢,不得冲击。切削过程中,操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。10、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。11、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时,检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。12,机床下料时,不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。13.每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑,擦拭干净,做好日常維护保养及周围环境清扫工作。剪板机安全操作规程
4、1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。4、本机床的使用方法：a 按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。b 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。c 机床操作前先作 1 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。2/10.5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。6、调整机床时
5、,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。折边机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2、折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。3、使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态,防止伤人。5、不得超规格使用本机床。6、多人操作,应由一人指挥
6、,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。8、工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否3/10.完好、灵敏可靠。如果,控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3必须听从挂钩起重人员指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。4 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时,
7、应先从零位转到第一挡,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回零位。6当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。7应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。10运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让,同上层行车相遇
8、,下层行车应主动避让。11检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上禁止合闸的警4/10.示牌。地面要设围栏,并挂禁止通行的标志。12重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到零位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。15浇铸前；应先看好钢水包高度,然后鸣铃和慢速运行,浇钢时,下降速度要缓稳。16运行时由于突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。17露天行车遇有暴风、雷击或 6 级以上大风时应停止工作
9、,夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18夜间作业应有充足的照明。19龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物,吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息。20行车工必须认真做到十不吊：超过额定负荷不吊；指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5/10.歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；管理人员违章指挥不吊。21工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,
10、并将控制手柄放置零位,切断电源。卷板机安全操作规程卷板机安全操作规程一、起动前准备1、检查各部位有无异常,紧固螺钉帽不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳,位正后1、检查各部位有无异常,紧固螺钉帽不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,6/10.指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆
11、度。3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。2、断开开关,切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。折弯机安全操作规程：1严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作。1.开始工作前,应
12、检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。按规定穿着劳保用品,非液压工严禁上岗操作。2.设备启动后,应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。7/10.3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行4.用千分尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,先取一试件操作。依材料厚度调好模具,严禁超厚折压。5.自觉做好首三检并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。6.操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。7.操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。8.排除故障或检修时
13、,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。9.工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。2折弯机需润滑部位要定期加油。启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3安装折弯模具时禁止开车。正确选择弯模具,。检查上下模的重合度和坚固性,上、下模紧固位置要正确安装上、下模操作时防止外伤；检查各定位装置
14、是否符合被加工的要求。8/10.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。5设备启动后空运转 12 分钟,上滑板满行程运动 23 次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。6工作时应由 1 人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。8正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的 1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的 1/3。9.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。10在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。11机床工作时,
15、机床后部不允许站人。12严禁单独在一端处压折板料。13 运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。14禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。15经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。16发生异常立即停机,检查原因并及时排除。17关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。18先退出控制系统程序,后切断电源。9/10.剪床安全操作规程:1 开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品,非剪切工严禁上岗操作。2 剪床启动后,应给设备规定部位注入润滑油润
16、滑剂脂,并空运行 3-5 分钟。设备运转正常、灵活可靠后,方能进行操作。3 剪切材料前,应先用量具检查待剪切材料厚度,并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。4 试剪切前,必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。5 做好首三检并经常自检工件作业质量。养成自检习惯,不能一剪到底6 操作时,双手保持在安全区,即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。7 操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况,应立即停机报告,检查修理。严禁带病强行作业。8排除故障和修理时,应先切断电源待剪床完全停止运转后,方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。9 工作完毕清理好剪床表面油污,在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好,材料按指定位置存放有序,且留有安全通道。10/10