铣工国家职业标准.pdf

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1、铣工国家职业标准铣工国家职业标准1.1.职业概况职业概况1.1 职业名称铣工。1.2 职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。1.4 职业环境室内，常温。1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。1.6 基本文化程度初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于

2、 300标准学时；技师不少于 300标准学时；高级技师不少于 200标准学时。1.7.2培训教师培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件初级具备以下条件之一者1经本职业初级正规培训达规定标准

3、学时数，并取得毕结业证书。2在本职业连续见习工作 2 年以上。3本职业学徒期满。中级具备以下条件之一者1 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。3连续从事本职业工作 7 年以上。4取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业专业 毕业证书。高级具备以下条件之一者1 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业中级职业资格证书后，连续从事

4、本职业工作7 年以上。3 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业专业毕业证书。4取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2 年以上。技师具备以下条件之一者1 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8 年以上。3 取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业专业 毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上。高级技师具备以下条件之一者1 取得本职业技师

5、职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 1：15，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3 名考评员。1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间不少

6、于 120 min；技能考核时间为：初级不少于 240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于 45 min。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的铣床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铣床附件的场所进行。2.2.基本要求基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则1遵守法律、法规和有关规定。2爱岗敬业，具有高度的责任心。3严格执行工作程序、工作标准、工艺文件和安全操作规程。4工作认真负责，团结合作。5保护设备及工具、夹具、刀具、量具。

7、6着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识1识图知识。2公差与配合。3常用金属材料及热处理知识。4常用非金属材料。2.2.2 机械加工基础知识1机械传动知识。2机械加工常用设备知识分类、用途。3金属切削常用刀具知识。4典型零件主轴、箱体、齿轮等的加工工艺。5设备润滑及切削液的使用知识。6气动及液压知识。7工具、夹具、量具使用与维护知识。2.2.3 钳工基础知识1划线知识。2钳工操作知识錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹。2.2.4 电工知识1通用设备常用电器的种类及用途。2电力拖动及控制原理基础知识。3安全用电知识。2.2.5 安全文明生产

8、与环境保护知识1现场文明生产要求。2安全操作与劳动保护知识。3环境保护知识。2.2.6 质量管理知识1企业的质量方针。2岗位的质量要求。3岗位的质量保证措施与责任。2.2.7 相关法律、法规知识1劳动法相关知识。2合同法相关知识。3.3.工作要求工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通铣床”或“数控铣床”的，均为两者通用。3.13.1 初级初级职 业工作内容功能能读懂带斜面的矩形体、带槽1简单零件的表示方法读图与一、一或键的轴、套筒、带台阶或沟槽2绘制平行垫铁等简单零件的草工绘图的多面体等简单零件图图的方法艺1能

9、读懂平面、连接面、沟准二 制定加槽、花键轴等简单零件的工艺规等简单零件的铣削工艺备工工艺程2铣削用量及选择方法1平面、连接面、沟槽、花键轴技能要求相关知识2 能制定简单工件的铣削加工顺 3铣削用切削液及选择方法序3能合理选择切削用量4能合理选择铣削用切削液1铣床通用夹具的种类、结构和三 工件定 能正确使用铣床通用夹具和专用使用方法位与夹紧夹具2专用夹具的特点和使用方法四 刀具准 1能合理选用常用铣刀备五 设备调能进行普通铣床的日常维护保养整及维护保和润滑养能铣矩形工件和连接面并到达以下要求：一 平面和 1尺寸公差等级到达 IT9连接面的加 2垂直度和平行度IT7二、工工4斜面的尺寸公差等级 I

10、T12、件IT11，角度公差为 15加能铁台阶和直角沟槽、键槽、工二台阶、特形沟槽，并到达以下要求：沟槽和键槽1外表粗糙度Ra32 m的加工及切2尺寸公差等级IT9断3平行度IT7，对称度IT94特形槽的铣削方法3工件的切断及铣窄槽的方法2键槽的铣削方法1台阶和直角沟槽的铣削方法3外表粗糙度Ra32 m平面和连接面的铣削方法普通铣床的维护保养方法1铣刀各部位名称和作用2能在铣床上正确地安装铣刀 2铣刀的安装和调整方法4特形沟槽尺寸公差等级 IT11能铣角度面或在圆柱、圆锥和平面上刻线，并到达以下要求：三 分度头1铣角度面时，尺寸公差等级的应用及加IT9；对称度IT8；角度公差为土工角度面和5刻

11、度3利用分度头进行刻线的方法2 刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确能用单刀或组合铣刀粗铣花键，并到达以下要求：1键宽尺寸公差等级 IT10，四 花键轴小径公差等级IT12的加工2平行度IT7，对称度IT93 外表粗糙度Ra6 3Ra3 2 m三、精度检验及误差二 特殊形 能利用分度头和常用量具检验外用分度头和常用量具检验外花键分面的检验析花键和角度面及角度面的方法1能用游标卡尺、刀口形直尺、1使用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90角尺、万一平面、能角度尺、塞规等常用量具检验矩形工件、斜平面、斜面、台阶、沟槽和键槽面、台阶、沟等槽的检验2 能用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽千

12、分尺、百分表、90”角尺、万能角度尺、游标高度尺、塞规等常用量具测量平面、斜面、台阶、沟槽和键槽的方法2用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽的方法外花键的铣削知识方法2铣角度面时的尺寸计算和调整l分度方法3.23.2中级中级职 业工作内容功能l能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图1复杂零件的表示方法2能读懂分度头尾架、2齿轮、花键轴及带斜面和一读图与绘图弹簧夹头套筒、可转位铣沟槽的零件等简单零件图的刀结构等简单机构的装一、配图工3能绘制带斜面或沟槽艺的轴和矩形零件锥套等准简单零件图备1能读懂复杂零件的铣工削加工部分的工艺规程艺2能制定平行孔系、离1平行孔系、离

13、合器、齿轮准合器、备二制定加工工艺普圆柱齿轮和齿条、直齿锥 圆柱面、直齿槽、刀具等较复通齿轮、成形面、凸轮、圆 杂零件的铣削加工部分的工铣柱面直齿刀具的铣削加 艺床工顺序2龙门铣操作人员应懂得大和齿条成形面、凸轮、锥齿轮、画法技能要求相关知识3龙门铣床操作人员能型工件和箱体的加工工艺制定大型零件和箱体零件上各平面的加工顺序能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度数控铣床工件的铣削工艺。其主要1一般复杂程度工件的铣削内容有：工艺l正确选择加工零件的2数控铣床的工艺编制工艺基准2决定工步顺序及工步内容和切削参数数1机床坐标系及工件坐标系三编制程序控铣床1能正确装夹薄壁、细1定位、夹紧的原理及方法

14、普通铣床四工件定位与夹紧数控铣床长、带斜面的工件2复杂形状工件和容易变形2能合理使用回转工作工件的装夹方法台和压板等，装夹外形较3专用夹具和组合夹具的结复杂的工件构和使用方法3能正确使用组合夹具1能正确选择工件的定位基准2能正确使用铣床常用气动、液压自动夹紧装置的使夹具及气动、液压自动夹紧装置用方法能编制简单的铣削加工知识程序2数控编程的基本知识1能根据工件材料、加l铣刀几何参数的意义及其普工精度和工作效率的要 作用通求，正确选择刀具的材料2 铣刀切削部分材料的种类、铣牌号和几何参数五刀具准备数1能正确选择和安装数控控铣床常用刀具铣2能合理选择切削用量床1能根据加工需要对机1铣床的种类、型号编

15、制及普通铣床六设备的一般故障调整及维护l能对数控铣床进行调保养数控铣床整整方法2在加工前能对机床进2数控铣床的操作规程行常规检查3数控铣床的日常维护保养3能进行数控铣床的日方法常维护保养二、工件加普一 平面和通连接面的加铣工床2平面度IT71尺寸公差等级IT7并到达以下要求：提高平面铣削精度的方法能铣矩形工件和连接面，1数控铣床的工作原理及调床进行调整特征和用途2能在加工前对自用铣2铣床的结构、传动原理床进行常规检查3铣床的调整及常见故障的3能及时发现自用铣床排除方法构、性能及用途2数控铣削刀具的种类、结数l数控铣削刀具及其切削参床2能合理选用铣削刀具 3铣刀的结构和特点代号牌号、性能和用途工

16、3垂直度和平行度IT6、IT54 外表粗糙度Ra1 6m能铣台阶、沟槽、键槽及特形沟槽，并到达以下要二 台阶沟 求：提高台阶、沟槽和键槽等加工槽和键槽的 台阶和直角沟槽的外表精度的方法加工及切断粗糙度 Ra3.2Ra1.6m；尺寸公差等级到达IT8能铣削角度面或在圆柱三 分度头面、圆锥面和平面上刻应用及加工线，并到达以下要求：角度面和刻1尺寸公差等级IT8线2角度公差 3能用花键铣刀半精铣和精铣花键，并到达以下要四 花键轴 求：的加工铣削花键轴提高精度的方法1 键宽尺寸公差等级IT92不等分累积误差不大于0 04mm D5080mm能换轴线平行的孔系 两五 坐标孔 孔或不在同一直线上的 钻孔、

17、铰孔、键孔、铣孔及加的加工三个孔等，并到达以下 工椭圆孔的方法要求：精度的方法提高角度面铣削精度及刻线1 孔径尺寸公差等级IT82孔中心距到达IT93 外表粗糙度Ra1 6 m1螺旋槽的铣削方法能铣直齿和斜齿圆柱齿六 圆柱齿轮及直齿和斜齿条，并到轮及齿条的达以下要求：加工精度等级为FJ10法能铣直齿锥齿轮，井到达七 锥齿轮以下要求：的加工公差等级为a12能铣矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿和螺旋形齿等齿形离合器，并到达以八 离合器 下要求：牙嵌式离合器的铣削方法的加工l等分误差土102 齿 侧 外 表 粗 糙 度Ra32Ra16 m能用成形铣刀、仿形装置九成形 及仿形铣床加工复杂的 1直线成形面

18、的铣削方法面、螺旋面及 成形面，井到达以下要 2用仿形法加工成形面时的凸轮的加工求；误差分析直齿锥齿轮的铣削方法4直齿条和斜齿条的铣削方3斜齿圆柱齿轮的铣削方法2直齿圆柱齿轮的铣削方法1尺寸公差等级为IT9、IT82成形面形状误差不大于005 mm3螺旋面和凸轮的形状包括导程 误差不大于0.10 mm能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿槽，并到达以下要求：十 圆柱面1刀具前角加工误差圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽直齿槽刀具2的加工2刀齿处棱边尺寸公差IT153其他要求按图样1能手工输入程序1机床坐标系及工件坐标系2能使用各种自动程序一 输入程输入装置序3能进行程序的编辑与数控1能正确进行试切对刀

19、铣2能正确使用各种机内床二对刀自动对刀仪2修正刀补的方法3能正确修正刀补能进行程序试运行、程序三 试运行分段运行及自动运行等程序的各种运行方式刀仪器的使用方法1试切对刀的方法及各种对方法修改2各种程序输人装置的使用的含义的铣削方法切削运行四 加工简 能加工平行孔系及简单 平行孔系和简单型面的加工单工件型面能用常用量具及量块、正三、一平面、矩形工件、弦规、卡规、塞规等检验精斜面、台阶、沟槽的检验高精度工件的各部尺寸度和角度检1能进行平行孔系、离验合器、齿条、成形面、螺及旋面、凸轮和各部尺寸和误二特殊形面的检验角度差分公法长度千分尺、样板、析刀具、万能角度尺3.33.3 高级高级职 业 功工作内容

20、能1能读懂螺旋桨、减速箱1绘制复杂、畸形零件一、工艺准备一读图与绘图箱体、多位置非等速圆柱图的方法凸轮等复杂、畸形零件图2一般机械装配图的表2 能绘制等速凸轮、蜗杆、示方法花键轴、直齿锥齿轮、专3绘制简单零件轴测图用铣刀等中等复杂程度的的方法零件图技能要求相关知识原理、使用和保养方法2 能正确使用齿轮卡尺、样板、套规等专用量具的构造分尺、刀具万能角度尺，以及2齿轮卡尺、公法线长度千仪、正弦规的使用和保养方法1量块、卡规、塞规、水平方法3能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图4能绘制简单零件的轴测图1能制定简单零件的加工工艺规程1简单零件的工艺规程2能制定精密工件的加工2螺旋、端面和锥面刀普

21、通铣床二制定加工工艺顺序具齿槽、模具型面、蜗轮、3能制定螺旋齿槽、端面蜗杆、非等速凸轮等复杂和锥面齿槽、模具型面、或精密工件的加工顺序蜗轮和蜗杆、非等速凸轮3大型工件和箱体的加等复杂工件的加工顺序工顺序4能制定大型工件和箱体的铣削加工顺序1具有二维、简单三维数能够编制具有二维、简单控三维型面工件的铁削工艺铣卡及程序床模具等较复杂零件的铣削加工工艺数三编制程序控铣床四工件普1.能应用定位原理对工件 1.夹具的定位原理以及能够编制较复杂零件的铣 具有二维、简单三维型面削加工程序工件的编程方法2成形面、凸轮、孔系、艺知识型面工件的铣削加工工定位与夹紧通铣床进行正确定位和夹紧定位误差分析和计算方2.能

22、对难以装夹的和形状 法复杂的工件提出装夹方案 2.夹紧机构的种类、夹紧3.能对具有立体交错孔的 时的受力分析方法箱体等复杂工件进行装3.专用夹具和组合夹具夹、调整和对刀的种类、结构和特点，复4.能调整复杂的专用夹具 杂专用夹具的调整和一和组合夹具数控铣床1能正确使用和调整铣床用各种夹具2.能设计数控铣床用简单专用夹具1能修磨键槽铣刀和专用铣刀等刀具如键槽铣刀 1铣刀的刃磨及几何参普端面刃、加工模具用铣刀 数的合理选择方法通和螳孔用刀具等铣2能根据难加工材料的特铣刀材料的牌号和几何五刀具准备结构和参数数控铣床六设备调整及维护普通1.能对常用铣床进行调整 1.根据说明书调整常用2.能排除铣床的一般

23、故障 铣床的知识能正确选择专用刀具和特 数控铣床常用刀具的选殊刀具择方法床点，正确选择刀具的材料、参数的选择方法2铣削难加工材料时，般组合夹具的组装方法保养铣床3.能及时发现铣床的电路 2.根据结构图排除机械故障故障的知识4.能进行铣床几何精度及 3.机床的气动、液压元件工作精度的检验及其作用4.铣床的电气元件及线路原理图5.铣床精度的检验方法1.能对几种典型的数控铣 1.数控铣床的各类报警床进行调整数2.能排除编程错误、超程、法控欠压、缺油等一般故障铣3.能根据说明书对数控铣 方法床床进行日常及定期的维护 3.数控铣床的结构及工保养作原理2.数控铣床的维护保养信息的内容及其排除方l.能加工薄

24、型工件，宽厚 l.薄型工件的加工方法比：BH102.能铣大型和复杂工件二、普工通件铣加床工1.尺寸公差等级IT72.平行度IT6、IT55.角度分度的差动分度法工并到达以下要求：法连接面的加 4.能进行复合斜面的加工 4.难加工工件的加工方一平面和削法2.大型和复杂工件的加工方法3.能进行难加工材料的铣 3.难加工材料的加工方3.外表粗糙度Ra16m6.光学分度头的结构和4复合斜面的尺寸公差等使用方法级IT12、IT11能加工精度高的特形沟槽 1.薄型工件的加工方法二台阶、和两条对称的键槽，并到 2.大型和复杂工件的加沟槽和键槽达以下要求：的加工及切1.尺寸公差等级IT8断2.对称度 IT8、

25、IT7法4.难加工工件的加工方三分度头能运用角度分度的差动分的应用及加度法和在光学分度头上进工角度面和行分度刻度6.光学分度头的结构和使用方法能镗削平行孔系，并到达以下要求：四坐标孔1.孔径尺寸公差等级为提高镗削平行孔系精度的加工IT72.孔中心距公差等级为IT8五圆柱齿能铣直齿齿条及斜齿齿提高齿条铣削精度的方轮和齿条的 条，并到达以下要求：齿法加工条的精度等级FJ7能铣大质数齿轮、直齿锥六锥齿轮齿轮，并到达以下要求：的加工精度等级a12的铣削方法大质数齿轮、直齿锥齿轮的方法法5.角度分度的差动分度法3.难加工材料的加工方工方法能铣复杂齿形的离合器，七离合器并到达以下要求：尖齿离的加工合器的等

26、分误差 31.能利用转台铣削螺旋面2.能铣盘形和圆柱形等速凸轮及非等速凸轮等工1.非等速凸轮的铣削方件，并到达以下要求：八成形尺寸公差等级为IT9、IT8 2.曲面的铣削方法面、曲面和凸成形面形状误差不大于3.球面的铣削方法轮的加工0.05mm4.等速圆盘和圆柱凸轮法度的方法提高齿形离合器铣削精螺旋面和凸轮的形状包 的铣削方法括导程误差不大于0.10mm能根据图样要求，铣螺旋九螺旋齿齿槽、端面齿槽和锥面齿 立铣刀、三面刃铣刀、锥槽、端面和锥槽，并到达以下要求；度铰刀、角度铣刀和等前面齿槽的加 l.刀具前角加工误差角、等螺旋角锥度刀具齿工22.其他要求按图样能铣复杂的型腔、型面，并到达以下要求；

27、十型腔、1.尺寸公差等级IT8型面的加工2.形位公差等级IT73.外表粗糙度 Ra6.3Ra3.2m复杂型腔、型面的铣削方法槽的铣削方法1.大型、复杂工件的加工数方法控铣床方法1.能进行螺旋齿槽、端面 1.复杂型面及大型工件齿槽、锥面齿槽、模具型 的检验方法三、精度面及复杂大型工件的检验 2.精密量具和量仪及光检 验 及 螺旋齿、模具型面及复杂2.能正确使用杠杆千分学分度头的构造原理和误 差 分 大型工件的检验尺、扭簧比较仪、水平仪、使用、保养方法析光学分度头等精密量具和 3.数字显示装置的构造量仪进行检验四、培训指导操作指导操作法和使用方法加工较复杂 能加工较复杂工件和较复2.难加工材料、难

28、加工工工件杂型面件以及精密工件的加工能指导初、中级铣工实际 指导实际操作的基本方3.43.4 技师技师职业功能 工作内容技能要求1能根据实物绘制零件图相关知识1.零件的测绘方法一、一读图与绘图工艺准二制定备加工工艺铣2.能对零件的加工工艺方案进2.数控铣床的加工通规程加工工艺普图及零件图图的画法3能读懂较复杂的箱体图l.能编制典型零件的加工工艺1.典型机械零件的2 能绘制铣床常用工装的装配2.较复杂工装装配床行合理性分析并提出改良建议顺序3.能编写其他相关工种一般零件的加工顺序4.能了解数控铣床的加工顺序数能够编制叶片、螺旋桨、复杂控模具型腔等复杂型面工件的工铣艺卡床数三编制程序控铣床1 能设

29、计、制作简单的铣床专普通铣四工件床定位与夹紧确使用铣床夹具计算方法1.能设计或组合数控铣床夹具数控铣床2.能正确分析与夹具有关的误差普五刀具通准备铣2.能设计简单的专用铣刀方法1.能推广使用新型刀具术、新材料及其应用1.刀具方面的新技3.能指导初、中、高级铣工正2.夹具定位误差的用夹具2.能对现有铣床夹具提出改良1.夹具的设计和制建议造方法能用电脑软件编制复杂型面的电脑编程软件的使铣削程序用方法工工艺复杂型面工件的加床2.提高铣刀寿命的知识3.设计简单专用铣刀的知识数控铣床普通铣床六设备数控铣床铣削时影能正确选择铣刀的材料和几何响刀具寿命的因素参数及寿命参数的设定方法铣床故障产生的原能分析并排

30、除普通铣床常见的因分析，以及排除机机械、气动、液压故障械、气动、液压故障的方法1.能根据数控机床的结构、原1.数控铣床的结构调整及维护数保养控铣床机械的一般故障，并进行排除与排除方法不含电气2.数控铣床定位精理，分析气路、液路、电气及及常见故障的诊断2.能进行数控铣床定位精度和度与重复定位精度重复定位精度的检验的检验方法1.复杂、畸形工件的二、普工通件铣加床工工1.能进行复杂、畸形和精密工加工方法一 复杂、件的铣削，并到达以下要求：2.精密工件的加工畸形件的加 精密工件的尺寸公差等级 IT6 方法2.能了解一般数控铣床加工工3.分度头精度的检件的方法验4.数控铣床的基本知识和简单工件的加工方法

31、二复杂能镗削非平行孔系孔系加工数控铣床加工复杂工能对复杂工件进行加工件2.加工复杂工件的方法1.铣削加工中产生三、精度螺旋齿、模具型面及复杂能根据测量结果分析产生误差检验与误大型工件的检验差分析的原因，进一步提出改良措施2.专用检具的设计知识四、一指导操作培训指导1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准五、一质量管理管识，实现操作过程的质量分析方法理与控制二生广管理l.能够组织有关人员协同作业生产管理基本知识2.能够应用全面质量管理知2.质量分析与控制1.相关质量标准二理论培训能够讲授本专业技术理论知识行实际操作培训教学基本方法能够指导初、中、高级铣工进或减少误差的措施误差的原因及消除方法1.

32、镗削、刨削和磨削加工的基本知识非平行孔系的镗削2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理3.53.5 高级技师高级技师职 业工作内容功能1.能绘制铣床复杂工装的装配图及1.根据装配图测绘零件零件图一读图与绘图2.能读懂各种铣床的原理图及装配2.复杂工装图及单工序图1.能编制机床主轴箱箱体等复杂、精密零件的工艺现程2.能掌握机械加工复杂零件的加工一、工工艺包括数控铣床1.机械制造工艺的系统3.能对零件的机械加工工艺方案进知识艺二 制定加工工艺行合理性分析，提出改良意见并参2.机械加工先进工艺和准备与实施新工艺、新技术4.能熟悉机械加工方面的先进工艺并参与推广应用5.能对难加工工件进行分析并

33、提出具体加工措施1.铣床用复杂夹具的设1.能设计铣床用的较复杂的夹具三 工件定位与夹2.能对铣床夹具进行误差分析紧3.能推广应用先进夹具方法2.铣床夹具的误差分析计及使用知识专用铣床装配图的画法图的方法技能要求相关知识3.先进铣床夹具的使用和推广方法1.能根据工件加工要求设计专用铣1.刀具设计和制造知识刀并制定加工工艺四刀具准备2.能利用切削原理知识，系统地讲用方法授各种铣削刀具的特点及使用方法1.常用金属切削机床的五 设备使用及维能排除各种普通铣床不包括数控原理与操作方法护保养铣床的常见故障2.各种铣床常见故障及排除方法二、工高难度、高精度工件件的加工加工三、精度螺旋齿、模具型面及检验复杂大

34、型工件的检与误验差分析四、能够指导初、中、高级铣工和技师培一指导操作进行实际操作训培训讲义编写方法提出解决问题的方案量的措施能准确诊断质量问题产生的原因并件质量的因素及提高质机械加工过程中影响工削加工的工艺难题加工中的技术问题，分析和解决铣削难点及解决方法能解决高难度、高精度工件在铣削高难度、高精度工件铣2.铣削刀具的特点及使指导4.4.比重表比重表4.1 理论知识初级中级(%)(%)项目普通普通数控高级数控普通数控普通数控高级(%)技师(%)高级技师(%)铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床基本职业道德525253552525355254515520253052050155153520515

35、551051545105154510要求基础知识工艺准备工件加工相关精度检验及10知识误差分析培训指导管理合计1001001001001005510055100105100105100101020101551010注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。4.2 技能操作初级项目(%)中级(%)高级(%)技师(%)高级技师(%)普通普通数控高级数控普通数控普通数控铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床工艺准备技工件加工能 精度检验及10要误差分析求培训指导管理合计100100100100100551005510055100551001051051052020207020703560157535602060355030404030注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。