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1、G B/r 9 1 2 4-2 0 0 0前言 本标准是G B/T 9 1 2 5-1 9 8 8(钢制管法拼 技术条件 的修订版 并分别代替 J G 1 3 i T H12)1 9 8 8 钢制管法兰技术条件,G B/T 9 1 2 4-1 9 8 8(钢制管法兰对焊端部 和:1 1/T 9 1 3 1-1 9 8 8 0 钢制竹法长 压力 温度等级 3 个标准 本标准在参照I S O 7(1 0 5-1:1 9 9 2 金属法兰第 I 部分;钢法J 今 资 等国际、国外先进标准的1;1 础I，结合国内 使用情况.对原标准进行了 如下修改:1 对原标准的构成形式做了较人调整由原来 3 个独立
2、的标准，合并为 1 个标准 将“钢制竹法-压力一 温度等级，(附录A)作为标准的附录;将“钢制管法兰对焊端部”(附录B)作为提爪的附 it-艺 对原标准的内容做了适、飞 的修改和补充。对原标准中的技术条款及尺J 公差进仃r 适当的修改，增加了 法兰材料，补充了 法兰制造要求等，另外增加r 一 钢制管法、弃 计算质量(附录(卜玲 将其作为推荐的附录;删去厂 原标准中的附录A“法兰用螺栓螺母材料，因为这部分的内容已小能满足使用要求.需制定与法兰标准配套使用的“钢制管法兰连接用紧固件”标准 3 对原标准中“压力一 温度等级”的制定方法及不同材料的压力一 温度参数值做r 较人的修改。原标准中压力等级属
3、于欧洲法兰体系的“压力一 温度等级”是通过与欧洲材料进行对比后选用其相应的压力一 温度参数;对于汗力等级属于美洲法竺体系的 压力 温度等级.，则是通过计算确定小1司材料的压力一 温度参数修订后的“法兰压力 温度等级”是将中国材料与 欧洲材料和美洲材料进行对比后.选川工 S O 7 0 0 5-1 中规定的相应材料的压力 温度参数 本标准技术内容与I S O 7 0 0 5-1;1 9 9 2 荃本一致:技术水平与之相当 木标准的编写格式与I S O 7 0 0 5-1:1 9 9 2 不同.之所以采用日 前的编写格式，主要是芍虑使川力便和标准贯彻中的继承性。本标准白 实施之日 起，同时代替G
4、工 3/T 9 1 2 2-1 9 8 8,G B/T 9 1 2 5-1 9 8 8 和G 1;/T 9 1 3 1-1 9 8 8 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归I I 本标准起草单位:机械科学研究院、全国化厂 1:设备设计技术中心站、北京钢铁设计研究总院气 浙们 _ 超达阀门股份有限公司、天津金鼎骨道有限公司、无锡市石化通用件r、华东理_ 1 _ 大学 本标准主要起草人:李俊英、应道宴、虞军、陈琳、舒宗汉、邱晓来、阂志青、李仁兴、蔡仁良 本标准十1 9 8 8 年首次发布，2。年第 一 次修订中华 人 民共 和 国 国 家 标 准G B/r 9 1 2 4-2 0 0 0钢制管法
5、兰技术条件S p e c i f i c a t i o n f o r s t e e l p i p e f l a n g e s代替 1 13/1,9 1 2 41 f (A3!1 川 2 污1 C:1 3 厂 9 1 8 1 I 身 ;范 围本标准规定r 钢制管法兰的材料、尺寸公差、密封面表面粗糙度及试验、检验和验收等技术要求本标准适用于G B 厂 r 9 1 1 2 9 1 2 3.4-2 0 0 0 所规定的钢制管法兰2 引用标准 下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时 所示版木均为有效所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
6、本的可能性 G 1 3 1 5 0-1 9 9 8 钢制压力容器 G B/I 1 9 3-1 9 8 1 普通螺纹直径与螺距系列(直径 1-6 0 0 mm)G 工 S 门 1,2.4-1 9 8 8 紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔 G B/1 7 0 0-1 9 8 8 碳素结构钢 G B/T 7 1 1 一1 9 8 8 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 G B/T 3 2 7 4-1 9 8 8 碳素结构钢和低合金结构钢、热轧厚钢板和钢带 G B 3 5 3 1-1 9 9 6 低温压力容器川低合金 钢钢板 G B/T 4 2 3 7-1 9 9 2 不锈钢热轧钢板 G B6 6 5
7、4-1 9 9 6 压力容器用钢板 G B/1 7 3 0 6 1-2 0 0 0 5 5 密封管螺纹第1 部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(c(j v I S()7-1:1 9 9 4)G B/丁7 3 0 6.2 一 2 0 0 0 5 5 0 密封管螺纹第 2 部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(c q v I S()7-1:1 9 9.1)G B/T 9 1 1 2-2 0 0 0 钢制管法兰 类型与参数 G B/T 1 2 2 2 9-1 9 8 9 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 G B/T 1 2 2 3 0-1 9 8 9 通用阀门 奥氏 体钢铸件技术条件 G B/T 1 2 7 1 6-
8、1 9 9 1 6 0 0 圆锥管螺纹 G B/T 1 4 9 7 6 王 9 9 4 流 体输送用不锈钢无 缝钢怜 G B/T 1 6 2 5 3-1 9 9 6 承压钢铸件 J“4 7 2 6-2 0 0 0 l c 力 容器川碳素钢和低合令钢锻件 J H4 7 2 7 2。低温压力容器川碳素钢和低合金钢锻件 J B 4 7 2 8-2 0 0。压力容器用不锈钢锻件 J B丁7 2 4 8-1 9 9 4 阀门 用低温铸钢件技术条件 H G 2 0 5 3 7 1 9 9 2 奥氏体不锈钢焊接钢管3 材料11 公称压力等级属十欧洲体系的钢制管法书用材料应符合表 1 的规定;公称压力等级属一
9、于 关洲休系国家质量技术监督局 2 0 0 0-0 9 一 2 8 批准2 0 0 1-0 7 0 1 实施G s/T 9 1 2 4 一 2 0 0 0的钢制管法兰用材料应符合表 2 的规定。法兰材料的化学成分、机械性能、使用温度和其他技术要求应符合表 I 和表2 所列有关标准的规定3.2 锻件(包括锻轧件)的级别及其技术要求应符合 R 4 7 2 6 4 7 2 8 的相应要求3.2 门公称压力P N 2.0 MP a 的法兰用低碳钢和奥氏体不锈钢锻件，允许采用 I 级锻件3.2.2 公称压力P N 5.0 MP a的法兰用锻件应符合 I 级或 I 级以上锻件的要求 3.2.1 和 乐乙3
10、 规定除外3.2.3 符合下列情况之一者，法兰用锻件应符合11 级锻件的要求:a)公称压力P N)1 0.0 MP a的法兰用锻件;b)公称压力P N)5.0 MP a的法兰用铬铝钢锻件;c)公称压力P N)2.5 MP a 且工作温度镇一2 0 C的法兰用铁素体钢锻件4 法兰的压力一 温度等级法兰在不同工作温度下的最高无冲击I 一 作压力应符合附录A(标准的附录)的规定。5 法兰的尺寸公差5 门法兰的尺寸公差应符合表3 的规定。5.2 环连接面的密封面尺寸公差应符合表 4 的规定。c u/T 9 1 2 4 一 2 0 0 0G B/T 9 1 2 4 一 2 0 0 0中绝垢 卜的的ON口
11、工姆卜山啼工J、国0少把辕助闪。芝洲一之卜石0认。芝勺一1之卜一，勺gC 中塞攀1|川一洲川川川一一伫一11咤卜二卜、一艺代吹人忆一卜工公0的囚囚卜口心驴把返车珍分之3咬叶。到到引钧一少条工-一1本一刹叹副。we闪。芝洲亡2山洲切卜0口2多咒江门旧闪匕一卜、口亡NO芝写一2叹1曰帅0口2汉卜1茂一戈闪卜寸泊一少港纂八织1粥二二尸式一尸鉴妞一二坛lr，11一1云坦姐口国(一:弃昭尸令一咋)匕沙工汾幽口11别一一一一一饰一堰吕旧瞬的闪口明改闪口|1廿最称姿担相川坦吴川遨名西(。山芝0.一Zd妈切)巾d荟0.1之盔小暇姻邻阅的的闪口 。愉刑翻缪举岭挂已侧呈纲茶率塞叹联卜匡喇书枷暇写释 钊坦派渊十叹四
12、尽杠掌晨形 。圳班拭毕显相圳垅卜叹烟邻军塞改粥洲。苍囚尸么卜尸J0囚。芝咐t2卜-J石00不啦少罗卜阶训对国山驴把婚Nc芝久一12卜一六0囚。冬州1之卜口00彩纂WO邪9代品称兹担扫鞠%EC阴曰沙联嘴比脚G S/7 9 1 2 4 2 0 0 0G B/T9 1 2 42 0 0 0表 3 法兰的尺寸公差了 下 n 飞尺 寸 范 围公差或极限偏差一式一法一目一项一(二 成 1 8十2 一寸一.卜|法兰厚度 C双面加工的所有型式 (包括钮孔)I R(求 5 0 十!O，.1 5法书高度 月对焊、平焊、螺纹、松套、承插焊法兰DN3 门 0 1)N召 0 0一 斗李1 川 7 0 0习 夺吸 1)N
13、 l 马 0焊端外径 八 对焊法兰、对焊环松套法兰翻边环松套法兰1)NZ O O 1 入 6 0 0 一一派 T)N 7 O )1 飞 N 1 2 只一 布门_:对焊法兰承插焊法兰_一一一一 刊 一 钾 l)Nl 肠 0 一 1)N:弓 0 0一片_ _ 土 _讼 1 N又 气 0法兰内径 B和焊环 内径 Bl针燕，N 2一1)Nl 气 0 一1)N峨 弓 0 0除以上两种以外的其他 型式-一十.1 N7 0 0 DNI)吐)李DN1 2 0 0长 1)N1 5()法兰外径D所有型式1)N6 0 O DN 12 O O浮 1)Nl刁 0 0所有型式(P N为0.2 5卜 一 上 一一互翌 _密
14、封面直径 d0、1.6、2.5、4 t o、6 3、1 0.0和 1 6.f MP a)矛 1 N3 0 0所有型式(PN为 2.0、50了=21 10、1 5.0、2 6.0和 4 2.OMP a)凹凸面和桦槽 面高度一f l叮一所有型式所有尺 寸2 8 G s/r 9 1 2 4 一 2 0 0 0表 3(完)mm项日法兰型式尺 寸 范 围公差或极限偏差W、y所有尺寸 凹凸面和桦槽面直径一:5所有型式X,Z所有尺寸M 1 0-M 2 4M 2 7-M.3 3螺栓孔中心圆直径 K所有型式M 3 6 M 5 2孚 M 56M 1 0-M 2 4一:.5 _阵兰二 _ _十一井 _ _一 _牛
15、一M 2 7 M 3 3今 0 62 5相邻两螺栓孔的弦距所有型式M 3 6-M 5 2丰 0.7 三_ _ 一 丰李 M5 6t 1 0_33 了 5.士 2 5.?m】n/人4 5 6.刃 1 7 0m a x1洲N5 S 2 2A 焊颈端部外径(管子外径),B 法兰内径(等于管子的公称内径);S一法兰焊端壁厚(等于管子的公称壁厚)注当法兰与 公称壁厚小于 4.8 m m的铁素体钢管连接时 根据制造厂的选择，焊端可加工成略有切边或直角坡I 1当法兰与公称壁厚为3.2 m m或小于3.2 m m的奥氏体不锈钢管连接时，焊端应加工成略有切边坡口图 B 3G B/T 9 1 2 42 0 0 0
16、I S mu x(I1 4 mi n(I擅垂丫 多一L&0 m 2 x(I:1)1 4 0 mi n(1:4)当相连材料具有相同的屈服强度时，应取俏最小值限制S 一 S S s:不应超过 0.3 1当相连材料屈服强度不同时，焊缝的 机械性能应等于或大P 两屈服强度的较大值.同IIq s 值至少ld i 等r 价了 犷v I 乘以管 f和法从的屈服强度之比，但不应大十 飞.5I图 f i tG B/T 9 1 2 4 一2 0 0 0B 5 承插焊法兰与 钢管连接的焊接坡口型式及尺寸应符合图B 5 的规定f 管子 图B G 对焊环松套法兰和翻边环板式松套法兰的翻边环与钢管连接的焊接坡日型式及尺寸
17、应符合图B 6的规定3 7 5.3 7 5.注:当对焊环与公称壁厚蕊3.Z m m奥氏体钢管连接时 钝边可取消图 I 3 6G B/T 9 1 2 4 一2 0 0 0 附录C (提示的附录、钢制管法兰计算质tC 1 本附录中给出的钢制管法兰近似计算质量，仅供设计、制造、建设和施 r.等单位作工程询价、报价、预算等工作时参考C 2 本附录中的法书近似计算质量均以突面法兰作为计算基准，其他密封面型式的法井质量可参考k中的数值适当增减.C 3 法兰计算质量不作为检测法兰的技术指标c 4 各种类型的法兰近似计算质量见表c 一表C I O 表 C l 带颈螺纹钢制管法兰近似计算质量k 只G B I T
18、 9 1 2 4 一 2 0 0 0表 C Z 对焊钢制管法兰近似计算质量k R3 0 岛G s/T 9 1 2 4 一 2 0 0 0表 C 3 带颈平焊钢制管法兰近似计算质量k g一川川2 1 22.8 23.3 03.8 5表C 4 带颈承插焊钢制管法兰近似计算质量k g公称压力 F N,M P a(E a r)2.0(20):()一(5 0)一1 1.、;。，0.4 20 6I0.7 50.6 0l.1 51.3 马1.3 7:一3 21.1 2:一2”3.i 1 5，2 00 01.4 3j(12.0 72.916 5 一厂 一一 3.5 3:一一一一一3 1 川G s/T 9 1
19、2 4-2 0 0 0表 C S 对焊环板式松套钢制管法兰近似计算质量k gG B/T 9 1 2 刁 一2 0 0 0表C 6 板式平焊钢制管法兰近似计算质量k 又公称通径 DN 丁 n】飞 1 公称压力P N，MP a(b a r)份 二牛一下 j 0 (4 0)0.5 3 U 5 90.2 5(2.5)。6(6)六 00六 二几 几兰-0.310.310，530.53:一:0 3 50.3 50，5 90.5 92(一0.5 3l 0，5 30.8 50.8 5-一一 0 8 5一 0，吕吕羹0.6 40，6 21.0 1!一一 丽-)1.011 011.6 了1.6 71，0 51.0
20、 51.6 74 O1.2 21.2 21.9 11 9 11.911.912.5 35 O1.3 51.3 52.5 32.5 32 5 36 51.6 91.6 92.9 盛2.9 李3.2 64.0 8蹂S 02 7 12.7 13.3 63.3 61 0 02 9 82.9 84，1 24.1 2 5 7 4l一 石 8 一 一 不-1 2 5:_了一 3.5 85。0 95 0 9 7 7 8，4 4 16.7 46.749.7 71 5 02 0 06，4 56 4 58.7 79.251 3 t7 21了.3 92 5 08.4 18 4 11 1 2 31 3，0 51 9.召
21、 8三 8.4 83 0 01 1 2 31 1.2 31 3.9 81 5 172 5.8 64 0，7 535 01 6 0 51 6.0 52 1.0 52 7 2 04 0 8 06 2 _ 1 8撰1 8，9 81 8.9 82 6.5 83 4.8 4l 5 4.0 2 6 3.29一18 8，1 1 9 O t 1 6 1 1 8.42 3.6 12 3.6 13 1 t 6 14 5.1 55 0 02 7 1 12 7.1 13 9 t 0 362，7 48 2.5 66 0 03 7.7 83 7.7 85 3 0 79 4 2 91 2 5.21 8 7.0翼7 2.2
22、了8 0.7 41 2 3.91 4 4.29 0 01 8 0.61一10 0 02 4 6 83 0 6.912 0 04 1 5。15 6 9.014 0 06 5 0.29 2 5，0一-一16 0 09 06.113 5 5.919 2 1.018 0 012 3().120 口 口之6 5 2.02 6 3 0.0_3 0 吕c s/T 9 1 2 4一 2 0 0 0表 C 7 对焊环带颈松套钢制管法兰近似计算质量k g;09G B/r 9 1 2 4 一2 0 0 0表 C s 平焊环板式松套钢制管法兰近似计算质量k v4 0 0A 5(5 0 U 0 0i 1 0s.1 09
23、 _ 9 8!2 031 3.6 35 _ 2 n7 GI 1 1 自1 7 6 31 9.2 8少几1 1G B/T9 1 2 4 一2 Q 0 0表 C g 翻边环板式松套钢制骨法兰近似计算质量k 只公称通径 nN 1 11 1 1 公称压力P N.Ml a(b a r、0.61，门一一-一 一 尘)一_ _ _ _ _一 一鳄 一 拱 一 十 一 竿 一 一 打 一 二 二 一十 一_介二 _法兰l O0 3 51 52 O一 0.3 90 5 70.6 91，1 3一 仁-一-一一 平 一一抢一 一_一 布一二253 艺4 0一一13 0I0 1 30、之 25 O1.4 30.1 7艺 6 6 _ _6 51 7 90 2 4 。.:。一一 二上 一 一 _)一 _ 一8 O1 0 02 8 60 3 40.34 2 33 1 31 2 5 一 一4.1 60 6 71 5 0、生，5 82 0 06.5 70.9 21.4 42 爪了l 8.4 93 0 01 0，21.之 了 GB/r 9 1 2 4 一 2 0 0 0表 C I O 钢制管法兰盖近似计算质量k k3 1 2