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1、-帷幕灌浆施工技术规帷幕灌浆施工技术规1、围本标准规定了水工建筑物水泥灌浆的施工技术要求和工程质量检验、评定法。本标准适用于 1、2、3、级水工建筑物基岩灌浆、遂洞灌浆、混凝土坝接缝灌浆工程。4、5级水工建筑物灌浆工程可参照使用。2、引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所表示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各应探讨使用以下标准最新版本的可能性。GB1751999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB502011994 防洪标准GB50101992 水利水电工程物探规程DL50131992 水利水电工程钻探规程DL/T50551996 水
2、工混凝土掺用粉煤灰技术规DL51081999 混凝土重力坝设计规DL/T51442001 水工混凝土施工规SD1341984 水工隧洞设计规SDJ249.11988 水利水电根本建立工程单元工程质量等级评定标准一 试行SDJ3381989 水利水电工程施工组织设计规试行SL251992 水利水电工程钻压水试验规程3、名词和术语3.0.1 水泥灌浆利用灌浆泵或浆液自重，通过钻、埋管、或混凝土与钢板之间的空隙和洞，以增强围岩或构造的密实性的灌浆，这种空隙和洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的。3.0.3 固结灌浆用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。3.
3、0.4 帷幕灌浆用浆液灌入岩体或土层的裂隙、隙，形成阻水带，以减少渗流量或降低扬压力的灌浆。3.0.5 接缝灌浆通过埋设管路或其他式将浆液灌入混凝土坝体的接缝，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆。3.0.6 接触灌浆用浆液灌入混凝土与基岩或混凝土与钢板之间的缝隙，以增强接触面结合能力的灌浆，这种缝隙是由于混凝土的凝固收缩而造成的。3.0.7 循环式灌浆浆液通过喷射管注入到段，局部浆液通过回浆管返回，保持段的浆液呈循环流动状态的灌浆式。3.0.8 纯压式灌浆浆液注入到段和岩体裂隙中，不再返回的灌浆式。3.0.9 自上而下分段灌浆法从上向下逐段进展钻，逐段安装灌浆塞进展灌浆，直至底的灌浆法。3.0
4、.10 自下而上分段灌浆法.z.-将灌浆一次钻进到底，然后从钻的底部往上，逐段安装灌浆塞进展灌浆，直至口的灌浆法。3.0.11 综合灌浆法在钻的*些段采用自上而下分段灌浆，另一些段采用自下而上分段灌浆的法。3.0.12 口封闭灌浆法在钻的口安装口管，自上而下分段钻和灌浆，各段灌浆时都在口安装口封闭器进展灌浆的法。3.0.13 先导最先施工的、用于核对或补充灌浆地区地质资料的少数灌浆。3.0.14 压水试验利用水泵或水柱自重，将清水压入钻试验段，根据一定时间压入的水量和施加压力大小的关系，计算岩体相对透水性和了解裂隙发育程度的试验。3.0.15 简易压水一种简化和粗略的压水试验，其目的是了解灌浆
5、施工过程中岩体透水性变化的趋势。3.0.16 屏浆灌浆段的灌浆工作到达完毕条件后，为使已灌入的浆液加快凝固、提高强度，继续使用灌浆泵对灌浆段施加压力的措施。3.0.17 闭浆灌浆段的灌浆工作完毕后，为防止段的浆液返流溢出，继续保持段封闭状态的措施。3.0.18 高压水泥灌浆灌浆压力大于或等于 3Mpa 的水泥灌浆。3.0.19 水灰比水泥浆液中所含的水与水泥成分数量的比值。我国通常使用质量重量比，用数字或分式表示，如 1、2 或 1：1、2：1 等。4 4、总则、总则4.0.1 灌浆工程施工前应取得以下设计文件或相应的资料：1、坝基和隧洞岩体灌浆：施工详图和设计说明书；灌浆地区工程地质和水文地
6、质资料；初步设计阶段的灌浆施工组织设计；灌浆试验报告；灌浆施工技术要求；灌浆质量标准和检查法。2、混凝土坝接缝灌浆：坝体构造和灌浆设计说明书；接缝灌浆分区和灌浆系统设计图；坝块混凝土应到达的温度和测定温度的法，接缝设计开度、增开度；灌浆施工技术要求；灌浆质量标准和检查法。4.0.2 以下灌浆工程在施工前或施工初期应进展现场灌浆试验：1、1、2 级水工建筑物基岩帷幕灌浆；2、地质条件复杂地区或有特殊要求的 1、2 级水工建筑物基岩固结灌浆和隧洞围岩固结灌浆。灌浆试验的地点应具有代表性。当在工程建立部位进展试验时，不得采取对、工程可能产生不良后果的试验法。4.0.3 灌浆工程所用的水、风、电供应必
7、须可靠，必要时宜设置专用管路和线路，并有备用.z.-水源和电源。4.0.4 灌浆工程应制定妥善的环保和劳动平安措施。钻渣、污水和废浆不得随意排放；廊道、井洞作业，应有良好的照明和通风条件。已完成灌浆或正在灌浆的部位，其附近 30m 以不得进展可能损害灌浆工程的爆破作业。必须爆破时应采取减震措施，并征得有关部门的同意。4.0.6 灌浆工程中的各个钻必须统一分类和编号。各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进展使用蓝黑或碳素墨水笔逐项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整洁；各种资料必须及时整理，编制成所需的图表和其他成果资料。4.0.8 重要工程的帷幕灌浆和高压固结灌浆，应使用灌浆自动记录仪。4
8、.0.9 在施工过程中，各有关单位对灌浆资料、地质情况和施工技术措施应经常进展分析总结，优化设计和施工。5 5、灌浆材料、设备和制浆、灌浆材料、设备和制浆5.1.灌浆材料和浆液灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当有抗侵蚀或其他要求时应使用特种水泥。使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时应得到设计可，浆液水灰比不宜稀于1。5.1.2 灌浆用水泥的品质必须符合GB175 或所采用的其他水泥的标准以及本条文的规定。回填灌浆、固结灌浆和帷幕灌浆所用水泥的强度等级可为 32.5 或以上，坝体接缝灌浆所用水泥的强度等
9、级可为42.5 或以上。帷幕灌浆和坝体接缝灌浆所用水泥的细度宜为通过80µm 筛的筛余量不大于 5%。钢衬接触灌浆和岸坡接触灌浆所用水泥的强度等级和细度可参照坝体接缝灌浆的要求。5.1.3 灌浆水泥应妥善保存，格防潮并缩短存放时间。不得使用受潮结块的水泥。5.1.4 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。5.1.5 水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。再特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要通过现场灌浆实验论证，可使用以下类型浆液：1 细水泥浆液，系指干磨细水泥浆液、超细水泥浆液和湿磨水泥浆液；2 稳定浆液，系指 掺有稳定剂，2h 吸水率不大于 5%的水泥浆液；3 混合浆液，系指掺有掺合
10、料的水泥浆液；4 膏桩浆液，系指塑性屈服强度大于20Pa 的混合浆液。5.1.6根据灌浆需要，可在水泥浆液中参加以下掺合料：1、沙，质地坚硬的天然沙或人工沙，粒径不大于2.5mm，细度模数不宜大于 2.0，SO3含量不宜大于 1%以重量机计，下同含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于 3%。2、膨润土或黏性土，黏性土的塑性指数不已小于14，黏粒粒径小于 0.005mm含量不宜低于 25%，含沙量不宜大于 5%有机物含量不已大于3%；3、粉煤灰，可选用、或级粉煤灰。各级粉煤灰的品质指标应符合DL/T5055；4、水玻璃，模数宜为 2.43.0，浓度宜为3040波美度；5、其他掺合料。对掺合料品质
11、指标的具体要求，应根据工程的情况和灌浆的目确实定。5.1.7.根据灌浆要求，可在水泥浆液中参加以下外加剂：1、速凝剂，水玻璃、氯化钙等；2、减水剂，萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；3、稳定剂，膨润土及其它高塑性黏土等；4、其他外加剂。.z.-所有外加剂凡能溶与水的应以水的溶液状态参加。5.1.8 各类浆液中掺合料和外加剂的种类及数量，应通过室浆材试验和现场灌浆试验确定。5.1.9 纯水泥浆液可不进展室试验。其他类型浆液应根据工程需要，有选择地进展以下型试验：1、掺合料的细度和颗粒分曲线；2、浆液的流动性或流变参数；3、浆液的沉降稳定性；4、浆液的凝结时间；5、结的密度、强度、弹性模量和
12、渗透性；6、其他5.2 灌浆设备和机具搅拌机的转速和拌和能力应分别与搅拌浆液的类型和灌浆泵的排浆量相适应，保证能均匀、连续地拌制浆液。高速搅拌机转速应不小于1200r/min。灌浆泵的技术性能与所灌注的浆液的类型、浓度应相适应。额定工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5 倍，压力波动围宜小于灌浆压力的20%，排浆量能满足灌浆最大注入率的要求。5.2.3 灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5 倍的最大灌浆压力。5.2.4 灌浆泵和灌浆处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4 之间。压力表与管路之间应设有隔浆装置。灌浆塞应与所采用的灌浆式、法、灌浆压力及地质条件相适应，应有
13、良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆段，并且易于安装和拆卸。5.2.6 高压灌浆施工应采用以下设备和机具：1、高压灌浆泵；2、耐蚀灌浆阀门；3、钢丝编织胶管；4、大量程压力表，其最大标值宜为最大压力的2.02.5 倍；5、口封闭器或高压灌浆塞。5.2.7 集中制浆站的制浆能力应满足顶峰期所有机组用浆需要，并应配备防尘、除尘设施。当浆液中需参加掺合料或外加剂时，应增设相应的设备。5.2.8 所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。5.2.9 钻灌浆的计量机具，如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等，应定期进展校验或检定，保持、量值准确。5.3 制
14、浆5.3.1 制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于 5%。水泥等固相材料宜采用质量重量称量法计量。5.3.2 各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s；使用普通搅拌机时应大于3min。浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。5.3.4 拌制细水泥浆液和稳定浆液应使用高速搅拌机并参加减水剂。搅拌时间宜通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间宜少于2h。集中制浆站宜制备水灰比为 0.5 的纯水泥浆输送浆液的管道流速宜为1.4m/s2.0m/s。各灌浆地点应测定从制浆站或输浆站送来的浆液密度，然后调制使用。5.3.6 寒冷季
15、节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保温工作。炎热季节施工应采取防晒和降温措施。浆液温度应保持在5 0 C40 0C。假设用热水制浆，水温不得超过40。6 6、坝、坝 基基 岩岩 体体 灌灌 浆浆.z.-6.1 一 般 规 定6.1.1 本章适用于混凝土重力坝等各种坝型的基岩灌浆，水电站厂房等其他水工建筑物的基岩灌浆可参照执行。6.1.2 蓄水前应完成蓄水初期最底库水位以下的帷幕灌浆及质量检查和验收工作。蓄水后帷幕灌浆应在库水位低于口高程时施工。6.1.3 同一地段 的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆的顺序进展。6.1.4 灌浆在有盖重混凝土的条件下进展时，盖重混凝土应到达 50%设计强度后钻
16、灌浆可开场。帷幕灌浆必须按分序加密的原则进展。由三排组成的帷幕，应先灌注下游排，在灌注上游排，然后进展中间排的灌浆，每排可分为二序。由两排组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序。单排帷幕应分为三序灌浆。6.1.6 在帷幕灌浆的先灌排或主帷幕中宜布置先导，先导可在一序中选取，其间距不宜小于15m，或按该排数的 10%布置。采用自上而下分段灌浆法或口封闭灌浆法进展帷幕灌浆时同一排相临的两个次序之间，以及后序排的第一次序与其相邻部位前序排的最后次序之间，在岩中钻灌浆的高差不得小于15m。6.1.8 帷幕后的排水和扬压力观测必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，可钻进。6.1
17、.9 深固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进展施工。6.1.10 固结灌浆应按分序加密的原则进展。灌浆排与排之间和同一排与之间，可分为二序施工。6.1.11 制定工程进度方案时，应对固结灌浆和混凝土浇注的时间统筹安排。6.1.12 工程必要时，应安设抬动检测装置，在灌浆过程中连续进展观测记录，禁抬动值超过设计规定。6.2钻帷幕灌浆宜采用回转式钻机和金刚或硬质合金钻头钻进，也可采用冲击式或冲击回转式钻机钻进。当采用后种钻进法时，应加强钻机和裂隙的冲洗。固结灌浆可采用各种适宜的法钻进。6.2.2 帷幕灌浆位与设计位的偏差值不得大于10cm，深应符合设计规定。实际位、深应有记录。6.2.3 帷幕灌浆径
18、不得小于 46mm，固结灌浆径不得小于38mm。6.2.4 帷幕灌浆应进展斜测量。垂直的或顶角小于 5 0 的帷幕灌浆，底的偏差不得大于表 6.2.4的规定。发现钻偏斜值超过设计规定时，应及时纠正或采取补救措施。表 6.2.4 帷幕灌浆底允偏差顶角大于 5 0 的斜，底最大允偏差值可根据实际情况按表6.2.5 中的规定适当放宽，但位角的偏差植不应大于 5 0。深大于60m 时，底最大允偏差值应根据工程实际情况确定，并不大于距。深钻进时，应格控制深 20m 一的偏差。6.2.5 钻过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍、钻速变色、失水、涌水等异常情况，应详细进展记录。6.2.6 钻遇有洞穴、塌或
19、掉块难以钻进时，可进展灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。6.2.7 灌浆段在钻进完毕后，应进展钻冲洗，底沉积厚度不得超过20cm。6.2.8 各类钻当施工作业暂时终止时，口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。6.3 裂隙冲洗和压水实验采用自上而下分段循环式灌浆法、口封闭灌浆法进展帷幕灌浆时，各灌浆段在灌浆前应.z.-采用压力水进展裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的 80%，并不大于1MPa。采用自上而下分段灌浆法时，各灌浆可在灌浆前全进展一次裂隙冲洗。对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，
20、裂隙冲洗应按设计要求进展，或通过现场试验确定。6.3.2 帷幕灌浆先导应自上而下分段进展压水实验，试验采用单点法或五点法，按附录A 执行。采用自上而下分段循环式灌浆法、口封闭灌浆法进展灌浆时，各灌浆段在灌浆前宜进展简易压水。简易压水可结合裂隙冲洗进展，压力为灌浆压力的80%，并不大于 1MPa，压水时间20mim，每 5mim 测读一次压入流量。取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q 表示，单位为容Lu。采用自上而下分段灌浆法时，各灌浆灌浆前可在底段进展一次简易压水。固结灌浆各段灌浆前应采用压力水进展裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于20mim，压力为灌浆压力的80%，并不大于
21、1MPa。地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗法应通过现场试验或由设计确定。固结灌浆灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进展，试验数不宜少于总数的5%，试验采用单点法，按附录 A 执行。其余段可结合裂隙冲洗进展简易压水，按6.3.3 执行。6.3.6 在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进展灌浆时，可不进展裂隙冲洗和简易压水试验。6.46.4 灌浆法和灌浆式灌浆法和灌浆式根据不同的地质条件和工程要求，基岩灌浆法可选用全一次灌浆法、自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或口封闭灌浆法。642 帷幕灌浆式宜采用循环式灌浆，也可采用纯压式灌浆。当采用循环式灌浆时，射浆管距底不
22、得大于 50Cm。浅固结灌浆可采用纯压式灌浆。643 进展帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩接触部位的灌浆段应先行单独灌注并待凝。接触段在岩中的长度不得大于 2m，以下灌浆段长度可采用 5m6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不宜大于 10m。644 进展固结灌浆时，如钻中岩灌浆段的长度不大于 6m，可一次灌浆；大于 6m 时，宜分段灌浆。645 采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应阻塞在该灌浆段段顶以上0.5 m 处，防止漏灌。各灌浆段灌浆完毕后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返奖或遇其他地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。6 4 6 采用自下而上分段灌浆法时，灌浆
23、段的长度因故超过 10m，对该段宜采取补救措施。647 帷幕灌浆先导各段可与压水实验同步自上而下进展灌浆，也可在全压水实验完成之后自下而上进展灌浆。648 帷幕灌浆各灌浆段不管透水率大小均应按记技术要求进展灌浆。649 固结灌浆相互串浆时，可采用互串并联灌注，但灌浆不宜多于3 个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。65 灌浆压力和浆液变换651 灌浆压力应根据工程和地质情况进展分析计算并结合工程类比拟定，必要时进展灌浆试验论证，而后在施工过程中调整确定。652 采用循环式灌浆时，压力表安装在口回浆管路上。采用纯压式灌浆时，压力表应安装在口进浆管路上。压力值宜读取压力表指针摆动的中
24、值，指针摆动围应小于灌浆压力的20%，摆动围宜做记录。如采用灌浆自动记录仪时，自动记录仪应能测记间隔时段灌浆压力的平均值和最大值。.z.-653 灌浆应尽快到达设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。654 灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可采用5、3、2、1、0.8、0.6、0.5等六个比级。固结灌浆浆液水灰比可采用3、2、1、0.6或 0.5，也可采用 2、1、0.8、0.6或 0.5四个比级。灌注细水泥浆液时，水灰比可采用2、1、0.6、或 1、0.8、0.6 三个比级6.5.5 灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液时，比级宜少，配比和变换法应通过室浆材试验和现场
25、工艺试验确定。656 浆液变换原则如下：1、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。2、当*级浆液注入量已达 300L 以上，或灌浆时间已达 30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应该浓一级水灰比。3、当注入率大于 30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。657 灌浆过程中，浆液压力或注入率改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。658 灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度和析水率。当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。659 灌浆过程中的控制也可采用灌浆强度
26、值GIN等法进展，但最大灌浆压力、最大注入量、灌浆强度值、浆液配比和灌浆完毕条件等参数确实定，应经过试验论证。66 灌浆完毕和封661 帷幕灌浆各灌浆段的完毕条件为：采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min 后，继续灌注 60min，可完毕灌浆。采用自下而上分段灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min 后，继续灌注 30min，可完毕灌浆。662 固结灌浆各灌浆段的完毕条件为：在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min 后，继续灌注 30min，可完毕灌浆。663 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆封应采用“分段灌浆封法或“全
27、灌浆封法；采用自下而上分段灌浆时，应采用“全灌浆封法。664 固结灌浆封应采用“导管注浆封法或“全灌浆封法。67 口封闭灌浆法671 口封闭灌浆法适用于高压水泥灌浆工程，小于3Mpa 的灌浆工程可参照应用。672 钻径宜为 60mm 左右。各灌浆段应自上而下分段钻进。673 口管段应按 6.4、6.5、6.6 的要求先行灌浆，而后镶铸口管。674 口管埋入岩体的深度应根据最大灌浆压力和岩体特性确定。最大灌浆压力为 5Mpa时，口管埋入岩体的深度不宜小于2m。6 7 5 口封闭器应具有良好的耐压和封闭性能，在灌浆过程中灌浆管应能灵活转动和升降。676 灌浆管的外径与钻径之差宜为 10mm20mm
28、，假设用钻杆作为灌浆管，应采用平接头连接。677 各段灌浆时灌浆管必须深入灌浆段底部，管口离底的距离不得大于50cm。678 各灌浆的裂隙冲洗和压水试验，参照6。3 规定执行。679 口管段以下 3 或 4 个灌浆段，段长宜短，灌浆压力递增宜快；在以下各段长宜为5m，按设计最大灌浆压力灌注。6710 灌浆过程中灌浆压力和注入率必须相适应，当压力大于 4Mpa 时，注入率宜小于.z.-10L/min。6711 灌浆浆液的比级和变换，应按照6.5.4、6.5.5、和 6.5.6 规定执行。6712 灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有 15L/min 以上的回浆量，防止灌浆管在被水泥浆
29、凝住。6713 各灌浆段的完毕条件为：在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于 1Lmin，继续灌注 60min90min，可完毕灌浆。6714 每段灌浆完毕后可不待凝。6715 各灌浆完毕后封应采用“全灌浆完毕法。68特 殊 情 况 处 理681 帷幕灌浆的终段，其透水或单位注灰量大于设计规定值时，钻宜继续加深。682 灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采取嵌缝、外表封堵、底压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等法进展处理。683 灌浆过程中发生串浆时，如串浆具备灌浆条件，应一泵一同时灌浆。否则，应塞住串浆，待灌浆灌浆完毕后，再对串浆进展扫、冲洗、而后继续进展钻进或灌浆。684 灌浆必须连
30、续进展，假设因故中断，应按下述原理处理：1、应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻，再恢复灌浆。假设无法冲洗或冲洗无效，则应进展扫，再恢复灌浆；2、恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进展灌注，如注入率与中断前相近，即可使用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间停顿吸浆，应采取补救措施。685 口有涌水的灌浆段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用以下措施综合处理：1、自上而下分段灌浆；2、缩短段长；3、提高灌浆压力；4、进展纯压式灌浆；5、灌注浓浆；6、灌注速凝浆液；7、屏浆；8、闭浆；9、待凝；10、采用分段
31、灌浆封法或全灌浆封法封。686 灌浆段注入量大而难以完毕时，可选用以下措施处理：1、底压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；2、灌注速凝浆液；3、灌注混合浆液或膏状浆液。687 对溶洞灌浆，应查明溶洞充填类型、规模和渗流情况，采取相应措施处理：1、溶洞无填充物时，根据溶洞大小和地下水活动程度，可泵入高流态混凝土或水泥砂浆，或投入碎在灌注水泥浆液、混合浆液、模袋水泥浆液等；2、溶洞有填充物时，根据充填物类型、特征以及充填程度，可采用高压灌浆、高压旋喷灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照6.8.6 处理.6.8.8 灌浆过程中如回浆变浓,可换用一样水灰比的新浆灌注,假设效果不明显,继续灌注30min,即可
32、完毕灌注,也不在进展复灌。灌浆段遇特殊情况,无论采用种措施处理,其复灌前应进展扫,复灌后应到达6.6.1、6.6.2或6.7.13.z.-规定的完毕条件。6.9工 程 质 量 检 查坝基岩体灌浆工程必须做好施工过程(工序)的质量控制和检查,其检查的容法合格标准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求或设计要求确定.6.9.2 帷幕灌浆工程的质量应以检查压水试验成果为主,结合对施工记录、成果资料、和检验测试资料的分析,进展综合评定.6.9.3 帷幕灌浆检查应在分析施工资料的根底上在下述部位布置:1 帷幕中心线上;2 断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位；3 末序注入量大的段附近
33、；4 钻偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认可为可能对帷幕灌浆质量有影响的部位。694 帷幕灌浆检查的数量可为灌浆总数的10%左右，一个坝段或一个单元工程，至少应布置一个检查。695 帷幕灌浆检查应采取岩芯，绘制钻柱状图。696 帷幕灌浆检查压水试验应在该部位灌浆完毕14d 后进展，自上而下分段卡塞进展压水试验，采用单点法或五点法，按附录A 执行。697 帷幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段极其下一段的透水率的合格率为 100%；其余各段的合格率不小于 90%。当设计防渗芭标准为 2Lu 时，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%；且不合格试段的分布不
34、集中。灌浆质量可评为合格。698 固结灌浆工程质量的检查宜采用测量岩体波速和或静弹性模量的法。检测时间分别在灌浆完毕 14d 和 28d 以后。测试的仪器、法及岩体波速和或静弹性模量的改善程度应符合设计规定。699 固结灌浆工程质量的检查也可采用钻压水试验的法，检查数量不宜少于灌浆总数的5%，检查时间在灌浆完毕 3d 或 7d 以后，试验采用单点法，按附录A 进展。质量的评定标准为：试段的合格率在 85%以上，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不集中，灌浆质量可评为合格。6910 各类检查检查工作完毕后，应按技术要求进展灌浆，按6.6.3 或 6.6.4 要求封。6911 各种钻的
35、封质量应进展抽样检查，封质量的合格标准按设计规定执行。7 7隧隧洞洞灌灌浆浆71一 般 规 定711 本章适用于水工隧洞的灌浆，竖井等其它地下洞室的灌浆可参照执行。712 隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应先回填灌浆后固结灌浆的顺序进展。回填灌浆应在衬砌混凝土达 70%设计强度后进展，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆完毕7d 后进展。当隧洞中进展帷幕灌浆时，应领先进展隧洞回填灌浆、固结灌浆，再进展帷幕灌浆。713 隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进展。钢衬接触灌浆应在衬混凝土浇筑完毕 60 后进展。714 灌浆完毕时，对口返浆的灌浆应闭浆待凝。715 必要时，应安设变形监测装置，进展观测和记录。7
36、2 回填灌浆721 回填灌浆在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝土衬砌中可从预埋管中钻进。钻径不宜小于 38mm 深宜进入岩 10cm。对混凝土厚度和混凝土与围岩之间的空隙尺寸应进展记录。.z.-7 2 2 遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋设灌浆管 排气管，其数量不应少于 2 个。723 顶拱回填灌浆应分成区段进展，每区段长度不宜大于3 个衬砌段。区段的端部应在混凝土施工时封堵实。724 灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进展全面检查，对可能漏浆的部位应先行处理。725 灌浆应分为两个次序进展。两序中都应包括顶。726 灌工应自较低的的一端开场，向较高的一端推
37、进。同一区段的同一次序可全局部钻出后，再进展灌浆。也可单分序钻进和灌浆。727低处灌浆时，高处可用于排水、排气。当高处排出浓浆接近或等于注入浆液的水灰比后，可将低处堵塞，改从高处灌浆，依此类推，直至完毕。728 浆液的水灰比可为 0.5 或 0.6。空隙大的部位宜灌注水泥浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200%。729 灌浆压力应视混凝土衬砌中可采用0.2Mpa0.3Mpa;钢筋混凝土衬砌中可采用0.3Mpa0.5Mpa。7210 灌浆完毕条件：在规定压力下灌浆停顿吸浆后，延续灌注10min，即可完毕。7211 灌浆应连续进展，因故中止灌浆的灌浆，应按7.2.1 要求扫，再
38、进展复灌，直至到达 7.2.7 或 7.2.10 规定。7212 灌浆灌浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆将钻封填密实，口压抹齐平。73 固结灌浆731 固结灌浆可采用风钻或其它型式钻机钻，终直径不宜小于38mm 位、向和深应满足设计要求。732 灌浆在钻完毕后应进展钻冲洗，冲净岩粉、泥渣。733 灌浆在灌浆前应用压水试验进展裂隙冲洗，直至回水清净为止冲洗压力可为灌浆压力的 80%，并不大于 1Mpa。地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如冲洗，宜通过现场试验确定。734 灌浆的压水试验应在裂隙冲洗后进展，试验数不宜少于总数的 5%。压水试验采用单点法，按附录 A 进展。735 灌浆应按环
39、间分序、环加密的原则进展。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三序。736 宜采用单灌浆的法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆可并联灌浆，数不宜多于 3 个，位宜保持对称。737 灌浆围岩段长不大于 6m 时可全一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。738 浆液的比级和变换可参照本标准6.5.4 和 6.5.6 确定。灌浆完毕条件可参照 6.6.2 确定。739 围岩高压固结灌浆应采用自上而下由浅入深分段灌浆法，灌浆段的划分、灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择，应通过灌浆试验确定。7310 灌浆灌浆完毕后，应排除钻的污水和污物，采用“全灌浆封法或“导管注浆封法封。74 钢衬
40、接触灌浆7 4 1 钢衬接触灌浆的位置宜在现场经锤击检查确定。每一个独立的脱区布不应少于2 个，最底处和最高处都应布。742 在纲衬上钻灌浆宜采用磁座电钻，径不宜小于12mm。每宜测记钢衬与混凝土之间.z.-的间隙尺寸。743 钢衬接触灌浆也可在钢板上预留，宜有丝扣，在该处钢衬外侧衬焊加强钢板。744 在钢衬的加劲环上应设置连通，以便与浆液流通。径不宜小于16mm。745 灌浆前应使用干净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙的污物和积水。风压应当小于灌浆压力。746 灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况确定，一般不宜大于0.1
41、Mpa。747 浆液水灰比可采用 0.8、0.6、或 0.5两个比及，必要时应参加减水剂。748 灌浆应自底处开场，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待嘎各高处分别排出浓浆后，依此将其口阀门关闭，同时应记录各排出的浆量和浓度。749 灌浆完毕条件：在规定压力下灌浆停顿吸浆，延续灌注5min，即可完毕。7410 灌浆短管与钢衬之间可采用丝扣连接，也可焊接。灌浆完毕后用丝堵加焊或焊法封。焊后用砂轮磨平。7411 钢衬回填灌浆也可采用预埋专用灌浆管的无钻式进展，其技术和质量要求按设计规定执行。75 工程质量检查751 隧洞回填灌浆、固结灌浆和钢衬接触灌浆必须做好施工过程工序的质量控制和检查，其检查的容、法
42、、合格标准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求或设计要求确定。752 回填灌浆工程质量检查，可采用检查注浆试验或取芯检查的法，检查时间在该部位灌浆完毕 7d 或 28d 以后。检查应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，深应穿透衬砌深入围岩 10cm。压力隧洞每 10m15m 宜布置 1 个或 1 对检查，无压隧洞的检查可适当减少。753 回填灌浆工程质量检查的合格标准为：1、单注浆实验。向检查注入水灰比为 2 的水泥浆，压力与灌浆压力一样，初始 10min 注入浆量不大于 10L 为合格。2、双连通试验。在指定部位布置两个间距为2m3m 的检查，向其中一注入水灰比为 2 的水
43、泥浆，压力与灌浆压力一样，假设另一出浆流量小于1L/min 为合格。3、检查及芯样检查。探测钻及观察岩芯，浆液结充填饱满密实满足设计要求为合格。根据工程条件可选择上述一种或两种法。754 围岩固结灌浆工程质量检查，一般情况下可采用钻检查进展压水试验的法，试验为单点法，按附录A 进展。要求测定弹性模量的地段，应进展岩体波速或静弹性模量的测试。755 固结灌浆压水试验检查的时间宜在该部位灌浆完毕3d 或 7d 以后，检查的数量不宜少于灌浆总数的 5%。合格标准为：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%且分布不集中。756 岩体波速和弹性模量的测试，应分别在
44、该部位灌浆完毕14d 和 28d 后进展，其检查的布置、测试仪器的选用和合格标准，应依照设计规定执行。757 钢衬接触灌浆工程的质量检查，在灌浆完毕7d 或 14d 后采用锤击法或其它法进展，钢板脱空围和程度应满足设计要求。758 隧洞灌浆的各类检查、测试在检查工作完毕后，应按7.3.10 的要求封。8 8混混 凝凝 土土 坝坝 接接 缝缝 灌灌 浆浆81 一 般 规 定811 蓄水前应完成蓄水初期最底库水位以下各灌区的接缝灌浆及其验收工作。未完灌区.z.-的接缝灌浆应在库水低于灌区底部高程时进展。812 混凝土坝接缝灌浆的施工应按高程自下而上分层进展。在同一高程上，重力坝宜先灌纵缝，在灌横缝
45、。横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进。纵缝灌浆宜从下游向上游推进；或先灌上游第一道纵缝后，再从下游向上游推进。813 各灌区需符合以下条件，可进展灌浆：1、灌区两侧坝块混凝土的温度必须到达设计规定值；2、灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于 6 个月，在采取了有效冷却措施情况下，也不宜少于4 个月；3、除顶层外，灌区上部混凝土厚度不宜少于6m，其温度应到达设计值；4、接缝的开度不宜小于 0.5mm；5、灌区边封闭良好，管路和缝面畅通。814 在混凝土坝体应根据接缝灌浆的需要埋设一定数量的测温计和测缝计。815 同一高程的纵缝或横缝灌区，一个灌区灌浆完毕 3d 后，其相邻的纵缝或横缝灌区可灌浆。假设相邻的
46、灌区已具备灌浆条件，可采用同时灌浆式，也可采用逐区连续灌浆式。当采用连续灌浆时，前一灌区灌浆完毕后8h 以，必须开场后一灌区的灌浆，否则仍应间隔 3d 后再进展灌浆。816 同一坝缝的下一层灌区灌浆完毕10d 后，上一层灌区可开场灌浆。假设上、下层灌区均以具备灌浆条件，可采用连续灌浆式，但上层灌区灌浆应在下层灌区灌浆完毕后4h 以进展，否则仍应间隔 10d 后再进展灌浆。8 1 7 为了便进展施工、处理事故以及检查灌浆质量，宜在适当部位设置廊道和预留平台。82 灌浆系统的布置821 接缝灌浆系统应分灌区进展布置。每个灌区的高度以9m12m 为宜，面积以200m2 300m 2 为宜。822 灌
47、浆系统的布置应遵守以下原则：1、浆液能自上而下均匀地灌注到整个灌区缝面；2、灌浆管路和出浆设施与缝面连通顺畅；3、灌浆管路顺直、弯头少；4、同意灌区的进浆管、回浆管和排气管管口集中。823 每个灌区的灌浆系统一般由进浆管、回浆管、升浆和出浆设施、排气措施以及止浆片组成。升浆和出浆设施的形成，可采用塑料拔管式、预埋管和出浆盒式，也可采用出浆槽式。排气设施的形成，可采用埋设排气槽和排气管式，也可采用塑料拔管式。8 2 4 采用塑料拔管式时，升降管的间距宜为 1.5m，升降管顶部宜终止在排气槽以下0.5m1.0m 处。825 采用预埋管和出浆盒式时，出浆盒应呈梅花型布置，每盒担负的灌浆面积不宜超过5
48、m 2。灌区顶部的一排出浆盒距排气槽宜为0.5m1.0m。灌区底部一排出浆盒可适当加密。纵缝出浆盒应布置在先浇块键槽的倒坡面上。进浆管与事故回浆管和回浆管与事故进浆管需在灌区底部连接时，宜采用沉污管形式。826 采用出浆槽式时，回浆管应与灌区底部的出浆槽连接。83 灌浆系统的加工与安装831 灌浆管路和部件的加工应按设计图纸进展。加工完成后应逐件清点检查，合格后可运送至现场安装。832 灌浆管路不得穿过缝面，否则必须采取可靠的过缝措施。833 采用塑料拔管式时，应使用软质塑料管，经冲气24h 检查无漏气现象时可使用。塑料管封头宜采用热压模具加工成圆锥形，充气接头应采用压紧连接式。.z.-834
49、 采用预埋塑料管式时，应使用聚乙烯硬管，但外漏管口段宜换用铁管。塑料管间连接可用焊接法、套接法或粘结法，连接后应进展受力和漏水检查。管上开应使用电钻，钻后应将管渣屑去除干净。835 采用预埋铁管式时，管路转弯处应使用弯管机加工或用弯管接头连接，进浆管与升浆管或水平支管的连接均应使用三通，不得焊接。管上开应使用电钻，钻后应将管渣屑去除干净。836 止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格、加工、安装均应符合设计要求。837 升浆管路采用塑料拔管式施工时，应遵守以下规定：1 灌浆管路应全部埋设在后浇块中，在同一个灌区，浇注块的先后次序不得改变；2 先浇块缝面模板上预设的竖向半圆模具，应在
50、上下浇筑曾间保持联续，在同一直线上；3 后浇块浇筑前按设的塑料软管应顺直地稳固在在先浇块的半圆槽，充气后与进浆管三通或升浆洞连接严密；4 塑料软管的把管时机应根据塑料管的材质、混凝土状态以及气温等条件，通过现场试验确定。一般情况下宜待后浇块混凝土终凝后相机放气拔出。838 采用预埋管和出浆盒式时，应尊守以下规定：1、灌浆管路、出浆盒、排气槽、止浆片等的安装，应在先浇块模板立好后进展，混凝土浇筑前完成。出浆盒和排气槽的边与模板紧贴，安装结实。2、出浆盒盖板、排气槽盖板在后浇块浇筑前安设。盒盖与盒、槽盖与槽应完全吻合，加以固定，四封闭实。839 采用出槽式时，应尊守以下规定：1 先浇块浇筑前，应安