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1、-工艺流程与操作要点5.1 工艺流程管材、管件的验收土方回填管材搬运管道连接管道系统试压存放土 方 工 程管道布置试压不合格5.2 操作要点5.2.1 技术准备.1 图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002 要求的施工记录用表。施工现场“三通一平，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。5.2.1 管材、管件的验收承受管材、管件必须进展验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准?钢骨架塑料复合管及管件检验标准
2、?的规定内容进展检查，必.z.-要时进展全面测试。5.2.2 存放管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。假设存放时间较长则应有遮盖物。管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。300 以上的管材堆放时，最好不要超过 3 层。法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m 以内管材垫两处即可，6m 以上管材不应少于 3 处。5.2.3 搬运管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。法兰连接
3、的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。5.2.4 运输车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定防止互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且结实可靠。.z.-管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，防止暴晒和雨淋。5.2.5 管道布置在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的根底，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时撤除。.2 管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径 150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格前方
4、可进展穿越。钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合以下规定：埋设在车行道下时，不宜小于 1m；埋设在非行车道下时，不宜小于 0.6m;埋设在水田下时，不宜小于 0.8m。在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段完毕端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备凝水缸、过滤器等相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀或收缩。对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙或原状素土要高于设计标高 100-200mm。在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动轴向、横向支架。
5、.z.-5.2.6 土方施工技术要求在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过以下规定，沟壁可不设边坡：在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。深度在 5m 以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固.开槽时，其沟底宽度一般为管外径加 0.5m即 a=D+0.5；当沟底为 23m 有支撑时，沟底宽度应增加 0.10.2m即a=D+0.60.7；超过 3m 的沟槽每加深 1m，沟底宽度增加0.2m即 a=D+0.6-0.7+0.2S-3 ；当沟槽为板
6、桩支撑时，沟深 23m 时，其沟底宽度应增。0.40.6m 即 a=D+0.40.6 其中：a沟底宽度 m D管道外径 m S m开挖沟槽时，沟底设计标高以上 0.10.2m 的原状土应放土方工程里予以保存，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，假设出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。假设沟底有不易去除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下 0.150.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进展处理或采取其.z.-他防沉降措施。.7 开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部
7、门联系协调处理。5.2.7 管道铺设管道敷设应在沟槽验收合格后进展。管道宜在沟槽内进展连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却前方可下沟，采用 2 台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过 1.0m。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。5.2.7.5 管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，制止杂物进入。管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉
8、陷、位移和破坏。管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤抖而造成损坏。5.2.8 管道连接钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计.z.-要求进展核对，并应在施工前进展质量检查，符合要求前方可使用。钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子或管件是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进展下一步操作。用表测焊机输入端电压，是否在
9、 220V20V 范围内，如不在此范围内不能焊接。现场施工之前必须参照根本工艺参数进展试验，试验件必须进展解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中假设遇气候、环境变化时，必须进展不定期试验，增加试验次数。在焊接前，要对焊接外表即套筒内外表和宽封口外外表进展打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。.9 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用 95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接外表清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接外表。.z.-对接看清待装管走向，将其摆正
10、，然后插入电熔接头。将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。在对接的两根管外表划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处两管头各打入电熔接头长度的一半为止，制止敲击电源接线柱处。电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进展校合比拟，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进展刮削。焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动前方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。5.2.9 管道系统的试压与验收试压前
11、应进展吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，防止人员伤亡。吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上 0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口 1m 范围内不得回填。以便观察试压情况。管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确.z.-定。管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的 1.5 倍，保压 1 小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的 1.25 倍，保压 8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连
12、接处检查。钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于 1.5 公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于 1 公里。法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。管道试压应由建立方和施工方共同进展，管线分段试压合格后，应进展全线试运行，无异常现象前方可正式交付使用。试压完毕后，及时泄压并将管线内的水排尽。5.2.10 管道回填.1 在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进展，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上 300mm，300mm 以上采用机械回填。管沟
13、回填一般分两次进展。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为 0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少 0.1m 处。回填过程中，管道下部与.z.-管底间的空隙必须填实；管道接口前后 0.2m 范围内不得回填宜在管道内充满水的情况下进展。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于 0.5m，以防试压时管道移动。5.2.11 施工过程中考前须知由于钢骨架塑料复合管为新型管材，国家并无专门的标准和规程，安装过程中可参阅其企业标准?钢骨架塑料复合管安装工程技术规则?(Q/TIDC 03-98)2进展施工。5.2.11.2 管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到 0.3m，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进展连接收道或管件。1.主要材料.z.