《汽车维修中级工操作考题中级维护.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车维修中级工操作考题中级维护.pdf（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、-1.1.11.1.1 气阀间隙的检查与调整气阀间隙的检查与调整考核要求：（1）按正确的操作规程检查气阀间隙；（2）正确地调整气阀间隙，使之符合技术标准。考核时间：考核时间：3030 分钟分钟序号作业项目考核内容配分评分标准操作方法不正确扣 2 分2操作不熟练扣 1 分测量方法不正确扣 1 分检查1与调整调整气阀间隙4用塞尺测量可调气阀间隙2测量结果不正确扣 1 分调整方法不正确扣 4 分调整结果不正确每处扣1 分操作方法不正确扣 3 分6操作结果不正确扣 3 分检查方法不正确扣 4 分2复检对所有气阀间隙进行复检4检查结果不正确扣 3 分每漏检一个扣 1 分遵守安全操作规程，正确使用工量具，
2、操作现场整洁评分记录扣分得分摇转曲轴，使一缸活塞处于压缩行程上止点转动曲轴 360，检查并调整剩余气阀的间隙2每项扣 1 分，扣完为止3安全文明生产安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0 分计4合计20评分人：年月日核分人：年月日1.1.31.1.3 正时齿形带的检查与调整正时齿形带的检查与调整考核要求：（1）按正确的操作规程检查正时齿形带；（2）调整正时齿形带，使之符合技术标准。-考核时间：考核时间：3030 分钟分钟序号作业项目考核内容拆下正时齿形带罩，检查齿形带的磨损程度1检查检查正时齿形带的松紧度调整正时齿形带的松紧度2调整调整完毕，再次检查正时齿形
3、带的松紧度遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁473配分4评分标准操作方法不正确扣 4 分操作不熟练扣 2 分检查方法不正确扣 2 分检查结果不正确扣 2 分调整方法不正确扣 4 分调整结果不正确扣 3 分检查方法不正确扣 3 分检查结果不正确扣 2 分每项扣 1 分，扣完为止评分记录扣分得分23安全文明生产安全用电，防火，无人身、设备事故合计因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按 0分计420评分人：年月日核分人：年月日1.1.41.1.4 点火正时的检查与调整点火正时的检查与调整考核要求：（1）按正确的操作规程，利用点火正时灯检查点火正时；（2）调整点火正时，使之符合技术标准。
4、考核时间：考核时间：4040 分钟分钟序号作业项目考核内容配分评分标准评分扣记录分得分-在飞轮或曲轴前端做上正确的点火提前角标记1检查将点火正时灯连接到汽车上并启动发动机检查判断点火提前角的大小调整点火提前角2调整调整完毕，再次检查点火提前角遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故合计2810操作方法不正确扣 2 分操作不熟练扣 1 分每项扣 1 分，扣完为止操作方法不正确扣 2 分检查方法不正确扣 2 分判断错误扣 3 分调整方法不正确扣 3 分调整结果不正确扣 3 分检查方法不正确扣 1 分检查结果不正确扣 1 分3安全文明生产因违规操作发生重大人身和
5、设备事故，此题按 0分计420评分人：年月日核分人：年月日1.1.51.1.5 柴油发动机供油正时的检查与调整考核要求：柴油发动机供油正时的检查与调整考核要求：（1）按正确的操作规程检查喷油泵供油正时；（2）调整喷油泵供油正时，使之符合技术标准。考核时间：考核时间：4040 分钟分钟序号作业项目考核内容从喷油泵上拆下第一缸的高压油管，在出油阀座上安装测试用的玻璃管转动曲轴，使喷油泵供油，直至玻璃管中能看到油面配分评分标准操作方法不正确扣 2 分12操作不熟练扣 1 分操作方法不正确扣 3 分评分扣得分记录分1检查-慢慢转动曲轴，仔细观察玻璃管油面，当油面刚刚发生波动开始上升的瞬间，即停止转动检
6、查正时记号是否对正，以判定供油提前角操作方法不正确扣 3 分检查方法不正确扣 2 分判断错误扣 1 分调整方法不正确扣 3 分调整供油提前角调整结果不正确扣 2 分2调整调整完毕，再次检查供油提前角遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故合计6检查方法不正确扣 1 分检查结果不正确扣 1 分3安全文明生产2每项扣 1 分，扣完为止因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按 0 分计420评分人：年月日核分人：年月日1.1.81.1.8 前轮前束的检查与调整前轮前束的检查与调整考核要求：（1）按正确的操作规程检查前轮前束；（2）调整前轮前束，使之符合技术标准。
7、考核时间：考核时间：3030 分钟分钟序号作业项目考核内容在每一前轮轴线的胎面中心做记号1检查测量前轮前束值26测量结果不正确扣 2 分调整调整前轮前束6调整方法不正确扣 6 分配分评分标准评分记录2操作方法不正确扣 2 分测量方法不正确扣 6 分扣分得分-调整结果不正确扣 2 分检查方法不正确扣 4 分调整完毕，再次检查前轮前束值4检查结果不正确扣 2 分安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故合计2每项扣 1 分，扣完为止因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按 0分计3420评分人：年月日核分人：年月日1.1.91.1.9 前轮侧滑量的检
8、查调整前轮侧滑量的检查调整考核要求：（1）按正确的操作规程检查前轮侧滑量；（2）调整前轮侧滑量，使之符合技术标准。考核时间：考核时间：3030 分钟分钟序号作业项目考核内容检查轮胎气压及轮胎的表面状况1检查将汽车以规定的速度驶过侧滑试验台，并读取前轮侧滑量调整前轮侧滑量2调整调整完毕，再次检查前轮侧滑量遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁配分35462评分标准检查方法不正确扣 3 分测量方法不正确扣 4 分测量结果不正确扣 1 分调整方法不正确扣 4 分检查方法不正确扣 2 分评分记录扣分得分调整结果不正确每次扣2分每项扣 1 分，扣完为止3安全文明-生产安全用电，防火，无人身、设备
9、事故合计因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按 0 分计420评分人：年月日核分人：年月日1.1.101.1.10 离合器分离杠杆高度的检查与调整离合器分离杠杆高度的检查与调整考核要求：（1）按正确的操作规程检查离合器分离杠杆的高度；（2）调整离合器分离杠杆高度，使之符合技术标准。考核时间：考核时间：3030 分钟分钟序号作业项目考核内容检查分离杠杆内端面至规定部位的高度1检查检查各分离杠杆内端面是否在同一平面内调整分离杠杆高度调整完毕，再次检查分离杠杆2调整高度调整各分离杠杆内端面调整完毕，再次检查各分离杠杆内端面是否在同一平面内配分3评分标准检查方法不正确扣 2 分检查结果不正确扣 1
10、分检查方法不正确扣 2 分检查结果不正确扣 1 分调整方法不正确扣 4 分调整结果不正确扣 3 分检查方法不正确扣 1 分检查结果不正确扣 1 分调整方法不正确扣 4 分调整结果不正确扣 3 分检查方法不正确扣 1 分检查结果不正确扣 1 分评分扣分得分34242-遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故合计3安全文明生产2每项扣 1 分，扣完为止因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0 分计420评分人：年月日核分人：年月日1.1.121.1.12 轮毂轴承预紧度的检查与调整轮毂轴承预紧度的检查与调整考核要求:（1）按正确的操作规程检查轮毂轴承预紧度；
11、（2）调整轮毂轴承预紧度，使之符合技术标准。考核时间：考核时间：3030 分钟分钟序号作业项目考核内容支起车轮，将车轮置于直线行驶位置1检查将游隙测量仪百分表指针靠在轮胎下方的中部，用手晃动轮胎，读取轮毂轴承间隙值调整轴承预紧度2调整调整完毕，再次检查间隙值遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故合计322085配分2评分标准操作方法不正确扣 2 分操作方法不正确扣 2 分操作不熟练扣 1 分读数不正确扣 2 分调整方法不正确扣 5 分调整结果不正确扣 4 分检查方法不正确扣 3 分检查结果不正确扣 2 分每项扣 1 分，扣完为止因违规操作发生重大人身和设
12、备事故，此题按0分计评分扣分得分3安全文明生产4评分人：年月日核分人：年月日-1.1.131.1.13 鼓式车轮制动器间隙的检查与调整鼓式车轮制动器间隙的检查与调整考核要求：（1）按正确的操作规程检查轮毂轴承预紧度；（2）调整轮毂轴承预紧度，使之符合技术标准。考核时间：考核时间：3030 分钟分钟序号作业项目考核内容支起车轮，查找制动鼓上的检1检查视孔用塞尺检查制动器间隙5检查方法不正确扣 3 分检查结果不正确扣 2 分调整方法不正确扣 6 分调整结果不正确扣 4 分检查方法不正确扣 2 分检查结果不正确扣 2 分配分2评分标准操作方法不正确扣 2 分评分记录扣得分分调整制动器间隙2调整调整完
13、毕，再次检查制动器间隙安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故合计832每项扣 1 分，扣完为止因违规操 作发生 重大人身和设备事故，此题按 0 分计3420评分人：年月日核分人：年月日-1.1.141.1.14 前照灯的检查与调整前照灯的检查与调整考核要求：（1）按正确的操作规程检查前照灯的光束照射位置；（2）调整前照灯的光束照射位置，使之符合技术标准。考核时间：考核时间：3030 分钟分钟序号作业项目考核内容将汽车垂直驶近检测仪，使前照灯与检测仪受光器保持在规定距离1检查用车辆摆正找准器使检测仪与汽车对正按下测量开关，检查光束照射位置调整光
14、束照射位置2调整调整完毕，再次检查光束照射位置安全文明生产遵守安全操作规程正确使用工量具操作现场整洁安全用电，防火无人身、设备事故合计322032配分评分标准操作方法不正确扣 1 分操作不熟练扣 1 分操作方法不正确扣 2 分操作不熟练扣 1 分测量方法不正确扣 3 分读取结果不正确扣 2 分调整方法不正确扣 4 分调整结果不正确扣 2 分检查方法不正确扣 2 分调整结果不正确扣 2 分每项扣 1 分，扣完为止因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计评分记录扣得分分4634评分人：年月日核分人：年月日-1.1.151.1.15 空调制冷系统压力的检查与制冷剂的补充空调制冷系统压力的检查与
15、制冷剂的补充考核要求：（1）按正确的操作规程检查空调制冷系统压力；（2）补充制冷剂，使制冷系统压力符合技术标准。考核时间：考核时间：3030 分钟分钟序号作业项目考核内容配分评分标准操作方法不正确扣 4 分4操作不熟练扣 12 分操作方法不正确扣 2 分2判定错误扣 2 分测量方法不正确扣 3 分用歧管压力表检测空调系统压力6读取结果不正确扣 3 分操作不熟练扣 12 分2安全文明生产充氟若系统压力不符合规定，进行补充遵守安全操作规程正确使用工量具操作现场整洁安全用电，防火无人身、设备事故合计补充方法不正确扣 4 分6压力标准不正确扣 2 分2每项扣 1 分，扣完为止因违规操作发生重大人身和设
16、备事故，此题按 0分计评分记录扣分得分启 动 发 动 机 并 稳 定 在2000r/min，压缩机运转 5min擦干净储液干燥器上的视镜，从视镜中初步判定制冷1检查剂量3204评分人：年月日核分人：年月日-1.2.111.2.11 汽油机废气排放的检验与调整汽油机废气排放的检验与调整考核要求：（1）利用废气分析仪检测汽油机的废气排放；（2）对汽油机废气进行调整，使之符合技术标准。考核时间：考核时间：3030 分钟分钟序号作业项目考核内容利用标准气样对仪器进行校准配分评分标准校准方法不正确扣 1 分校准结果不正确扣 1 分测定时发动机工作状态测定废气排放不符合要求扣 3 分2检测方法和检测结果9探头插入排气管深度不符合要求扣 3 分测定结果不正确扣 3 分3调整废气排放调整方法和调整结果7调整方法不正确扣 4 分调整结果不正确扣 3 分每项扣 1 分，扣完为止因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按 0分计评分记录扣分得分1校准仪器24安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故合计2205评分人：年月日核分人：年月日-