给煤机使用说明书.pdf

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1、 .Word 文档使用操作手册给煤机(GM-BSC 22-26)上海大和衡器有限公司上海大和衡器有限公司 .概述概述近 年 来,由 于 油 供 给 状 态 已 经 恶 化,作 为 油 代 用 品 的 煤 已 越 来越 广 泛 地 发 挥 其 应 有 的 作 用。长 期 以 来，上 海 大 和 衡 器 有 限 公 司生 产 制 作 的 给 煤 机、定 量 皮 带 秤、皮 带 秤 已 广 泛 地 应 用 于 电 力、钢 铁、化 工、造 纸、化 肥 工 业，等 等。上 海 大 和 衡 器 有 限 公 司 生 产 制 作 的 耐 压 式 给 煤 机 适 用 于 正 压式 磨 煤 机 和 负 压 式 磨

2、 煤 机，并 具 有 本 质 防 爆 特 性 和 节 能 特 性，因此 广 泛 应 用 于 供 煤 系 统，并 赢 得 了 较 好 的 评 价 和 信 誉。上 海 大 和 衡 器 有 限 公 司 生 产 制 作 的 耐 压 式 给 煤 机 采 用 重 量 传感 器 检 测 到 煤 流 的 单 位 长 度 的 瞬 时 重 量 信 号，同 时 速 度 传 感 器 检测 到 速 度 脉 冲 信 号。通 过 控 制 系 统 将 重 量 信 号 与 速 度 信 号 进 行 乘积 运 算，从 而 求 得 煤 的 真 实 流 量（输 送 量）。控 制 系 统 将 煤 的 真实 流 量 和 用 户 设 定 的

3、 输 送 量（设 定 量）进 行 逐 次 比 较，其 差 值 信号 反 馈 给 变 频 器，用 于 调 节 输 送 胶 带 速 度，从 而 保 证 煤 的 真 实 流量 和 设 定 量 相 一 致。Word 文档 .安全预防安全预防需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。从另一面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。标志的含意：标志的含意：DANGERDANGER在设备运行时，在标志附近围较危险，如果没

4、有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规，避免出现危险的情形。WARNINGWARNING在设备运行时，在标志附近围较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规，避免出现危险的情形。CAUTIONCAUTION在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规，避免出现危险的情形。必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵IMPORTANTIMPORTANT守安全操作规，避免出现事故苗头。REFERENCEREFERENCE必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发

5、挥它的最高性能。Word 文档 .目录目录概述概述安全预防安全预防1.耐压式給煤机(GM-BSC).P52.称量原理.P63.特性.P94.结构.P105.仓储要求.P136.給煤机起动前的准备工作.P137.远程（中央）操作过程.P138.现场（本地）操作过程.P139.給煤机停机处理要求.P1310.給煤机运行时的调节.P1411.零点和量程调准.P1912.故障排除.P2213.给煤机的点检项目.P2514.更换输送带的过程.P3315.链码安装法.P3916.润滑.P41 Word 文档 .1.1.耐耐压压式式給給煤煤机机(GM-BSC)(GM-BSC)耐压式給煤机是密封式并且能够承受

6、一定压力的定量皮带秤，即满足瞬时输送量与用户要求的设定一致的要求。耐压式給煤机必须能够承受一定空气压力，并且其密封性能较好，只有微小的泄漏量。耐压式給煤机系统需保证连续供煤。因此給煤机的构造须保证煤流的畅通无阻，避免煤的堆积。(含紧固件及橡胶垫)给煤机装配图给煤机装配图 Word 文档 .2.2.称称量量原原理理2-1.2-1.连连续续的的称称重重的的原原理理输送机的输送量由下列程式表示：t1t1Q=q dt=Wv dt00Q：输送量(重量围0t1)(kg)q：瞬时输送量(kg/min)W：物料的单位长度重量每(kg/m)(载荷密度)(1)V：皮带速率(m/min)设输送带的运行长度为l，输送

7、带的速度为v，输送带运行时间为t,那么：l=vt因此在输送带运行了t1 时间后，输送带的运行长度为 l1=vt1，那么，输送量可用下列程式表示：上式表明，给煤机的输送量为 A，B，C 三点所包围的面积。如图 Fig.2 1 所示。t1Q=0W dl (2)W单位长度重量CW=f(1)ALLL1=VT1BLFig.2-1Fig.2-1W=f(1):在任选的单位运行长度l上的载荷密度Wdl:在微小运行距离(dl)上的输送量 Word 文档 .上述表明：要获得输送量，需通过称量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制仪表将重量信号与速度信号进行乘积运算，从

8、而求得输送量。2-2.2-2.称量和控制系统称量和控制系统如Fig.2-2 的流程图所示，这设备能被主要地分为四大单元：称重单元，皮带测速单元，积算控制仪表单元，驱动单元。称重单元，皮带测速单元，驱动单元作为输送机的部件安装在输送机上。称重单元主要由计量托辊和两个称重传感器组成。称重传感器安装在高精度的平台上，两个传感器测量出输送带上物料的单位长度重量，然后将重量信号传送至积算控制仪表。皮带测速单元采用编码器安装在驱动滚筒轴端，通过滚筒转动产生脉冲信号，并将脉冲信号传送至积算控制仪表。驱动单元的主电机根据积算控制仪表和变频器信号自动调速转动，从而使得输送机的输送量与设定的输送量一致。主电动机与

9、减速箱安装一体，然后安装在输送机的驱动滚筒上。变频器根据积算控制仪表的衡定的输送量信号产生相应的频率，主电机根据不同的频率，产生不同的转速。也就是说驱动滚筒产生相应的转速。从而达到输送机的输送量衡定，即与设定的输送量一致。积算控制仪表对传感器的称重（重量）电压信号和测速传感器的速度脉冲信号进行处理和计算。积算控制仪表通过比例关系的运算将速度脉冲信号转换成输送带每秒钟运行的长度，即输送带的速度。仪表对称重传感器（单位长度重量）和 马达（皮带每秒钟运行的距离）信号进行积分，得到输送机每秒钟的输送量。每秒钟的输送量同设定的输送量进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，变频器产生相应的频率用于调节马达的

10、转速（输送胶带速度），直到真实流量和设定量 Word 文档 .相一致。积 算 控 制 仪表 同 时 能 够 将 每 秒钟 的 输 送 量 及 时 地转 换 成 每 小 时 的输送量用负荷率的形式显示出来。同时控制仪表具有强大的通讯功能和数据储存功能。（详细资料参见仪表说明书）操作控制仪表欠煤开关变频器照明灯传感器照明灯500600400输送机马达清扫输送机马达编码器堵煤开关Fig.2-2Fig.2-23.3.特性特性技术特性数据表技术特性数据表 Word 文档 .序号序号12型号最大输送量最小输送量345678910111213控制精度单位长度载荷输送胶带宽度输送胶带上的煤层宽度输送胶带上的煤

11、层高度进出料口中心距进料口落煤管直径管体钢板厚度给煤机本体出料口尺寸落煤管钢板厚度维修保养时间大修校正141516171819202122噪音耐压(Max.)泄漏量进料口煤闸门直径出料口煤闸门直径控制仪表称重传感器链码计量控制物料t/ht/hF.S.Kg/mmmmmmmmmmmmmmmmmHourh/setH/setDbMpa(g)mmAqmmmmset2sets1.6m名称名称单位单位数据数据GM-BSC22-26100101/200100850640*2135660(O.D.)6800X750103000248750.351000660(O.D.)630(O.D.)CFC-300UB2-5

12、0KG100kg/m煤 Word 文档 .4.4.结构结构1)1)耐耐压压壳壳体体根据NFPA标准要求进行设计。标准号 Code-85F。承压能力:3.5 kg/cm空气泄漏测试:1000 mm Aq在壳体上开设 5 处监视窗，并配置船用钢玻璃。2)2)点点检检门门在壳体上开设了点检门，其主要功能是便维护保养壳体部部件。Fig.4-2Fig.4-2点检门点检门点检门3)3)计计量量装装置置采用波纹管冲氮防护传感器，型号为 UB2 系列。物料的重量通过计量托辊传送到两端的传感器上。Fig.4-3Fig.4-34)4)输送带头部清扫器输送带头部清扫器头 部 清 扫 器 的 主 要 功 能是 用 于

13、 去 除 输 送 带 上 表 面 的煤 碎 粘 着 物，保 障 皮 带 外 表 Word 文档 .面 清 洁。同 时，保 障 计 量 性Fig.4-5Fig.4-5能稳定性。Fig.4-4Fig.4-4清 扫 板 采 用 不 锈 钢 材 料制作。在 清 扫 板 的 两 侧 各 安 装5)5)输送带中间（部）清扫器输送带中间（部）清扫器了 橡 胶 板，以 免 损 伤 输 送 胶中 间 清 扫 器 的 主 要 功 能带。是 用 于 去 除 输 送 带 表 面 的 煤皮带内表面150皮带中间清扫器清扫板碎 粘 着 物，保 障 皮 带 表 面 清洁。同 时，保 障 计 量 性 能 稳定 性，并 使 得

14、 输 送 带 不 易 跑偏。清 扫 板 采 用 橡 胶 材 料 制作。300706)6)驱驱动动滚滚筒筒（头头部部滚滚筒筒）在驱动滚筒外表面包橡胶，并开设人字形斜槽。这种制作法可以提高驱动力，防止胶带打滑。驱动滚筒外形为鼓形，其功能是防止胶带跑偏。旋转方向140Fig.4-6Fig.4-67)7)胶胶带带紧紧装装置置胶带紧装置部配置了弹簧和刻度指针，从 而保证了胶的恒定力。Word 文档 .在壳体外部可以调节紧装置。至进料口中心450轴承壳体中心Fig.4-7Fig.4-78)8)输输送送胶胶带带输送带型号为 EP-200，聚脂帆布橡胶带。为了防止物料从胶带上部散落下来，胶带两边带有裙边。9)

15、9)清清扫扫输输送送机机清扫输送机安装与耐压壳体底部，清扫壳体底部的煤灰，以免煤囤积在壳体，造成堵塞，影响给煤机的正常工作。10)10)捅捅煤煤在进料口侧面设有一个捅煤，在进料口后面设有一个捅煤。捅煤设置的位置，即煤流较容易堵塞的位置。如果煤流发生堵塞或架桥，可打开捅煤盖，及时疏通煤流。因 此 捅 煤 的 主 要 功 能 是 及时疏通煤流。Fig.4-1Fig.4-15.5.仓仓储储要要求求1.给煤机需储存在室。2.给煤机控制柜需储存在室。3.不得碰撞控制柜，不得在控制柜上堆放其它物品。Word 文档 .4.在安装调试前，请不要打开控制柜。6.6.給給煤煤机机起起动动前前的的准准备备工工作作1

16、)请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。2)请确认托辊上无任其它粘着物，以及各部件位置正确无误。3)请确 认各 点 检门 窗 固定 螺栓 以 及各 个 法兰 连接 螺 栓已 经 被拧紧。4)各个煤闸门已经被打开。5)接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。.7.7.远远程程（中中央央）操操作作过过程程.远程（中央）操作过程如下：(1)将开关旋转切换自远 程状 态。(2)起动清扫输送机。(3)设定给煤机的输送量。(4)在中央控制室启动给煤机。8.8.现现场场（本本地地）操操作作过过程程本地操作过程如下：(1)将开关旋转切换自本 地状 态。(2)起动清扫输送机(3)设定给煤机的输送量

17、。.(3)设定给煤机的输送量。(4)在现场控制柜旁启动给煤机。9.9.給給煤煤机机停停机机处处理理要要求求1)(关闭料仓下部的手动煤闸门。)2)将给煤机的残存的煤输送干净。3)关闭给煤机。4)(关闭给煤机下部的气动煤闸门。)5)切断总电源。在停机前，一定要将给煤机和落煤管部的残存的REFERENCEREFERENCE煤清除干净。否则，残存的煤的水份随着时间的推移将会挥发殆净后，结块而堵塞整个煤流管道。如果发生堵塞现象，可用木制榔头敲击落煤管，或打开捅煤盖，用铁棒进行疏通。Word 文档 .10.10.給給煤煤机机运运行行时时的的调调节节10-1.10-1.调调节节皮皮带带跑跑偏偏 调调准准装装

18、置置 紧调节杆皮带紧调整（调准）装置具有调节皮带跑偏和紧输送胶带两种功能。在给煤机后侧门的外部左右各有一个调节杆，采用搬手可以旋 转调节 杆。通过旋 转调节 杆调节皮带 力和皮 代跑偏。调调节节法法 IMPORTANTIMPORTANT请选择合适的搬手用于旋转调节杆。每次调节时，左右调节杆的旋转向必定相反，而且旋转圈数必须相同。(1)在调节时，须通过给煤机后侧门上的两个观察窗来观察输送皮带的运行状况。(2)如图 Fig.10-1所示，当皮带往左跑偏时，顺时针旋转左侧的调节杆，同 时逆时针旋转右侧的调节杆。每 次调节时须微量调节。每根调节杆旋转约 1/3 至 1/2 圈。(3)反之，当皮带往右跑

19、偏时，逆时针旋转左侧的调节杆，同时顺时针旋转右侧的调节杆。每 次调节时须微量调节。每根调节杆旋转约 1/3 至 1/2 圈。(4)每次调节后，需让输送胶带运行 10 圈以上，判别皮带跑偏现象是否得到纠正。如 果还存在跑偏现象，请 再次重复调整一次。IMPORTANTIMPORTANT千万不要仅仅旋转单根调节杆。否则会改变皮带的力，从而影响计量性能和皮带以及其它部件的使用寿命。Word 文档 .DRIVE PULLEYBELT DEVIATIONTAIL PULLEYTAKE-UPRODTAKE-UPRODTURNDIRECTIONTAKE-UPRODBELT DEVIATIONTAKE-UPU

20、NITFig.10-1 Word 文档(1/31/2REVOLUTION).10-2.10-2.调调整整输输送送胶胶带带紧紧力力调整（调准）装置紧调节杆皮带紧调整（调准）装置具有调节皮带跑偏和紧输送胶带两种功能。在给煤机后侧门的外部左右各有一个调节杆，采用搬手可以旋 转调节 杆。通过旋 转调节 杆调节皮带 力和皮 带跑偏。调调整整法法 IMPORTANTIMPORTANT请选择合适的搬手用于旋转调节杆。1)1)通过耐压壳体外部的观察窗，检查紧装置的位置指针是否在允的围。通过耐压壳体外部的观察窗，检查紧装置的位置指针是否在允的围。如图 Fig.10-3(b)所示，皮带处于松弛状态。如图 Fig.

21、10-3(c)所示，皮带处于过紧状态。(2)(2)如如图图Fig.10-3(b)Fig.10-3(b)所所示示，皮皮带带处处于于松松弛弛状状态态时时缓慢地顺时针旋转左侧调节杆，同时缓慢地逆时针旋转右侧调节杆，直到位置指针处于允的围。左右调节杆旋转圈数必须相同。每次调整，左右调节杆的旋转圈数不得大于 2 圈。如如图图Fig.10-3(c)Fig.10-3(c)所所示示，皮皮带带处处于于过过紧紧状状态态缓慢地逆时针旋转左侧调节杆，同时缓慢地顺时针旋转右侧调节杆，直到位置指针处于允的围。左右调节杆旋转圈数必须相同。每次调整，左右调节杆的旋转圈数不得大于 2 圈。IMPORTANTIMPORTANT在

22、调整时，必须认真观察位置指针的位置。每次调整，左右调节杆的旋转圈数不得大于 2 圈。否则，会造成轴承损坏和皮带跑偏。Word 文档 .TENSION SPRINGAPOINTERFig.10Fig.10 2 2(a)正常状态位置(b)松弛状态(C)过紧状态Fig.10Fig.10 3(3(位位置置指指针针示示意意图图)Word 文档 .10-3.10-3.排排除除进进出出料料口口煤煤流流堵堵塞塞或或架架桥桥故故障障功能部件如果发生堵塞现象，可用木制榔头敲击落煤管。捅煤在进出料口处较易发生煤粉结块架桥，如有煤块，可 打开捅煤盖，用铁棒进行疏通。故障排除法CAUTIONCAUTION打开捅煤盖，用

23、铁棒进行疏通时，须注意安全。需保证有人员在观察窗旁观察，不能用铁棒敲坏其它部件，或将铁棒落入给煤机部。操作步骤或法：(1)确认煤块的位置。(2)搬手、铁棒等工具准备就绪。(3)拆卸捅煤盖螺栓。(4)打开捅煤盖。(5)将铁棒伸入壳体部。(6)清除煤块。(7)拉出捅煤用的铁棒。(8)关闭捅煤盖。(9)拧紧固定螺栓(10)检查是否存在不安全因素。IMPORTANTIMPORTANT Word 文档千 万 不 要 损 伤 输 送 胶 带 和 清 扫 输 送 机 等 设 备部件。.11.11.零零点点和和量量程程调调准准11-1.11-1.托托辊辊水水平平调调整整当计量控制精度发生较大偏差或在检修保养期

24、间，请检查计量托辊与其前后输送机上托辊是否在同一水平面上。如果发生偏差，请给予调整。上海大和衡器有限公司提供如下图所示的水平测量尺。确 认 计 量 托 辊 的 上 平 面 比 其 前 后 各 一 组 输 送 机 托 辊 的 上平 面 要 高 出 0.5 0.1 mm。如 果 偏 差 超 出 围，请 给 予 调 整。调整法调整法 将 如 图(F ig.11-1)所 示 的 水 平 测 量 尺 垂 直 放 在 计 量 托 辊和 其 前 后 各 一 组 输 送 机 托 辊 的 出 轴 上，如 图(F ig.1 1-2)所示。调 节 固 定 螺 栓，直 到 计 量 托 辊 的 上 平 面 比 其 前

25、后 各 一 组输 送 机 托 辊 的 上 平 面 要 高 出 0.5 0.1 m m。注 意 偏 差 不 要 超出 0.1 mm，可 用 塞 尺 进 行 测 量。Fig.11-1Fig.11-1CARRIER ROLLERBOLT FOR LEVEL ADJUST MENTSTR ETCHLOAD CELLWEIGHING CARRIER ROLLERCARRIER ROLLERFig.11-2Fig.11-2 Word 文档 .11-2.11-2.零零位位调调整整在磨煤机维修保养期间，可对给煤机进行零点调整。一般来说磨煤机维修保养时间为 3000 小时。CFC-200仪表使用说明书作了详细介

26、绍，在 调整零位之前，请 详细阅读理解操作法。如 果计量精度（量程）发生较大偏差，同时还需对量程进行调整。11-3.11-3.量量程程进进行行校校准准（调调整整）。在每一年的维修保养期间，需对给煤机进行零点校准（调整），同时还需对量程进行调整。CFC-200仪表使用说明书针对量程（计量精度）的 操作法作了详细介绍。并 且，当 更换新的输送带后或皮带紧装置的位置指针较大地偏移出正常围时，这时候说明了输送胶带的长度发生了较大变化，因此须对计量精度（量程）进行调整。输送胶带的长度发生变化，造成测速传感器在皮带每运行一所产生的脉冲数发生变化，因此影响了计量精度（量程）。采用链码进行调试，参阅15.链码

27、负载调试法。11-4.11-4.量量程程重重新新设设定定如果输送胶更换或其它原因，造成控制精度超差，请重新测量皮带长度。并将新的数值输入 CFC-300仪表。设设定定法法(1)精确测量皮带的长度。(2)将新的数值输入 CFC-300仪表的相应的地址，那 么量程就会相应地发生改变。11-5.11-5.重重新新设设定定脉脉冲冲数数如果输送胶更换或其它原因，造成测速脉冲数超差，请重新 Word 文档 .将新的脉冲数值输入 CFC-300仪表。设设定定法法(1)在输送胶带上做好起始点位置标记（同时，这标记也作为输送胶带运转整圈数的终点位置标记）。(2)在 CFC-300操作面板上依次按下SET44按键

28、，切换至固定脉冲设定模式。(3)请按下Adj 键（在 CFC-300面板上的Adj 键上的指示灯亮起。(4)在现场起动给煤机。(5)在输送胶带运行状况下，观察并记住皮带运上位置标记开始处，按下 CFC-300 Adj.键，这时候仪表开始自动记忆脉冲数。请选择好开始记忆脉冲数的地，最好当皮带上的位置标记处于容易记住的地（比如说有固定参照物的地）。(6)当输送带运行指定的圈数后，并且皮带上的位置标记运行回开始处，再 次按下Adj.键。键 上的指示灯将熄灭，显 示调 试结束”。(7)按下C 键的话，在仪表显窗将点灭地显示H，这 种显示状况会持续 5 秒钟。在 这 5 秒钟，按 下ENT 键后，脉 冲

29、会自动储存到相应的地址。(如果操作正确的话，仪 表显示窗会显示Good。)(8)逐次按下 CFC-300的按键SETSETSET，将返回到正常的称重模式。Word 文档 .12.12.故故障障排排除除如果给煤机发生故障或出现异常情况，需采取相应的对策。1)1)皮皮带带不不运运行行。可能的原因和现象1.主电机没有得电。2.主电机发生故障。3.马达变频器发生故障。4.CFC-300仪表发生故障。5.输送胶带在驱动滚筒上打滑对策1.打开主马达电源。a.检查保险丝（断路器）是否完好。b.继电器（接触器）是否损坏或有故障。c.检查电源电压是否正常，或存在缺相的显现。2.修理马达。3.按照说明书的要求修理

30、变频器。或更换变频器的控制线路板。4.按照说明书要求修理控制仪表。根据需要和可能，更换 CFC-300仪表的线路板。5.调节皮带紧装置。2)2)输输送送胶胶带带无无法法停停止止可能的原因和现象1.马达的起动按钮或继电器短路。2.变频器故障。对策1.检查起动按钮或继电器。如需要，请给予更换。2.按照说明书的要求修理变频器。或更换变频器的控制线路板3)3)马马达达噪噪音音异异常常可能的原因和现象1.联接法兰错位。2.联接或固定螺栓松动。3.轴承损坏。对策 Word 文档 .1.调整联接法兰。2.拧紧螺栓。3.更换轴承。4)4)清清扫扫输输送送机机不不能能起起动动运运行行可能的原因和现象1.刮板或滑

31、块损坏。2.链条断裂。3.马达发生故障。对策1.更换刮板或滑块。2.更换链条。3.按照说明书的要求修理变频器。或更换变频器的控制线路板5)5)控控制制精精度度超超差差可能的原因和现象1.称量校准不正确。2.传感器发生故障。3.CFC-300控制仪表不正确。4.测速编码器（测速传感器）故障。5.皮带紧力不合适。对策1.重新笤试零点和校准量程。2.检查传感器连接电缆接头是否可靠。3.按照仪表使用说明书调整或修理仪表。4.检查编码器，如果需要更换编码器。5.调节皮带紧装置，调节紧力。6)6)皮皮带带跑跑偏偏可能的原因和现象1.皮带调节紧不合适。2.托辊不旋转。3.在托辊外表面粘贴了较厚的煤层。对策

32、Word 文档 .1.重新调节皮带托辊位置或调节紧装置。2.修理或清洗轴承，或更换轴承。3.清除托辊外表面的煤层。7)7)给给煤煤机机耐耐压压壳壳体体的的温温度度高高于于环环境境温温度度可能的原因和现象1.给煤机耐压壳体出现正压。a.给煤机耐压壳体煤粉灰尘较正常情况下要多得多。b.煤流出现中断现象。2.在落煤管出现堵塞现象。a.在控制柜面板上的堵煤指示灯点亮。对策1.磨煤机应为负压式。如果出现正压，请检查磨煤机工作是否正常。2.清除落煤管的煤块或搭桥。8)8)煤煤粉粉从从磨磨煤煤机机返返回回给给煤煤机机壳壳体体可能的原因和现象1.给煤机壳体部出现正压。a.给煤机耐压壳体煤粉灰尘较正常情况下要多

33、得多。b.煤流出现偶然中断现象。2.在落煤管出现煤流堵塞和架桥现象。a.堵煤开关动作，并且在控制柜面板上的堵煤指示灯点亮。对策1.如果出现正压，请检查磨煤机工作是否正常。2.清除落煤管的煤块或搭桥。Word 文档 .13.13.给给煤煤机机的的点点检检项项目目IMPORTANTIMPORTANT确认在每年的停机期间，必须对给煤机维修保养一次。维修保养的容有：清扫，检查，修理，更换备件，润滑等等。在维修保养时，须确认壳体没有压力。13-1.13-1.每每天天检检查查容容(每每一一天天)1)1)皮皮带带跑跑偏偏通过观察窗，检查输送带运行位置是否正常。皮带位于驱动滚筒和从动滚筒中心，而不是明显偏向一

34、端。可以使用皮带紧（调准）装置纠正跑偏。在给煤机刚刚开始使用或刚更换新的输送带的第一，需密切注意输送带是否跑偏。参阅10.給煤机运行时的调节关 于调节的章节。2)2)皮皮带带紧紧检查紧装置的位置指针是否在允的使用围。指针必须指在用的围。可以使用皮带紧（调准）装置进行调整。参阅10.給煤机运行时的调节关 于输送胶带紧调整的章节。3)3)输输送送胶胶带带损损坏坏步骤或法 Word 文档 .检查输送胶带是否损坏。判断尺度输送带外表面损坏，并且层的帆布暴露在外面。发生了深度划伤。对策说明当 发 现 了 输 送 带 层 的 帆 布 暴 露 在 外 面 或 输 送 带 发 生 了 深 度 划伤，尽可能地马

35、上更换输送胶带。参 阅 14.更 换 输 送 带 的 过 程关 于 更 换 输 送 胶 带 的章节。4)4)皮皮带带外外表表面面是是否否有有粘粘着着物物步骤或法检查输送胶带的外表面。判断尺度皮带外表面必须光滑。对策说明对给煤机进行零点调整或调整修理给煤机的外表面清扫器。5)5)给给煤煤机机底底部部清清扫扫链链输输送送机机步骤或法检查给煤机底部清扫链输送机的运行状况。判断尺度清扫板和滑块不得变形或损坏。对策说明更换滑块或清扫板。6)6)在在壳壳体体部部发发生生煤煤粉粉结结块块而而搭搭桥桥现现象象步骤或法检查煤粉是否从磨煤机被倒吹入给煤机耐压壳体。判断尺度在正常工作状态下，在壳体应该没有煤粉灰尘。

36、对策说明如果煤粉是从磨煤机被倒吹入给煤机耐压壳体，将会造成磨煤机部的热风带入给煤机，造成给煤机的工作环境温度上升而破坏给 Word 文档 .煤机部的零部件。必须采取下列的对策：修理磨煤机，保证磨煤机在负压状态下工作。清除煤块搭桥。检查和修理给煤机零部件。7)7)给给煤煤机机耐耐压压壳壳体体部部压压力力步骤或法采用压力计，检查给煤机耐压壳体部的压力与磨煤机部的压力是否正常。判断尺度给煤机部的压力必须高于磨煤机部的压力。对策说明如果给煤机部的压力没有高于磨煤机部的压力，将会造成磨煤机部的热风带入给煤机，从而造成给煤机的工作环境温度上升而破坏给煤机部的零部件。必须采取下列的对策和措施：修理磨煤机，保

37、证给煤机在负压状态下工作。清除煤块搭桥。检查和修理给煤机零部件。8)8)检检查查给给煤煤机机壳壳体体部部的的温温度度步骤或法采用温度计检查给煤机壳体部的温度。判断尺度在正常工作状态下，给煤机壳体部的温度不会超过工作环境温度10。对策说明如果给煤机壳体部的温度超过工作环境温度10，说明磨煤机部的热空气带入了给煤机。必须采取下列的纠正措施：修理磨煤机，保证给煤机在正压状态下工作。清除煤块搭桥。Word 文档 .检查和修理给煤机零部件。9)9)耐耐压压壳壳体体部部压压力力空空气气泄泄漏漏步骤或法采用视觉和听觉进行检查。判断尺度不能听到空气泄漏声。对策说明紧固螺栓和螺母。10)10)检检查查仪仪表表显

38、显示示的的数数据据步骤或法采用视觉进行检查判断尺度仪表显示数据的稳定性和正确性(参阅CFC-300使用说明书).a.负荷率显示:显示当前的负荷率b.仪表状态监视显示:正常工作时，显示平均值。当产生故障时，故障代码和故障信息在显示器上显示出来。c.信息显示:显示当前的称量状态，设置容，监视容和出错信息。如果发生故障，故障的系列代号或地址将被显示出来。在调节仪表之前,请熟悉和了解CFC-300 仪表的操作使用说明书。11)11)异异常常的的声声响响或或振振动动步骤或法检查在传动和旋转部件处是否发生异常的声响或振动。判断尺度异常的声响和不正常或无规则的振动通过观察和听觉能够分辨出来。.对策说明参阅故

39、 障排除章 节介绍的容。12)12)驱驱动动电电动动机机的的温温度度步骤或法触摸电动机外壳感觉温度或在马达外壳上安装温度计。Word 文档 .判断尺度马达的温度不得超过环境温度 40。对策说明如果马达外表面温度超过以上数值，说明马达的传动性能恶化。马达急需修理。13)13)减减速速机机的的温温度度步骤或法触摸减速机外壳感觉温度或在减速外壳上安装温度计。判断尺度减速机的温度不得超过环境温度 40。对策说明如果减速机外表面温度超过以上数值，说明减速机的润滑性能恶化，急需修理。或减速机的轴承损坏。13-2.13-2.期期性性检检查查(每每年年度度)14)14)输输送送皮皮带带外外表表（头头部部）清清

40、扫扫器器步骤或法检查清扫板是否用旧或损坏。判断尺度清扫板磨损量不得大于5 mm。清扫板必须与输送皮带的外表面平稳接触，不得倾斜。对策说明清扫板磨损量大于5 mm时，更换清扫板。清扫板必须与输送皮带的外表面接触不稳定时，需要调整清扫板的安装和固定。15)15)输输送送皮皮带带部部（中中间间）清清扫扫器器步骤或法检查清扫橡胶板是否用旧或损坏。判断尺度清扫板磨损量不得大于10 mm。对策说明清扫橡胶板磨损量大于10 mm时，更换清扫橡胶板。Word 文档 .16)16)驱驱动动滚滚筒筒步骤或法清洁驱动滚筒外表面，检查外表橡胶是否损坏。需仔细检查滚筒出轴是否损伤。判断尺度驱动滚筒外表面的包胶不得有重损

41、伤。驱动滚筒出轴不产生任缺陷。17)17)托托辊辊步骤或法清洁托辊外表面的煤块。确认托辊转动灵活平稳。判断尺度清洁托辊外表面干净。托辊转动灵活平稳。对策说明根据需要和可能，更换托辊。18)18)输输送送胶胶带带步骤或法确认输送胶带和两侧裙边是否损伤或破旧。判断尺度如果皮带被重划伤并且帆布层暴露在外，或皮带破旧重，请更换皮带。对策说明如果需要，请更换皮带。参阅14.更换输送带的过程，更换输送皮带。19)19)从从动动滚滚筒筒步骤或法清洁从动滚筒外表面，检查外表橡胶是否损坏。需仔细检查滚筒出轴是否损伤。判断尺度从动滚筒出轴不产生任缺陷。Word 文档 .20)20)清清扫扫耐耐压压壳壳体体部部步骤

42、或法对耐压壳体部进行清扫或油漆。DANGERDANGER注意安全，不要跌入排料口。21)21)计计量量装装置置检检查查步骤或法清洁计量托辊和传感器。检查计量托辊转动灵活平稳。检查传感器外部波纹管和电缆是否受到损伤。判断尺度计量托辊必须转动灵活平稳称重传感器不得受到任损伤。对策说明如果需要，须更换托辊部轴承。22)22)打打扫扫输输送送机机步骤或法确认刮板是否擦伤或变形。确认链条是否变形或损坏。确认侧向防跑偏托辊是否损坏。判断尺度刮板的磨损量不得大于 5 mm。输送链条不得破损或变形。侧向防跑偏托辊磨损量不得大于5 mm.对策说明如果需要，更换输送链条。调节输送链的紧装置，以调节链条的紧程度。2

43、3)23)球球面面轴轴承承单单元元 Word 文档 .步骤或法检查轴承转动是否灵活。判断尺度轴承必须转动灵活。对策说明如果需要，更换轴承。用油枪给轴承油腔加新的润滑油，给防尘盖添置新的油脂。24)24)密密封封圈圈步骤或法拆卸密封件固定零件，检查密封圈。判断尺度密封衬垫和 O 形密封圈必须具有弹性，不得有损伤或硬化等现象。对策说明如果需要，更换密封衬垫和 O 形密封圈。25)25)油油封封步骤或法拆卸油封件固定零件，检查油封是否完好无损。判断尺度油封必须具有弹性，不得有损伤或硬化等现象。对策说明如果需要，更换油封。26)26)电电动动机机对策说明根据说明书中介绍的要求，检查电动机各项性能指标。

44、27)27)减减速速机机对策说明根据说明书中介绍的要求，检查减速机的各项性能指标。28)28)零零点点步骤或法 Word 文档 .对给煤机各功能部件维护保养后，需检查给煤机的称量零点。判断尺度用偏差值=RwAccuracy(%)100(kg)RwUwLnUw单位长度重量(kg/m)L输送胶带的展开长度(m)n输送胶带运行的整数圈数REFERENCEREFERENCE需精确测量输送胶带的展开长度。参阅说明书中有关精 度和 单 位长度重量章 节。参阅11.零点和量程调准章 节中的有关容。29)29)量量程程步骤或法零点调整完成后，需对量程进行调整。判断尺度用偏差值=RwAccuracy(%)100

45、(kg)RwUwLnUw单位长度重量(kg/m)L输送胶带的展开长度(m)n输送胶带运行的整数圈数REFERENCEREFERENCE需精确测量输送胶带的展开长度。参阅说明书中有关精 度和 单 位长度重量章 节。参阅11.零点和量程调准章 节中的有关容。14.14.更更换换输输送送带带的的过过程程(1)关闭给煤机进料口煤闸门，并将输送带上的煤输送完毕。(2)关闭磨煤机，使得给煤机部压力正常化。Word 文档 .(3)切断给煤机的电源。输送胶带21453Fig.14-1Fig.14-1(4)旋转紧装置调节杆，使得紧装置从动滚筒轴承向如上图所示的给煤机的左边移动，直到与紧装置结构架接触，以保证输送

46、觉带绝对放松。(5)打开所有的点检窗和门。(6)拆卸部（中间）清扫器。(7)打开给煤机左边头部点检窗，拆卸紧装置平衡锤，用绳将外部（头部）清 扫器吊起来，使 得清扫器刮板完全脱离输送胶带，如图(Fig.14-1)所示。(7.1)从驱动滚筒轴端，拆下速度检测器。67Fig.14Fig.14 2 2(8)安装驱动滚筒支承架。Word 文档 .(9)放松轴承的紧固螺栓(Fig.14-2)。798Fig.14-3Fig.14-3(10)拆下法兰的安装螺栓。(11)拆除驱动滚筒的轴承和法兰。(12)在输送带和驱动滚筒之间插入维修工具(1)。(13)在靠近马达的一端，由支承螺栓支撑维修工具(1)。在另一端

47、（轴承端），由安装螺栓固定维修工具(1)。参照图(Fig.14-3)所示。10Fig.14Fig.14 4 4(14)在输送带和维修工具(1)之间插入维修工具(2)，如图(Fig.14-4)所示。Word 文档 .14111312Fig.14-5Fig.14-5(15)如图 Fig.14-5所示，工具11,12,13是输送机驱动滚筒的拆卸安装工具。(16)如图 Fig.14-5所示，放松驱动滚筒的紧固螺栓 14。13910Fig.14-6Fig.14-6(17)拆下滚筒支承架。Word 文档 .(18)安装好工具(3)12，用螺栓固定和支撑住减速箱。使得减速箱轴不承受驱动滚筒轴的压力。(19)

48、旋转工具(5)13,使得驱动滚筒沿着工具(1)滑动。这样一来，驱动滚筒就被推了出去。如图(Fig.14-6)所示。(20)拆下工具(1)。15161718Fig.14-7(21)在维修窗门 16 旁边拆下传感器轴端用于固定计量托辊 15 的销子。(22)在维修窗门旁边拆下计量托辊 15。(23)通过维修窗门，取出计量托辊和输送机所有的上部托辊 17 以及下部托辊。(24)如图(Fig.14-7)所示，从 检修窗外，取 出进煤口下部的输送机托辊18。Word 文档 .1920Fig.14-8Fig.14-8(25)拆 下紧 装置 的 螺母19并取 出 紧 装置 弹簧 装配 组 件20。(Fig.

49、14-8)。TAIL PULLEY21Fig.14-9Fig.14-9(26)在紧装置架上安装从动滚筒取出导轨21。(27)从给煤机后门，取出输送胶带和从动滚筒(Fig.14-9)。(28)按照以上介绍的相反的步骤，可以安装输送胶带。Word 文档 .15.15.链链码码安安装装法法(1)打开给煤机后侧点检门和给煤机进煤管后盖。(2)从后侧点检门送入测试链码。链码一定要放在输送胶带的中心线上。CAUTIONCAUTION由于链码较重，在安装测试链码时，要注意安全。不要碰伤手指和身体。不要砸坏设备。IMPORTANTIMPORTANT在安装和使用测试链码时，一定要用绳索拉住链码。不能让测试链码滚

50、落入出煤口或落煤管。(3)用绳索拉住测试链码，如图(Fig.15-1)所示。输送带运行方向绳索进煤管后盖Fig.15-1Fig.15-1 Word 文档 .(4)如图Fig.15 2 所示尺寸，调节侧试链码滚子中心与 Word 文档计量托辊中心之间的位置。TEST CHAIN100100100100100100CARRIERROLLERCARRIERROLLERWEIGHINGCARRIERROLLERFig.15-2 .16.16.润滑润滑推荐的润滑油（用户可根据具体情况选用相应牌号的润滑油）设备名称部件名称代号加油位置轴承型号给煤机1驱动滚筒轴承设备制造商上海大和衡器有限公司23从动滚筒轴