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1、.PP-RPP-R 管道施工工法管道施工工法一一、施工准备施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。2.在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。1 管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。2 管材的端面应垂直于管材
2、的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。3 管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免水管在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。4 施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。二二、管道安安装工艺及要求管道安安装工艺及要求一一般规定1、管道在安装施工前,应具下列条件：a 施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求；b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；1/10.c 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、提供的管材和管件应符合设
3、计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。二管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De 十 20mm,宽度为 De4060mm。凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实,其表面砂浆包括粉刷的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素,会造成墙面开裂,特别是热水管应严格掌握。2
4、、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。PP-R 管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于 100mm,且 PP-R 管宜它在金属管道的内侧。3、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。4、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面 50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架,目的是防止管道变形,造成穿越管道与套管间松动,产生渗漏。5、热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大 50mm。2/10.6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前
5、做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。7、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a室内地坪0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪000 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设；b室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。d埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的
6、埋置深度不宜小于300mnl；e管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地评 100mnl；f管道在穿基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,特设计不应小于 100mm；g管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于 700mm 时,应采取严格的保护措施。三管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。3、热熔连接应按下列步骤进行：3/10.a把热熔焊机接
7、通电源并等待片刻,当绿灯闪烁说明已达到焊接温度后方能开始操作；b切割管时,必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表 1。表 1 热熔连接技术要求公称外径mm热熔深度mm20253240506375901101416202122.524263238.55781218243040504446661010153344568810加热时间mm 加工时间S冷却时间mm注：若环境温度小于 5,加热时间应延长 50。e熔接弯头或
8、三通时,按设计图纸要求,应注意其方在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置；f连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间,必须满足表 1 的规定；4/10.g达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘；h在表 1 规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。4、当管道采用电熔连接时,应符合下列规定：a应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,
9、刮除其表皮；c校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上；d电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力；f电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表2 的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间。表 2 电熔连接的加热时间与环境温度关系环境温度10010203040修正值T12TT8TT4T标准加热时间 TT4TT8T加热时间S1121081041
10、0096925/10.50T12T885、当管道采用法兰连接时,应符合下列规定：a法兰盘套在管道上。bPPR 过渡接头与管道热熔连接步骤应符合 3.3。c校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。d法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。e应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。f连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。g法兰连接部位应设置支吊架。四支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。2、采用金
11、属管卡和支吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管长应设在金属配件一端。3、立管和横管支吊架的间距不得大于表 5 的规定。表 3 给水管支吊架最大间距公称外径De冷 水横管主管1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 25006508009501100 1250 1400 1500 1600 190020253240506375901106/10.五试压1、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的 15 倍。但不得小于 10MPa。2、热水管试验压力,应为管道系统工作压力的 20 倍。但不得小于 15MP
12、a。3、管道水压试验应符合下列规定：a热熔连接管道,水压试验时间应在 24h 后进行；b水压试验前,管道应固定,接头需明露；c管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查；d加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。e至规定试验压力,稳压 lh,测试压力降不得超过 0.06Mpa。f在工作压力的 1.15 倍状态下,稳压 2h,压力降不得超过 0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。4、直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。六清洗、消毒1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大
13、于 Zm/s,冲洗时,不应留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后,还应用 20-30mg/l 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。3、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用。7/10.在 30 分钟内,允许两次升压,升至规定试验压力。七安全施工：l、管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染。2、操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。3、别给水聚丙烯管道不得作为攀
14、拉、吊架等使用。4、直埋暗管对蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。八贮运1、搬管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防上阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于 lm。3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过 1.5m。管件应逐层码堆,不宜叠得过高。表 电熔管件承口尺寸及偏差mm公称外径De202532公称外径De熔融区域平均内径 D120.125.132.1熔融区域平均内径 D1加热长度L2101010加热长度L2插入深度
15、 L1最 小202020插入深度 L1最 小最 大最 大3740448/10.405063759011040.150.163.275.290.2110.3101011121315202023252832495563707982管件的承口尺寸及偏差mm公称外径20承口内径基本尺寸19.3基本尺寸-0.2基本尺寸16基本尺寸承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚2532405063759011024.331.339.249.262.173.9588.85108.65-0.3-0.3-0.3-0.4-0.4-0.5-0.5-0.618202225293135.541.5表系指热熔连接管件。三、注意的问题1
16、、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。9/10.3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄。管材在管配件内变形。5、在热熔插管和校正时,严禁旋转。6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。四、成品保护 管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于 2m。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和
17、抛、摔、拖。埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。五、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于 2m 视为高空作业,高空作业必须系好安全带。2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人。3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾。,距离热源不得小于 1m,严禁使用太阳灯取暖。4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成 6070角；梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑。、5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净。10/10