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1、-机械行业较大危险因素辨识与防指导手册一、铸造工艺序号场所/环节/部位一存储较大危险因素易发生事故类型主要防措施依据排查结果是否涉及以及整改结果高、低 压冷却水管漏水、液压 管漏油，接触高温溶液 而引起爆炸。其他爆炸应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。应设置防治水进入型腔的平安设施。设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。铸造机械平安要求 20905第 10.2 条造型机高压造型机合 型区防护罩强度不 够，开口处未与控制 系统耦合导致溶液飞溅伤人。机械伤 害 灼烫应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
2、压 铸单元平安技术要求20906第 5.2.2条二熔化与浇筑炉体腐蚀严重，连接 部 位不结实及冲天炉炉体泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。物体打击、灼伤、其他伤害应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置 是否 正常、闭锁是否结实、炉底板是否有裂纹等。泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体构造 不受损，设 置部位不会对操作者造成伤害。冲天炉与冲天炉加料机平安要求21501第条电弧炉金属炉 壳接 地装置不良引起 金属 炉 壳 带电，导致周 边操作者触电。触电电热装置的平安第 2 局部：对电弧炉装置的特应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装 过电压继电器，当炉壳与大地之间出现
3、危险电压时，能切断电弧炉供电。各运动局部应采取机械限位装置，且灵敏可靠。殊要求GB5959.2 第条序号场所/环节/部位.z.较大危险因素易发生事故类型主要防措施依据排查结果是否涉及以及整改结果电加热熔炼炉冷却水管漏水，接触 高温金属溶液而引起爆炸。坑 边和坑底未设熔炼炉周边溶 液熔渣坑置防止水流入的措施,或坑潮湿 积水,导致溶 液熔渣遇水爆炸。环境恶劣,平台严重锈蚀或垮塌导致操作者高处坠落。-其他爆炸应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。应设置防治水进入炉的平安设施。定期维护、检修，设 备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。应设置防治水进入坑的平安设施。工频炉应设置能在紧急倾
4、炉或漏炉溶液外溢 情况下，盛装全部熔液的贮存其他爆炸坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑应无积水、积油。及时消除坑积水。电热装置的平安第 3 局部：对感应和导电加热装置以及感 应 熔 炼 装置 的 特 殊 要 求 GB5959.3第 B2 条熔炼炉操作平 台高处坠落作业面操作平台构造应巩固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。护栏的构造尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。吊运熔融金属的起重机 应符合冶金起重机技术条件第 5局部：铸造起重机/T 7688.5的相关规定。吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在平安要求特别高的起
5、升机构中，应另外装设平 安制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位 器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进展探伤检验。应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。浇注前应进展专项检查。砂型底部距地下水面的距离必须大于15。其他爆炸地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持枯燥状态。浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。起重伤害、灼烫吊运熔融金属 的起重机及 吊 索具起 重机主要部件及吊 索具强度不够或未设 置两套制动器，导致 熔融金属倾翻。起重机械平安技术监察规程桥式起重机TSGQ002第六条 起重机械平安规程第 1 局部：总则GB6067.
6、1第条浇注使用的浇 包浇包未烘干，与高温溶 液 接 触导致爆炸。其他爆炸钢液浇包平安要求 GB25683第条地坑浇铸地 坑铸型底部有积水 或潮湿，与高温溶液 接触导致爆炸。机 械工业职业平安卫生设计规J18第条二、锻压工艺序号场所/环节/部位一锻造较大危险因素易发生事故类型主要防措施依据排查结果是否涉及以及整改结果.z.锻造机锤头破裂，或零部件 松动，锻打时飞出伤人。-物体打击机械伤害1、设备上的螺钉/螺母和销钉等连接件均应采取可 靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接结实。2、锤缸的顶部应 设有锤杆缓冲装置，锤 头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动锤头应无裂纹、无破损。
7、锻压机械平 安技术条件 GB17120第条自 动 锻 压机离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块 意外运动伤人。3、上述容应在每班工作前进展检查。1、应设置制动系统，并能阻碍滑块的 运动和支撑滑机械伤害块，且在任何位置均能发挥作用。2、离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。3、设备维护检修时应使用能量锁定装置或设置专人监护。自动锻压 机平安技术要求 GB28244第条空气蒸汽锤锻模操作作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂 飞出伤人。物 体 打 击机械伤害1、空气锤开锤前应空转。2、锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。锻造车间平安与环保通则 GB13318第条三冲压冲 压 机 械平安 装置光
8、电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进入冲模区。机械伤害1、应配置一种或多种平安装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供平安装置。2、设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB 276072021 第条和第条的规定。机械压力 机平安技术 要求 GB27607第 5.3.6 条冲 压 生 产线防 护栅栏开口处未设置联锁装 置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。机械伤害机械压力 机平安技术要求 GB27607第条1、冲压生产线工 作区域防护栅栏的开口处，应 与主机联锁，确保主机运动停顿后防护栅栏的门才能够翻开。2、设备维护检修时应使用能量锁定装置。1、冲模安装调整或设备检修，以及需要停机
9、排除 故障机械伤害时，应使用平安栓等平安防护装置。2、检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。冲 模 调 整和设 备检修未使用平安栓等防护 措施，上滑块下行挤 压伤人。冲压车间平安生产通则 GB8176第 8.11 条三、焊接工艺序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防措施依据排查结果是否涉及以及整改结果.z.焊接 切割作业区域未设置防护屏板，飞 溅火花引燃易燃物质发生火灾。-1在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板火灾 其他爆炸或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。2、及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。3、定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
10、1、临时作业前必须应办理作业审批手续。焊接与切割平安 9488第条有限空间作业 场所集聚在有限空间的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中 毒 和 窒息其 他爆炸2、产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明平安要求。3、焊接切割的操作现场必须具备足够的通风条件包括自然和机械通风。4、动火作业前应检测低凹处、地坑和容器的可燃气体含量，超标时严禁作业。焊接与切割平安 9488第 5.1 条氧 可 燃气 体 焊 接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引 起火灾。火灾 其他爆炸1、氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10 米，不得 靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。2、减压器在气瓶上应安装结实，采
11、用螺纹连接时应拧足 五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整结实。3、软管材质应符合要求，且无泄漏磨损、老化。溶 解乙炔 气瓶平安监察 规程 第六十四条第2 款、焊接与切割平安 9488第 10.210.4 条电焊设备一次线绝缘破损，二 次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电 其他爆炸1、一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回 路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超 3 个。2 焊机在有接地或接零装置的焊件上进展操作，应防止焊机和工件的双重接地。3、制止搭载或利用厂房金属构造、管道、轨道、设备可移动部位，以及 PE 线等作
12、为焊接二次回路。机械制造企业平安生产 标准化规第条四、电气设备序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防措施依据排 查 结 果 是 否 涉及 以 及 整改结果一变配电系统.z.变 配 电 室环境 条件雨、雪及小动物进入室破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。触电、火灾-配电室耐火等级不应低于二级；室地面 应采用防滑、不 起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应 设置 防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。长度大于的配电室应 设两个出口，门 应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。20及 以下变 电 所设计规50
13、053第条油 浸 式 变压器部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾。触电、火灾各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂枯燥无变色现象，声响正常。应设置将油排到平安场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变压器油的储油池。20及 以下变电所 设计规50053第条变 配 电 室的操 作未严格执 行“二 票制，导致人接触高压带电体。触电变配电室需要改变运行方式或电气设备改变 工作 状态，应填写操作票，并执行相关规定。变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。
14、值班人员应按照规定进展巡视检查。机 械制造企业平安生产标准化规7009第二电气线路和动力配电箱线路敷设时绝缘不良电气线路或未设置接地装置，导致触电事故，或局部 发 热 引 燃易 燃 物质。触电、火灾线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取 其他 保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的线应连接可靠。安装满足线路通断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。低压配电设计规 第 7.27.6条火 灾 爆 炸环境 中的电气线路电弧火花引燃易爆气体和粉尘，导致火灾或爆炸事故。火 灾其 他爆炸触电、火灾
15、1、电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设；当可燃物质 比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；电缆沟敷设时沟应充砂，并宜设置排水措施。2、爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘去除的位置敷设电气线路。3、穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵塞。1、应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，制止在易燃易爆场所敷设。2、沿墙架空敷设的高度在室应大于2.5，室外应大于4.5，跨越道路时应大于 6m，与其他设备、门窗或水管的距离应大于 0.3。3、沿地面敷设时应有保护措施。爆炸危险环境电力装置设计规电业平安工作规程第1 局部：热力和机
16、械26164.1第条低 压 临 时线路线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引发火灾。.z.配电箱-绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害扩大。触电、火灾1、固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或 其他 液体 渗入，应有足够的平安操作与维修空间。2、配电箱应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。3、配电箱应安装专用的 N 线端子板和 PE 线端子板，并有明显的标志，其 连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2 根。建筑电气工程施工质量验收规50303第条剩 余 电 流动作 保护装置触电、
17、火灾1、13955 2005中第4.5条规定的设备和场所必须安装剩余电流保护装置，第 4.6 条规定的场所必须安装报警式剩余电流保护装置。2、剩余电流保护装置的 安装应符合139552005 中第 6.3 条的规定。3、剩余电流保护装置投入运行后，必须定 期试验；用于手 持 式电开工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电 流保护 装置，应在每次使用前进展试验。1 同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用TN 系统、TT 系统或 IT 系统；2000 年 10 月 1 日以后建立工程的 TN 低压配电系统必须采用 系统。2、系统所有电 气装备的外露可导电局部均应通过保护导体与电源系统触电的接地点
18、连接。3、保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护 自动 切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合 500542021 表 3.214的规定。剩余电流动作保护装置安装和运行13955第 4.56.37.27.3 条三电网接地电 网 接 地系统接地系统制式不对，无接地保护或连接方法不对，造成人员触电。建筑物防雷设计规 50057第条、低压配电设计规第条五、特种设备序号场所/环节/部位一起重机械较大危险因素易发生事故类型主要防措施依据排查结果是否涉及以及整改结果主要零部件主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。起重伤害制动器在危险作业前或
19、定期应进展检查，及时消除缺陷。定期对桥式起重机主梁进展测量，消除缺陷。吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量到达报废标准时，应及时进展更换。钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规的要求，到达报废标准时及时更换。钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应结实，并有防松或自紧的性能，卷筒到达报废标准应报废。起重 机平安规程第 1局部：总则6067.1.z.主 要 防 护 装置起升高度限位器、起 重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。起重伤害-起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应 留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。实际起重量或幅度超过
20、额定值的95时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，到达额定值的 110时，自动切断起重机动力源。抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与 释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室进展操作。应根据实 际情况配置平安防护装置，并符合6067.12021 表A.1 的相关规定。自制吊索具 的设计、制作、检 验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。购置的吊索具应经平安认可的合格产品。吊索具应进展日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。起重 机平安规程第 1局部：总则6067.1 吊索具吊索具选配不当，或 变
21、形、破断，导致吊物高处坠落。起重伤害起重机械吊具与索具平安规程 起重机操作起 吊 载 荷 质 量 不 确定，系挂位置不当，导致 被吊物体失稳坠落。起重伤害1、从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经 过培训，并取得资质证书。2、吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊前方能正式作业。3、吊运载荷时，不得从人员和平安通道上方通过。4、工作完毕后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5、大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置 专人监护和检查、专人指挥，并要设置平安警示标识和戒备带。1、每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门
22、开启时货厢不能启动或起重伤害继续运行。2、下行超速保护装置应采用机械的动作方式，并能使货厢可靠制动和停顿。3、应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等平安保护装置，且灵敏、可靠。简易升降机电 气联锁装置不全或失灵，致使层门未关闭而升降机启动伤人。简易升降机安 全规 程 二锅炉和锅炉房.z.锅炉平安 及保护装置平 安 及保护装 置失效，导致锅炉超 压或缺水而引起爆炸。-锅炉爆炸1、平安阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他 保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及应定期检验。2、6 蒸吨小时 以上蒸汽锅炉应设超压保护，室燃锅炉应装设点火
23、程序控制 装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照第 6.6 条的规定装设平安保护装置。锅炉平安技术监察规程 第 6.6 条燃 油、燃气、煤粉锅炉的 特殊 平安设施未 配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。地 下敷设管道的易燃蒸汽管道的地 下敷设易爆气体泄漏，遇蒸汽 管道的高温产生爆炸。其他爆炸1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防 爆门的位置应不危及相关人员的平安。2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道燃气或空气吹净的要求。3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。锅炉房设计规 其他爆炸1、地沟 敷设的蒸汽管道应符合第至条的相关规定。2、蒸汽管
24、道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有腐蚀 性介质 的管道和输送易燃可燃气体的管道敷设在同一地沟。锅炉房设计规 序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防措施依据排查结果是否涉及以及整改结果三压力容器和气瓶固定式压力容器 的 平安平安失效，导致 容器压力增加而引起爆炸。1、泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期使用。容器爆炸2、用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保护装置；盛装易燃和毒性介质的压力容器，平安阀或爆破片的排放口应将排放的介质引至平安地点。3、压力容器及其应注册，并在检验周期使用。.z.工业气瓶的使 用瓶体腐蚀或混装，导致瓶高
25、压气体爆炸，或使用不当导致瓶气体急剧膨胀而产生 爆炸。-1、瓶体漆色、字样应符合 气瓶颜色标志 GB7144 的相关规定。2、瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等平安齐全、完好。3、瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确封可靠。4、溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反响或分解反响气体容器爆炸的气瓶应避开放射源。5、气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶 瓶体枯燥；不得采用超过的热源对气瓶加热。6、气瓶气体应留有不小于 0.05的余压。7、气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。机械制造企业平安生产标准化规第条四工业管道管道的平安防 护管道流动的易燃易爆介质
26、因静电作用或超压，导致火灾和爆 炸。火灾、其他爆炸1、输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5 枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。2、可能产生超压的管道应当设置平安泄放装置，并确保其灵敏、可靠。3、对于 TSG D00012021 第 130 条和第 131 条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定。1、架空管道穿过道路、铁路及人行道等 的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。2、B 类流体管道不得安装在通风不良 的厂 房、室的吊顶及建构筑容器爆炸物封闭的夹 层，不得穿过与其无关的建构 筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设
27、密度比环境空气大的B类气体管道。3/架空管道支撑、吊架应结实，高度适宜。压力管道平安技术监察规程 工业管道第 130131条管道的敷设和 支架管 道敷设位置不适宜或支架不结实，导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸。六、公用辅助设备设施序号场所/环节/部位一空压机较大危险因素易发生事故类型主要防措施依据排查结果是否涉及以及整改结果空压机周边环 境空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。火灾及其他爆炸空压机周边不得存放易燃、易爆物品。周边不得进展喷漆和铝镁磨削等作业。.z.空压机及管道保护装置、平安阀、压力表失灵而 导致压力剧增引起爆炸，或管道积碳在高温高压条件下引起爆炸。-触电、其他爆
28、炸平安阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压 机与储罐间的止回阀、冷却器、油水别离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，去除管道中残留的积碳。附属的 10高压控制柜 前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的 PE 保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。三油库及加油站总容量超标、建筑物车间供油构造不合理而扩大油站 的布置库火灾爆炸时的危害性和危害围。油罐的平安附 件火灾及其他爆炸甲 B、乙类油品储罐的总容量不大于20，储罐为埋地卧 式储罐或丙类油品储罐的总容量不大于100。车间供油站应 设高度不低于 1.6的站区
29、围墙，当 厂房外墙兼作站区围墙时，厂房外墙地坪以上 6m 围，不应有门、窗、洞。对于甲、乙类油品的泵房，应设有直接向外的口。甲乙类库房与其他厂房库房间距不得小于16，与民用建筑物不得小于 25，与民用高层建筑物不得小于50。油罐宜设有高液位报警功能的液位计，玻璃管式、板式液位计应有最高液 位警示标识；应设置导除静电的耐油软管或 单独安装接地装置。油罐的通气管 管口应高出建筑物顶 1.5以上，并安装 阻火器，汽油通气管口应设置呼吸阀，连接法兰应安装跨接线。呼吸阀、阻火器应灵敏、可靠，并应定期检查。钢储罐防雷接地点不得少于2 处，沿储罐周长间距不宜大于 30石油库设计规 第 11.01 条、建筑设
30、计防火规第条罐油品泄漏、管道 产生静电等引起火灾、爆炸。火灾及其他爆炸防 雷、防 静 电设施雷电或静电所产生 的火花引起油品燃烧 或爆炸。火灾及其他爆炸；储存甲、乙、丙类液体的钢储罐、汽车罐车和灌桶设施，均应采取防静电措施；储存可燃液体的钢储罐，不应装设接闪杆网，但应做防雷接地。覆土储罐的呼吸阀、液位计量油孔等法兰连接处，应做电气连接并接地；地上或非充砂管沟敷设的钢管始末 端、分支处以及直线段每隔200300处，应设置防静电接地装置。甲、乙和丙类液体作业场所的泵房门外、储罐上罐扶梯入口和装卸作业平台入口处，均应设置消除人体静电的装置。防雷、防静电接地应定期检测。石油库设计规 50074 第/1
31、4.2.2 条.z.库房 区防火防爆电气设备产生的火 花引燃油品导致火灾 爆炸，消防设施不合理导致火灾爆炸时危害加剧。火灾及其他爆炸-地上固定式顶储罐、浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统；地上油罐区必须设置防火堤和水封井。库房区电气设施均应按防爆要求配置和安装，需在地面敷设的局部电缆应采用阻燃电缆。油库门、窗应向外开放，且通风良好。库区不得有电器线路跨越，电气线路平行敷设时的间距不得小于电杆高度的 1.5 倍。石油库设计规 50074第条三燃气调压转供站燃气调压站燃气泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾、爆炸。火灾及其他爆炸站房耐火等级应到达一、二级的要求，防火间距应符合要求。站房电气设
32、施、线路均应按防爆要求配置和 安装；并应设置可燃气体浓度检测和报警装置。调压站应在防雷保护围。管道及接口不得泄漏，法兰连接处应接跨接线。城镇燃气设计规50028第条七、建筑及消防序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防措施依据排查结果是否涉及以及整改结果一建筑物建筑物防火间 距火灾等紧急情况时，防火间距缺乏扩大了火灾的危害性。火灾1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于50016 2021 表的规定。2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散 发火花点、铁路、道路等的防火间距不应小于200162021 表的规定，乙、丙、丁、戊类仓 库之间及与其他建筑的防火间距不应小于500
33、162021 表的规定。建筑设计防火规 第条.z.建筑物耐火等级、构建材料和防火分区的危害性。-火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格扩大了火灾火灾1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许 面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。2、当同筑物设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进展防火分隔。3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作 业场 所的 危险 性要求，并符合国家标准的有关规定。4 耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。建筑设计防火规 第3.13.3 条爆炸危险性厂房的泄压爆炸发生时，泄压面 积不符合要求，扩大 了爆炸的危
34、害性。爆炸1、有爆炸危险的厂房或厂房有爆炸危险的部位应设置泄压 设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。1 泄压面积应经过计算，并符合中第条的要求。建筑设计防火规 第条危险建筑物危险建筑物遇风雨及 其他异常情况导致垮 塌。坍塌及其 他伤害1、应对建筑物进展危房鉴定，且有鉴 定结论或 报告，并建立档案。2、凡鉴定为危险建筑物，应撤除或大修，暂时无法处理的应封闭，并撤除水、电和气源，设置明显标识。序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防措施依据排查结果是否涉及以及整改结果二工作环境.z.员工聚集场所-员工聚积在生产区域或危险场所，发生紧 急情况时无法逃生。火灾
35、、其他伤害 员工集体宿舍不得设置在车间或仓库的建筑物。员工休息间、会议室等聚集场所应与作业 区域 隔离，疏散通道应保持畅通。生产现场清洗 设备、地面时严禁使用易燃易爆的清洗剂，也不得使用天那水主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷。地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗剂外，要加强室通风，防止比空气重的可燃气体积聚。作业点周围不应存放易燃易爆物质对于存放易燃易爆物资或因化学作用而产生易 燃易 爆物资的罐体、管道及其 他密闭或半密闭设施应拆卸到地面进展检 修，作业前应进 展清洗或置换，并经监测，确认易燃易爆气体满足平安生产要求，方可进展作业。作业前必须先 通风并监测，确认周围空气中及周边地沟、地坑易燃
36、易爆气体满足平 安生产要求，并 且无爆炸性粉尘，方可进展作业。作业现场必须保持良好的通风，并划定作 业区域，设置警示标识，非作业人员不得进入作业现场。上述监测的时间不得 早于作业开场前分 钟，当 作业中断超过分钟时，应重新检测合格前方可进入。生产现场清洗作业现场时使用 稀释剂清洗，遇火发 生火灾和爆炸。电子工业职业平安卫生设计规 50523第条火灾、其他伤害集聚在地沟、地坑、罐体、管道等密闭或半密闭空间的易燃 易爆气体未彻底去除，剩余气体遇检修作业中的明火而引起火灾 爆炸。检修作业现场火灾、其他伤害三防火和疏散.z.消防通道-发生火灾时，因无消 防车道或消防车道不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。
37、高层厂房和占地面积大于火灾的甲、乙、丙类厂房和占地面积大 于建筑设计防火规50016第条的乙、丙类仓库应设置环形消防车道，确有困难时应沿建筑物的两个长边设置消防车道。消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 4.0，坡度不宜大于，转弯半径应满足消防车转弯的要求。环形消防车道至少应有两处与其他车道连通，尽头式消防车道应设置回车道或回车场。序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防措施依据排查结果是否涉及以及整改结果报警装置和自动灭火系统发生火灾时，因报警 装置和自动灭火系统不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。火灾、其他爆炸建筑物可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置可燃气体报警装置，可燃气体报
38、警装置应灵敏、可靠。符合50016-2021第条所列部位，以及涂漆调漆间、喷漆房等火灾爆炸区域应设置自动灭火系统。建筑设计防火规 50016第条灭火器配置发生火灾时，因灭火 器配置不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。火灾、其他爆炸应根据场所的物质及其燃烧特性，以及可 燃物 数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。应根据灭火器 的最大保护距离设置数量，并符合建筑灭火器配置设计规 的规定。应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响平安疏散。.z.-平安出口设置平安出口设置缺乏或 通道堵塞，紧急情况 时人员无法及时疏散。其他伤害厂房任一点至最近平安出口的直线距离不应大于 50016-
39、2021 表的规定。每座仓库的平安出口应不少于2 个，仓库每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2 个。地下或半地下室的平安出口不应少于 2 个，有多个防火分区相邻布置并采用防火墙分隔时，每 个防火分区必须有 1 个直通室外的平安出口。厂房、仓库疏散楼梯、走道、门的 最 小 疏 散 净 宽 度 应 不小 于 其他伤害20015-2021表的规定。当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算；首层外门的最小净宽度不应小于 1.20。建筑设计防火规 50016第条室疏散楼梯疏散楼梯过窄或疏散 门、楼梯堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散。建筑设计防火规 第条.z.