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1、泓域咨询/芜湖高温合金项目商业计划书芜湖高温合金项目商业计划书xxx投资管理公司目录第一章 绪论9一、 项目提出的理由9二、 项目概述9三、 项目总投资及资金构成11四、 资金筹措方案11五、 项目预期经济效益规划目标12六、 项目建设进度规划12七、 研究结论12八、 主要经济指标一览表12主要经济指标一览表13第二章 项目承办单位基本情况15一、 公司基本信息15二、 公司简介15三、 公司竞争优势16四、 公司主要财务数据18公司合并资产负债表主要数据18公司合并利润表主要数据18五、 核心人员介绍19六、 经营宗旨20七、 公司发展规划21第三章 背景、必要性分析23一、 中游企业技术
2、路线不一，直接竞争小，返回料领域值得期待23二、 变形高温合金：最先用于航空发动机的高温合金类型23三、 热处理工艺方面，正确的工艺可使合金最大限度发挥作用25四、 发挥有效投资引领支撑作用25第四章 市场分析27一、 铸造高温合金：被广泛应用于燃气轮机涡轮叶片部位27二、 粉末高温合金：有效解决铸造高温合金力学性能波动29三、 提升返回比例及降低成本是开拓高温合金市场的关键31第五章 运营管理模式34一、 公司经营宗旨34二、 公司的目标、主要职责34三、 各部门职责及权限35四、 财务会计制度38第六章 SWOT分析说明42一、 优势分析（S）42二、 劣势分析（W）44三、 机会分析（O
3、）44四、 威胁分析（T）46第七章 发展规划51一、 公司发展规划51二、 保障措施52第八章 创新发展55一、 企业技术研发分析55二、 项目技术工艺分析57三、 质量管理58四、 创新发展总结59第九章 法人治理60一、 股东权利及义务60二、 董事67三、 高级管理人员71四、 监事74第十章 项目规划进度76一、 项目进度安排76项目实施进度计划一览表76二、 项目实施保障措施77第十一章 产品规划与建设内容78一、 建设规模及主要建设内容78二、 产品规划方案及生产纲领78产品规划方案一览表79第十二章 项目风险评估80一、 项目风险分析80二、 项目风险对策82第十三章 建筑工程
4、方案分析84一、 项目工程设计总体要求84二、 建设方案86三、 建筑工程建设指标89建筑工程投资一览表90第十四章 投资估算92一、 投资估算的依据和说明92二、 建设投资估算93建设投资估算表95三、 建设期利息95建设期利息估算表95四、 流动资金97流动资金估算表97五、 总投资98总投资及构成一览表98六、 资金筹措与投资计划99项目投资计划与资金筹措一览表100第十五章 经济效益101一、 基本假设及基础参数选取101二、 经济评价财务测算101营业收入、税金及附加和增值税估算表101综合总成本费用估算表103利润及利润分配表105三、 项目盈利能力分析105项目投资现金流量表10
5、7四、 财务生存能力分析108五、 偿债能力分析109借款还本付息计划表110六、 经济评价结论110第十六章 项目综合评价112第十七章 补充表格114主要经济指标一览表114建设投资估算表115建设期利息估算表116固定资产投资估算表117流动资金估算表118总投资及构成一览表119项目投资计划与资金筹措一览表120营业收入、税金及附加和增值税估算表121综合总成本费用估算表121固定资产折旧费估算表122无形资产和其他资产摊销估算表123利润及利润分配表124项目投资现金流量表125借款还本付息计划表126建筑工程投资一览表127项目实施进度计划一览表128主要设备购置一览表129能耗分
6、析一览表129报告说明高温合金新料熔炼过程中的废料亦可返回重熔，根据大连理工专利披露，传统的双联工艺制备的变形合金出成率不高于60，而铸造类单晶合金最终零件的重量只有原材料的30左右。大连理工专利号CN112760508A一种电子束连续精炼高温合金返回料的方法指出，返回料的回收仍以真空感应高温精炼、浇铸过滤为主，返回料提纯再利用的相关技术水平与国外发达国家相比尚存在较大的差距，尚未建立返回料回收与利用的相关标准与规范。在杂质及夹杂物的控制上，我国返回料合金锭的纯净度还达不到新料的水平，导致当前高温合金返回料的利用率偏低，造成资源的严重浪费的技术问题。该专利主要采用电子束精炼的手段提纯高温合金返
7、回料，利用高温高真空的环境使熔体充分发生脱气反应，利用电子束精炼过程中的局部大过热实现熔体内部小尺寸夹杂物的溶解，利用高能电子束的轰击作用实现熔体表面大尺寸夹杂物的分解，并通过浇铸获得高纯的高温合金返回料锭坯。在此基础上，通过重复送料、精炼、浇铸过程，实现高温合金返回料的连续精炼与提纯。根据谨慎财务估算，项目总投资17692.20万元，其中：建设投资13888.81万元，占项目总投资的78.50%；建设期利息371.89万元，占项目总投资的2.10%；流动资金3431.50万元，占项目总投资的19.40%。项目正常运营每年营业收入29400.00万元，综合总成本费用22487.70万元，净利润
8、5063.08万元，财务内部收益率22.11%，财务净现值5328.95万元，全部投资回收期5.84年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。该项目工艺技术方案先进合理，原材料国内市场供应充足，生产规模适宜，产品质量可靠，产品价格具有较强的竞争能力。该项目经济效益、社会效益显著，抗风险能力强，盈利能力强。综上所述，本项目是可行的。本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。第一章 绪论一、 项目提出的理由同
9、成分的铸造高温合金要比变形高温合金使用温度提高10-30。铸造高温合金由合金锭重熔后直接浇注或定向凝固成零件，因其可通过精密铸造或者定向凝固工艺科直接成型，因而无需考虑锻造变形性能，合金元素总量要显著高于变形合金，持久强度、抗拉强度及使用温度均有大幅提高。按照凝固方法可分为等轴晶铸造高温合金、定向凝固高温合金及单晶高温合金三类。二、 项目概述（一）项目基本情况1、项目名称：芜湖高温合金项目2、承办单位名称：xxx投资管理公司3、项目性质：技术改造4、项目建设地点：xx（以最终选址方案为准）5、项目联系人：徐xx（二）主办单位基本情况展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、
10、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团队能力建设，提升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。公司坚持提升企业素质，即“企业管理水平进一步提高，人力资源结构进一步优化，人员素质进一步提升，安全生产意识和社会责任意识进一步增强，诚信经营水平进一步提高”，培育一批具有工匠精神的高素质企业员工，企业品牌影响力不断提升。公司依据
11、公司法等法律法规、规范性文件及公司章程的有关规定，制定并由股东大会审议通过了董事会议事规则，董事会议事规则对董事会的职权、召集、提案、出席、议事、表决、决议及会议记录等进行了规范。 （三）项目建设选址及用地规模本期项目选址位于xx（以最终选址方案为准），占地面积约42.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。锚定2035年远景目标，实现“两个更大”的重要指示，到“十四五”末，在发展质量和效益明显提升的基础上，经济总量迈上一个新台阶。人均地区生产总值基本达到长三角平均水平，发展质量核心指标稳居长三角第一方阵，经济总量力争进入
12、全国50强，努力在构建新发展格局中实现更大作为，在加快建设经济强、百姓富、生态美的新阶段现代化美好安徽上作出芜湖更大贡献。（四）产品规划方案根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：xx吨高温合金/年。三、 项目总投资及资金构成本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资17692.20万元，其中：建设投资13888.81万元，占项目总投资的78.50%；建设期利息371.89万元，占项目总投资的2.10%；流动资金3431.50万元，占项目总投资的19.40%。四、 资金筹措方案（一）项目资本金筹措方案项目总投资17692.20万元，根据资金筹措方案，xx
13、x投资管理公司计划自筹资金（资本金）10102.46万元。（二）申请银行借款方案根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额7589.74万元。五、 项目预期经济效益规划目标1、项目达产年预期营业收入（SP）：29400.00万元。2、年综合总成本费用（TC）：22487.70万元。3、项目达产年净利润（NP）：5063.08万元。4、财务内部收益率（FIRR）：22.11%。5、全部投资回收期（Pt）：5.84年（含建设期24个月）。6、达产年盈亏平衡点（BEP）：10050.83万元（产值）。六、 项目建设进度规划项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需24个月的时间。
14、七、 研究结论此项目建设条件良好，可利用当地丰富的水、电资源以及便利的生产、生活辅助设施，项目投资省、见效快；此项目贯彻“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则，技术先进，成熟可靠，投产后可保证达到预定的设计目标。八、 主要经济指标一览表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积28000.00约42.00亩1.1总建筑面积48173.061.2基底面积15400.001.3投资强度万元/亩328.012总投资万元17692.202.1建设投资万元13888.812.1.1工程费用万元12022.222.1.2其他费用万元1431.022.1.3预备费万元435.572.2建设期
15、利息万元371.892.3流动资金万元3431.503资金筹措万元17692.203.1自筹资金万元10102.463.2银行贷款万元7589.744营业收入万元29400.00正常运营年份5总成本费用万元22487.706利润总额万元6750.777净利润万元5063.088所得税万元1687.699增值税万元1346.1210税金及附加万元161.5311纳税总额万元3195.3412工业增加值万元10805.4213盈亏平衡点万元10050.83产值14回收期年5.8415内部收益率22.11%所得税后16财务净现值万元5328.95所得税后第二章 项目承办单位基本情况一、 公司基本信息
16、1、公司名称：xxx投资管理公司2、法定代表人：徐xx3、注册资本：740万元4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx5、登记机关：xxx市场监督管理局6、成立日期：2016-1-87、营业期限：2016-1-8至无固定期限8、注册地址：xx市xx区xx9、经营范围：从事高温合金相关业务（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。）二、 公司简介公司坚持提升企业素质，即“企业管理水平进一步提高，人力资源结构进一步优化，人员素质进一步提升，安全生产意识和社会责任意识进一步增强，诚信
17、经营水平进一步提高”，培育一批具有工匠精神的高素质企业员工，企业品牌影响力不断提升。公司依据公司法等法律法规、规范性文件及公司章程的有关规定，制定并由股东大会审议通过了董事会议事规则，董事会议事规则对董事会的职权、召集、提案、出席、议事、表决、决议及会议记录等进行了规范。 三、 公司竞争优势（一）自主研发优势公司在各个细分领域深入研究的同时，通过整合各平台优势，构建全产品系列，并不断进行产品结构升级，顺应行业一体化、集成创新的发展趋势。通过多年积累，公司产品性能处于国内领先水平。公司多年来坚持技术创新，不断改进和优化产品性能，实现产品结构升级。公司结合国内市场客户的个性化需求，不断升级技术，充
18、分体现了公司的持续创新能力。在不断开发新产品的过程中，公司已有多项产品均为国内领先水平。在注重新产品、新技术研发的同时，公司还十分重视自主知识产权的保护。（二）工艺和质量控制优势公司进口大量设备和检测设备，有效提高了精度、生产效率，为产品研发与确保产品质量奠定了坚实的基础。此外，公司是行业内较早通过ISO9001质量体系认证的企业之一，公司产品根据市场及客户需要通过了产品认证，表明公司产品不仅满足国内高端客户的要求，而且部分产品能够与国际标准接轨，能够跻身于国际市场竞争中。在日常生产中，公司严格按照质量体系管理要求，不断完善产品的研发、生产、检验、客户服务等流程，保证公司产品质量的稳定性。（三
19、）产品种类齐全优势公司不仅能满足客户对标准化产品的需求，而且能根据客户的个性化要求，定制生产规格、型号不同的产品。公司齐全的产品系列，完备的产品结构，能够为客户提供一站式服务。对公司来说，实现了对具有多种产品需求客户的资源共享，拓展了销售渠道，增加了客户粘性。公司产品价格与国外同类产品相比有较强性价比优势，在国内市场起到了逐步替代进口产品的作用。（四）营销网络及服务优势根据公司产品服务的特点、客户分布的地域特点，公司营销覆盖了华南、华东、华北及东北等下游客户较为集中的区域，并在欧美、日本、东南亚等国家和地区初步建立经销商网络，及时了解客户需求，为客户提供贴身服务，达到快速响应的效果。公司拥有一
20、支行业经验丰富的销售团队，在各区域配备销售人员，建立从市场调研、产品推广、客户管理、销售管理到客户服务的多维度销售网络体系。公司的服务覆盖产品服务整个生命周期，公司多名销售人员具有研发背景，可引导客户的技术需求并为其提供解决方案，为客户提供及时、深入的专业技术服务与支持。公司与经销商互利共赢，结成了长期战略合作伙伴关系，公司经销网络较为稳定，有利于深耕行业和区域市场，带动经销商共同成长。四、 公司主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额6158.194926.554618.64负债总额2111.261689.011583.45股东权益合
21、计4046.933237.543035.20公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入13493.4210794.7410120.07营业利润2470.031976.021852.52利润总额1976.171580.941482.13净利润1482.131156.061067.13归属于母公司所有者的净利润1482.131156.061067.13五、 核心人员介绍1、徐xx，1974年出生，研究生学历。2002年6月至2006年8月就职于xxx有限责任公司；2006年8月至2011年3月，任xxx有限责任公司销售部副经理。2011年3月至今历任公司监事、销售部副部
22、长、部长；2019年8月至今任公司监事会主席。2、周xx，中国国籍，无永久境外居留权，1959年出生，大专学历，高级工程师职称。2003年2月至2004年7月在xxx股份有限公司兼任技术顾问；2004年8月至2011年3月任xxx有限责任公司总工程师。2018年3月至今任公司董事、副总经理、总工程师。3、尹xx，中国国籍，1976年出生，本科学历。2003年5月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2004年4月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理。2018年3月起至今任公司董事长、总经理。4
23、、李xx，中国国籍，无永久境外居留权，1970年出生，硕士研究生学历。2012年4月至今任xxx有限公司监事。2018年8月至今任公司独立董事。5、顾xx，中国国籍，无永久境外居留权，1971年出生，本科学历，中级会计师职称。2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董事。2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司财务经理。2017年3月至今任公司董事、副总经理、财务总监。6、吴xx，中国国籍，无永久境外居留权，1961年出生，本科学历，高级工程师。2002年11月至今任xxx总经理。2017年8月至今任公司独立董事。7、金xx，中国国籍，1977年出生，本科学历。2018年
24、9月至今历任公司办公室主任，2017年8月至今任公司监事。8、郝xx，中国国籍，1978年出生，本科学历，中国注册会计师。2015年9月至今任xxx有限公司董事、2015年9月至今任xxx有限公司董事。2019年1月至今任公司独立董事。六、 经营宗旨凭借专业化、集约化的经营策略，发挥公司各方面的优势，创造良好的经济效益，为全体股东提供满意的经济回报。七、 公司发展规划根据公司的发展规划，未来几年内公司的资产规模、业务规模、人员规模、资金运用规模都将有较大幅度的增长。随着业务和规模的快速发展，公司的管理水平将面临较大的考验，尤其在公司迅速扩大经营规模后，公司的组织结构和管理体系将进一步复杂化，在
25、战略规划、组织设计、资源配置、营销策略、资金管理和内部控制等问题上都将面对新的挑战。另外，公司未来的迅速扩张将对高级管理人才、营销人才、服务人才的引进和培养提出更高要求，公司需进一步提高管理应对能力，才能保持持续发展，实现业务发展目标。公司将采取多元化的融资方式，来满足各项发展规划的资金需求。在未来融资方面，公司将根据资金、市场的具体情况，择时通过银行贷款、配股、增发和发行可转换债券等方式合理安排制定融资方案，进一步优化资本结构，筹集推动公司发展所需资金。公司将加快对各方面优秀人才的引进和培养，同时加大对人才的资金投入并建立有效的激励机制，确保公司发展规划和目标的实现。一方面，公司将继续加强员
26、工培训，加快培育一批素质高、业务强的营销人才、服务人才、管理人才；对营销人员进行沟通与营销技巧方面的培训，对管理人员进行现代企业管理方法的教育。另一方面，不断引进外部人才。对于行业管理经验杰出的高端人才，要加大引进力度，保持核心人才的竞争力。其三，逐步建立、完善包括直接物质奖励、职业生涯规划、长期股权激励等多层次的激励机制，充分调动员工的积极性、创造性，提升员工对企业的忠诚度。公司将严格按照公司法等法律法规对公司的要求规范运作，持续完善公司的法人治理结构，建立适应现代企业制度要求的决策和用人机制，充分发挥董事会在重大决策、选择经理人员等方面的作用。公司将进一步完善内部决策程序和内部控制制度，强
27、化各项决策的科学性和透明度，保证财务运作合理、合法、有效。公司将根据客观条件和自身业务的变化，及时调整组织结构和促进公司的机制创新。第三章 背景、必要性分析一、 中游企业技术路线不一，直接竞争小，返回料领域值得期待高温合金的市场目前主要定位于航空航天等军工领域，而武器装备科研生产及材料配套流程时间周期较长，定型后基本不会更换材料及设计方案，严格的准入资质有助于加高行业壁垒。国内现从事高温合金材料及高温合金精密铸件生产的企业数量有限，基于航空领域零部件数量繁多，各家企业技术路线及主打产品牌号迥异，该领域直接竞争小，格局相对稳定。返回料领域，从专利角度分析，当前玩家数量不多，据不完全统计，上市公司
28、中抚顺特钢及钢研高纳已申请过相关专利，未上市公司中航上大也有所布局，未来该领域成长性令人期待。二、 变形高温合金：最先用于航空发动机的高温合金类型变形高温合金是最先用于航空发动机的高温合金，目前已是用量最大、品种最多的一类高温材料。变形高温合金是经过锻造、轧制、墩粗和冷拔等塑性变形工艺和热处理支撑的一类高温材料，以涡轮盘为主要应用领域，按照涡轮盘使用温度，变形高温合金大致可划分为五代。合金成分设计、熔炼、加工及热处理等工艺成为提升变形高温合金性能的核心战场。合金成分方面，传统“试验-修正”实验方式已不合适，数值模拟快速发展变形高温合金合金化程度较低，因而发展初期合金成分设计十分关键，目前高温合
29、金中的元素共有十多种，可分为三类：第一类，优先形成塑性性能好的奥氏体的元素，包括Ni、Co、Fe、Cr、Mo、W、V等；第二类，进入基体形成相强化相的元素，包括Al、Ti、Nb、Ta等；第三类，原子直径大小不固定，常偏聚在晶界导致晶界偏析的元素，有Pb、Sn等。合金成分设计的原则主要在于控制有害相析出、促进有利相生成，以保证高温合金的高温强度。随着高温合金的发展，各元素优化性能的理论及数据库都日趋完善，相关模型相继建立，如电子空穴理论与相计算、d电子合金理论与新相机算、多元线性回归及人工神经网络等，为计算机辅助设计变形高温合金成分打下了坚实的基础，同时减少了实际实验次数以降低合金成本。高温合金
30、的变形工艺是合金在外力作用下，通过塑性变形，形成具有一定形状、尺寸及力学性能的型材、毛坯和零件的加工方法，可分为冷加工和热加工，个别采用温加工。冷加工方面主要指丝材拉丝、管材冷拉冷拔及薄板的冷轧，热加工则包括锻造、焊接等，主要可以细化晶粒、均匀组织及消除铸造缺陷，可大幅改善高温合金的力学性能，其中锻造热加工工艺是变形高温合金的主要手段。随着下游应用环境的愈发严苛，变形高温合金的强度要求愈发严格，因而添加的元素总量随之提高，组织结构愈发复杂，造成了零件加工变形抗力的提升，给锻造工艺带来了极大的困难。三、 热处理工艺方面，正确的工艺可使合金最大限度发挥作用化学成分和组织结构是决定合金性能的关键所在
31、，合金成分、熔炼工艺及变形工艺确定后，合金性能往往依然无法满足需求，热处理工艺是最后的补足手段。然而合理的热处理工艺必然需要对合金的组成、相的稳定性及性能要求拥有深入的了解，尤其是镍基高温合金不易在加热过程控制（调整）晶粒大小，因而热处理工艺是构建变形高温合金护城河的关键所在。四、 发挥有效投资引领支撑作用扩大有效投资规模。发挥投资支撑作用，健全“双招双引”推进机制，充分运用市场逻辑、资本力量推动项目工作。深化“四督四保”“集中开工”等工作机制，做深做实项目前期工作，加快项目落地实施，不断提高投资效益。围绕新型基础设施、新型城镇化和交通、水利等重大工程“两新一重”建设，精准发力扩大有效投资，着
32、力补短板强弱项。推动建设一批医疗卫生、养老托育、垃圾污水处理、城市更新、冷链物流、社区补短板等项目，加大产业平台配套设施建设力度，大力提升区（县）公共设施和服务能力，促进公共服务设施提标扩面、环境卫生设施提级扩能、市政公用设施提档升级、产业培育设施提质增效，着力增强人口经济承载能力。积极拓宽融资渠道。加强政府性融资担保体系建设，帮助企业解决融资担保难问题。深化与国开行、农发行等政策性金融机构合作，争取更多周期长、成本低的政策性贷款支持。加快推动企业采取股权融资、上市融资和债转股等多种方式直接融资，鼓励在建项目通过发行公司信用类债券等市场化方式开展后续融资。全面落实市场准入负面清单制度，进一步开
33、放交通、水利、生态环境、市政工程等基础设施领域，加快疏通民间资本进入教育、医疗、养老、文化等民生领域的堵点。建立吸引民间资本投资重点领域项目库，常态化向民间资本推介，做好已推介项目的跟踪调度和后续服务工作。合理利用地方政府专项债券，支持符合专项债出资条件的重点项目建设。第四章 市场分析一、 铸造高温合金：被广泛应用于燃气轮机涡轮叶片部位同成分的铸造高温合金要比变形高温合金使用温度提高10-30。铸造高温合金由合金锭重熔后直接浇注或定向凝固成零件，因其可通过精密铸造或者定向凝固工艺科直接成型，因而无需考虑锻造变形性能，合金元素总量要显著高于变形合金，持久强度、抗拉强度及使用温度均有大幅提高。按照
34、凝固方法可分为等轴晶铸造高温合金、定向凝固高温合金及单晶高温合金三类。1943年美国首次在涡轮喷气发动机选用铸造高温合金HS-21替代变形高温合金Hastelloy-B，开创了铸造高温合金的先例；20世纪50年代，真空熔炼技术出现，合金中有害杂质和气体去除，合金成分得到精确控制，IN100、BI900等纷纷出现；20世纪60年代，定向凝固技术的发展，促进了定向柱状晶和单晶高温合金的蓬勃发展，航空发动机的使用温度达到1700以上。随着工业的发展，内燃机叶片需要满足更高的工作温度和强度要求，以及叶片结构复杂程度的增加，致使通过锻造成型的变形高温合金已无法满足要求，铸造高温合金孕育而生。与航空发动机
35、涡轮叶片相比，燃气轮机涡轮叶片的材料对耐久性、抗腐蚀性要求更高，使得航空发动机涡轮叶片材料不能直接用于燃气轮机涡轮叶片。燃气轮机涡轮叶片长时间连续工作在高温、易腐蚀和复杂应力下，工作环境十分恶劣，因此，只能通过高度的合金化不断增强合金的高温综合性能。燃气轮机叶片材料及其成形技术研究和产业化已有60多年的历史，20世纪4050年代，涡轮叶片以变形钴（Co）基和镍（Ni）基高温合金为主要用材；50年代中期，随着真空冶炼技术的商业化，开始研究铸造镍基合金；60年代，精密铸造技术成熟，使得复杂叶片型面及冷却通道设计变为可能，通过添加合金元素改善材料的组织结构，提高了铸造高温合金的高温强度，使燃气轮机的
36、入口温度大幅度提高；70年代，定向凝固柱晶高温合金开始用于航空发动机叶片；到了90年代后期，定向凝固柱晶和单晶高温合金开始用于重型燃气轮机动叶片。通过定向凝固技术，将涡轮叶片的组织由传统的等轴晶改进为定向柱晶，能够大大提高涡轮叶片的高温性能。尤其是单晶叶片，在定向凝固的过程中消除了叶片晶界，极大地提高了其高温蠕变性能，且高温组织稳定，综合性能好。目前，大尺寸单晶空心高温合金叶片材料及无余量精密铸造技术是重型燃气轮机叶片制造技术最高水平的标志。等轴晶高温合金为用普通精密铸造方法成型铸造高温合金，组织以大小不等的等轴晶为主，局部可有少量柱状晶。20世纪50年代，等轴晶铸造高温合金得到迅速发展，陆续
37、出现了至今仍被广泛使用的性能优异的IN100、B1900、MAR-M200等合金。我国铸造高温合金的发展是从20世纪50年代中期开始，经历了从仿制发展到独创和提高阶段。等轴晶铸造高温合金以国家统一的形式命名为“K”系列。等轴晶高温合金整体结构铸件大量应用于航空、航天发动机及地面燃机，与传统的多件钣金件焊接或者连接的大型复杂结构件相比，直接用精密铸造技术一次成型具有十分重要的经济价值。二、 粉末高温合金：有效解决铸造高温合金力学性能波动粉末高温合金可以克服铸造高温合金存在的力学性能波动。粉末高温合金是利用粉末冶金工艺制备的高温合金，相较于此前的铸-锻高温合金，粉末冶金工艺可以一定程度上解决合金铸
38、锭内成分偏析、组织不均匀、热工艺性能恶化、成形困难等问题。随着高温合金成分日趋复杂、零件尺寸不断增大，粉末冶金已成为航空发动机涡轮盘最重要的制备工艺。超纯净细粉是制件性能的基础，优质高温合金粉末的制备是关键环节。惰性气体雾化、等离子旋转电极及真空雾化法是最通用的三种制粉方式。其中氩气雾化应用最为广泛，其流程大致是在整个真空及密闭设备中，经真空熔炼的合金熔体经注口流下，在高压高速的气流中雾化成粉末，因而母合金质量、设备、参数选择至关重要。当前比较成熟的防护涂层有铝化物涂层、合金包覆型涂层及热障涂层等三类，但我国高温防护涂层技术与国外相比仍具有一定的差距。抗高温氧化腐蚀金属涂层适用于单晶或者定向高
39、温合金，1150以上完全抗氧化级的高温防护涂层的开发将是扩展其应用的关键；热障涂层技术则需要发展可在1200以上抗烧蚀、长寿命、高隔热的陶瓷层技术，以满足推重比12-15级发动机的需求。除了高温合金中常见的镍基、钴基及铁基高温合金外，Ni-Al、Nb-Si、Ti-Al、Fe-Al等具有更高熔点及低密度金属间高温合金、高熵合金的出现推高了高温合金高温性能天花板进而扩宽市场应用范围，是延续高温合金市场的关键所在。高温金属间化合物可在航空航天器或某些民用装置中作高温结构材料，如Ni3Al可作航天飞机的筒体材料；NiAl作航空发动机的涡轮叶片；Ti3A1和TiAl作航空发动机环形件；Fe3Al和FeA
40、l可在煤的汽化、液化和燃烧装置中获得应用。高温金属间化合物除了金属键外，还有一部分共价键，兼有金属的较好塑性和陶瓷的良好高温强度，表现出一系列的优异性能，如高强度、高弹性模量、较低的蠕变速率、较高的形变硬化率、稳定的组织结构、较小的密度和良好的抗氧化腐蚀性能等，使用温度介于高温合金与高温结构陶瓷材料之间。高温金属间化合物种类很多，如铝化物、硅化物等。三、 提升返回比例及降低成本是开拓高温合金市场的关键随着航空发动机和燃气轮机工业的快速发展，高温合金作为涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘等热端部件使用材料被广泛应用。在铸件加工中会产生大量高温合金废料，即为高温合金返回料，高温合金返回料大体可以分为三类：
41、浇道、冒口和报废铸件。由于高温合金中含有大量贵金属元素，如：Ni、Cr、W、Mo、Nb、Hf等，因此，对高温合金返回料的回收重新利用，大大提高了材料利用率，降低了资源浪费，具有非常重要的意义。开展合金返回料的回收利用研究尤为重要，这也是时代发展的必然要求。高温合金包含的重要战略物资元素（如镍、钴、铬等）的量是巨大的，随着航空航天、发电和船舰用燃气轮机工业的科研创新，高温合金的使用量逐年攀升，随之产生的返回料也会越积越多，而高温合金的利用率极低，其中精铸件的利用率约占20%30%，形状复杂的零件只占10%左右，导致资源的巨大浪费。若能保证材料的质量而将返回料合金循环利用起来，可以很大程度上提高材
42、料的利用率。目前，国内外都在相关返回料的应用研究中取得了一定的进展。比如说美国采用将废料返回熔炼的办法来处理返回料，在1986年回收的2.5107Kg高温合金中，约20%降级使用；英国已对12种高温合金，比如MAR-M246、IN100、IN939等合金的返回料进行了回收处理并加以利用；法国针对涡轮叶片所使用的高温合金进行回收利用，其返回料利用率达到50%；俄罗斯采用真空熔铸的办法，开发了一套完整的铸造回炉料的铸造工艺，该工艺生产的80%返回料具有相当可观的持久强度；我国曾在涡浆型发动机一、二级涡轮叶片中使用了50%的K3返回料。高温合金新料熔炼过程中的废料亦可返回重熔，根据大连理工专利披露，
43、传统的双联工艺制备的变形合金出成率不高于60，而铸造类单晶合金最终零件的重量只有原材料的30左右。大连理工专利号CN112760508A一种电子束连续精炼高温合金返回料的方法指出，返回料的回收仍以真空感应高温精炼、浇铸过滤为主，返回料提纯再利用的相关技术水平与国外发达国家相比尚存在较大的差距，尚未建立返回料回收与利用的相关标准与规范。在杂质及夹杂物的控制上，我国返回料合金锭的纯净度还达不到新料的水平，导致当前高温合金返回料的利用率偏低，造成资源的严重浪费的技术问题。该专利主要采用电子束精炼的手段提纯高温合金返回料，利用高温高真空的环境使熔体充分发生脱气反应，利用电子束精炼过程中的局部大过热实现
44、熔体内部小尺寸夹杂物的溶解，利用高能电子束的轰击作用实现熔体表面大尺寸夹杂物的分解，并通过浇铸获得高纯的高温合金返回料锭坯。在此基础上，通过重复送料、精炼、浇铸过程，实现高温合金返回料的连续精炼与提纯。高返回料添加比的高温合金加工方式与通常高温合金加工方式几无差异，故亦可以通过工艺改进进一步降低其成本。中国航发北京航空材料研究院专利号CN111761007A一种添加返回料的GH4169合金盘锻件制备方法一文中指出，当前国内GH4169盘锻件所用棒材均为矿冶新料经熔炼和锻造所制造，返回料的使用仅局限于各冶金厂自身熔炼和锻造过程所产生的“废料”，使用比例非常低。高温合金返回料中的碎屑料和块状料均是
45、合格高温合金材料加工的边角余料，经过了多次的真空提纯和精炼，纯净度水平要高于矿冶新料，如果能够实现同等级别相同材料的循环利用，将有效提升高温合金材料的纯净度，且能显著降低原材料成本。这也是国外相同合金IN718质量优、价格低的主要原因之一。为了提高返回料再生利用技术成熟度，促进GH4169合金制造成熟度的提高，提升GH4169盘锻件整体质量，同时降低盘锻件的制造成本，航材院提出一种添加返回料的GH4169合金盘锻件制备方法，该方法可以细化盘锻件的晶粒组织，提升锻件组织均匀性，同时缩短锻件制造周期，降低锻件成本。第五章 运营管理模式一、 公司经营宗旨凭借专业化、集约化的经营策略，发挥公司各方面的
46、优势，创造良好的经济效益，为全体股东提供满意的经济回报。二、 公司的目标、主要职责（一）目标近期目标：深化企业改革，加快结构调整，优化资源配置，加强企业管理，建立现代企业制度；精干主业，分离辅业，增强企业市场竞争力，加快发展；提高企业经济效益，完善管理制度及运营网络。远期目标：探索模式创新、制度创新、管理创新的产业发展新思路。坚持发展自主品牌，提升企业核心竞争力。此外，面向国际、国内两个市场，优化资源配置，实施多元化战略，向产业集团化发展，力争利用3-5年的时间把公司建设成具有先进管理水平和较强市场竞争实力的大型企业集团。（二）主要职责1、执行国家法律、法规和产业政策，在国家宏观调控和行业监管下，以市场需求为导向，依法自主经营。2、根据国家和地方产业政策、高温合金行业发展规划和市场需求，制定并组织实施公司的发展战略、中长期发展规划、年度计划和重大经营决策。3、根据国家法律、法规和高温合金行业有关政策，优化配置经营要