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1、锤击管桩施工注意事项及预防措施 1、桩身断裂 1现象：桩在沉入过程中桩身突然倾斜错位当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度逐渐增加或突然增大同时在桩锤跳起后桩身随之出现回弹现象这时可能是桩身发生断裂。 2原因 1）桩节的细长比过大沉入又遇到了较硬的土层。 2）桩制作时桩身弯曲超过规定桩尖偏离桩的纵轴线较大沉入后桩身发生倾斜或弯曲。 3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直打入地下一定深度后再用走架方法校正使桩身产生弯曲。 5）两节桩或多节桩施工时相接的两节桩不在同一轴线上产生了曲折。 6）桩在反复长时间打击中桩身受拉应力作用当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂
2、纹表面混凝土剥落如拉应力过大钢筋超过流限桩即断裂。 7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 3预防措施 1）施工前应对桩位下的障碍清理干净必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查发现桩身弯曲超过规定L/1000且20mm或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大一般不宜超过40。 2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩打入一定深度后发生严重倾斜时不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上接头处应严格按照操作要求执行。 3）桩在堆放、吊运过程中应严格按照有关规定执行发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 2、桩顶碎裂 1现象
3、在沉桩过程中桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。 2原因 1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素混凝土设计强度偏低或者桩18顶钢筋网片不足主筋距桩顶面距离过小。 2）桩预制时混凝土配合比不良施工控制不严振捣不密实等。 3）混凝土养护时间短或养护措施不当致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时不能很好地协同工作桩顶容易严重碎裂。 4）桩顶面不平桩顶平面与桩轴线不垂直桩顶保护层过厚。 5）桩顶与桩帽的接触面不平桩沉入时不垂直使桩顶面倾斜造成桩顶面局部受集中应力而破碎。 6）沉桩时桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换使桩顶直接承受冲击荷载。 7）锤重选择不当。桩锤小桩顶受打击次数
4、过多桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎桩锤大打击力过大桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生碎裂。 3预防措施 1）桩制作时要振捣密实主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护在达到设计强度后宜有13个月的自然养护以增加桩顶抗冲击能力。 2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状合理地选择桩锤。 3）沉桩前应对桩构件进行检查检查桩顶面有无凹凸情况桩顶平面是否垂直于桩轴线桩尖有否偏斜对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。 4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整如不平整应进行处理方能施工。 5）稳桩要垂直桩顶要加衬垫如衬垫失效或不符合要求要更换。 3、沉桩达不到要求 1现象桩
5、设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下以一种控制标准为主以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 2原因分析 1)探测点不够或勘察资料粗对工程地质情况不明尤其是持力层的起伏标高不明致使设计考虑持力层或选择桩有误也有时因为设计要求过严超过施工机械能力或桩身混凝土强度。 2)勘察工作是以点带面对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚尤其在复杂的工程地质条件下还有地下障碍物如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况就会达不到设计要求的施工控制标准。 3)以新近代砂层为持力层时由于其结构不稳定同一层土的强度差异很大桩打19 该层时进入持力层较深才能得出贯入度但群桩
6、施工时砂层越挤越密最终则会有沉不下的现象。 4)桩锤选择太小或太大使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。 5桩顶打碎或桩身打断致使桩不能继续打入。 3预防措施 1)详细探明工程地质情况必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。 2)防止桩顶打碎或桩身断裂。 4、桩顶位移 1现象在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 2原因 1)桩入土后遇到大块坚硬障碍物把桩尖挤向一侧。 2)两节桩或多节桩施工时相接的两节桩不在同一轴线上产生了曲折。3)桩数较多土壤饱和密实桩间距较小在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起相邻的桩被浮起。4)在软土地
7、基施工较密集的群桩时由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 3预防措施 1)清理障碍及时纠正。 2)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 3)沉桩期间不得同时开挖基坑需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定一般宜两周左右。 5、接桩处松脱开裂 1现象接桩处经锤击后出现松脱开裂现象。（2）原因：1) 连接外表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2) 连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3) 焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4) 两节桩不在同一条直线，接桩处产生曲折，锤击时产生应力集中二破坏连接。（3）预防措施1) 接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2) 检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3) 接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，在检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。