《边坡支护工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《边坡支护工程施工方案.doc（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、边坡支护工程施工方案目 录第一章 工程概况 3第二章 主要施工方法 42.1施工工艺流程 4第一节 边坡土石方工程 42.1.1边坡爆破及开挖 4第二节 锚杆工程 52.2.1锚杆施工5第三节 格构梁工程 82.3.1 钢筋工程 82.3.2 混凝土工程 102.3.2 模板工程 10第四节 毛石挡土墙施工方案 112.4.1基础施工 112.4.2墙体砌筑与分段设置伸缩缝 112.4.3回填用料与泻水孔设置 112.4.4砌石工程材料的质量 122.5.5砌筑方法 122.5.6砌石要求 13第五节 施工过程中的排水控制 13第六节 施工安全监测 14第三章 工程投入的主要物资（材料）情况描
2、述及进场计划 15第四章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 17第五章 劳动力安排情况描述 18第六章 进度计划保证措施19第七章 施工质量保证措施21第八章 安全文明施工措施22第九章 施工进度表及总平面布置图24第一章 工程概况一、编制施工方案的依据：1、建筑边坡工程技术规范GB50330-20022、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023、岩土锚杆技术规程CECS22：20054、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20015、建筑地基处理技术规范JGJ79-20026、建筑地基基础处理技术规范（福建省）DB13-07-20067、国家建筑标准设计图集04
3、J008（挡土墙）8、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）9、建筑抗震设计规范GB50011-2001第二章 主要施工方法2.1 施工工艺流程边坡开挖修整边坡、清松动石搭设脚手架钻锚杆孔安装锚杆第一次灌浆安置梁钢筋模板安装浇捣混凝土养 护检查验收 第一节 边坡爆破及开挖2.1.1边坡爆破及开挖： 本工程的爆破由专业的爆破公司施工，并编写了爆破方案，根据工程特点，我公司强调以下几点： 、爆破工程应按照设计的边坡分级（台阶）分段，严格按照从上向下分级爆破，分段跳槽的方法进行施爆。严禁无序的大开挖、大爆破作业。、采用中深孔微差爆破和浅孔控制爆破、严格控制震动、飞石，冲击波等爆破公害、确保施工安全及结
4、构安全。、爆破后要清理坡面松动的浮石、防止滚石和坍塌造成下方人员机械安全事故。在边坡清理完成后再进行石方挖运和脚手架塔设等工作。、专家建议临近设计坡面采用光面爆破，建筑边坡工程技术规范15.4.1也说明支护结构坡面宜用光面法爆破。因本工程的岩石受路桥材石场采石时大爆破震动作用，坡面裂隙非常发育，岩体较为破碎，岩石块径较小，是否能够形成光面效果，尚难确定，建议不采用光面爆破。、按规范：为避免爆破破坏岩体完整性、爆破坡面宜预留部分岩层采用人工开挖，所以视现场具体情况预留人工开挖的岩石。、岩石开挖后的土石方表面，均尽快清理浮石，使边坡稳定。防止水害和边坡跨塌事故发生。边坡开挖后的岩钉和锚杆施工要力争
5、在最短的时间内完成。待本级本段的支护施工完成且混凝土强度达到要求后才能进行相邻段及下一级台阶的边坡爆破和开挖土石方的施工。第二节 锚杆工程2.2.1锚杆施工锚杆孔测量放线边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。按设计段面图要求，将锚孔位置准确测量在坡面上，做出标记，孔位误差不得超过50mm。竖肋的设计间距为2.5m，可根据实际边坡高度进行确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整，如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。、钻孔设备 钻孔机的选择，根据锚固地层的类别、锚
6、杆孔径、锚杆深度，以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本工程根据施工现场的实际情况，土层可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列，岩层采用QZB-100B潜孔钻冲击成孔。、钻机就位 采用48mm=3.5mm的钢管搭设平台（方案另行设计），钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻施工时，根据坡面测放的孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆开孔就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻机倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差1.00，方位允许误差2.00。锚杆与水平面的交角Z严格按设计的角度钻入。导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。、钻进方式 钻孔要求干钻
7、，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、钻进过程钻进过程中应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径110mm，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于
8、设计深度0.2m。、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，
9、不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。、锚杆体制作及安装 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，根据设计要求在锚杆杆件上安放定位架或定位器（沿主筋平行方向每隔2m设置3个）以保证锚杆有足够地保护层。锚杆钢筋必须平直、顺直、除油除锈。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前
10、再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。、锚固注浆注浆采用一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量要大于理论的注浆量，以排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料选用水灰比0.5水泥砂浆。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注
11、浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管，注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。、防腐处理 锚头采用C25砼包裹封锚。、质量控制措施钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距、排距偏差允许为10cm，倾斜度及方位角符合设计要求，有效孔深的超深不大于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验
12、收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。第三节 格构梁工程2.3.1 钢筋工程一、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行
13、钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺
14、寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
15、C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。2.3.2混凝土工程本工程混凝土采用现场自拌混凝土，施工过程中，应注意以下问题：1)、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2)、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3)、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。2.3.3模板安装工程一、模板支设要求所有构件支模
16、前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上，模板操作严格按规范程序进行。对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。二、模板拆除梁 、柱侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。跨度大于8m梁、
17、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。第四节 毛石挡土墙施工方案2.4.1基础施工1.对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除。2.挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应及时通知设计单位，采取措施后方可施工.3.土质地基挡墙基础埋深不小于800mm，墙址顶部的土层厚度不小于200mm。4.采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不允许用填补法筑成斜面.5.在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工.2.4.2墙体砌筑与分段设置伸缩缝1.砌筑基础前，应将基底松软和风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基
18、础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程时，立即回填级配沙石.2.重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-15m间距，留出23cm宽伸缩缝，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不宜小于200mm。2.4.3回填用料与泄水孔设置1.砌体出地面后，在墙身强度达到设计强度的70后方可回填，墙后填土应分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。底层回填土尽可能使用透水性好的砂性土，靠墙顶1m范围内的土层最好使用透水性好的粘性土。回填分层不大于30cm，用压路机分层碾压，碾压完成经检测密实度达到要求后
19、，方可再填其上层的土方，回填土方严禁采用高堆厚填的方式。防止造成对挡土墙超额推力。2.挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，泄水孔孔径为90，间距2.0m，按照梅花形布置，泄水孔向外坡度为5%,最低一排泄水孔应高出地面不小于200m。2.4.4砌石工程材料的质量1.毛石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不得含有对水泥有害的物质.2.石料采取就地取材，利用场平时堆放的石方，强度不得低于40Mpa，无裂缝，不易风化，中部最小厚度不小于200mm，石料砌筑前要保持干净、有沾染泥土的要冲洗干净。3.块石最短边长及中间厚度不小于2
20、00mm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过200mm，根据砌石的质量要求，准备适量比例的拉结石。 4.砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.5.严格按照坐浆法施工，保证砂浆饱满，砌体不应出现垂直通缝，避免通长的水平通缝，外露面应用砂浆勾缝，应分层错缝砌筑，基底和墙址台阶转折处不应有垂直通缝。2.4.5砌筑方法挤浆法应分层砌筑，每层的高度宜在70120cm间（约34片石）。分层与分层间的砌缝应大致找平，即每隔34层片石找平一次。分层内的每层石块，不必铺通层找平砂浆，而可按石料高低不平形状，逐块或逐段铺浆。砂浆的流动性宜为57cm。砌时
21、，每一块片石均应先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并应在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。分层内各层石块的砌缝应尽可能错开，但不要求一律。分层与分层间的砌缝则必须错开，且错缝距离要求不小于8cm。2.4.6砌石要求1.砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.2.砌石时
22、，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，砌面石时要求选择有平整的大面朝外，厚度要有变化，每砌三块面石，要砌一块拉结石，以保证挡土墙的整体性，最后砌填腹石的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.3.砌体勾缝应牢固美观，勾缝时，其宽度，厚度要求基本相称.第五节 施工过程中的排水控制 影响本工程施工的来水主要有以下几个部分： 场地西侧边坡上方山坡在雨季的汇水； 场地内在雨季时汇集的雨水； 施工人员及生产时的废水排放。第部份的雨水主要通过边坡流下，对整个施工场地都有影响。第部份对边坡的施工影响不大，只对挡土墙的施工有影响。第部份水量不大，对施工影响甚小。因此，施工过程中主要考虑对
23、、两部份来水的排放。对第部份的来水，采取在坡顶红线范围之内1m左右处挖截水沟，沟宽1.0m、深0.5m，向坡顶的南北两侧排放到场地之外。对第部份的雨水，因集水总面积为万8万m2，汇水总量不大，暴雨时的日汇雨量800010000m3，每秒汇水仅为0.2m3/s。所以在场地内根据现场施工的具体情况用临时排水沟将水排至工作面以外，不至影响施工即可。所排出的水最终汇集到公路边的排水沟。最终的排水沟应结合本工程的永久性排水设施进行布置（待设计中）。第六节 施工安全监测本工程的施工过程应按照一级边坡的要求进行监测，按照“动态设计”、“信息化施工”的原则对整个施工过程进行监测。监测过程的各种信息及时反馈给监
24、理、设计、施工和业主等各参建单位，以便采取措施确保工程安全和工程质量。监测工作分为两个部分：一是由业主直接委托具有资质的专业监测单位对工程进行施工过程及工程竣工后长期的监测。二是由我公司对施工中的边坡和挡土墙进行的位移监测和现场观察，及时发现可能出现的超量变形，防止边坡、挡土墙垮塌事故发生。我公司在施工中对边坡的坡顶和坡脚及容易发生变形的位置及挡土墙脚和墙顶等各处埋设观测桩，定期用经纬仪和水准仪进行测量，并将测量结果报给监理工程师。如发生数据异常的情况，要及时通知设计单位到现场进行会诊。除此之外，现场的安全员要坚持每日的巡查，对边坡、地表和基坑（槽）观察是否有裂缝产生、地表沉降、岩石滑落等现象
25、出现。若有出现上述现象，要及时分析原因，采取措施及时解决，并及时通知监理、设计等有关单位。若是因地质条件变化产生的变形、沉降、开裂、滑塌等现象应请设计单位做出设计变更，在确保工程安全和人员安全的条件下才能恢复施工。施工过程中应将专业监测单位的监测成果和我公司自行监测的成果结合起来。若发生变形超标和应力超标的情况及其它异常现象，应及时向监理通报。若发现有垮塌的苗头时，要先停止施工，撤出人员、机械，等危险源处理后再恢复施工。第三章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划1、主要物资(材料)描述外脚手架采用钢管，模板的支撑体系全部采用钢管，并保证3套的模板及配套钢管支撑进行周转；1)、材料计划
26、：根据该工程的材料分析，及时了解该工程所需的材料用量，提前与供应商联系，做好定货计划，主要物资材料(如钢筋、水泥、商品砼、外脚手架钢管及装饰材料等)应提早进行定货、进场、保证施工工期。2)、材料进场：根据工程进度，及时组织材料进场，材料员应按季、月、旬进行材料用量计划编制，及时组织材料进场。3)、好材料进场关：材料员应严格按规格要求采购合格的材料，对进场材料抽样送检，合格后方可用于本工程，对不合格产品，坚决清出场，杜绝使用于本工程，根据现场的实际，分批采购材料，保证生产需要。4)、因本工程需要的主要资源投入量大，特别是石子、水泥、钢材、模板、混凝土、钢管、外脚手架型钢等要提前定购，提前进场。5
27、)、专人负责，根据施工组织设计及专项施工方案，及时组织周转材料进场、工程用材特别是装修材料等进场；及时组织施工作业班组进场，以满足赶工需要。第四章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划1、主要施工机械设备描述：本工程施工机械设备根据施工需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运行等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。具体详见“拟投入的主要施工机械设备表”1)、根据该工程的具体情况及现场施工条件，招标文件要求采用现场自拌混凝土，拟投入搅拌机1台，QZB-100B潜孔钻4台，液压注浆泵HYB50/50-1型2台，喷射机2台，
28、钢筋弯曲机4台，钢筋切断机4台，交流电焊机8台，砼湿喷机2台，9m3空压机2台，对焊机1台，插入式振动棒2台，木工圆锯机1台，打夯机2台(其余见主要施工机械设备表)，以确保工程施工任务。2)、现场砌筑储水池1座，单座容量为30立方米，自备发电机组4组，每组功率30KW，以防停水停电用。3)、商品砼机械设备由商品砼供货商提供。4)、在本工程开工前二日，承包人必须将经法定部门检定的仪器（至少包括全站仪、经纬仪、自动安平水准仪、砼超声波检测仪）和本工程建设相关规范、规程配置在施工现场，接受监理单位检查。2、主要机械设备进场计划：设备机具名称单位数量规格型号进 场 时 间备 注潜孔钻套4QZB-100
29、B工程开工时砼射喷机套8YSP-5型依施工进度进场反铲挖掘机台2CAT320依施工进度陆续进场液压注浆台8HYB50/50-1依施工进度陆续进场空压机台29m3依施工进度陆续进场自卸车台20T815依施工进度陆续进场装载机台6厦工Z50依施工进度陆续进场砂浆机台8ZH-200依施工进度陆续进场汽车吊台2东风依施工进度陆续进场插入式振动器台12ZX50依施工进度陆续进场交流电焊机台 830KVA依施工进度陆续进场对焊机台 4UN-165依施工进度陆续进场套丝切管机台 2TQ-3依施工进度陆续进场弯管机台 2WYQ依施工进度陆续进场钢筋调直机台 6JJ1K-1依施工进度陆续进场钢筋弯曲机台 4GW
30、40依施工进度陆续进场钢筋切断机台 4QJ40-1依施工进度陆续进场高扬程潜水泵台 2QY-95-25依施工进度陆续进场木工圆锯台 2MJ104依施工进度陆续进场标准配电箱个 60标准件开工载重工程车台 16吨开工发电机组台 130KW依施工进度陆续进场推土机台 1T-100开工平板大拖车台2240KW、40T钢筋进场洒水车台14000L开工加压泵台27.5KW依施工进度陆续进场电渣压力焊机台238.6KVA依施工进度提前进场高压洗车设备台 27.5KW开工弧焊机台 2500A依施工进度陆续进场模板机械台87.5依施工进度陆续进场钢筋机械台27.5依施工进度陆续进场钢管机械台27.5依施工进度
31、陆续进场压路机台1161(6T)依施工进度陆续进场水准仪台1S3依施工进度陆续进场全站仪台1JC15002依施工进度陆续进场第五章 劳动力安排情况描述1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4、施工组织机构：本工程在施工现场成立“项目经理部”，各单体工程成立项目管理小组，按项目法主持施工，实行在公司职能
32、部门监督下的项目经理负责制。项目部内设立物资部、工程部、内业部，配备相应的专业管理人员，由项目设立经理统一领导指挥，项目各经理的领导下，项目部全面负责现场的核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。 劳动力计划表 工种按工程施工进度投入劳动力情况（分四组人员进行）0-2021-4041-60普 工505050钢筋工404040泥水工205050砼 工152525木 工151525钻工5组5组
33、5组机修工555三机工101010架子工102020管理人员333我们充分考虑本工程建设过程中对材料、劳动力等资源的大量需求，并结合市场状况，做好上述资源的组织供应。第六章 进度计划保证措施1、组织保证(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时.2.技术保证措施(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员.(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计.(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减
34、轻工人劳动强度，提高劳动生产率.(4)加强技术交底工作.(5)编制施工周计划，层层落实.(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度.3.资源保证(1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划.(2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位. 第七章 施工质量保证措施1.保证措施对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律，法规和招标文件的技术规范，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全，文明生产，争创施工优质工程.2.技术措施(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，
35、严格按图施工，按规范施工.(2)按工程质量验收统一标准GB502003-2002的规定，结合工程特点按单位工程、分部，分项工程进行划分.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段.(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制.(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工.(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率.(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导.3.管理措施(1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并
36、坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料.(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作.(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确
37、保工程质量的目的.(4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任.4.施工工序控制为了保证工程质量，工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查，验收.以质量检测程序和检测手段来保证工程质量.第八章 安全文明施工措施1、建立健全安全文明生产保证体系为保证工程施工顺利进行，创造一个安全，文明的工作环境，确保施工任务胜利完成，成立以项目经理为组长的安全，文明生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全，文明生产工作，其职能归口安全质检办.2安全保证措施(1)所有
38、施工人员配戴安全帽，统一着装进入施工现场.各类施工设备统一编号.(2)所有的通道，主要交通口，都有立牌告示:前方施工，注意安全，行车路线变更时，设立指路标志.(3)现场的生产，生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求.消防器材有专人管理不乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.(4)确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品，安全设备，满足安全生产的需要.(5)在施工现场，设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间
39、照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断.3文明施工保证措施严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施.(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人.(2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作.(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范.(4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清.(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁.(6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。第九章 施工进度表及总平面布置图1.开工日期：以收到书面通知为准，竣工日期: 开工日期起第60天为竣工日期。2.总工期为60日历天。具体安排详见附图一第 25 页 共 25 页