锤击管桩施工方案.doc

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1、锤击管桩施工方案 工程概况及地质情况1.1工程概况基本概况：本项目总用地218009平方米，总建筑面积377588平方米.设计年限 50年，设防烈度：6度。1. 2地质情况-1杂填土，厚度为0.803.90m。-2素填土，厚度为0.402.90m。粉质粘土，厚度为0.704.00m。粉土，厚度为1.35.70m。-1细砂，厚度为0.402.30m。-2粉土，厚度为1.502.70m。-3粉质粘土，厚度为0.903.60m。粉土，厚度为1.705.20m。-1细砂，厚度为0.801.30m。细砂，厚度为0.905.00m。-1粉土：厚度为0.502.20m。粉土：厚度为1.708.10m。-1粉

2、质粘土：厚度为1.203.30m中砂：厚度为2.7010.30m。1.3方案编制依据。方案编制依据：国家发展和改革委员会国家物资储备局设计院设计的汉川浙商科技园建筑工程锤击预应力管桩施工图建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；建筑桩基设计规范（JGJ94-2008）建筑基桩检测技术报告(JGJ1062003)；先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009） 预应力混凝土管桩中南地区标准12ZG207；建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002） 工程地质岩土勘察报告及现场施工条件2. 工程施工机械选用：本次沉桩采用锤击法施工，打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机

3、。该种打桩机行走调头方便，垂直度调整快捷，锤击能量大，打桩效率高，落距可随阻力的大小自动调整，人为掺杂的因素少，比较适合于管桩的施打。3. 质量目标及质量验收标准3.1质量目标：管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求，分项工程一次成优。3.2检验标准：YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准；建筑基桩检测技术报告JGJ1062003；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；建筑桩基设计规范（JGJ94-2008）建筑基桩检测技术报告(JGJ1062003)；先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009） 预应力混凝土管桩中南地区标准12Z

4、G207；建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）4、组织机构图 项目主要管理人员名单： 项目经理 ： 全面负责项目事务工作技术总工 ： 全面负责项目技术事务工作生产副经理 ： 协助总工安全总监： 全面负责项目安全事务工作质量部负责人 ： 全面负责项目质量事务工作5. 施工准备：5.1图纸自审、会审。5.2勘察施工现场平整场地、清除障碍物，保证打桩处现场平整、坚实。5.3准备施工机具、材料，办理需用手续。5.4施工区域电源准备一处。5.5测放水准点、控制网线复查，测放桩位线并复测。6、PHC管桩施工：61打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩

5、竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用W-73型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度400mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。62打桩程序：清除障碍物平整场地测量定桩位桩机组装打桩准备喂桩、插桩初打矫正正式打桩接桩送桩移位施打下一桩。由于桩间距4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。若建设单位提供的同一根管

6、桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。63管桩的施打：工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。将PHC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。 PHC管桩的运输和吊放。PHC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管

7、桩每侧垫两处）。 就位打桩。桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将 第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，冬天施工地面较硬，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。 打桩方法。每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤

8、芯冲程一般为2.0-2.8m之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。 PHC桩连接。接桩采用钢端板焊法，接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。焊接时两个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措

9、施。焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。 送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。 停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩），打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达48cm/10击（D62锤为35cm/10击）要求的工程桩，也应立即停打。 移位下一管桩

10、施打。 测量控制。A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打；B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度；C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合），然后焊接接桩，控制方法同上；D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。 特殊情况处理方法：1）当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。2）当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原

11、位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。3）当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。7、质量保证措施： 严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接、测放人员持证上岗； 准确、真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位（监理）、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量，桩生产10天后方可使用。 检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨机打磨，端头平整杜，杜绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录； 打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩性能可靠，经报验后进场； 打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效

12、矫验期限内；确保桩位平面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内； 焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同时对称进行，焊缝连续饱满；手工焊应分层对称施焊，清除焊渣。焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留2min方可继续施打。 做好施工全过程施工记录和技术保证资料； 为防止击碎桩顶，在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲，当未到设计标高时，要严格控制贯入度，必须在4-6cm之间； 当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。 8、安全措施： 1、 进入现场熟悉环境，劳保用品佩带齐全；桩机进场前先将场地整平、夯实；2、 障碍物凿除

13、时工作人员要戴防护眼睛；3、 打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格按操作说明进行；4、 吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录；5、 打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行；6、 施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用；7、 桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害；8、 焊工、电工等特殊工种持证上岗；9、 夜间施工有足够照明，照明高度2.5米以上；10、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确使

14、用安全带，作到高挂低用。11、严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到“一机、一闸一保护”；12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定；13 吊桩用的吊具、锁具使用有合格证产品，使用前进行检查；14、打桩时划分区域，严禁非施工人员进入；15、送桩后桩孔立即回填密实9、环境达标措施：1、现场打桩尽量采用低锤重击，减少施工噪音；2、管桩接桩时，废弃电焊条头等应集中堆放、及时处理，不得乱扔乱放；3、现场工具、周转料具要堆放整齐；4、施工运输车辆上路前要清洗轮胎，避免带泥上路；5、柴油打桩机要进行维修、保养，避免露油现象，尽量燃烧充分，减少对大气和土地的污染。6、应采用遮光措施，减少光污

15、染和对人体的伤害。10、劳动组织形式：施工、技术员2人电工1人带班1人架工1人材料员1人测量1人安全员1人司机1人焊工2人设备维护1人11、施工进度安排：施工准备一天，打桩按10-15根/天。 一工程概况 工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：勘察单位：二试验目的 通过工艺性试验工作要达到以下目的 2.1验证机械性能选择合理的机械配备。 2.2验证工艺流程总结出有关管桩的施工参数、施工工艺、施工顺序等具体指导后续预应力管桩的施工。 2.3验证设计桩长、收锤贯入度、打入桩长和地层距排桩顶面之间的关系。 2.4确定桩与桩之间成桩过程中的影响程度。 三试验方案及试验说明 3.1. 试验方案选择 本

16、次试验采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺。 3.2地质情况 地基土存在以下特征 综合各土层的物理力学性质指标，对场区内各土层岩土工程条件作如下评价：层耕植土：结构松散，均匀性差，不具有工程性能 。层粉质粘土：承载力一般，中偏高压缩性，厚度变化大不大，可作为作为拟建1-2层建筑物基础持力层。层淤泥质粉质粘土：承载力较低，高压缩性，局部缺失，不宜可作为基础持力层。-1层粉质粘土夹粉土粉砂：承载力一般，中偏高压缩性，地层厚度变化大，性质变化较大，不得作为拟建建筑物基础持力层-2层粉砂夹粉质粘土粉土：承载力一般，中偏高压缩性，地层厚度变化大，性质变化较大，不得作为拟建建筑物基础持力层层细砂：承载力较高，低压

17、缩性，厚度变化不大，分布较均匀，可作为拟建建筑物基础持力层。层中风化角砾岩：承载力高，埋深较大。条规定建筑场地为复杂场地。 根据区域地质构造资料，武汉地区地质构造均属古老的地质构造，且无新的活动迹象，故区域地质构造稳定性良好。根据本次勘察资料，场区范围出露地层有耕植土、第四系粉质粘土、下伏基岩为角砾岩，场区内未发现断裂破碎带，亦无土洞、暗沟、暗滨等，本场地是稳定的，适宜本工程建设的。具体地质情况祥见湖北省地质勘查基础工程公司汉川市浙商科技园岩土工程工程地质勘察报告。 3.3. 试验设计要求 3.3.1柴油落锤式沉桩工艺试验根据国家物资储备设计研究院的设计图选择在地下岩层薄弱地段。共试桩24M、

18、25M、26M各一根。 总工程量管桩根数*根、总长度5000米以13m、12m分节合理配置。管桩钢筋混凝土填芯306根填芯长度1200mm。 桩长25M采取12M和13M长的管桩焊接接桩而成，长24M采取1节12M长和1节13M长的管桩焊接连接而成。 3.3.2桩施工采用以下控制控制桩端设计标高、控制最后十击的贯入度。3.3.3试桩的单桩竖向抗压承载力特征值为1573KN. 3.3.4. 桩端持力层为细砂层。 3.3.5破坏性试桩应进行至试桩破坏为止。 3.3.6采购管桩时充分考虑桩焊接连接中端板等构件与管桩的链接应满足设计的抗拔承载力要求。 3.3.8桩基施工应遵循以下规范: 建筑地基基础设

19、计规范（GB50007-2011）；建筑桩基设计规范（JGJ94-2008）建筑基桩检测技术报告(JGJ1062003)；先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）预应力混凝土管桩中南地区标准12ZG207预应力混凝土管桩基础技术规程（DB42/489-2008）建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）四施工部署 4.1设备选配 拟投入机械设备表序号机械名称型号数量备注1柴油锤击桩机W-5312柴油锤击桩机W-6313柴油锤击桩机W-7324柴油锤击桩机W-8315水准仪S336送桩基37交流电焊机BX6-31538经纬仪DJ6E14.2材料要求 材料表 序号名称规格技

20、术指标1预应力管桩PHC-A400-95强度不低于C802焊条E43034.3试验时间及工期 本试验计划暂定于2013年8月3日进行具体以实际开始时间为准。因为考虑到试桩工程的特殊性以及各试桩区域间隔距离远的情况实际施工时机器移位所需时间要大于序号沉桩时间故试验周期定为28天。 4.4施工安排简述 现试桩区位于拟建生物反应沉淀池四周该池长约700M、宽约300M目前场内无临时施工道路管桩无法直接运至施打点我们计划分几步走第一步前期管理人员及挖机先进场在测量的同时安排挖机沿生物反应沉淀池四周平整出宽约10M的施工带如遇坑洼处用道渣置换为桩机行走作好准备。第二步安排桩机进场拼装调试同时开始安排送管

21、桩至工地因为场内无道路所以由两台挖机共同把部分管桩先运至各试桩点备料确保开始施工后桩机不停工等料。另外我们考虑在场地内以最经济的方式酌情铺设临时便道缩短挖机运桩距离。第三步试桩组与组之间距离太远整个场地处理不现实且不经济故开始施工后需两台挖机各配合一台桩机运桩及移位直至全部工程结束。五、施工方案5.1. 工艺流锤击法施工工艺如下图所示施工准备管桩分批进场验桩进行复查钉木楔放桩位装机就位调整垂直度管桩起吊、对桩位打冷锤2-3击复查垂直度接桩正式打桩承载力估算收锤、测贯入度 竣工验收5.21测量放线定桩位 测量放线必须严格把关反复校核务求不出任何差错。 首先要根据设计图纸进行室内计算对建设单位提供

22、的水准点和控制点进行校对在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线复核基准水准点和控制点并根据施工现场的具体情况定出控制网并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可则需继续复核直至监理审核通过为止并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后用30CM长10钢筋在桩位位置打入土中钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固留出约30CM长红绳在地面施工时根据红绳即可找到精确

23、的桩位以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈桩位放线后的打桩过程中考虑到土体的挤压移位在打桩前需对桩位进行复核。5.22.预制管桩的堆放与验收 1）管桩在运输过程中支点应满足两支点法的位置支点距离桩端0.21L处并垫以契形木防止滚动严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。 2）预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整根据地面的坚实情况可用枕木作支点按两点支法支垫且各支点应在同一水平面本工程管桩最高堆放层数三层根据用桩计划先用的桩应放上面避免翻动桩堆。 3）施工过程中现场施工计划负责人根据当天桩机的

24、施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。 4）管桩进场后材料员、质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量防止断桩、严重裂缝的桩用于施工同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用并向有关部门报告。 管桩的外观质量要求项目产品质量等级一级品合格品粘皮与麻面局部粘皮与麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%：每处粘皮与麻面的深度不大于5mm，且应修补局部粘皮与麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%：每处粘皮与麻面的深度不大

25、于10mm，且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于桩长的5%，且应修补漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100，且应修补局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面积露筋不 允 许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高于端板平面断筋、脱头不 允 许桩套箍凹陷凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不 允 许接头

26、与桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于桩周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于桩周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不 允 许 要求需监理工程师在场接收质检员需会同监理工程师一同验收。 桩外观质量检查工具和检查方法 检查项目检查工具及方法精度mm外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值1.0壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处的最大距离0.5保护层厚度用卷尺测量0.02漏浆长度用钢

27、卷尺测量1.0漏浆深度用深度游标卡尺测量0.02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量0.015.3桩的起吊 1预制桩应达到设计强度100后方可起吊运输。 2桩在起吊和搬运时必须做到平衡并不得损坏水平吊运时采用两端钩吊两吊点两支点法距离桩端为0.21LL为桩段长度绳索与桩身水平夹角不得小于45装卸时应轻起轻放严禁抛掷、碰撞、滚落。 3吊桩的设备机具需安全可靠索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。5.4. 管桩的焊接 根据规范要求如果设计桩长大于单节桩长的话则需进行接桩根据地质资料、设计图纸反映本工程桩长2226m故每根桩需要采用电焊工艺焊接接桩确保焊接质量。 1）管桩拼接成整桩采

28、用端板焊接联接。焊接前先确认管节是否合格端板是否合格平整端板坡口上的浮锈及污物用钢丝刷清理干净 2）需确保上下两节桩对齐两节桩偏差必须小于2mm并应保证上下两节桩的垂直度。 3）手工焊接时第一层必须用3.2mm焊条打底确保根部焊透第二层方可用粗焊条4或5mm将采用质量符合GB/T5117-1995规定的E4303或E4316焊条。 4）拼接处坡口槽的电焊分三层以上对称进行环缝焊接并采取措施减小焊接变形正确掌握焊接电流和施焊速度每层焊接厚度保持均匀每层间的焊渣必须敲清后方焊次一层坡口槽必须满焊并高出坡口1mm焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷确保满足钢结构工程施工及验收规范GB50202-2001二级焊

29、缝的要求。 管桩焊接拼缝允许偏差 偏差名称允许偏差值桩身弯曲度L/200装两端之间间隙2mm坡口错位2mm电焊高度1mm接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收验收合格后方可继续进行打桩施工。 5.5. 管桩施工控制 1管桩的混凝土强度确保达到设计强度及14天的龄期后方可沉桩。2在正式打桩之前要认真检查打桩设备各部份的性能以保证正常运作。另外打桩前应在桩身一面标上每米标记以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5并用测量仪器校正必要时要拔出重插。 3配桩时上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。

30、4施工过程中桩帽和桩身的中心线应重合当桩身倾斜率超过0.8时应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 5沉桩中力求连续施工原则上不得中途停锤如有特殊情况确需停锤应尽量缩短停锤时间。 5.6. 管桩的收锤 当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线以测出最后贯入度值及回弹值以便真实记录和反映收锤情况有助于保证和提高打桩质量。 5.7质量检查 管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量应符合下列规定 5.71桩身

31、垂直度允许偏差为1 5.72桩顶标高允许偏差为-50mm，+20mm 5.73桩顶平面位置偏差应符合下表的规定项目允许偏差单排或双排条形基础10（1）垂直于桩基纵轴方向100（2）平行于桩基纵轴方向150桩数位13根桩基中的桩100桩数位416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边桩1/3桩径或1/3边长（2）中间桩1/2桩径或1/2边长 5.8施工注意事项及预防措施 1、桩身断裂 1现象：桩在沉入过程中桩身突然倾斜错位当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度逐渐增加或突然增大同时在桩锤跳起后桩身随之出现回弹现象这时可能是桩身发生断裂。 2原因 1）桩节的细长比过大

32、沉入又遇到了较硬的土层。 2）桩制作时桩身弯曲超过规定桩尖偏离桩的纵轴线较大沉入后桩身发生倾斜或弯曲。 3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直打入地下一定深度后再用走架方法校正使桩身产生弯曲。 5）两节桩或多节桩施工时相接的两节桩不在同一轴线上产生了曲折。 6）桩在反复长时间打击中桩身受拉应力作用当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹表面混凝土剥落如拉应力过大钢筋超过流限桩即断裂。 7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 3预防措施 1）施工前应对桩位下的障碍清理干净必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查发现桩身弯

33、曲超过规定L/1000且20mm或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大一般不宜超过40。 2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩打入一定深度后发生严重倾斜时不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上接头处应严格按照操作要求执行。 3）桩在堆放、吊运过程中应严格按照有关规定执行发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 2、桩顶碎裂 1现象在沉桩过程中桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。 2原因 1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素混凝土设计强度偏低或者桩18顶钢筋网片不足主筋距桩顶面距离过小。 2）桩预制时混凝土配合比不良施工控制

34、不严振捣不密实等。 3）混凝土养护时间短或养护措施不当致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时不能很好地协同工作桩顶容易严重碎裂。 4）桩顶面不平桩顶平面与桩轴线不垂直桩顶保护层过厚。 5）桩顶与桩帽的接触面不平桩沉入时不垂直使桩顶面倾斜造成桩顶面局部受集中应力而破碎。 6）沉桩时桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换使桩顶直接承受冲击荷载。 7）锤重选择不当。桩锤小桩顶受打击次数过多桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎桩锤大打击力过大桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生碎裂。 3预防措施 1）桩制作时要振捣密实主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护在达到设计强度后宜有13个月的自然养护以增加桩顶抗

35、冲击能力。 2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状合理地选择桩锤。 3）沉桩前应对桩构件进行检查检查桩顶面有无凹凸情况桩顶平面是否垂直于桩轴线桩尖有否偏斜对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。 4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整如不平整应进行处理方能施工。 5）稳桩要垂直桩顶要加衬垫如衬垫失效或不符合要求要更换。 3、沉桩达不到要求 1现象桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下以一种控制标准为主以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 2原因分析 1)探测点不够或勘察资料粗对工程地质情况不明尤其是持力层的起伏标高不明致使设计考

36、虑持力层或选择桩有误也有时因为设计要求过严超过施工机械能力或桩身混凝土强度。 2)勘察工作是以点带面对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚尤其在复杂的工程地质条件下还有地下障碍物如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况就会达不到设计要求的施工控制标准。 3)以新近代砂层为持力层时由于其结构不稳定同一层土的强度差异很大桩打19 该层时进入持力层较深才能得出贯入度但群桩施工时砂层越挤越密最终则会有沉不下的现象。 4)桩锤选择太小或太大使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。 5桩顶打碎或桩身打断致使桩不能继续打入。 3预防措施 1)详细探明工程地质情况必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地

37、质条件、桩断面及自重合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。 2)防止桩顶打碎或桩身断裂。 4、桩顶位移 1现象在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 2原因 1)桩入土后遇到大块坚硬障碍物把桩尖挤向一侧。 2)两节桩或多节桩施工时相接的两节桩不在同一轴线上产生了曲折。3)桩数较多土壤饱和密实桩间距较小在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起相邻的桩被浮起。4)在软土地基施工较密集的群桩时由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 3预防措施 1)清理障碍及时纠正。 2)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 3)沉桩期间不得同时开挖基坑需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖相隔时间应视

38、具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定一般宜两周左右。 5、接桩处松脱开裂 1现象接桩处经锤击后出现松脱开裂现象。（2）原因：1) 连接外表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2) 连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3) 焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4) 两节桩不在同一条直线，接桩处产生曲折，锤击时产生应力集中二破坏连接。（3）预防措施1) 接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2) 检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3) 接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，在检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。